安全防范措施

--1-安全防范措施內(nèi)容名目1、聚丙烯流程簡介 1-22、工藝操作中危急物質(zhì)及特征 3-63、工藝操作指標(biāo) 6-74、治理要求 7-105、重點部位工藝操作有關(guān)因素影發(fā)的故障 10-116、工藝操作消滅的各類狀況及處理方法 12-157、事故處理 15-238、聚丙烯車間危急品泄漏處理預(yù)案 24-28--10-工貿(mào)聚丙烯關(guān)鍵生產(chǎn)裝置安全防范措施一、 聚丙烯流程簡介反響、閃蒸去活及包裝等部份。液態(tài)丙烯經(jīng)脫硫、枯燥后用丙烯泵經(jīng)質(zhì)量流量計〔或計量罐〕把計量過的精丙烯參與聚〔液相〕DDS〔液相〕催化劑〔固體粉末〕和分子量調(diào)整劑〔氫氣〕70-80%左右時停頓反響，排放出未反響的丙烯；將固體聚丙烯粉料噴入閃蒸釜內(nèi)用閃蒸的方法〔抽真空、充氮〕使其分別得到不含丙烯的聚丙烯粉料，再使聚丙烯自然失活，包裝。未反響的高壓丙烯氣體通過冷凝器回收循環(huán)使用。工藝類型化學(xué)反響特征70~853.2~3.8MPa〔配位絡(luò)合空間位阻等因素，對反響產(chǎn)物的構(gòu)造起著重要的選擇作用。因此各組分的把握指標(biāo)與工藝參數(shù)的把握指標(biāo)均對反響產(chǎn)物起重要作用。二、 工藝操作中危急物質(zhì)及特征1.精丙烯〔原料〕本裝置原料是來自煉油廠的聚合級精丙烯，分子式CH。36主要理化參數(shù)：密度：0.5139g/cm3〔20℃，液體〕1.48〔0℃，氣體，相對空氣密度〕沸點：-437.9℃閃點：-108℃引燃溫度：455℃460℃最小引燃能量：0.282ｍJ爆炸極限：2~11.1〔體積〕爆炸危急度：4.9主要理化性質(zhì)：氣混合形成爆炸性混合物，遇火源、高溫有爆炸危急，屬甲類火災(zāi)危急氣體。毒性特點：15%302、聚丙烯〔產(chǎn)品〕主要理化參數(shù)：密 度： 0.90~0.91 g/cm3屈服強度：250~380kg/cm2拉伸強度：250~380kg/cm2熔 點：160℃燃 點：270℃404℃壓縮強度：600~700kg/cm2最小引燃能量：25mJ粉塵爆炸下限：12.6g/3主要理化性質(zhì)：外觀為白色固體顆粒，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，由于存在叔碳原子，因此易老化；遇火源會燃燒，道的損傷。長期吸入聚丙烯粉塵，還有可能在肺深部產(chǎn)生沉積。3CS-1絡(luò)合Ⅱ型催化劑其主要成份為三氯化鈦，分子式為TiCl。3絡(luò)合Ⅱ型催化劑主要理化參數(shù)：密度：2.64g/c3沸點：450℃絡(luò)合Ⅱ型催化劑主要理化性質(zhì)：425~440℃與水接觸則馬上發(fā)生水解，屬甲類危急物品。絡(luò)合Ⅱ型催化劑毒性特點：肺是主要滯留器官，主要的排出途徑是腸道。CS-1TICL4溶點：-25 ℃沸點：136.4 相對水的密度1.73358℃4、活化劑本裝置承受一氯二乙基鋁〔絡(luò)合〕及三乙基鋁〔高效〕做活化劑，分子式Al(CH)Cl和Al(CH)

252253ａ、主要理化參數(shù)：密度：0.96g/cm3〔液體〕熔點：-85.4℃沸點：208℃ｂ、主要理化性質(zhì)：清亮無色或略帶淺黃色自燃液體，與烷烴互溶。化學(xué)性質(zhì)極為活潑，必需貯存在有惰性氣體保護(hù)的容器內(nèi)；與空氣接觸即自燃，與水接觸后馬上起火爆炸，還可與含活潑氫的化合物起猛烈化學(xué)反響，屬甲類危急物品。ｃ、毒性特點：現(xiàn)為呼吸道和眼結(jié)膜刺激，神經(jīng)系統(tǒng)抑制，耗氧量削減，高深度下可引起死亡。5、二苯二甲氧基硅烷〔DDS〕及苯甲酸乙酯主要用于丙烯聚合反響中調(diào)整聚丙烯等規(guī)度的助催化劑，也稱給電子體，分子式:CHOSi，無色透亮液體14162純度％ ≥98折光率〔25℃〕 1.535～1.545密度〔25℃〕 1.06～1.10g/ml沸點 286℃閃點 157℃本產(chǎn)品屬一般化學(xué)品，無毒害性，不易燃易爆，可按一般非危急品貨物運輸，本品貯運有效期為一年，過期后檢驗為合格者可以連續(xù)使用。6、氫氣〔分子量調(diào)整劑〕終止活化鏈增長的作用。隨著聚合物分子量的增大，分子量分布隨之增寬。主要理化參數(shù)：密度：0.0899g/cm3沸點：-252.8℃引燃溫度：560℃572℃閃 點：-50℃爆炸極限：4.0~75.6%〔體積〕爆炸危急度：17.9分解溫度：1000℃以上主要理化性質(zhì)：合物，屬甲級火災(zāi)危急氣體。本品無毒性。三、工藝操作指標(biāo)表一絡(luò)合催化劑反響物料各組分把握指標(biāo)序序號1234反應(yīng)物料控制指標(biāo)丙烯催化劑活化劑氫氣3．8—4．6150~300g1700~2500ml0.4~1.2MPa序號1反應(yīng)物料序號1反應(yīng)物料控制指標(biāo)丙烯3．8—4．62催化劑30--1203活化劑450---12004DDS50--2505氫 氣0.1~1.0MPa裝置設(shè)備壓力等級分類壓力等級閃蒸釜。緩沖罐。三類壓力容器有：聚合釜，高壓氮罐，丙烯原料罐，丙烯計量罐。本裝置關(guān)鍵液位把握有：1、丙烯原料罐的液位把握75---80%；2、丙烯計量罐的液位把握75---80%。序號名稱序號名稱指標(biāo)1聚合反響壓力3.2~3.8MPa〔表〕2聚合釜回收余壓≤1.5MPa〔表〕3閃蒸釜操作壓力-0.08~0.5MPa〔表〕4丙烯原料罐壓力≤2.1MPa〔表〕5高壓氮貯罐壓力≤13.5MPa〔表〕6粗氮緩沖罐壓力0.25~0.5MPa〔表〕序號名序號名稱指標(biāo)1聚合反響溫度70~85℃2熱水槽溫度≥85℃3分子篩再生溫度150~350℃4氮氣精制器再生溫度200~350℃5氮氣精制器工作溫度常 溫6冷凍水溫度≤25℃7閃蒸前氧含量<0.58置換后丙烯含量≤1.5四、治理要求1、聚丙烯車間是公司關(guān)鍵生產(chǎn)裝置，是安全工作的重點單位，我們已制定了《工藝卡片》、關(guān)鍵設(shè)備操作人員，堅持持證上崗并建立定期考核制度。2、各級監(jiān)控人員和操作人員檢查范圍、檢查內(nèi)容及頻次：安全員每周不少于五次檢查危急范圍區(qū)內(nèi)的安全狀況；設(shè)備員每周不少于五次檢查設(shè)備運行狀況；操作人員按巡檢圖表的路線、內(nèi)容進(jìn)展巡檢；車間值班人員每天不定期〔不少于四次〕檢查整個裝置各項安全生產(chǎn)狀況。1011221124記錄本，報警儀狀態(tài)列入交接班制度。當(dāng)班人員覺察特別狀況可馬上通知班長及有關(guān)崗位人4、裝置的一般安全要求〔如安全閥、壓力表、液位計、溫度計等〕必需齊全好用并按規(guī)定進(jìn)展定期校驗。〔或裝料系數(shù)，操作時嚴(yán)禁超溫、超壓、超液位、超負(fù)荷使用?！惭鹾康竭_(dá)規(guī)定指標(biāo)，規(guī)定氧含量小于0.5%方能開頭引進(jìn)物料。當(dāng)此設(shè)備及系統(tǒng)需要引進(jìn)空氣或拆卸檢修時，需先卸完物料并經(jīng)氮氣置換使可燃物含量合格〔規(guī)定為可燃物含量小于1.5%，方能進(jìn)展。5、檢修的安全要點修方案落實、安全工作落實。確認(rèn)系統(tǒng)的隔離措施。嚴(yán)禁就地排放。地平假設(shè)有殘留物要準(zhǔn)時去除。吹掃人員填寫吹掃記錄，吹掃過程中，丙烯、氫氣、活化劑系統(tǒng)不能進(jìn)水、進(jìn)蒸汽。器、管道吹掃完畢后經(jīng)采樣分析到達(dá)動火標(biāo)準(zhǔn)后才能按規(guī)定動火。室外丙烯管線假設(shè)長期閑置時，要拆開法蘭做好防雨措施，防止管道進(jìn)水。20人員要相互協(xié)作好，傳遞工具時要有安全保障措施；容器外要有專人監(jiān)護(hù)。及管線都應(yīng)做好測爆分析，按規(guī)定工作程序辦理作業(yè)票，進(jìn)容器前必需做明火試驗，做好安全防范工作。防N窒息：裝置吹掃、氣密試驗、試壓等工作假設(shè)用N，在吹掃排放時應(yīng)站在上風(fēng)口，2 2排放速度要慢，進(jìn)入N置換過的設(shè)備容器中，要先用壓縮空氣置換并化驗分析合格后才能進(jìn)2入，否則必需使用氣防器具才能進(jìn)入。前要落實好安全防范措施，并定專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁未切斷電源進(jìn)入攪拌釜內(nèi)作業(yè)；嚴(yán)禁未切斷電源進(jìn)展機泵檢修?！捕逞b置檢修后開工的安全要求能上崗。每個開工步驟必需由技術(shù)人員、班長檢查合格后才能進(jìn)展。必需按規(guī)定指派專人負(fù)責(zé)開工各項工作，開工過程必需做好具體記錄。開工前必需全面檢查安全設(shè)施和消防、氣防器材狀況，使其到達(dá)完好狀態(tài)。嚴(yán)格勞保穿戴，嚴(yán)格工藝紀(jì)律和勞動紀(jì)律，杜絕違章作業(yè)。1、聚合區(qū)易發(fā)故障的部位及因素：丙烯、催化劑、活化劑、氫氣投多或投少；升溫太快；系統(tǒng)不干凈或原料中雜質(zhì)多；夾套不好；注油泵故障；催化劑未沖干凈；操作失誤。、閃蒸區(qū)易發(fā)故障的部位及因素：系統(tǒng)不嚴(yán)密或閥門未關(guān)嚴(yán)；操作不當(dāng)。、包裝區(qū)a、重要工藝操作指標(biāo)：包裝前丙烯含量： 小于1.5%縫包前需靜置： b、易發(fā)故障的部位及因素：作不當(dāng)。4、氫氣系統(tǒng)易發(fā)故障的部位及因素：5、活化劑系統(tǒng)a、重要工藝操作指標(biāo)：設(shè)備、系統(tǒng)無泄漏；嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。b、易發(fā)故障的部位及因素：設(shè)備、系統(tǒng)漏；操作失誤。六、工藝操作消滅的各類狀況及處理方法ａ、緣由：

等偏高；主輔原料中有害雜質(zhì)多；催化劑跑損；催化劑失活；活化2 2ｂ、處理方法：停注油器。ａ、緣由：膨脹。ｂ、處理方法：快速實行降溫措施；加大冷水、回收或排氣柜。3、釜內(nèi)結(jié)塊ａ、緣由：ｂ、處理方法：嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作紀(jì)律；緊急回收，釜內(nèi)合格后拆下料球閥清理。ａ、緣由：ｂ、處理方法：承受不發(fā)生火花的工具打通或更換加料罐；避開誤操作。ａ、緣由：ｂ、處理方法：放慢速度；打通冷卻水；回收時間錯開。ａ、緣由：；Al/Tiｂ、處理方法：更換催化劑；調(diào)整Cl/Al比；調(diào)整Al/Ti比；更換活化劑；更換精制系統(tǒng)；更換原料。ａ、緣由：ｂ、處理方法：延長閃蒸置換時間；嚴(yán)格把握回去收后溫度。a、緣由：冷凍水水泵故障；冷凍水流量缺乏；b、處理方法：有備用泵啟動備用泵，無備用泵快速通知電工修理；檢查回路，調(diào)整回水閥門增大流量。a、緣由：溶液或知冷劑缺乏；電源電壓不平衡；過載運行；b、理方法：后重啟機組。a、緣由：蒸汽自動調(diào)整閥門卡死；蒸汽壓力過高；b、處理方法：手動關(guān)小蒸汽閥門，降低蒸汽壓力a、緣由：長時間未抽真空；b、處理方法：啟動真空泵預(yù)熱206停真空泵ａ、緣由：ｂ、處理方法：提高氣源壓力，修理氣動閥；去除結(jié)塊。ａ、緣由：ｂ、處理方法：14、包裝時丙烯氣味濃ａ、緣由：ｂ、處理方法：七、事故處理一、停電一．首先依據(jù)儀表指示及設(shè)備征象推斷停電事故的全面狀況；聯(lián)系并匯報事故發(fā)生的時間、停運設(shè)備及簡潔經(jīng)過；全面停電即電路I段、電路II段都停電，則各崗位馬上進(jìn)展以下操作：〔一〕輸送崗位馬上關(guān)閉停電前在運行的丙烯泵出口閥、進(jìn)口閥，按電機停車按鈕；馬上關(guān)閉停電前在運行的熱水泵出口閥，按電機停車按鈕；馬上關(guān)閉停電前在運行的冷水泵出口閥，按電機停車按鈕?！捕尘酆蠉徫徊⒁曇韵赂鳡顩r馬上進(jìn)展緊急處理：如何處置；對于正在升溫的聚合釜，應(yīng)翻開瓦斯閥，緩慢回收，保證釜溫在40℃以下，關(guān)50℃時，再回收，使釜40℃以下，等來電后，把握釜溫不超過76℃，保溫2觀看攪拌電流是否波動，釜內(nèi)有無撞擊聲;對于反響初期的聚合釜，應(yīng)翻開瓦斯閥，緩慢回收，使釜溫降至40℃以下，關(guān)50℃時，再回收，使釜3.0Mpa30全部回收〔50℃需升溫回收，回收完畢向閃蒸釜出料;對于反響中后期的聚合釜，翻開瓦斯閥回收，回收完畢后向閃蒸釜出料。〔三〕閃蒸和包裝崗位先關(guān)閉閃蒸釜抽真空閥門，防止真空泵水倒流；換合格，以便承受聚合釜緊急回收放料；閃蒸崗位緊急接料后，按充氮氣置換操作規(guī)定操作，直至化驗合格；由于停電包裝不能縫包，應(yīng)將未縫包的聚丙烯袋口折好，以防雜質(zhì)落入。分段停電來推斷停電的段位號，具體推斷如下：、R4401/A、R4401/CP702/A、、P4702/CI了，則各崗位馬上進(jìn)展以下操作：〔一〕輸送崗位于戒備紅線，以確保在運機泵不致電流過大而全部跳車；此后馬上開啟配電源未停電的備用冷水泵，調(diào)整其出口閥，確保其現(xiàn)場電流指示低于戒備紅線；最終將停運機泵出口閥關(guān)閉，并重啟機泵，在重啟無效的狀況下，將啟動開關(guān)置于斷開位置，以防止突然來電而損壞機泵;依據(jù)實際需要切換熱水流程，開啟熱水泵B、熱水泵C;馬上關(guān)閉停電前在運行的丙烯泵出口閥、進(jìn)口閥，按電機停車按鈕?！捕尘酆蠉徫粚娱_關(guān)置于斷開位置，馬上對聚合釜視以下狀況進(jìn)展緊急處理：對于空釜或正在投料的聚合釜，停頓投料，等來電后視時間狀況和投料周期表打算如何處置;〔2〕對于正在升溫的聚合釜1、假設(shè)攪拌停，將夾套內(nèi)熱水切換為冷水，把握釜溫在40℃以下，親熱觀看釜溫變化，假設(shè)釜溫超過50℃時，開回收閥緩慢回收，使釜溫降到40℃以下，不宜回收太多，等2釜內(nèi)有無撞擊聲;2、假設(shè)攪拌未停，正常切換，維持反響。對于反響初期的聚合釜1、假設(shè)攪拌停，翻開回收閥，緩慢回收，使釜溫降至40℃以下，關(guān)回收閥，不宜回收太50℃40℃以下，等3.0Mpa30〔50℃需升溫回收，回收完畢向閃蒸釜出料;2、假設(shè)攪拌未停，維持反響。對于反響中后期的聚合釜1、假設(shè)攪拌停，翻開回收閥回收，回收完畢后向閃蒸釜出料〔假設(shè)回收后釜溫低于50℃需升溫回收〕;2、假設(shè)攪拌未停，翻開回收閥回收，回收完畢后向閃蒸釜出料〔假設(shè)回收后釜溫低于50℃需升溫回收。〔三〕閃蒸和包裝崗位先關(guān)閉閃蒸釜抽真空閥門，防止真空泵水倒流;格，以便承受聚合釜緊急回收放料;閃蒸崗位緊急接料后，按充氮氣置換操作規(guī)定操作，直至化驗合格；由于停電包裝不能縫包，應(yīng)將未縫包的聚丙烯袋口折好，以防雜質(zhì)落入。R4401/BR4401/DP702/B、P4702/B、P4702/DII崗位馬上進(jìn)展以下操作：〔一〕輸送崗位依據(jù)以上推斷馬上將在運行、未跳車的冷水泵出口閥關(guān)小，并保證現(xiàn)場電流指示低于戒備紅線，以確保在運機泵不致電流過大而全部跳車；此后馬上開啟配電源未停電的備用冷水泵，調(diào)整其出口閥，確保其現(xiàn)場電流指示低于戒備紅線；最終將停運機泵出口閥關(guān)閉，并重啟機泵，在重啟無效的狀況下，將啟動開關(guān)置于斷開位置，以防止突然來電而損壞機泵;依據(jù)實際需要切換熱水流程，開啟熱水泵A;馬上關(guān)閉停電前在運行的丙烯泵出口閥、進(jìn)口閥，按電機停車按鈕?！捕尘酆蠉徫粚娱_關(guān)置于斷開位置，馬上對聚合釜視以下狀況進(jìn)展緊急處理：何處置;對于正在升溫的聚合釜1、假設(shè)攪拌停，將夾套內(nèi)熱水切換為冷水，把握釜溫在40℃以下，親熱觀看釜溫變化，假設(shè)釜溫超過50℃時，開回收閥緩慢回收，使釜溫降到40℃以下，不宜回收太多，等2釜內(nèi)有無撞擊聲;2、假設(shè)攪拌未停，正常切換，維持反響。對于反響初期的聚合釜1、假設(shè)攪拌停，翻開回收閥，緩慢回收，使釜溫降至40℃以下，關(guān)回收閥，不宜回收太50℃40℃以下，等3.0Mpa30〔50℃需升溫回收，回收完畢向閃蒸釜出料;2、假設(shè)攪拌未停，維持反響。對于反響中后期的聚合釜1、假設(shè)攪拌停，翻開回收閥回收，回收完畢后向閃蒸釜出料〔假設(shè)回收后釜溫低于50℃需升溫回收〕;2、假設(shè)攪拌未停，翻開回收閥回收，回收完畢后向閃蒸釜出料〔假設(shè)回收后釜溫低于50℃需升溫回收?！踩抽W蒸和包裝崗位格，以便承受聚合釜緊急回收放料;閃蒸崗位緊急接料后，按充氮氣置換操作規(guī)定操作，直至化驗合格；由于停電包裝不能縫包，應(yīng)將未縫包的聚丙烯袋口折好，以防雜質(zhì)落入。3、溴化鋰機組停電處理全面停電，關(guān)閉機組蒸汽進(jìn)口閥，盡快送電;供給，冷凍水泵一臺開啟:假設(shè)是推斷電路I段停電則開啟冷凍水泵B，假設(shè)是推斷電路II段停電則開啟冷凍水泵A，以維持機組正常稀釋，并通知煉油聚丙烯，稀釋完畢后開啟機組。觀看冷凍水溫度未超過30℃，可正常供給冷凝器和老區(qū)指形管用水。4步驟如下：配電運行方式而不致使事故擴大；果能轉(zhuǎn)變運行方式，則電工按《電氣五大規(guī)程》相關(guān)操作步驟進(jìn)展操作。〔1〕在轉(zhuǎn)變配電運行方式期間，非重點設(shè)備盡量停運，操作人員不得任憑啟動以〔2〕如遇交接班發(fā)生停電事故，應(yīng)馬上停頓交接班，由交班人員負(fù)〔3〕〔4〕在事故處理過程中，必需由當(dāng)班人員及值班人員〔5〕本車間各設(shè)備供電狀況詳見附表。二、停蒸汽主要影響聚合升溫操作及溴化鋰機組運行，假設(shè)覺察停蒸汽，應(yīng)做好以下工作：準(zhǔn)時匯報班長、車間值班人員匯報；聯(lián)系調(diào)度匯報狀況，并要求快速解決；詢問并記錄停汽緣由，影響時間等。檢查熱水槽溫度，當(dāng)熱水槽溫度低于85℃時聚合釜停頓加料，直至來蒸汽后，方能重加料。假設(shè)停汽時間較長，溴化鋰機組停機〔冷凍水及循環(huán)水不?！炒齺砥笤僦亻_機。步驟操作：一旦覺察停儀表風(fēng)，應(yīng)馬上翻開調(diào)整閥旁路閥，用旁路閥現(xiàn)場把握聚合反響；四、停水裝置停穎水，主要影響閃蒸崗位真空泵操作，覺察停水應(yīng)實行以下措施：，待來水后按真空泵開機操作步驟重開啟；閃蒸釜操作不抽真空，按充氮氣置換操作；及修復(fù)時間，以便做好開啟預(yù)備。裝置停氮主要影響閃蒸置換，直接影響包裝放料，因此要實行以下措施：當(dāng)裝置突然停氮時，聚合崗位要停頓投料?？焖賳⒂脗溆霉芫W(wǎng)氮氣。利用備用管網(wǎng)氮氣或高壓氮瓶中貯存的氮氣對需接料的空閃蒸釜優(yōu)先完成凈化作。對需置換操作的閃蒸釜，延長抽真空時間〔不少于半小時。邊放空。置換合格后馬上通知包裝放料。閃蒸釜均無料，且保持微正壓，無須用氮操作時，關(guān)閉備用管網(wǎng)氮氣。附錄一 聚丙烯車間巡回檢查制1、巡回檢查是加強工藝操作的一項具體措施，準(zhǔn)時覺察問題、解決問題，消滅各種事故的發(fā)生，把事故消滅在萌芽之中。2、認(rèn)真做好巡回檢查的記錄。觀看設(shè)備、儀表溫度、壓力的運行狀況，并按規(guī)定進(jìn)展撥牌、掛牌。3、巡回檢查必需按規(guī)定的路線、站點和規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)展檢查。4、巡回檢查按〔主控室內(nèi)巡檢路線圖〕所示。5、巡回檢查中查出的問題不能處理的，再逐級向領(lǐng)導(dǎo)匯報。6、關(guān)鍵設(shè)備及特護(hù)設(shè)備如覺察有特別狀況，應(yīng)增加巡檢次數(shù)，加強監(jiān)視各維護(hù)。7、巡檢時間0、2、4…241、3、5…23牌時間正負(fù)十五分鐘。八、聚丙烯車間危急品泄漏處理預(yù)案目的救方法、最小的代價把握泄漏和撲滅火災(zāi)，特制定本預(yù)案。適用范圍本預(yù)案適用于聚丙烯裝置區(qū)，可依據(jù)本預(yù)案進(jìn)展定期組織事故預(yù)防演練。處理程序事故處理前班組應(yīng)依據(jù)泄漏的介質(zhì)狀況及范圍建立戒備區(qū)，關(guān)閉全部的個人通訊設(shè)施。在泄漏溢出物品范圍內(nèi)嚴(yán)禁火種，特別是丙烯、氫氣區(qū)域制止啟動全部電氣設(shè)備；必要時緊急疏散崗位人員，并清點人數(shù)；處理過程中必需佩戴好個人防護(hù)用品，在關(guān)鍵崗位配置防護(hù)箱〔內(nèi)置防護(hù)服、面罩頭盔、石棉及橡膠手套及防燙膏呼吸器；報。負(fù)責(zé)指揮當(dāng)班事故現(xiàn)場搶險工作，把握現(xiàn)場狀況和生產(chǎn)狀況，依據(jù)現(xiàn)場特別狀況和生產(chǎn)需要確定現(xiàn)場搶險決策。合釜軸封、活化劑系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)等容器的壓力、溫度及各類報警信號的變化，來推斷設(shè)備管線是否發(fā)生泄漏并準(zhǔn)時向班組長匯報。3、如發(fā)生室內(nèi)：聚合釜及附件丙烯泄漏處理方法：1、假設(shè)在投料的釜；應(yīng)馬上停頓投料，關(guān)閉釜上閥門。2〔如壓力表接口〕馬上關(guān)閉此閥門。如泄漏點直接連在釜本體部位的〕應(yīng)馬上翻開回收閥，泄壓處理，必要窗戶必要時承受蒸汽吹掃泄漏點。3、對丙烯管線泄漏點，應(yīng)承受關(guān)閉泄漏點出口閥，視泄漏點狀況如翻開窗戶必要時承受蒸汽吹掃泄漏點?；罨瘎﹥藜坝嬃抗蕖⒐芫€泄漏處理方法：1、對于活化劑儲罐及計量罐泄漏，應(yīng)馬上對罐內(nèi)活化劑通過瓦斯泄壓同2、對少量活化劑泄漏在地面的應(yīng)用消防沙或石棉布掩蓋滅火。34、活化劑系統(tǒng)著火時制止使用水、蒸汽滅火。在條件允許的狀況，泄漏隔離。氫氣鋼瓶及氫氣緩沖罐、管線泄漏1、氫氣鋼瓶泄漏首先關(guān)閉鋼瓶角閥，關(guān)閉氫氣緩沖罐進(jìn)口閥，進(jìn)展處理。進(jìn)口閥向釜內(nèi)泄壓。同時可通過緩沖罐上的瓦斯閥泄壓。、如發(fā)生管線泄漏首先關(guān)閉管線前后二道閥門，泄壓處理。息。2、如發(fā)生在室外原料罐、計量罐、冷凝器及管線附件泄漏丙烯有關(guān)管線上的第一道閥門，必要時可同時關(guān)