水泥操作規(guī)程15篇

Word版本，下載可自由編輯水泥操作規(guī)程15篇【第1篇】水泥沸煮箱操作規(guī)程

⑴沸煮箱內(nèi)充水180mm（以內(nèi)箱體底部起算），將經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下，平放在試餅架或者雷氏夾兩指針朝上，橫模橫放于蓖板上。

⑵接通控制箱電源，啟動(dòng)“自動(dòng)”開(kāi)關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水于30分鐘左右后沸騰，一組3kw電熱器自動(dòng)停止工作,指示燈滅.再煮3h沸煮箱內(nèi)另一組1kw電熱器自動(dòng)停止工作,指示燈滅。此時(shí)數(shù)字顯示為210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出聲響，表示工作結(jié)束。煮畢將水由熱水咀放出，打開(kāi)箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件舉行檢測(cè)。

⑶如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20℃時(shí)，可先將電器控制箱上手動(dòng)、自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)放在手動(dòng)位置、升溫恒溫開(kāi)關(guān)放在升溫位置。將水升溫至20℃左右，將手動(dòng)、自動(dòng)開(kāi)關(guān)切換到自動(dòng)位置即可自動(dòng)運(yùn)行。

⑷沸煮箱內(nèi)必需用潔凈淡水，以防堆積水垢。

【第2篇】水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程

1、將箱內(nèi)水箱加水至末層擱架以下、電熱管以

2、接通電源,調(diào)節(jié)控制儀參數(shù)設(shè)定,設(shè)定溫度201℃,濕度≥90%。

3、常常檢查加濕器、水箱、干濕盒內(nèi)不應(yīng)斷水,盒內(nèi)紗布要每月更換。

4、水箱中的水要常常更換,儀器定期檢查,溫濕度應(yīng)每日記錄。

【第3篇】水泥磨平安操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前的預(yù)備

1.1檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑狀況,冷卻水系統(tǒng)是否暢通,有無(wú)漏水、滲水現(xiàn)象。

1.2開(kāi)潤(rùn)滑系統(tǒng)和高壓潤(rùn)滑系統(tǒng),檢查其是否有異樣振動(dòng)、漏油現(xiàn)象,油量是否符合要求,灑油是否正常,磨機(jī)主體是否能夠浮華,回油狀況是否良好,各個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

1.3檢查全部銜接螺栓及地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。

1.4各密封部件要密封良好,不準(zhǔn)浮現(xiàn)金屬間的摩擦。

1.5電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)應(yīng)完整良好,全部附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2、開(kāi)機(jī)

2.1啟動(dòng)磨機(jī)滑履軸承的凹凸壓潤(rùn)滑裝置及傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)。

2.2啟動(dòng)收塵器及其出料裝置。

2.3啟動(dòng)磨機(jī)出料輸送設(shè)備。

2.4啟動(dòng)喂料系統(tǒng)。

2.5正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,停止高壓潤(rùn)滑系統(tǒng)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

3.1電動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)和各部位連鎖裝置工作正常。

3.2各部位的潤(rùn)滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常,各個(gè)監(jiān)視檢測(cè)儀表反應(yīng)正常。

3.3各潤(rùn)滑點(diǎn)的溫度正常。

3.4磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),減速機(jī)不應(yīng)有不正常的震驚和噪音,各處螺栓無(wú)松動(dòng)。

3.5全部潤(rùn)滑系統(tǒng),水冷卻系統(tǒng)不應(yīng)有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象;進(jìn)料及出料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象;各處密封狀況是否良好。

3.6電動(dòng)機(jī)的電流波動(dòng)正常。

4、停機(jī)

4.1當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生下列異樣狀況時(shí),應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位,按規(guī)定挨次停磨,檢查緣由,排解故障。

4.1.1滑履軸承潤(rùn)滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障,滑履溫度超過(guò)65℃并繼續(xù)升高時(shí)。

4.1.2各處銜接螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落時(shí)。

4.1.3磨機(jī)內(nèi)機(jī)件脫落時(shí)。

4.1.4隔倉(cāng)板因篦冷孔阻塞而影響產(chǎn)生時(shí)。

4.1.5減速器潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度升高超過(guò)規(guī)定值時(shí)。

4.2停磨挨次喂料系統(tǒng)→主電動(dòng)機(jī)→出料系統(tǒng)→收塵系統(tǒng)→收塵器出料輸送設(shè)備→在滑履軸承、減速機(jī)降至常溫后,停潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)。

4.3磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間注重事項(xiàng):

4.3.1在磨機(jī)主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫之前,不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。

4.3.2磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前10min,應(yīng)接通高壓潤(rùn)滑系統(tǒng),以防止磨體冷卻收縮時(shí)損傷軸承合金,直到磨體徹低冷卻到常溫,磨機(jī)不在定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)為止。

4.3.3為防止磨機(jī)筒體變形,在停磨后應(yīng)利用慢速驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī),磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)光間隔按照詳細(xì)狀況而定。每次回轉(zhuǎn)時(shí),磨體回轉(zhuǎn)180,直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后,方可停止間隙回轉(zhuǎn)。

4.4當(dāng)停磨時(shí)光較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將磨內(nèi)研磨體卸出,以免磨體變形;

4.5冬季停磨時(shí)光較長(zhǎng),各處冷卻水要放凈。

5平安操作

5.1密切注重滑履軸承托瓦溫度變化在測(cè)溫裝置上的反應(yīng)。

5.2密切注重出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂狀況,即使更換。

5.3常常檢查滑履軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行狀況和供油是否充沛,準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

5.4要常常檢查滑履軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行狀況和供油是否充沛,要注重補(bǔ)充潤(rùn)滑油。冬季加油或換油時(shí),將油加熱至25左右,對(duì)變質(zhì)不整潔的潤(rùn)滑油一律不準(zhǔn)使用。

5.5剛安裝投入使用的或新更換的軸瓦,在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后,應(yīng)將潤(rùn)滑油所有排出。清洗油池,更換新油。

5.6常常檢查滑履軸承密封狀況注重掛有刷的工作是否正常,兩端密封是否良好,須要時(shí)予以調(diào)整或更換。

5.7常常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。

5.8注重檢查進(jìn)料及出料密封狀況,發(fā)覺(jué)磨損嚴(yán)峻或密封效果受到影響時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)予以調(diào)節(jié)、更換或?qū)嵭衅渌幚泶胧?要注重補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。

5.9注重檢查襯板銜接螺栓、地腳螺栓等是否有松動(dòng)、折斷、脫落等現(xiàn)象,新更換安裝后在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)光要重新擰緊。

5.10常常密切注重磨機(jī)各部位在運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異樣振動(dòng)、噪音等現(xiàn)象。一旦發(fā)覺(jué)應(yīng)立刻停磨檢查處理。

5.11注重因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等,浮現(xiàn)異樣要準(zhǔn)時(shí)處理。

5.12注重個(gè)儀表、信號(hào)、照明裝置及控制系統(tǒng)是否敏捷完整。

【第4篇】水泥配料崗位平安操作規(guī)程

1目的:

為了保證平安生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。

2適用范圍:

水泥配料巡檢崗位

3引用標(biāo)準(zhǔn):

《勞動(dòng)平安衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

4所在崗位存在的職業(yè)健康平安風(fēng)險(xiǎn):

機(jī)械損害、物體打擊、起重?fù)p害、觸電、粉塵、噪音、墜落、砸傷、摔傷、擠傷等平安風(fēng)險(xiǎn);

5平安技術(shù)要求:

5.1.1班前四小時(shí)不準(zhǔn)喝酒,上崗必需穿戴好勞動(dòng)庇護(hù)用品。

5.1.2檢修時(shí)必需切斷電源、開(kāi)關(guān)打至現(xiàn)場(chǎng)檢修位,掛牌作業(yè)。

5.1.3不得翻越庫(kù)頂平安護(hù)欄。

5.1.4不得任意往庫(kù)下亂扔?xùn)|西。

5.1.5開(kāi)車(chē)前要仔細(xì)檢查破裂機(jī),皮帶機(jī)和電動(dòng)機(jī),減速機(jī)及滾筒滾輪銷(xiāo)軸部位螺栓是否松動(dòng)。

5.1.6禁止在皮帶上行走,嚴(yán)禁跨越皮帶。

5.1.7清掃衛(wèi)生時(shí),必需注重皮帶機(jī)滾筒和托滾,以防被卷入傷人。滾筒上的積料,必需停車(chē)后清理。

5.1.8處理皮帶打滑時(shí),手不得撞擊滾筒和皮帶,袖口要扎緊,如需要調(diào)節(jié)皮帶時(shí),必需停車(chē)舉行。

5.1.9清下料溜子時(shí),必需有人監(jiān)護(hù),注重工具滑落損害設(shè)備,人員要系好平安帶,防止跌落。

5.1.10巡檢或檢修時(shí),注重倉(cāng)頂?shù)挠^看孔,防止跌落。

6相關(guān)文件

《勞動(dòng)平安衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

《員工工作制度》

7記錄

1《崗位巡檢記錄表》

2《潤(rùn)滑記錄》

【第5篇】水泥膠砂成型振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程

⑴在攪拌膠砂的同時(shí)將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上。

⑵用一個(gè)適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二層裝入試模。

⑶裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽往返一次將料層播平，開(kāi)啟振實(shí)臺(tái)振實(shí)60次。

⑷再裝入其次層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。

⑸振實(shí)完畢，振實(shí)臺(tái)自動(dòng)停止，關(guān)掉電源，移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模。

⑹用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作漸漸向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用另向來(lái)尺以近乎水平的狀況下將試體表面抹平。

⑺在試模上作標(biāo)記或用字條表明試件編號(hào)，將試模放入水泥養(yǎng)護(hù)箱的水平架子上，并將儀器擦拭整潔。

【第6篇】水泥筒倉(cāng)及風(fēng)送設(shè)備平安操作規(guī)程

1、雨雪天氣到筒倉(cāng)上頂蓋作業(yè)時(shí)應(yīng)系平安繩,注重防滑。在頂蓋作業(yè)時(shí),實(shí)行措施防止硬物或工具墜落,并于筒倉(cāng)周?chē)O(shè)置危急區(qū),配置看護(hù)人。

2、筒倉(cāng)下機(jī)械室水泥動(dòng)力盤(pán)面有紅色十分停止按鈕、系統(tǒng)“現(xiàn)場(chǎng)-切-操作室”鑰匙切換開(kāi)關(guān),及各設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作按鈕;盤(pán)內(nèi)有各動(dòng)力設(shè)備的電源。點(diǎn)檢或作業(yè)人應(yīng)認(rèn)識(shí)個(gè)開(kāi)關(guān)、按鈕的操作。

3、入倉(cāng)風(fēng)送管路維修時(shí)通知收料人員停止入庫(kù)才可作業(yè)。高位料倉(cāng)風(fēng)送管或回風(fēng)管維修作業(yè)時(shí),必需切斷該系統(tǒng)的動(dòng)力電源,并掛警示牌。

4、風(fēng)機(jī)、給料機(jī)工作中有異樣高溫、異味、異音時(shí),應(yīng)立刻停止其工作;通知設(shè)備維護(hù)人員經(jīng)檢修后認(rèn)定無(wú)異樣才可工作。

5、風(fēng)機(jī)的皮帶、給料機(jī)鏈條為危急部位,未經(jīng)關(guān)斷其主電源禁止觸摸。

6、風(fēng)機(jī)維修或調(diào)節(jié)時(shí),必需停止該風(fēng)機(jī)的電源。

7、給料機(jī)維修時(shí),必需切斷該設(shè)備電源和其前后氣動(dòng)閥的電源、氣源。給料機(jī)拆卸作業(yè)時(shí),必需全關(guān)筒倉(cāng)底部的流量調(diào)節(jié)板,切斷吹氣的氣源。

8、倉(cāng)頂除塵器維修時(shí)必需關(guān)閉該設(shè)備的氣源。

【第7篇】數(shù)控水泥砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1.將儀器置于通風(fēng)干燥的環(huán)境下，安放平穩(wěn)，檢查箱門(mén)是否靈便。

2.將面板電源開(kāi)關(guān)置于“off”。

3.向水箱內(nèi)加水至末層擱架以下，向加濕器內(nèi)加純凈水至加水上限，溫度傳感器小泡內(nèi)加水。

4.將插頭插入具有良好接地的220v插座中。

二、注重事項(xiàng)

1.制冷壓縮機(jī)不準(zhǔn)頻繁起動(dòng)。壓縮機(jī)制冷工作停電或停止必需間隔5分鐘后才干開(kāi)頭二次啟動(dòng)，以免損壞壓縮機(jī)組。

2.養(yǎng)護(hù)箱不準(zhǔn)倒置，以免壓縮機(jī)潤(rùn)滑油和制冷劑混合，損壞壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)。搬運(yùn)時(shí)傾斜不得超過(guò)45°角。

3.工作前必需在水箱內(nèi)加水至規(guī)定水位。嚴(yán)禁無(wú)水開(kāi)機(jī)。

4.加濕器水箱的水溫應(yīng)低于40℃，最好用純凈水或蒸餾水。操作加濕器時(shí)，不要將水弄到機(jī)體上，以免發(fā)生電擊。未裝水箱前，不要操作加濕器。加濕器雖裝有水位探針，水箱水用盡時(shí)可暫停噴霧，但仍有電源供給，故應(yīng)將電源開(kāi)關(guān)關(guān)掉后，再取下加濕器水箱裝水。

5.養(yǎng)護(hù)箱應(yīng)置于通風(fēng)、干燥、平整、無(wú)腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中使用。

6.當(dāng)長(zhǎng)久不使用時(shí)，應(yīng)將加濕器的水箱、水槽、水位探針、換能片等擦洗整潔，放置干燥、整潔處，同時(shí)，放掉養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)的水，并擦拭干。

【第8篇】海外石油鉆井?dāng)D、注水泥塞平安操作規(guī)程

1人員預(yù)備

1.1井隊(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng)，平安官，機(jī)械師，司機(jī)長(zhǎng)，司鉆，副司鉆，井架工，鉆工,場(chǎng)地工，水車(chē)司機(jī)，吊、叉車(chē)司機(jī)等

2工具預(yù)備

2.1與注灰管柱相匹配的平安閥與循環(huán)頭

2.2與上卸鉆具相匹配的b型大鉗，上扣扭矩儀，液壓大鉗等

2.3與注灰隊(duì)上水口相配的接頭及管線

2.4與鉆具尺寸相配套的卡瓦和平安卡瓦/單根吊卡等

2.5鉆桿平安閥（球閥）、扳手、鉆桿內(nèi)防噴器、協(xié)作接頭與循環(huán)頭

2.6檢查泥漿泵平安閥壓力設(shè)定在平安范圍內(nèi)。

2.7足夠長(zhǎng)度的反循環(huán)管線。

2.8泥漿比重計(jì)和取樣杯。

3平安注重事項(xiàng)

3.1操作要求

3.1.1在工作開(kāi)頭之前，要組織井隊(duì)人員和注灰隊(duì)人員召開(kāi)平安會(huì)，明確注灰施工程序及頂替液量，通知司鉆起鉆立柱根數(shù)和循環(huán)井深及體積。

3.1.2注灰管線試壓時(shí)人員應(yīng)該遠(yuǎn)離高壓區(qū)。

3.1.3起下鉆時(shí)井口人員不能攔住司鉆的視線。

3.1.4對(duì)注灰管線和井口試壓時(shí)井口閥門(mén)的開(kāi)關(guān)應(yīng)支配由第三方人員操作。

3.1.5注水泥鉆具普通用1000ft的3-1/2”油管作為注水泥管柱，下入油管長(zhǎng)度不要短于水泥塞高度。

3.1.6下油管期間仔細(xì)通徑，檢查好絲扣，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣。

3.1.7下油管期間坐卡瓦后，使用平安卡瓦或單根吊卡做好二次防護(hù)。

3.1.8若注灰漿中途失敗，應(yīng)采納反循環(huán)的辦法排出灰漿，不允許灰漿利用bop系統(tǒng)。

3.1.9注灰施工前再次確認(rèn)入井鉆具數(shù)量，一定要和注灰工程師及監(jiān)督交流好上提管柱高度和根數(shù)。

3.1.10預(yù)留一個(gè)泥漿倉(cāng)作用來(lái)收集頂替灰漿的返出液。

3.1.11井架工要在頂替灰漿時(shí)抵達(dá)二層臺(tái)就位，等待起管柱。

3.1.12入井的注灰管柱要求嚴(yán)格檢查絲扣與本體，不能浮現(xiàn)穿孔油管入井，油管銜接扭矩不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致井下事故。

3.1.13注灰管柱要避開(kāi)使用原井管柱。

3.1.14扣上吊卡后，一定要確認(rèn)保險(xiǎn)銷(xiāo)子插好。

3.1.15起下鉆時(shí)井口做好防落物工作，氣動(dòng)卡瓦或者手動(dòng)卡瓦座好后懸重要緩慢釋放，防止擠扁管柱本體。

3.1.16水泥灰頂替到位后要趕緊起鉆至反循環(huán)深度，及早將多余灰漿洗出井筒。

3.1.17通過(guò)注灰隊(duì)的管線作為反洗井排出管線時(shí)，一定要落實(shí)泵車(chē)上的出口閥門(mén)是否打開(kāi)。

3.1.18泥漿泵在使用前15分鐘應(yīng)舉行預(yù)熱，副司鉆提前檢查好全部閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確。

3.1.19泥漿罐上供液人員確保砂泵延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠準(zhǔn)時(shí)給注灰泵車(chē)供液并計(jì)量好液量變化狀況。

3.1.20清水車(chē)備用足量的清水待命。

3.1.21拆除管線要確保管線壓力為零，防止高壓傷人。

3.1.22通過(guò)井隊(duì)泥漿泵穩(wěn)壓時(shí)要保持壓力平穩(wěn)，補(bǔ)充壓力緩慢，不能超過(guò)最高關(guān)井壓力，并做好壓力變化記錄。

3.1.23穩(wěn)壓結(jié)束后放壓要緩慢，并且計(jì)量精確?????溢出液量，推算出地層水泥灰的擠入量。

3.1.24囫圇注灰施工過(guò)程中專人座崗記錄返出量和觀看井口返出管線，若浮現(xiàn)異樣準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。

4操作程序

4.1下入注灰管柱，做注灰預(yù)備

4.1.1場(chǎng)地工在管橋上預(yù)備40根本體與絲扣完好的油管作為注灰使用的尾管。

4.1.2司鉆將注灰油管根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)上扣扭矩逐根通徑并下入井內(nèi)。

4.1.3銜接轉(zhuǎn)換接頭后用鉆桿將注灰管柱下入設(shè)計(jì)深度。

4.1.4在管柱上銜接平安閥與循環(huán)頭，銜接洗井管線并安裝好平安繩。

4.1.5使用泥漿泵循環(huán)洗井一個(gè)遲到時(shí)光。所有漏失的井需循環(huán)兩倍的油管容積，確保油管暢通，環(huán)空灌入1/2個(gè)容積，確保無(wú)溢流。

4.1.6井隊(duì)在洗井時(shí)，注灰隊(duì)的將注灰管線銜接至鉆臺(tái)，支配清水罐停泊在注灰車(chē)旁，固定好供清水的管線，隨時(shí)提供清水，檢查泥漿罐供漿系統(tǒng)測(cè)試正常。

4.1.7井隊(duì)停止泥漿泵，拆除井隊(duì)循環(huán)管線。

4.1.8銜接注灰隊(duì)的旋塞閥與擠灰管線。

4.1.9對(duì)擠灰管線試壓3000psi，確保擠灰管線不刺不漏。

4.1.10通過(guò)注灰車(chē)測(cè)試地層吸水指數(shù)，按照吸水指數(shù)挑選相應(yīng)的標(biāo)號(hào)水泥。

4.1.11注灰隊(duì)配灰期間井隊(duì)人員預(yù)備好套管返出的壓井液回流倉(cāng)。

4.2水泥塞頂替至設(shè)計(jì)深度，做好擠灰，候凝預(yù)備

4.2.1水泥漿配置好后取兩個(gè)灰樣作為地面觀看用。

4.2.2注灰車(chē)根據(jù)前置液+水泥漿+后置液+頂替液的挨次將水泥漿頂替到設(shè)計(jì)深度。

4.2.3上提注灰管柱至設(shè)計(jì)灰面以上200ft。

4.2.4安裝旋塞閥與循環(huán)頭，銜接泥漿泵沖洗管線反循環(huán)沖洗1.5倍管柱容積，確保管柱暢通。

4.2.5拆除反沖洗管線后上提管柱200ft。

4.2.6安裝旋塞閥與循環(huán)頭，銜接注灰隊(duì)的擠灰管線。

4.2.7注灰車(chē)正洗井待高架槽有液體返出后停泵或司鉆利用灌漿泵灌滿環(huán)空。

4.2.8井隊(duì)司鉆關(guān)閉半封管子閘板。

4.3擠注水泥及候凝

4.3.1注灰車(chē)?yán)^續(xù)利用注灰管線緩慢打壓，直到900psi后停泵。

4.3.2注灰車(chē)穩(wěn)壓900psi一小時(shí)內(nèi)假如壓力低于900psi則補(bǔ)壓，總的擠入量要確保在油層頂界以上留有100ft的灰面。。

4.3.3注灰車(chē)穩(wěn)壓1小時(shí)后關(guān)閉管柱上部旋塞閥，放掉注灰管線內(nèi)的壓力。。

4.3.4拆除注灰管線，銜接井隊(duì)洗井管線，先往洗井管線內(nèi)打起900psi的平衡壓力后再打開(kāi)井口旋塞閥。

4.3.5通過(guò)井隊(duì)泥漿泵穩(wěn)壓900psi五小時(shí)，記錄壓力變化。

4.3.6候凝時(shí)光到了后緩慢釋放壓力，記錄泄壓溢出的液體數(shù)量。

4.3.7利用穩(wěn)壓時(shí)的泵入量和泄壓的溢出量計(jì)算出總的擠入地層水泥漿量。

4.3.8確認(rèn)壓力釋放為零后拆除井口洗井管線、循環(huán)頭和平安閥。

4.3.9打開(kāi)半封閘板舉行下步起下鉆作業(yè)。

【第9篇】水泥膠砂流淌度測(cè)定儀平安操作規(guī)程

1目的

保證水泥膠砂流淌度實(shí)驗(yàn)滿足規(guī)定的要求。

2適用范圍

適用于水泥膠砂流淌度的測(cè)定。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《水泥膠砂流淌度測(cè)定辦法》gb/t2409

4操作規(guī)程

4.1接通電源，使跳桌處于工作狀態(tài)。如跳桌再24h內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25次。老標(biāo)準(zhǔn)跳桌不用空跳。

4.2膠砂制備按gb/t17671有關(guān)規(guī)定舉行。再制備膠砂的同時(shí)，用濕潤(rùn)棉布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模房在跳桌臺(tái)面中央并用濕潤(rùn)棉布籠罩。

4.3將拌好的膠砂分兩層快速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在互相垂直兩個(gè)方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心勻稱搗壓15次；隨后，裝其次層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在互相垂直兩個(gè)方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心勻稱搗壓10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，其次層搗至不超過(guò)已搗實(shí)底層表面。裝膠砂和搗壓時(shí)，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動(dòng)。

4.4搗實(shí)完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開(kāi)動(dòng)跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s±1s內(nèi)完成25次跳躍。

4.5跳躍完畢，用卡尺測(cè)量膠砂底面相互垂直的兩個(gè)方向直徑，計(jì)算平均值，該平均值即為該水量的水泥膠砂流淌度。

4.6流淌度實(shí)驗(yàn)，從膠砂加水開(kāi)頭到測(cè)量蔓延直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。

4.7做好落手清工作。

4.8記錄《測(cè)量設(shè)備使用記錄》

5維護(hù)與保養(yǎng)

5.1日常保養(yǎng)工作由檢測(cè)人員負(fù)責(zé)。

5.2每次用盡跳桌，用濕布擦洗整潔，然后將截錐圓模、模套、搗棒、滑動(dòng)部分涂機(jī)油防止生銹。

5.3日常修理有公司機(jī)修工負(fù)責(zé)。

6平安規(guī)定

跳桌工作時(shí)，檢測(cè)人員應(yīng)與之保持適當(dāng)?shù)钠桨簿嚯x。

【第10篇】水泥清倉(cāng)庫(kù)平安操作規(guī)程

1、清倉(cāng)必需采納平安的辦法,查清、探明料倉(cāng)的阻塞狀況,擬定清倉(cāng)作業(yè)計(jì)劃,報(bào)分廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施;

2、參與清倉(cāng)作業(yè)必需要有三人以上,并指定專人監(jiān)護(hù),進(jìn)入料倉(cāng)人員必需正確穿戴好勞動(dòng)庇護(hù)用品.

3、作業(yè)前,必需通知與料倉(cāng)有聯(lián)系的工序人員,切斷送料設(shè)備電源,掛上禁止合閘標(biāo)牌,并確認(rèn)無(wú)誤;

4、作業(yè)前必需檢查確認(rèn)平安帶、平安繩、軟梯牢固完好.平安帶系繩長(zhǎng)短要適當(dāng),要系牢。狀況不明、平安措施不具備不得進(jìn)入料倉(cāng)清理作業(yè);

5、作業(yè)前要仔細(xì)檢查工器具完好,注重作業(yè)中工具傷人,仔細(xì)做好“四不損害'防護(hù)措施的落實(shí)工作;

6、清倉(cāng)作業(yè)過(guò)程中始終必需采取統(tǒng)一指揮、專人負(fù)責(zé),禁止任何人擅自動(dòng)用與料倉(cāng)相關(guān)的設(shè)備和設(shè)施;

7、倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必需嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則,聽(tīng)從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁違章作業(yè),嚴(yán)禁先冒險(xiǎn)進(jìn)入底層作業(yè);

8、清倉(cāng)作業(yè)完畢,要準(zhǔn)時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),收好工器具,恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施正常狀態(tài),仔細(xì)檢查確認(rèn)后,按規(guī)定手續(xù)恢復(fù)設(shè)備電源投入生產(chǎn)。

【第11篇】水泥磨巡檢工平安操作規(guī)程

1、巡檢作業(yè)前必需按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、必需嫻熟把握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能及正常維護(hù)巡檢的技術(shù)要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，并有權(quán)否決和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。

3、必需按規(guī)定的巡檢路線舉行巡檢作業(yè)，嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的上下方和擔(dān)心全的地方利用。

4、巡檢作業(yè)時(shí)，身體各部位不能接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下清掃、緊固和調(diào)試設(shè)備。

5、嚴(yán)禁在設(shè)備附近歇息或堆放雜物，必需常常保持設(shè)備、地面衛(wèi)生清潔。

6、設(shè)備浮現(xiàn)異樣，必需準(zhǔn)時(shí)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)和找有關(guān)的機(jī)電人員解決。并要仔細(xì)執(zhí)行停電檢修的平安制度。

7、進(jìn)水泥磨內(nèi)檢查前，必需停電、現(xiàn)場(chǎng)打閉鎖。使用平安牢靠的梯子并備有行燈或手電，同時(shí)外面要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁單人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或沒(méi)有監(jiān)護(hù)人的狀況下進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部。

8、關(guān)閉磨門(mén)前必需指定專人檢查，在確認(rèn)磨內(nèi)無(wú)人及其他工具后才干吊裝磨門(mén)。

9、在磨機(jī)筒體上作業(yè)時(shí)，必需系平安帶，緊固磨體螺絲必需使用專用搬手。

10、磨機(jī)加球作業(yè)嚴(yán)禁上下層同時(shí)舉行。地面人員必需在四米以外的平安距離協(xié)調(diào)作業(yè)。

11、進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)檢查時(shí)，必需將設(shè)備停電、現(xiàn)場(chǎng)打好閉鎖、系好平安帶，同時(shí)外面設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

12、檢查提高機(jī)時(shí)，必需上下協(xié)調(diào)全都，作業(yè)者頭部不準(zhǔn)伸進(jìn)機(jī)殼內(nèi)。

13、進(jìn)磨頭倉(cāng)檢查時(shí)，必需系平安帶，并備有低壓行燈或手電。外面必需設(shè)專人監(jiān)護(hù)。清倉(cāng)作業(yè)必需仔細(xì)執(zhí)行清倉(cāng)平安制度。

14、對(duì)輸送粉煤灰的設(shè)備舉行檢修，必需對(duì)系統(tǒng)舉行泄壓操作。

15、對(duì)粉煤灰輸送所用空氣壓縮機(jī)舉行任何形式的檢修、維護(hù)必需斷電、按緊停按紐、泄壓。

16、?修任何設(shè)備，必需仔細(xì)執(zhí)行檢修制度，做到停機(jī)掛牌，開(kāi)關(guān)達(dá)到閉鎖"off'位置，確保檢修作業(yè)平安。特別狀況下設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

17、上下樓梯必需手扶欄桿，平安上下，露天樓梯、平臺(tái)有冰雪及油類(lèi)物質(zhì)要準(zhǔn)時(shí)清除整潔。

18、清掃高處的衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁往下扔垃圾和雜物。

19、生產(chǎn)車(chē)間吊裝孔下禁止通行，閣樓層的吊裝孔欄桿在吊裝作業(yè)后必需恢復(fù)原狀。

20、生產(chǎn)車(chē)間、工作廠所必需有充沛的照明，燈泡損壞要準(zhǔn)時(shí)更換，使用的梯子必需平安牢固。

21、檢查斜槽、下料管等內(nèi)部有高溫、壓力的物料時(shí)，必需站在觀看孔的側(cè)面，不準(zhǔn)正面逼近觀看孔，以防噴出物料傷人。

22、現(xiàn)場(chǎng)檢查處理設(shè)備故障，必需事先與中控室聯(lián)系。經(jīng)許可后方能停機(jī)檢查，非特別狀況下嚴(yán)禁私自停機(jī)處理。

23、檢修布袋收塵器，必需兩人以上舉行作業(yè)，并相互監(jiān)護(hù)，收塵風(fēng)機(jī)不得開(kāi)動(dòng)，因工作需要必需開(kāi)收塵風(fēng)機(jī)時(shí)，要適當(dāng)控制風(fēng)量。

24、系統(tǒng)內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)儀表、閥門(mén)不準(zhǔn)任意調(diào)節(jié)。

25、有皮帶輸送機(jī)的崗位，其平安注重事項(xiàng)根據(jù)《皮帶輸送機(jī)平安規(guī)程》執(zhí)行。

【第12篇】水泥凈漿攪拌機(jī)使用操作規(guī)程

標(biāo)題：實(shí)驗(yàn)室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書(shū)j6工地實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

名稱：水泥凈漿攪拌機(jī)使用操作規(guī)程

生效日期：2023年03月25日

一．適用范圍

本規(guī)程適用于nj—160b型水泥凈漿攪拌機(jī)

二．操作步驟

1．將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s～10s內(nèi)當(dāng)心將稱好的水泥加入水中。將鍋放在攪拌鍋?zhàn)?，升至攪拌位置?/p>

2．接通電源，將鈕子開(kāi)關(guān)撥至程控位置，啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。

3．?dāng)嚢柰戤吜⒖虒?shí)驗(yàn)。

4．填寫(xiě)儀器使用記錄。

5．?dāng)嚅_(kāi)電源，擦凈機(jī)器。

【第13篇】水泥膠砂攪拌機(jī)使用操作規(guī)程

標(biāo)題：實(shí)驗(yàn)室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書(shū)j6工地實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

名稱：水泥膠砂攪拌機(jī)使用操作規(guī)程

實(shí)施日期：2023年03月25日

1．概述

本規(guī)程對(duì)水泥膠砂攪拌機(jī)操作時(shí)所必需遵從的規(guī)章作了詳細(xì)的規(guī)定，以確保測(cè)試質(zhì)量。

2．適用范圍

本規(guī)程適用于水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)用的jj—5型水泥膠砂攪拌機(jī)。

3．總則

使用水泥膠砂攪拌機(jī)必需嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

4．操作步驟

4.1檢查電源電壓是否正常。

4.2接通電源紅色指示燈亮，控制器顯示零。

4.3攪拌機(jī)的工作程序分手動(dòng)和自動(dòng)兩鐘，使攪拌機(jī)處于選定的工作狀態(tài)。

4.4制備試樣：水泥450+2g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350+5g，水225+1g。

4.5將標(biāo)準(zhǔn)砂裝入砂罐，水加入鍋內(nèi)，再加入水泥，鍋放在固定架上，升至固定位置。

4.6開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s，在其次個(gè)30s開(kāi)頭的同時(shí)勻稱將砂加完，再高速拌30s。

4.7停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋內(nèi)。高速再拌60s.

4.8膠砂制備后立刻舉行成型。

4.9填寫(xiě)使用前后儀器設(shè)備情況。

4.10待成型完畢，關(guān)閉電源，擦試儀器。

4.11檢驗(yàn)完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。

【第14篇】yh-20b40b水泥砼標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程

1.將水箱、加濕器內(nèi)注滿水。

2.調(diào)節(jié)溫度、濕度給定開(kāi)關(guān),實(shí)現(xiàn)溫度、濕度自動(dòng)控制

3.接通電源,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),待箱內(nèi)溫度給定時(shí)再放入試件等舉行養(yǎng)護(hù)。

4.實(shí)驗(yàn)完畢,即截?cái)嚯娫?將機(jī)器擦拭整潔。

5.長(zhǎng)久不用時(shí),放水將箱后膠管摘下將水放空。

6.使用中嚴(yán)禁碰撞感溫探頭,以免失控。

7.加入箱內(nèi)的水應(yīng)是低于40℃的水。

8.開(kāi)機(jī)前必需檢查放水閥是否關(guān)閉以免漏水后電熱管脫水損壞,日常使用中注重水箱,增濕器水箱,保持足夠的水以免干燒。

9.箱體應(yīng)置于通風(fēng)、干燥、平整、無(wú)腐蝕的環(huán)境中使用。

【第15篇】水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)送車(chē)操作規(guī)程

作業(yè)前的預(yù)備

1.內(nèi)燃機(jī)部分,按通用操作規(guī)程