燃煤采暖鍋爐房煙氣除塵系統(tǒng)設計課程設計說明書

課程設計說明書某燃煤采暖鍋爐房煙氣除塵系統(tǒng)設計學院(部)：******學院專業(yè)班級：******學生姓名：***指導教師：***教授2010年1月6日目錄1概述 21.1引言 21.2設計任務 21.2設計依據(jù)及原則 21.3鍋爐房基本概況 21.4通風除塵系統(tǒng)的主要設計程序 32煙氣量煙塵和二氧化硫濃度的計算 42.1標準狀態(tài)下理論空氣量 42.2標準狀態(tài)下理論煙氣量 42.3標準狀態(tài)下實際煙氣量 42.4標準狀態(tài)下煙氣含塵濃度 52.5標準狀態(tài)下煙氣中二氧化硫濃度的計算 53除塵器與脫硫設備的選擇 63.1除塵器應該達到的除塵效率 63.2除塵器的選擇 64確定除塵器、風機和煙囪的位置及管道的布置 84.1各裝置及管道布置的原則 84.2管徑的確定 85煙囪的設計 95.1煙囪高度的確定 95.2煙囪直徑的計算 95.3煙囪的抽力 106系統(tǒng)阻力計算 116.1摩擦壓力損失 116.2局部壓力損失 127系統(tǒng)中煙氣溫度的變化 157.1煙氣在管道中的溫度降 157.2煙氣在煙囪中的溫度降 158風機和電動機的選擇及計算 178.1標準狀態(tài)下風機風量計算 178.2風機風壓計算 178.3電動機功率計算 189通風除塵系統(tǒng)布置圖 19參考文獻 21致謝 221概述1.1引言燃煤煙氣中含有大量的有害成分，其中主要有煙塵、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等，隨著著工業(yè)的不斷發(fā)展，人們對環(huán)境質(zhì)量的要求也在不斷提高。煙氣除塵脫硫技術也被廣泛的使用。煙氣除塵是指除去或降低煙氣中飛灰含量的措施。煙氣中的粉塵隨著煙氣排放到大氣中會對人體危害、對生產(chǎn)影響和污染環(huán)境產(chǎn)生危害。通過煙氣除塵的技術，可以減少或降低，甚至避免粉塵所產(chǎn)生的危害。煙氣脫硫是指從煙氣中脫除硫氧化物的工藝過程。大氣中的硫主要以二氧化硫的形式存在,其會對大氣造成嚴重污染，同樣也會通過呼吸系統(tǒng)影響人類的身體健康。當二氧化硫經(jīng)過“云內(nèi)成雨過程”形成酸雨時，對水生、陸生生態(tài)系統(tǒng)、人類身體健康、建筑物和材料產(chǎn)生嚴重的危害。通過煙氣脫硫技術，可以減輕由二氧化硫所造成的危害，有利于改善環(huán)境。目前，我國已對煙塵和二氧化硫氣體提出了相應的排放標準，在煙塵治理方面取得了一定的經(jīng)驗。除塵設施的種類繁多，可以有各種各樣的分類。通常按照捕集分離粉塵粒子的機理來分類，如重力、慣性力、離心力、庫侖力、熱力、擴散力等，可將各種除塵設施歸為四大類。除塵器類別工作原理機械式除塵器一般作用于除塵器內(nèi)，含塵氣體的作用力是重力、慣性力及離心力濕式除塵器以水或其它液體為捕集粉塵粒子介質(zhì)的除塵設施過濾式除塵器過濾式除塵器是含塵氣體與過濾介質(zhì)之間依靠慣性碰撞、擴散、截留、篩塞分等作用，實現(xiàn)氣固分離的除塵設施電除塵器利用高壓電場產(chǎn)生的靜電力，使粉塵從氣流中分離出來的除塵設施脫硫工藝主要有濕法脫硫，采用液態(tài)吸收劑（一般為堿或氨）吸收煙氣中的二氧化硫；干法脫硫，利用固態(tài)的吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中二氧化硫；半干（半濕）法脫硫，采用液態(tài)吸收劑，利用煙氣的熱量，在脫硫反應的同時，蒸發(fā)吸收劑中的水分，使脫硫產(chǎn)物成為固態(tài)。而通過設計進一步消化和鞏固本能課程所學內(nèi)容，并使所學的知識系統(tǒng)化，培養(yǎng)運用所學理論知識進行凈化系統(tǒng)設計的初步能力。通過設計，了解工程設計的內(nèi)容、方法及步驟，培養(yǎng)確定大氣污染控制系統(tǒng)的設計方案、進行設計計算、繪制工程圖、使用技術資料、編寫設計說明書的能力。1.2設計任務運用所學知識設計某一燃煤采暖鍋爐房煙氣除塵系統(tǒng)。1.2設計依據(jù)及原則嚴格按照鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2001）中二類區(qū)標準、煙塵濃度排放標準、二氧化碳排放標準進行設計計算。1.3鍋爐房基本概況1、鍋爐耗煤及排煙情況鍋爐型號：SZL6-1.6型（共3臺）燃煤量：95煙氣出口處離地面2.5m排煙溫度：1煙氣密度（標態(tài)）：1.35kg空氣過剩系數(shù)：1.38飛灰占煤中不燃分分比例：18%2、煤質(zhì)分析CY=67.85%，HY=4.12%，OY=6.06%，NY=1.22%，SY=2.02%，AY=15.18%，WY=10.30%，VY=13.02%3、粉塵粒徑分布粒徑（μm）15~258~155~83~51~3≤1含量（%）3.64.849.237.14.21.14、氣象資料當?shù)貧庀筚Y料顯示：該地區(qū)年平均氣壓98kPa；空氣中含水（標態(tài)）：0.015kg/m3；年平均氣溫18.6℃；5、鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2001）中二類區(qū)標準煙塵濃度排放標準（標準狀態(tài)下）：200mg/m3二氧化硫排放標準（標準狀態(tài)下）：900mg/m31.4通風除塵系統(tǒng)的主要設計程序1.燃煤鍋爐排煙量及煙塵和二氧化碳濃度的計算。2.凈化系統(tǒng)設計方案的分析確定。3．除塵器的比較和選擇：確定除塵器類型、型號及規(guī)格，并確定其主要運行參數(shù)。4.管網(wǎng)布置及計算：確定各裝置的位置及管道布置。并計算各管道的管徑、長度、煙囪高度和出口內(nèi)徑以及系統(tǒng)總阻力。5.風機及電機的選擇設計：根據(jù)凈化系統(tǒng)所處理煙氣量、煙氣溫度、系統(tǒng)總阻力等計算選擇風機種類、型號及電動機的種類、型號和功率。6.編寫設計說明書：設計說明書按設計程序編寫、包括方案的確定，設計計算、設備選擇和有關設計的簡圖等類容。課程設計說明書應有封面、目錄、前言、正文、小結及參考文獻等部分、文字應簡明、通順，內(nèi)容正確完整，裝訂成冊。7.圖紙要求：用CAD完成設計圖紙1~2份，需做一份系統(tǒng)立面圖，可選做一份主要設備尺寸圖。2煙氣量煙塵和二氧化硫濃度的計算2.1標準狀態(tài)下理論空氣量建立煤燃燒的假定：煤中固定氧可用于燃燒；煤中硫主要被氧化為SO2；不考慮NOX的生成；煤中的N在燃燒時轉(zhuǎn)化為N2?？諝庵泻?.015，系數(shù)為15×22.4/（18×1000）=0.0187標準狀態(tài)下理論空氣量式中CY，HY，SY，OY——分別為煤中各元素所含的質(zhì)量分數(shù)。2.2標準狀態(tài)下理論煙氣量標準狀態(tài)下理論煙氣量（設空氣含濕量12.93g/m3）式中——標準狀態(tài)下理論空氣量，()；WY——煤中水分所占質(zhì)量分數(shù)，%；NY——N元素在煤中的質(zhì)量分數(shù)，%。2.3標準狀態(tài)下實際煙氣量標準狀態(tài)下實際煙氣量式中a——空氣過量系數(shù)；——標準狀態(tài)下理論煙氣量，；——標準狀態(tài)下理論空氣量，。標準狀態(tài)下煙氣流量Q應以計，因此，。2.4標準狀態(tài)下煙氣含塵濃度標準狀態(tài)下煙氣含塵濃度式中——排煙中飛灰占煤中不可燃成分的質(zhì)量分數(shù)；AY——煤中不可燃成分的含量；——標準狀態(tài)下實際煙氣量，。2.5標準狀態(tài)下煙氣中二氧化硫濃度的計算標準狀態(tài)下煙氣中二氧化硫濃度的計算式中S——煤中含可燃硫的質(zhì)量分數(shù)；——標準狀態(tài)下燃煤產(chǎn)生的實際煙氣量，。3除塵器與脫硫設備的選擇3.1除塵器應該達到的除塵效率式中C——標準狀態(tài)下煙氣含塵濃度，；——標準狀態(tài)下鍋爐煙塵排放標準中規(guī)定值，。3.2除塵器的比較與選擇式中——標準狀況下的煙氣流量，；——工況下煙氣溫度，K；——標準狀態(tài)下的溫度，273K。則煙氣流量為：除塵器的比較：煙氣除塵技術大致可分為旋風除塵技術、布袋除塵技術、靜電除塵技術三大類。旋風除塵技術又分為干式旋風除塵技術、濕式旋風除塵技術(也就是我們常說的水膜除塵器)。旋風除塵是靠旋風分離，由于煙塵比煙氣重得多，當煙氣高速旋轉(zhuǎn)時。煙塵會產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下，煙塵和煙氣分離達到除塵的效果但有些粒徑小、重量輕的煙塵就無法通過離心力分離，因此旋風除塵器的除塵效率不會很高，一般在85％～90％之間。布袋除塵器的除塵機理是攔截布袋的孔徑越小，除塵效果越好。一般來說，布袋除塵器的除塵效率可達95％～98％，但受到布袋壽命的限制。目前國內(nèi)的布袋平均壽命為1年，維護管理設備非常困難。而且風阻大，鍋爐風機需加大功率。靜電除塵器則有很高的除塵效率，一般可達99％以上，是所有除塵器中效率最高的。但該設備投資大，運行維護費用多。而且靜電除塵器沒有脫硫功能，如果需要在靜電除塵器上再另加一套煙氣脫硫設備相當困難。中小鍋爐目前遍采用的文丘里加水膜麻石除塵器，其除塵效率在95％左右，脫硫效率在18％左右。一些先進技術有很好的效率但其一次性投資很大，運行費用高，不適合。為此，我們采用的除塵脫硫技術應有以下特點：首先，效率要求不必過高，一般除塵效率在95％～98％，脫硫效率在75%左右，這樣的設備一次性投資不會很高，運行費用也不會很大，在中小用戶可以承受；其次，設備操作要簡單，如果操作非常復雜或自動化程度很高，反而會運行不好。除塵器的選擇：根據(jù)工況下的煙氣量、煙氣溫度及要求達到的除塵效率確定除塵器：選擇SX-B型高效旋流泡沫脫硫除塵裝置，產(chǎn)品性能規(guī)格見表3.1表3.1除塵器產(chǎn)品性能規(guī)格型號配套鍋爐容量/(j/H)處理煙氣量/(m3/h)除塵效率/%設備阻力/Pa分割粒徑d/(50um)質(zhì)量/kgSX-B41200092-95932-11283.06-3.323693.3脫硫設備的選擇和設計煙氣脫硫與煙氣除塵有很大的區(qū)別，主要是因為二氧化硫是氣體，與煙氣有著幾乎相同的密度，用旋風分離的機理根本無法將其分離。因此，水膜除塵器脫硫效率很低。要得到較高的脫硫效率有兩個先決條件：一是脫硫劑要與煙氣充分接觸，接觸越充分脫硫效率越高；二是選擇活性高的脫硫劑，且該脫硫劑與二氧化碳的反應速度要快，生成的產(chǎn)物要穩(wěn)定。脫硫應達到的效率：式中——標準狀態(tài)下二氧化硫濃度，；——標準狀態(tài)下鍋爐二氧化硫排放標準中規(guī)定值，。代入數(shù)據(jù)得脫硫效率根據(jù)要求達到的脫硫效果，并從技術成熟度、經(jīng)濟性等角度綜合比較來選擇脫硫工藝。計算脫硫設備的主要尺寸參數(shù)。例如選擇濕式石灰石法，需選擇合理的鈣硫比，液氣比，確定吸收塔煙量、塔徑、高度及吸收漿液量等（可參考相關設計手冊和資料）。表3.2除塵器外型結構尺寸（見圖3.1）ABCDEFGHMN14001400300503501000298544607004235圖3.1除塵器外型結構尺寸4確定除塵器、風機和煙囪的位置及管道的布置4.1各裝置及管道布置的原則根據(jù)鍋爐運行情況及鍋爐現(xiàn)場的實際情況確定各裝置的位置。一旦確定各裝置的位置，管道的布置也就基本可以確定了。對各裝置及管道的布置應力求簡單、緊湊、管路短、占地面積小，并使安裝、操作和檢修方便。4.2管徑的確定（m）式中：Q—工況下管內(nèi)煙氣流量（m3/s）υ—煙氣流速（m/s），（可查有關手冊確定）（對于鍋爐煙塵υ=10—15m/s）。圓整后管徑取1.0米。則表1-3管道參數(shù)則管的內(nèi)徑為：由公式計算實際煙氣流速5煙囪的設計5.1煙囪高度的確定首先確定共用一個煙囪的所有鍋爐的總的蒸發(fā)量（t/h），然后根據(jù)鍋爐大氣污染物排放標準中的規(guī)定（表5.1）確定煙囪的高度。表5.1鍋爐煙囪的高度鍋爐總額定出力/(t/h)<11-22-66-1010-2026-35煙囪最低高度/m202530354045鍋爐總額定出力：3×6=18（t/h）,故選定煙囪高度為40m5.2煙囪直徑的計算煙囪出口內(nèi)徑可按下式計算：式中：Q—通過煙囪的總煙氣量（m3/h）ω—按表3選取的煙囪出口煙氣流速（m/s）通風方式為機械通風，運行狀況為全負荷時10m/s。代入數(shù)據(jù)得d=（m）圓整后內(nèi)徑取1.20m。表3煙囪出口煙氣流速（m/s）通風方式運行情況全負荷時最小負荷機械通風10~204~5自然通風6~102.5~3煙囪底部直徑式中：d2—煙囪出口直徑（m）H—煙囪高度（m）i—煙囪錐度（通常取i=0.02~0.03）。i取0.25則=1.250+20.02540=3.20（m）5.3煙囪的抽力（Pa）式中：H—煙囪高度（m）；tk—外界空氣溫度（℃）；tp—煙囪內(nèi)煙氣平均溫度（℃）；B—當?shù)卮髿鈮海≒a）。6系統(tǒng)阻力計算6.1摩擦壓力損失（1）對于圓管：式中——摩擦阻力系數(shù)（實際中對金屬管道可取0.02.對磚砌或混凝土管道可取0.04）?！艿乐睆?mm——煙氣密度，kg/m3——管中氣流平均速率,m/s——管道長度,m對于直徑1000mm圓管：L=9.5mB結果為:B（2）對于磚砌拱形煙道（見圖6.1）D=1000mm式中S為面積，結果為：B=1062mm 圖6.1磚砌拱形煙道

6.2局部壓力損失式中——異形管件的局部阻力系數(shù)，——與相對應的斷面平均氣流速率，m/s——煙氣密度，kg/m3圖6.2中一為漸縮管。圖6.2除塵器入口前管道示意圖≦45度時，=0.1，取=45度，=13.8m/s結果為：8.0（Pa）L1=0.05×tan67.5=0.12（m）圖6.2中二為30度Z形彎頭H=2.985-2.39=0.595=0.6（m）H/D=0.6/0.5=0.12取=0.157==1.57（=1.0）結果為：12.6（Pa）圖6.2中三為漸闊管

圖6.3中a為漸擴管圖6.3除塵器出口至風機入口段管道示意圖≦45度時，=0.1，取=30度，=13.8m/s結果為：8.0（Pa）L=0.93(m)圖6.3中b、c均為90度彎頭D=500，取R=D則=0.23結果為：18.4（Pa）兩個彎頭對于如圖6.4中所示T形三通管VV1lV2lV3lT形三通管示意圖=0.7862.4（Pa）對于T形合流三通=0.55結果為：44（Pa）系統(tǒng)總阻力（其中鍋爐出口前阻力為800Pa，除塵器阻力1128Pa）為:7系統(tǒng)中煙氣溫度的變化7.1煙氣在管道中的溫度降

式中——標準狀態(tài)下煙氣流量，m3/h——管道散熱面積，m2——標準狀態(tài)下煙氣平均比熱容（一般為1.352—1.357KJ/(m3·°C）——管道單位面積散熱損失KJ/(m3·h)室內(nèi)=4187KJ/(m3·h)室外=5443KJ/(m3·h)室內(nèi)管道長：L=2.18-0.6-0.12=1.46F=∏L·D=2.29(m2)室外管道長L=9.5-1.46=8.04(m)F=∏L·D=12.69(m2)7.2煙氣在煙囪中的溫度降

式中H——煙囪高度，m；D——合用同一煙囪的所有鍋爐額定蒸發(fā)量之合，t/h；A——降溫系數(shù)，可由表1-8查得。表1-8煙囪降溫系數(shù)煙囪種類鋼煙囪（無襯筒）鋼煙囪（有襯筒）磚煙囪(H＜50m）壁厚小于0.5m磚煙囪壁厚大于0.5mA20.80.40.2則總溫度降為8風機和電動機的選擇及計算8.1標準狀態(tài)下風機風量計算式中1.1——風量備用系數(shù)，——標準狀態(tài)下風機前表態(tài)下風量，m3/h——風機前煙氣溫度，若管道不太長，可以近似取鍋爐排煙溫度,°C——當?shù)卮髿鈮?，kP結果為Qy=11109.8（m3/h）8.2風機風壓計算式中1.2——風機備用系數(shù)；——系統(tǒng)總阻力，Pa；——煙囪抽力，Pa——風機前煙氣溫度，°C——風機性能表中給出的試驗用氣體溫度，°C——標準狀態(tài)下煙氣密度，kg/m3結果為Hy=2400(Pa)根據(jù)Hy和Qy，選定Y5-47Ⅱ型No.7c的引風機，Y5-47Ⅱ型引風機是在原Y5-47Ⅱ型引風機性能基礎上改進的產(chǎn)品，該引風機最佳工況點的全壓內(nèi)效率為85.6%，與原Y5-47Ⅱ型引風機相比較，由于進行了一系列改進，使噪聲值有顯著降低表8.2引風機性能表機號傳動方式轉(zhuǎn)速/r/min流量/m3/h全壓/Pa內(nèi)效率/%內(nèi)功率/kw所需功率/kwC式23201166330307912.4217．008.3電動機功率計算式中——風機風量，m3/h——風機風壓，Pa——風機在全壓頭時的效率（一般風機為0.6，高效風機約為0.9）——機械傳動效率，當風機與電機直聯(lián)傳動時=1，用聯(lián)軸器連接時=0.95—0.98，用V型帶傳動時=0.95——電動機備用系數(shù)，對引風機，=1.3Ne=16.9(kW)根據(jù)電動機的功率、風機的轉(zhuǎn)速、傳動方式選定Y180M-2型電動機。9通風除塵系統(tǒng)布置圖鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)布置圖和立面圖分別見圖9.1和9.2。A-A側面圖圖9.1鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)立面圖

設計說明煙道為磚煙道，導角為45度，與圓管連接處采取密封措施，所有器件接口處均用法蘭盤連接序號名稱個數(shù)規(guī)格型號備注1煙道1H=40m上徑直徑800，下徑直徑500，厚300磚煙道2人孔1500×4003導流板14煙道11000×1000磚煙道5圓管外徑直徑500，壁厚0.75鋼制6V形帶57風機4Y5-47Ⅱ型No.7C8電動機4Y180-29彎頭890度圓形，直徑50010天圓地方1211降塵器4XLD-4型12彎頭430度Z型13鍋爐4SZL4-13圖9.2鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)布置圖參考文獻孫一堅主編.工業(yè)通風.北京：中國建筑工業(yè)出版社,1994陸耀慶主編.供暖通風設計手冊.北京：中國建筑工業(yè)出版社，1987郝吉明，馬廣大主編.大氣污染控制工程.北京：高等教育出版社，2002中國石化集團上海工程，金國淼.石油化工設備設計選用手冊—除塵器設計.北京：化學工業(yè)出版社，2008孫研，通風機選型使用手冊.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2000 致謝感謝***教授在百忙之中輔導我的課程設計，讓我的設計能圓滿完成。***教授工作認真、一絲不茍，雖然工作繁忙，但還是抽出時間指導我和同學們的設計，我的設計中有很多錯誤和缺陷，***教授都一一指出，不辭辛苦的幫我修改，讓我看到一個真正的科研人員的做事態(tài)度和敬業(yè)精神，非常佩服。每次去老師的辦公室一待就是一兩個小時，都會讓我的設計有所提高，更加完善，符合設計的要求。在這幾個星期的課程設計中，讓我認識到自己專業(yè)知識的不足，做事態(tài)度和能力的欠缺，在此非常感謝老師的幫助，自己以后一定加倍努力，端正做事的態(tài)度，扎實自己的專業(yè)知識，不負**老師的辛苦運費說明聯(lián)系方式類型脫硫除塵器林格曼黑度0級品牌三星型號SX-B型旋流泡沫脫硫除塵器脫硫率90（%）除塵率98（%）阻力損失700-900（Pa）液氣比詳細見隨機說明出口含塵濃度詳細見隨機說明（g/Nm3）使用溫度范圍40-80（℃）處理風量詳細見隨機說明（m3/h）過濾速度詳細見隨機說明（m/min）產(chǎn)品概述：SX-B型高效旋流泡沫脫硫除塵裝置是在原有麻石水膜除塵器，半干法、氨法、鎂法、電石及海水法脫硫設備的基礎上改進而成。本設備具有旋流塔的原理、又具備水膜除塵脫硫的原理、實屬二合一的最新產(chǎn)品。具有安裝方便、施工周期短、使用壽命長、價格低等優(yōu)點，是新一代鍋爐、回轉(zhuǎn)窯、煙氣脫硫除塵治理的理想產(chǎn)品。常用旋流泡沫（水膜）脫硫除塵裝置主要參數(shù)：

直徑?（mm）高度（m）風量范圍（m3/h）進氣口尺寸mm設備阻力（Pa）風機功率（kw）耗水量（m3/h）50029001750-2100350600-80030.7-0.8560029902560-3100400600-80041.0-0.8570031003400-4200400600-80041.0-1.380031604500-5400450600-8005.51.4-1.790032605700-6900500600-8007.51.8-2.2100033607000-8500550600-800112.3-2.8110034508600-10000600600-80018.53.4-4.01200365010000-12000650600-800224.0-4.81300385012000800304.8-5.8注意事項：1、設備高度不含循環(huán)水池高度。2、0.5t/h-75t/h鍋爐用煤約80kg-120kg×噸數(shù)位數(shù)×10米3=煙氣量，蒸噸價由1.2萬-2萬計算。3.、煙氣進水膜除塵塔（塔體為不銹鋼和碳鋼、內(nèi)件、均為不銹鋼制作）（煙氣亦可進袋式除塵器或旋風除塵器，再進凈化裝置凈化有害氣體）4、據(jù)測定的煙氣成份配制不同組分的凈化劑。5、75t/h噸位以下的煙氣凈化裝置制作材質(zhì)可以用不銹鋼或碳鋼制作后經(jīng)耐蝕、耐磨處理。6、本裝置安裝基礎耐地震度6級。7、本裝置除塵效率≥99%，凈化效率>85%以上。8、凈化不同性質(zhì)有害煙氣裝置結構基本通用，脫除<10mm以下微細顆粒粉塵時需調(diào)正吸收劑。主要技術性能和參數(shù)

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除塵效率：>98%脫硫效率:>72~89%(使用脫硫劑，滿足水量、水質(zhì)、藥量等條件)進出煙速：17~23m/s出口煙速：8~14m/s捕滴器簡體上升煙速：3.5~5.5m/s溢流槽靜壓：2~5mmH20簡體阻力：700~900Pa除塵后煙氣溫度：50~80℃河南省三星機械位于聞名遐邇的中國交通樞紐中原腹地鄭州，是集高壓靜電分選機、靜電分離設備、木粉機設備、粉碎電路板設備、家電拆解線、廢舊家電拆解平臺、木材粉碎機、銅米機生產(chǎn)為一體的國際型機械設備制造專業(yè)化企業(yè)，是專業(yè)生產(chǎn)和研發(fā)粉碎設備、木頭粉碎機、家電拆解線、電路板粉碎設備的專業(yè)廠家主營產(chǎn)品：高壓靜電分選機、靜電分離設備、木粉機、標準木粉機、超細木粉機;電路板回收設備、線路板回收設備、電線電纜回收設備、銅米機、鋁塑回收設備、家電拆解線、家電拆解