石化安全技術(shù)操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔第二章基礎(chǔ)操作規(guī)程2.10防臺防汛安全規(guī)程2.10.1一般要求在公司防臺防汛指揮部領(lǐng)導(dǎo)下，碼頭成立防臺防汛小組。碼頭日常的防臺防汛工作，由防臺防汛小組負(fù)責(zé)。非常天氣時，碼頭主管領(lǐng)導(dǎo)具體負(fù)責(zé)。特殊情況下，防臺防汛小組成員應(yīng)晝夜值班指揮防臺防汛工作。2.10.2防臺防汛重點部位碼頭橋面上的管架、管線及附屬設(shè)備。各泊位的護舷。航行標(biāo)記（航標(biāo)燈、浮標(biāo)、疊標(biāo)）。2.10.3汛期檢查汛期前，防臺防汛小組對下列部位進行全面檢查：a.各建筑物的牢固程度，并對險房、險物提出鑒定；b.各配電室有無漏處；c.沿海走向的管架、管線是否牢固；d.裝卸臂底腳螺絲及基礎(chǔ)是否牢固，靜止位置是否正確，有無固定器材；e.絞纜機電機、開關(guān)防雨套是否完好、牢固；f.膠管位置是否放置得當(dāng)，有無固定手段；g.橋面消防器材是否固定得當(dāng)；h.護舷是否完整、牢固；i.碼頭接地線是否良好；j.照明燈架是否牢靠；k.通訊聯(lián)絡(luò)是否暢通；l.備用食品是否齊全。2）檢查出的問題及隱患由各部門及時匯總并提出整改方案。3）整改項目中凡屬碼頭無力解決的，凡屬重大問題，應(yīng)直接報告公司常務(wù)副總經(jīng)理或總經(jīng)理。2.10.4汛期物資準(zhǔn)備準(zhǔn)備足夠草袋、沙子，并裝好備用。準(zhǔn)備鐵鍬、鎬頭等工具，以做疏通之用。準(zhǔn)備繩索、夾具，以備加固捆綁用。準(zhǔn)備安全帶、救生圈等，以備搶險搶救用。準(zhǔn)備手拉葫蘆等起重工具，以做吊運之用。準(zhǔn)備檢修工具，以做搶修之用。準(zhǔn)備干糧、食品，以備被困碼頭時用。2.10.5惡劣氣候下的操作1）雷電時停止裝船作業(yè)。2）強風(fēng)時a.七級以上風(fēng)力時應(yīng)停止登高作業(yè)。b.七級以上持續(xù)風(fēng)力時，停止裝卸臂使用并進行加固。c.必要時，應(yīng)根據(jù)公司命令撤出碼頭人員。3）暴雨時認(rèn)真檢查排水暢通情況，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時排除。認(rèn)真檢查配電間及DCS是否漏雨，必要時聯(lián)系停電。2.11碼頭安全管理規(guī)定禁止風(fēng)、雨、雷暴、浪、霧天氣靠泊和卸船作業(yè)；船舶只允許白天進行靠泊作業(yè)。作業(yè)區(qū)內(nèi)必須安全著裝---安全帽、防靜電服、防靜電鞋、防靜電手套穿戴整齊；嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋、高跟鞋、涼鞋、布鞋、裙裝上崗。必須在醒目位置安裝禁止吸煙、禁止敲打、禁止通訊、安全著裝等安全標(biāo)識牌。作業(yè)前必須消除身體攜帶靜電。作業(yè)前必須確認(rèn)碼頭安全及消防設(shè)施完善?？扇細怏w報警裝置處于投用狀態(tài)、確認(rèn)物料種類、確認(rèn)卸料流程。必須在作業(yè)班長統(tǒng)一指揮下按照操作規(guī)程進行作業(yè)操作。船舶靠泊后嚴(yán)禁進行一切動火作業(yè)和進行加熱作業(yè)。未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁無關(guān)人員進入碼頭。9)船上人員必須服從碼頭工作人員的管理，禁止一切有違安全的活動如抽煙，使用明火等。10)靠泊后和離岸前嚴(yán)禁船上動火作業(yè)和進行熱作業(yè)。11)所有攜帶式燈具和電氣設(shè)備均應(yīng)符合國家防火、防爆、防靜電標(biāo)準(zhǔn)。12)無線對講機等通訊設(shè)備必須是防爆型；生產(chǎn)期不準(zhǔn)在易燃易爆區(qū)使用手機等非防爆設(shè)備、器材、工具。13)定期對碼頭靜電接地、防雷接地設(shè)施進行檢查，消除安全隱患。14)于2米（含2米）無護欄的平臺或腳手架等高處處作業(yè)時，必須佩戴并系緊安全帶，處作業(yè)人員。15)不準(zhǔn)擅自排放易燃易爆有毒化學(xué)危險品。16)車輛入廠須裝阻火器，任何車輛進碼頭必須限速行駛。17)裝卸船時，禁止車輛進入碼頭裝卸區(qū)及其它船只靠近油船。18)消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。19)嚴(yán)禁損壞各類防火防爆設(shè)施，不得觸動與自己無關(guān)的設(shè)備、儀表、開等。20)嚴(yán)禁在操作帶有旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備時戴手套。21）嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備，設(shè)備運轉(zhuǎn)時傳送物件或觸及運轉(zhuǎn)部位，設(shè)備的轉(zhuǎn)部件，在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。22）不得任意拆除設(shè)備上的安全照明、信號、防火、防爆裝置和警示標(biāo)志，以及顯示儀表和其它安全防護裝置。23）作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁私自進入設(shè)備內(nèi)部、容器內(nèi)部、地溝等有限空間危險要害部位。24）作業(yè)人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙、飲食、靜坐、閑談，入廠前至少2小時禁止喝酒，嚴(yán)禁帶有酒氣入廠。25)作業(yè)人員必須持證上崗，臨水作業(yè)必須穿好救生衣。26)船靠泊后，船、岸之間鋪設(shè)的沿梯、跳板可靠牢固，且設(shè)有安全網(wǎng)，并符合安全要求。27）纜樁及其周圍禁止人員休息和逗留。護輪檻不得坐人或站立。嚴(yán)禁超越碼頭泊位前沿的警戒線。28）未經(jīng)過上級部門批準(zhǔn)，外來船只不準(zhǔn)?？看a頭。2.12限制區(qū)域管理規(guī)定限制區(qū)域（液化碼頭）管理規(guī)定進入液化碼頭人員必須持有邊防檢查站和公司頒發(fā)的入港入廠證件。進入該區(qū)域人員嚴(yán)禁攜帶火種、煙等易燃物品。進入該區(qū)域人員必須穿工作鞋、戴安全帽，嚴(yán)禁穿帶有釘子的鞋子。作業(yè)人員必須穿戴安全護具。進入該區(qū)域人員應(yīng)主動出示證件，并接受邊防人員、保安人員等相關(guān)人員的檢查。港區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁垂釣、游泳，翻越柵欄和防浪墻、防波堤。員工應(yīng)有保證區(qū)域治安安全、消防安全的責(zé)任，自覺遵守各項規(guī)章制度。發(fā)生事故時，嚴(yán)格執(zhí)行《應(yīng)急救援預(yù)案》，并根據(jù)指令按指定疏散路線有序撤離。作業(yè)期間，手機必須關(guān)機；嚴(yán)禁帶攝像機、照相機等電子設(shè)備。除消防車外，作業(yè)期間，其他車輛禁止進入限制區(qū)域內(nèi)。10）進入碼頭人員必須持有公司頒發(fā)的入廠證件（海事、商檢等外事人員需著裝或持有效證件出入碼頭，船員須持船員證進出碼頭）。11）未經(jīng)海事部門或公司同意的船舶禁止進港；遇險、避險船舶需征得公司同意后方能入港。12）進入港區(qū)范圍內(nèi)車輛的車速不得超過5公里/小時，作業(yè)車輛必須佩戴阻火器。13）船舶作業(yè)時，港區(qū)內(nèi)非生產(chǎn)車輛應(yīng)停放在指定位置，碼頭棧橋間距處嚴(yán)禁車輛進入。第三章開工操作安全管理規(guī)程3開工操作安全管理規(guī)程3.1泊位開車前安全管理規(guī)程1、生產(chǎn)系統(tǒng)開車，應(yīng)事前全面檢查并確認(rèn)水、電、氣符合開車要求。2、吹掃、氣密、置換已合格，單體試車運轉(zhuǎn)正常。3、消防系統(tǒng)試車，并運行正常，通訊聯(lián)絡(luò)正常。4、除儀表隔離閥和原設(shè)計需要關(guān)閉處，其他閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。5、儀表運行處于完好狀態(tài)。6、系統(tǒng)處于氮氣保護狀態(tài)。7、對所有安全保護、連鎖裝置是否處于靈敏可靠狀態(tài)。8、開車前停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進入現(xiàn)場。9、操作人員必須進行安全教育和本崗位操作法及現(xiàn)場實際操作考試合格，取得安全作業(yè)證和崗位合格證。10、消防設(shè)施、滅火器材的配置符合安全規(guī)范。11、崗位防護設(shè)施、器材的配置符合安全規(guī)范。12、碼頭消防通道的設(shè)計符合安全規(guī)范。13、在確認(rèn)工藝、設(shè)備等各種條件具備后方可開車。14、操作人員著裝、防護用品配置符合安全規(guī)定。15、各種消防安全管理制度制定并上墻。16、安全標(biāo)志、提示牌、警示牌按規(guī)定配置。3.2泊位開車安全管理規(guī)程1、在確認(rèn)工藝、設(shè)備、消防等各種條件具備后方可開車。2、開車過程中由內(nèi)操加強各崗位之間的聯(lián)系，嚴(yán)格按開車方案的步驟進行操作。3、開車過程中要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)的變化和設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管線異常情況及時處理，有可能引發(fā)事故時應(yīng)立即中止開車。4、操作人員按規(guī)定著裝和佩戴防護用品進行操作。3.3碼頭泊位停車安全管理規(guī)程1、正常停車時必須編制停車方案，并按停車方案中的規(guī)定程序進行停車。2、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況時，按制定的應(yīng)急處理預(yù)案程序進行妥善處理，并立即向上級主管領(lǐng)導(dǎo)匯報情況。3、檢查確認(rèn)現(xiàn)場消防設(shè)施、器材、防護用品完好。4、碼頭停車后加強現(xiàn)場巡檢，對設(shè)備、管線、進行特別監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、對現(xiàn)場需要特別注意安全防護的管線或設(shè)備，必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止意外傷害事故發(fā)生。6、停車期間，加強各項制度管理，嚴(yán)格執(zhí)行上、下班交接，詳細說明情況，注意安全操作。7、在停工檢修中，對設(shè)備和管線存留有液化烴物質(zhì)時，置換、分析合格后，應(yīng)按停工方案抽堵盲板，做上明顯的標(biāo)志。3.4氮氣吹掃和置換安全管理規(guī)程1、碼頭設(shè)備和管線吹掃和置換必須編制方案，并按吹掃和置換方案中的規(guī)定程序進行。2、置換后必須采樣分析不留死角，保證置換合格。3、操作人員要站在上風(fēng)口，防止氮氣窒息。4、吹掃、置換時，操作人員、檢修人員必須按規(guī)定著裝，戴好耳塞防止噪聲傷害。3.4.1吹掃、置換作業(yè)注意事項（1）置換前班長要與主管領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系對氮氣進行確認(rèn)，保證氮氣純度≮99．95％（V）（2）掃線過程不能流經(jīng)流量計，至少要將其隔離。（3）管線吹掃時，先（付）支線，后正線，最后同時吹掃。管線支路要先并聯(lián)，再分支，最后并聯(lián)，直至吹干凈。（4）要嚴(yán)格按照管道吹掃表進行,加強吹掃登記,交接班要清。吹掃干凈的管線，界區(qū)要加盲板，要詳細登記。（5）所有盲板要記入盲板管理臺帳。3.4.2氮氣使用安全管理規(guī)程（1）氮氣置換前班長要與主管領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，提前提出需要氮氣用量。（2）給氮氣前，班組長檢查給氮氣系統(tǒng)是否與其它系統(tǒng)隔離，排放點是否安全。（3）臨時接膠管給氮氣，連接點要牢固，先將流程打通，后開給氮氣閥門，操作人員不要正對排氮氣口呼吸，防止窒息。3.5抽加盲板安全管理規(guī)程3.5.1盲板盲板必須符合以下要求：盲板選材要適宜、平整、光滑，經(jīng)檢查無裂紋和孔洞。高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。盲板的直徑應(yīng)依據(jù)管道法蘭密封面直徑制作，厚度應(yīng)經(jīng)強度計算。盲板應(yīng)有一個或二個手柄，便于辨識、抽堵。應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。3.5.2盲板抽堵作業(yè)安全要求盲板抽堵作業(yè)必須辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》，沒有《盲板抽堵安全作業(yè)證》不準(zhǔn)進行盲板抽堵作業(yè)。嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《盲板抽堵安全作業(yè)證》。變更作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時，應(yīng)重新辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。對作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)負(fù)責(zé)繪制盲板位置圖，對盲板進行編號，檢修部門按圖作業(yè)，盲板位置圖由生產(chǎn)技術(shù)部門存檔備查。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過個體防護訓(xùn)練，并做好個體防護。作業(yè)應(yīng)專人監(jiān)護，作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。作業(yè)復(fù)雜、危險性大的場所，除監(jiān)護人外，還應(yīng)有消防隊等到場。在易燃易爆場所作業(yè)時，作業(yè)地點30m內(nèi)不得有動火作業(yè)；工作照明應(yīng)使用防爆燈具；并應(yīng)使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。高處抽堵盲板作業(yè)應(yīng)按《廠區(qū)安全作業(yè)操作規(guī)程HG30013-2013》的規(guī)定辦理《高處安全作業(yè)證》。檢修部門應(yīng)按《盲板抽堵安全作業(yè)證》的要求，落實安全措施后，方可進行作業(yè)。嚴(yán)禁在同一管道上同時進行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。抽堵多個盲板時，應(yīng)按盲板位置圖及盲板編號，由施工總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮作業(yè)。每個抽堵盲板處應(yīng)設(shè)標(biāo)牌表明盲板位置。3.5.3《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理《盲板抽堵安全作業(yè)證》由生產(chǎn)技術(shù)部和安全保衛(wèi)部管理?！睹ぐ宄槎掳踩鳂I(yè)證》由生產(chǎn)技術(shù)部辦理。生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)填寫《盲板抽堵安全作業(yè)證》表格、盲板位置圖、安全措施，特殊危險地方應(yīng)編寫檢修施工方案。與檢修部門共同到現(xiàn)場確認(rèn)安裝盲板位置、公司安全保衛(wèi)部審核，由部門經(jīng)理或副總經(jīng)理批準(zhǔn)。審批好的《盲板抽堵安全作業(yè)證》交檢修部門、生產(chǎn)技術(shù)部、安全保衛(wèi)部各一份，各部門對作業(yè)票負(fù)責(zé)存檔。作業(yè)結(jié)束后，由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)確認(rèn)現(xiàn)場安裝盲板位置是否正確，并填寫盲板管理臺賬存檔。3.6檢修用火安全管理規(guī)程3.6.1動火前必須辦理火票。動火許可證的有效期動火許可證的有效期根據(jù)動火級別而確定。特級動火和一級動火的許可證有效期不應(yīng)超過1天(8h)；二級動火許可證的有效期可為3天(72h)。時間均應(yīng)從火災(zāi)危險性動火分析后不超過30min的動火時算起。動火作業(yè)分為特級動火，一級動火，二級動火。3.6.2凡是動火部位應(yīng)做好如下工作：1)動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火。2)對設(shè)備或管線內(nèi)液化烴物料必須處理干凈，進行清洗合格。不清洗、置換不合格，禁止動火。3)向設(shè)備或管線內(nèi)通氮氣保護。4)徹底切斷與物料相連管線及設(shè)備，不允許用閥切斷手段，必須加盲板隔離。不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。5)電焊時，二次線與一次線，不可大于1米遠。6)動火前必須經(jīng)取樣化驗分析合格確認(rèn)無可燃氣體存在，方可動火。不按時作動火分析，禁止動火。7)動火區(qū)域內(nèi)沒有任何裝卸船等相關(guān)工藝操作的作業(yè)。8)不消除周圍易燃物，禁止動火。9）準(zhǔn)備好消防設(shè)備如消防水帶、滅火器、石棉布、鐵鍬和沙子等。沒有消防措施，禁止動火。10）動火部位下或周圍地漏、下水井應(yīng)覆蓋嚴(yán)實，嚴(yán)防火星墜入。11）檢修期間所有設(shè)備的電源，由電工切斷，防止發(fā)生意外；檢修時所用電源必須是安全電源。12）拆卸設(shè)備、容器、管線等法蘭、壓蓋、絲堵時，要慢慢松開，防止內(nèi)部留有殘壓，介質(zhì)噴出傷人。13）高空作業(yè)時，所有的工具及物品要求牢固好用，并攜帶好，防止脫落傷人、損物。工作面上的跳板，腳手架必須牢固可靠，不準(zhǔn)站在管線或防護欄上進行工作，離開地面二米以上工作時，應(yīng)系安全帶，并且必須開高空作業(yè)票。14）檢修期間裝置里的水、電、風(fēng)由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理，任何人未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意不得隨意開關(guān)。15）動火完畢或下班時，應(yīng)對用火地點進行全面檢查，消除火跡，防止余火復(fù)燃。3.6.3用火監(jiān)護人的資格和職責(zé)：（1）資格：用火監(jiān)護人必須有崗位操作合格證；必須了解用火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和設(shè)備狀況。必須有較強的責(zé)任心，出現(xiàn)問題能正確處理，必須有應(yīng)對突發(fā)事故的能力。（2）職責(zé)：用火監(jiān)護人在接到用火作業(yè)許可證后，應(yīng)在安全管理人員和生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，逐項檢查落實防火措施；檢查用火現(xiàn)場的情況；用火過程中發(fā)現(xiàn)異常情況要及時采取措施；監(jiān)火時要佩戴明顯的標(biāo)志，用火過程不得離開現(xiàn)場。（3）權(quán)限：當(dāng)發(fā)現(xiàn)用火部位與用火作業(yè)許可證不相符合，或者用火安全措施不落實時，用火監(jiān)護人有權(quán)制止用火；當(dāng)用火出現(xiàn)異常情況時有權(quán)制止用火；當(dāng)用火出現(xiàn)異常情況時有權(quán)停止用火；隊用火人不必執(zhí)行“四不用火”又不聽勸阻時，有權(quán)收回用火作業(yè)許可證，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3.7高處作業(yè)安全管理規(guī)程3.7.1凡距墜落高度基準(zhǔn)面2米及其以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。3.7.2高處作業(yè)的分級作業(yè)高度在2米至5米時，稱為一級高處作業(yè)。作業(yè)高度在5米以上至15米時，稱為二級高處作業(yè)。作業(yè)高度在15米以上至30米時，稱為三級高處作業(yè)。作業(yè)高度在30米以上時，稱為特級高處作業(yè)。3.7.3高處作業(yè)安全要求與防護高處作業(yè)安全要求。1）從事高處作業(yè)的單位必須落實安全防護措施，方可施工。2）安全人員赴高處作業(yè)現(xiàn)場，檢查確認(rèn)安全措施后，方可批準(zhǔn)高處作業(yè)。3）高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等，不準(zhǔn)進行高處作業(yè)。4）高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)檢查確認(rèn)安全措施落實后，方可施工，否則有權(quán)拒絕施工作業(yè)。5）高處作業(yè)人員要按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，作業(yè)前要檢查、作業(yè)中要正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。6）高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)堅守崗位。3.7.4高處作業(yè)安全防護1）不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設(shè)備不得使用。2）高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物；不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品；易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應(yīng)采取措施，防止墜落。3）在化學(xué)危險物品生產(chǎn)、儲存場所或附近有放空管線的位置作業(yè)時，應(yīng)事先與車間負(fù)責(zé)人或工長取得聯(lián)系，建立聯(lián)系信號。4）登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時，必須鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。5）高處作業(yè)與其它作業(yè)交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進行作業(yè)時，須采取可靠的隔離措施。6）高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡(luò)工具，并指定專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。7）在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式進行帶電高處作業(yè)時，必須使用絕緣工具或穿均壓服。3.8受限空間作業(yè)安全管理規(guī)程3.8.1受限空間作業(yè)實施作業(yè)票管理，作業(yè)前應(yīng)辦理《進入受限空間安全作業(yè)票》（以下簡稱《作業(yè)票》）。3.8.2安全隔絕1）受限空間與其他系統(tǒng)連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采取有效隔離措施。2)管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或關(guān)閉閥門等代替盲板或拆除管道。3)與受限空間相連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進行嚴(yán)密地封堵。4)受限空間帶有攪拌器等用電設(shè)備時，應(yīng)在停機后切斷電源，上鎖并加掛警示牌。3.8.3清洗或置換受限空間作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料的特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到下列要求：1)氧含量一般為18%～21%，在富氧環(huán)境下不得大于23.5%。2)有毒氣體（物質(zhì)）濃度應(yīng)符合GBZ2的規(guī)定。3)可燃氣體濃度：當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度不大于0.5%（體積百分?jǐn)?shù)，下同）；當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%。3.8.4通風(fēng)應(yīng)采取措施，保持受限空間空氣良好流通。1)打開人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門等與大氣相通的設(shè)施進行自然通風(fēng)。2)必要時，可采取強制通風(fēng)。3)采用管道送風(fēng)時，送風(fēng)前應(yīng)對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進行分析確認(rèn)。4)禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。3.8.5監(jiān)測1)作業(yè)前30分鐘內(nèi)，作業(yè)單位應(yīng)對受限空間進行氣體采樣分析，分析合格后方可進入。2)分析儀器應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，使用前應(yīng)保證其處于正常工作狀態(tài)。3)采樣點應(yīng)有代表性，容積較大的受限空間，應(yīng)采取上、中、下各部位取樣。4)作業(yè)中應(yīng)定時監(jiān)測，至少每2小時監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，則應(yīng)加大監(jiān)測頻率；作業(yè)中斷超過30分鐘應(yīng)重新進行監(jiān)測分析，對可能釋放有害物質(zhì)的受限空間，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，經(jīng)對現(xiàn)場處理，并取樣分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)。5)涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應(yīng)做連續(xù)分析，并采取強制通風(fēng)措施。6)采樣人員深入或探入受限空間采樣時應(yīng)采取“3.8.6”中規(guī)定的防護措施。3.8.6個體防護措施受限空間經(jīng)清洗或置換不能達到“3.8.3”的要求時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施方可作業(yè)。1)在缺氧或有毒的受限空間作業(yè)時，應(yīng)佩戴隔離式防護面具，必要時作業(yè)人員應(yīng)拴帶救生繩。2)在易燃易爆的受限空間作業(yè)時，應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具。3)在有酸堿等腐蝕性介質(zhì)的受限空間作業(yè)時，應(yīng)穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等護品。4)在產(chǎn)生噪聲的受限空間作業(yè)時，應(yīng)配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。3.8.7照明及用電安全1)受限空間照明電壓應(yīng)小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應(yīng)小于等于12V。2)使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)或進行電焊作業(yè)時，應(yīng)配備漏電保護器。在潮濕容器中，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。3)臨時用電應(yīng)辦理用電手續(xù)，按GB/T13869規(guī)定架設(shè)和拆除。3.8.8監(jiān)護1)受限空間作業(yè)，在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護。2)進入受限空間前，監(jiān)護人應(yīng)會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號。3)在風(fēng)險較大的受限空間作業(yè)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護人員，并隨時保持與受限空間作業(yè)人員的聯(lián)絡(luò)。4)監(jiān)護人員不得脫離崗位，并應(yīng)掌握受限空間作業(yè)人員的人數(shù)和身份，對人員和工器具進行清點。3.9安全閥投用安全管理規(guī)程（1）碼頭投用要建立安全閥管理臺帳。（2）每安全閥檢驗到期時，要對安全閥重新定壓。搬運過程要輕拿輕放，若安全閥定壓后運輸過程中碰撞嚴(yán)重或重力墜地，則要重新定壓。此項工作要有專人負(fù)責(zé)。（3）開車氣密過程，應(yīng)將所有安全閥投用，并填寫安全閥投用記錄。（4）生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)安全閥不到定壓值起跳現(xiàn)象，要及時將安全閥拆除重新定壓，生產(chǎn)部技術(shù)人員寫出防范措施，并向職工交底。若安全閥不能拆除，要將安全閥“頂死”，寫明防范措施。（5）生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)操作壓力超過設(shè)定值，但安全閥沒有跳，要及時采取措施泄壓至操作壓力，同時，安全閥重新定壓。安全閥拆除后，要制訂詳細防范措施。第四章生產(chǎn)運行安全管理規(guī)程4生產(chǎn)運行安全管理規(guī)程4.1班組操作人員安全管理規(guī)程1）認(rèn)真貫徹公司“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針、“四全”管理原則和“四不傷害”原則，確保安全工作目標(biāo)的實現(xiàn)。2）增強安全生產(chǎn)意識和自我保護意識，嚴(yán)格遵守總公司的安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定，做到不違章指揮、不違章作業(yè)，不斷提高遵章守紀(jì)的自覺性。3）積極組織、開展和參加各種安全活動。安全活動要緊密聯(lián)系實際，解決生產(chǎn)安全問題，安全活動記錄要齊全，字跡要工整，要不斷總結(jié)安全活動經(jīng)驗，提高安全活動質(zhì)量。4）要熟知本崗位物料的危險特性，重點部位、重點設(shè)備、危險點以及安全標(biāo)志、安全設(shè)施和事故防范對策，并能熟練掌握應(yīng)用預(yù)防事故的具體措施和應(yīng)急對策。5）發(fā)揚敬業(yè)精神，認(rèn)真執(zhí)行“全方位、多層次、巡檢掛牌制”，精心巡檢，嚴(yán)防突發(fā)事故發(fā)生。對事故要嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過”的原則，為上級提供真實的事故信息，舉一反三，防患未然。6）會正確維護和使用防護用具、消防器材和安全設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一著裝的規(guī)定，室外作業(yè)必須戴安全帽。7）認(rèn)真執(zhí)行安全教育、安全培訓(xùn)和考核制度，認(rèn)真做好班組安全教育，堅持持證上崗。8）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，加強班組間、崗位間、工種間工作協(xié)調(diào)和協(xié)作，樹立全局觀念，確保系統(tǒng)安全。9）對所有獨立上崗的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，做到“四懂、三會”即“懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障”，并會正確使用消防器材。10）嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，按操作規(guī)程和操作法進行操作。各種設(shè)備嚴(yán)禁超工藝技術(shù)卡及帶病運行。11）凡出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全及可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車后報告，停車后操作人員要詳細記錄所遇到的緊急情況，并落實好防范措施，報告部門主管領(lǐng)導(dǎo)。12）生產(chǎn)中設(shè)備檢修要按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，辦理安全檢修作業(yè)證、動火作業(yè)票等八大危險作業(yè)票，并落實安全措施和派人進行監(jiān)護。13）操作工要嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律等安全規(guī)章制度。14）班組要協(xié)調(diào)好各班、各崗位人員技術(shù)力量搭配，任何時候不得出現(xiàn)“空崗”現(xiàn)象。15）班長有權(quán)處理生產(chǎn)過程中的“突發(fā)”事故。16）各班要認(rèn)真執(zhí)行工藝、設(shè)備、安全等方面布置的正確工作。17）DCS電話（對講機）不得長時間“占用”。18）各崗位人員嚴(yán)格按巡檢路線和巡檢內(nèi)容巡檢，內(nèi)操按照規(guī)定要求監(jiān)盤。4.2班組交接班檢查安全管理規(guī)程4.2.1交接班制度4.2.1.1交接班時間規(guī)定：接班人員提前15分鐘到崗交接。4.2.1.2交接班程序要求：（1）由生產(chǎn)技術(shù)部值班長點名→接班者進崗檢查→召開班前會→口對口交接→接班人簽字→接班者上崗工作→交班者召開班后會。（2）班前會由接班班長主持，生產(chǎn)技術(shù)部值班領(lǐng)導(dǎo)參加:交班班長介紹當(dāng)班情況→接班各崗匯報檢查情況→接班班組安全員講話→接班班長簽字并布置本班工作→生產(chǎn)技術(shù)部值班領(lǐng)導(dǎo)工作指示。（3）班后會由交班班長主持，生產(chǎn)技術(shù)部值班領(lǐng)導(dǎo)參加:各崗匯報當(dāng)班情況→班組安全員匯報當(dāng)班情況→班長總結(jié)講評→生產(chǎn)技術(shù)部值班領(lǐng)導(dǎo)講話。4.2.1.3做到“十交”、“五不接”和“三一”、“四到”、“五必報”（1）“十交”：交指示；交原料；交操作和指標(biāo)；交質(zhì)量；交設(shè)備；交問題和經(jīng)驗；交工具；交安全和衛(wèi)生；交記錄。（2）“五不接”：設(shè)備潤滑不好不接；工具不全不接；操作情況交接不清不接；記錄不全不接；衛(wèi)生不好不接。（3）“三一”：對重點生產(chǎn)部位要一點一點交接；對重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)要一個一個交接；對主要工具要一件一件交接。（4）“四到”：該看到的要看到；該摸到的要摸到；該聽到的要聽到；該聞到的要聞到。（5）“五必報”：報生產(chǎn)情況；報存在問題；報檢查的部位；報零件名稱；報采取的措施。4.4氣體防護器材安全管理規(guī)程4.4.1器材管理規(guī)定：（1）凡發(fā)給職工個人使用的防毒面具，在上班時必須帶到崗位上，以備急需。安全人員有權(quán)檢查防毒面具使用和管理的情況；（2）配置操作崗位上的公用過濾式防毒面具或正壓空氣呼吸器，平時放在氣防柜內(nèi)保存，使用和管理應(yīng)遵守氣防柜和器材的使用規(guī)定；（3）發(fā)給職工使用的防毒面具,如丟失或損壞，應(yīng)照價或折價賠償；（4）防毒器材嚴(yán)禁碰撞、烘烤、折壓以及接觸油類溶劑；（5）各種過濾式防毒面具不使用時，應(yīng)將濾毒罐的上下蓋近緊或橡皮塞堵嚴(yán)，以防毒氣侵入或受潮失效；（6）各種防毒器材必須經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，用完后要將面罩洗好涼干，再用73%的醫(yī)用酒精消毒，以備下次再用；（7）過濾式防毒面具背袋，不得存放其它東西，經(jīng)保證面具的正常使用；（8）每個職工都應(yīng)愛護各種防毒器材。因責(zé)任心不強或違反使用規(guī)定，損壞或丟失者，應(yīng)給予批評教育，態(tài)度惡劣者，除按價賠償外，按安全責(zé)任制進行考核。4.4.2氣防柜使用管理規(guī)定：（1）氣防柜必須放置在醒目易取處，且無油脂、無陽光照射以及溫度適宜的地方，以便發(fā)生事故時能及時取出防毒器材；（2）生產(chǎn)現(xiàn)場的氣防柜，只允許在事故情況下使用。平時任何人未經(jīng)允許，不得擅自使用氣防柜；（3）凡使用氣防柜內(nèi)防毒器材后，均應(yīng)及時通知氣防站，以便氣防站派人前去查封。未及時通知氣防站者，按安全責(zé)任制進行考核并對由此而造成的一切后果負(fù)全部責(zé)任；（4）氣防柜只允許存放防毒器材，其它東西一律不得存放；（5）氣防柜的管理必須納入值班長的交接內(nèi)容之一。交接班時，交班班長與接班班長一起在場查看氣防柜，如發(fā)現(xiàn)打開要及時查明原因，并通知氣防站前去查封。對氣防柜的外表，每班應(yīng)打掃一次衛(wèi)生，保持清潔衛(wèi)生；（6）未經(jīng)氣防站允許，任何人不得擅自移動氣防柜的位置；（7）定期檢查和校驗氣防柜內(nèi)的防毒器材，以保證處于完好狀態(tài)。4.4.3過濾式防毒面具的使用規(guī)定：（1）過濾式防毒面具只能用來預(yù)防與其相適用的有毒氣體，使用時應(yīng)按規(guī)定型號選擇。嚴(yán)禁用于各種窒息性氣體，如氮氣、二氧化碳等環(huán)境；（2）按臉型的大小選擇適當(dāng)型號的面具，以保證松緊適宜、嚴(yán)密不漏；（3）戴面具前，首先應(yīng)打開濾毒罐上下的堵蓋，并檢查呼吸閥是否靈活好用，不得先戴面具，后打開堵蓋；（4）過濾式防毒面具禁止在缺氧或高濃度有毒氣體的環(huán)境中使用，只準(zhǔn)在氧氣含量大于18%，有毒氣體濃度小于2%的情況下使用（一氧化碳、硫化氫氣體濃度小于1%）；（5）進入設(shè)備容器或抽堵盲板作業(yè)時，嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具；（6）使用前應(yīng)用手堵住罐底作深呼吸，進行氣密性試驗，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)查明原因，必要時予以修理和更換；（7）戴防毒面具作業(yè)時，應(yīng)均勻呼吸，減少呼吸阻力。在使用中不和碰撞濾毒罐；（8）下列情況禁止使用：面罩老化、破損；呼吸閥損壞、漏氣；濾毒罐破損、穿孔、銹蝕、有沙沙響聲；（9）使用中感到呼吸困難、不舒服、聞到毒物氣味、濾毒罐區(qū)熱，應(yīng)立即離開毒區(qū)；（10）在有毒環(huán)境中，嚴(yán)禁把面罩取下；（11）保持清潔衛(wèi)生，面罩使用后應(yīng)清洗干凈，用酒精消毒、并涼干；（12）應(yīng)保存在溫度為5-30℃的地方，要防潮、防油污、防酸堿、防太陽照射；（13）濾毒罐失效或發(fā)生變形時，應(yīng)及時更換，禁止繼續(xù)使用；4.5氣體檢測報警儀安全管理規(guī)程4.5.1碼頭氣體檢測報警儀由設(shè)備動力部儀表維護人員負(fù)責(zé)維護保養(yǎng)和校驗，安全保衛(wèi)部負(fù)責(zé)管理使用。4.5.2各班組必須加強對報警儀的使用管理，使報警儀的使用率、完好率達到100%。4.5.3報警儀的管理和職責(zé)分工：（1）使用報警儀專用記錄本，規(guī)定必須記錄的內(nèi)容，并列入交接班內(nèi)容之一；（2）報警儀的報警值，生產(chǎn)技術(shù)部和設(shè)備動力部無權(quán)擅自更改，特殊情況需要更改的，由生產(chǎn)技術(shù)部提出，報常務(wù)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。（3）現(xiàn)場報警儀報警后，操作人員應(yīng)立即到現(xiàn)場進行檢查確認(rèn)。若可燃氣體泄漏，檢查時不得產(chǎn)生明火；（4）只有在確認(rèn)報警位置，并作妥善處理后，方可消除報警音響；（5）固定式可燃氣體報警器每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)故障立即聯(lián)系維修，書面通知設(shè)備動力部及時修復(fù)。4.6安全禁令4.6.1人身安全十大禁令1）安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨立頂崗操作。2）不按規(guī)定著裝或班前飲酒者嚴(yán)禁進入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場。3）不戴好安全帽者，嚴(yán)禁進入生產(chǎn)檢修、施工現(xiàn)場或交叉作業(yè)現(xiàn)場。4）未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。5）未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進入塔、容器、罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。6）未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機泵等設(shè)備。7）未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁電氣施工作業(yè)。8）未辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。9）機動設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動使用。10）機動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件，在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。4.6.2防火防爆十大禁令1）嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、有毒、易腐蝕物品入廠。2）嚴(yán)禁末按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進行施工用火或生活用火。3）嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入油氣區(qū)工作。4）嚴(yán)禁穿帶釘?shù)母吒?、拖鞋進廠區(qū)。5）嚴(yán)禁用汽油易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。6）嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)域、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。7）嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險品。8）嚴(yán)禁在油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊設(shè)備和管線，嚴(yán)禁生產(chǎn)區(qū)域使用非防爆通訊工具。9）嚴(yán)禁堵塞消防通道或隨意那用消防器材，損壞消防設(shè)施10）嚴(yán)禁損壞、亂動廠內(nèi)生產(chǎn)、安全設(shè)施。4.6.3車輛安全十大禁令1）嚴(yán)禁超速、行駛酒后駕車2）嚴(yán)禁無證、非崗位司機駕駛車輛，嚴(yán)禁學(xué)習(xí)、實習(xí)司機單獨駕駛。3）嚴(yán)禁把機動車輛交給無駕駛證的人員駕駛。4）嚴(yán)禁空擋放坡或采用直流供油。5）嚴(yán)禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。6)嚴(yán)禁違反規(guī)定裝卸運輸化學(xué)危險品。7)嚴(yán)禁迫使、縱容駕駛員違章開車。8)嚴(yán)禁車輛帶病行駛或司機疲勞駕駛。9)嚴(yán)禁吊車、叉車、鏟車、翻斗車等工程車違章載人行駛或作業(yè)。10)嚴(yán)禁運送化學(xué)危險品車輛隨意行駛及停放。4.6.4防止中毒窒息十條規(guī)定1)在有毒及窒息危險的環(huán)境下作業(yè)，必須指派監(jiān)護人。2)作業(yè)前必須對作業(yè)人員和監(jiān)護人員進行防毒急救安全知識教育。3)在有中毒和窒息環(huán)境作業(yè)時，必須佩帶可靠的勞動防護用品。4)進入含有毒有害氣體或缺氧環(huán)境的有限空間內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔開。5)對有毒或有窒息危險的崗位，要進行風(fēng)險評價并制訂應(yīng)急計劃和配備必要的勞動防護用品。6)要定期對有毒有害場所進行檢測，采取措施，使之符合國家標(biāo)準(zhǔn)。7)對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。8)檢測毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查、校驗，保持完好。9)發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及救護及時、方法正確。10)健全有毒物質(zhì)管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。4.7設(shè)備動力部安全操作規(guī)程4.7.1設(shè)備檢修崗位4.7.1.1崗位簡述負(fù)責(zé)設(shè)備的維護保養(yǎng)，并定期對設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)，排除隱患，確保設(shè)備正常使用。4.7.1.2一般規(guī)定熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，技術(shù)規(guī)范和有關(guān)操作規(guī)程。保證碼頭設(shè)備、機械設(shè)施的正常運行。掌握設(shè)備的運行情況，技術(shù)狀況和缺陷情況。保證設(shè)備的完好率在93%以上。認(rèn)真詳細做好設(shè)備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的維修、拆卸工作。努力完成下達的修舊利廢任務(wù)。嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章行為要加以勸告和制止。10)認(rèn)真完成分配的其它臨時性工作。4.7.1.3設(shè)備技術(shù)參數(shù)4.7.1.4工作前準(zhǔn)備1）工作前必須開具《安全作業(yè)許可證》。且審批手續(xù)不全、安全措施落實到位。2）根據(jù)設(shè)備檢修的項目內(nèi)容，制定設(shè)備檢修方案，落實檢修人員、檢修組織、安全措施。3）檢修項目負(fù)責(zé)人須按檢修方案的要求，組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場，交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案，并落實檢修安全措施。4）檢修項目負(fù)責(zé)人對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任，并指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的安全工作。5）設(shè)備的清洗、置換、交出由工藝生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)，設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報告。檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。6）在規(guī)定的防爆區(qū)域內(nèi)必須使用防爆工具進行檢修作業(yè)。7）使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。4.7.1.5檢修前的安全教育1）檢修前，必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。2）安全教育內(nèi)容a檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。b檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。c檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。d檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。4.7.1.6檢修作業(yè)中安全要求1）參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品。2）檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。3）電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。4）在碼頭進行設(shè)備檢修時，檢修項目負(fù)責(zé)人要與當(dāng)班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料，危及檢修人員的人身安全時，生產(chǎn)當(dāng)班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢，確認(rèn)安全后，檢修項目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。5）嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》，變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。6）對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。4.7.1.7特殊情況處理因某因素發(fā)生砸傷、凍傷及其他嚴(yán)重傷害時，應(yīng)上報主管領(lǐng)導(dǎo)立即就醫(yī)。當(dāng)因油類發(fā)生起火時，應(yīng)立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，然后用干粉滅火器進行撲滅。4.7.1.8開停車操作1）工作完成一個階段時，需臨時開停車操作應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進行試開車。2）因故暫時停止維修時，拉起警示帶必須將設(shè)備的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。4.7.1.9檢修結(jié)束后的安全要求檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。因檢修需要而拆移的扶手、欄桿、防護罩等防護設(shè)施要恢復(fù)正常。檢修所用的工器具應(yīng)搬走，導(dǎo)鏈、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。設(shè)備、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。檢修部門聯(lián)合生產(chǎn)部門對設(shè)備等進行試壓、試漏等并做好記錄。檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員，對檢修的設(shè)備設(shè)施進行單體和聯(lián)動試車，驗收交接。4.7.2焊工崗位全操作規(guī)程4.7.2.1崗位簡述對金屬進行焊接或切割。4.7.2.2一般規(guī)定操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，本身素質(zhì)的不斷提高。操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護及保養(yǎng)。對班長負(fù)責(zé)，對本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任，有權(quán)拒絕違章指揮。正確使用勞動保護用品，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場的整潔。認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，按時參加各項活動。加強崗位練兵，不斷提高業(yè)務(wù)。要嚴(yán)格執(zhí)行動火票制，焊接作業(yè)前認(rèn)真檢查焊機、焊具及防護用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。4.7.2.3設(shè)備技術(shù)參數(shù)參見各現(xiàn)場使用電焊機使用操作技術(shù)參數(shù)。4.7.2.4開車前準(zhǔn)備必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，開工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。對待焊接的工件材料進行確認(rèn)。4.7.2.5運行中操作電焊機外殼必須有良好的接零或接地保護。電焊機電源的裝拆應(yīng)由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。電焊機應(yīng)設(shè)有單獨開關(guān)箱。焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。更換焊條應(yīng)戴手套。把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設(shè)備替零線。所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應(yīng)帶防護眼鏡和面罩。更換場地，移動把線時，應(yīng)切斷電源。嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。在潮濕地點施焊時應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。14.焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。15.交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。16.嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。17.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。18.在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。19.焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。20.清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。21.多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。22.必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。23.電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。4.7.2.6特殊情況處理焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。焊接密封容器應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。焊接使用過的罐體時，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開。嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。在密閉容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布（板）或檔板等隔熱防護措施。4.7.2.7停車操作工作完畢，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查工作現(xiàn)場，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。4.7.2.8安全注意事項接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進行修理，嚴(yán)防觸電事故。焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃～70焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，要有嚴(yán)格的防火措施，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有監(jiān)護人，以防觸電等事故。清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。更換場地、移動把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。10）禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接工作。11）室外的電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。12）雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機。13）電焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔。4.7.3儀表工安全操作規(guī)程1)儀表工安全操作嚴(yán)格遵守《電工安全操作規(guī)程》。2)執(zhí)行機構(gòu)檢修，除按工作程序外，應(yīng)先撤掉聯(lián)桿，掛牌。3)就地表更換，在關(guān)閉取樣管閥門后，應(yīng)側(cè)頭，不允許臉部對準(zhǔn)取樣管。4)蒸汽取樣管更換閥門時，應(yīng)防止內(nèi)部是否有蒸汽及壓力。5)煤氣表及閥門更換，應(yīng)特別注意是否泄漏。6)檢查爐頂放散系統(tǒng)時，應(yīng)靠外側(cè)行走，防止上升管突然噴火。7)巡檢電捕時，在防爆口處嚴(yán)禁逗留，防止突然爆破。8)焦油就地表及閥門更換，應(yīng)在停機情況下更換，以防噴出濺傷。9)儀表工對所維護安裝的檢測、顯示、控制儀表設(shè)備要定時巡檢其安全運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10)儀表工所用工具，要定期檢查其絕緣程度，對不合格危害人身安全的，要提出整改方案或更換。11)對DCS和PLC系統(tǒng)進行定期清掃，對系統(tǒng)本身與儀表連接故障進行處理，對系統(tǒng)的調(diào)節(jié)參數(shù)進行設(shè)定。12)儀表工應(yīng)熟知所管轄儀表的有關(guān)電氣和有毒有害物質(zhì)的安全知識。13)加強儀表設(shè)備的維護保養(yǎng)，消除跑冒滴漏現(xiàn)象，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)。14)負(fù)責(zé)全廠儀表的維修和維護，巡回檢查、衛(wèi)生清掃、校驗等工作。對故障儀表及時維修、調(diào)校并投運。15)儀表安裝就位后應(yīng)立即緊固基礎(chǔ)螺栓，防止傾倒。16)多臺儀表盤并列就位時。手指不得放在連接處。17)嚴(yán)禁在盤頂和儀表上放置工具等物件。18)在高空安裝孔板時，必須搭設(shè)架子，不準(zhǔn)坐在管子上開孔和鋸管。19)禁止在已通介質(zhì)及帶壓力的管道上開孔。20)施放電纜，支架要穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動要靈活，防止脫杠和傾倒，木軸筒上的釘要打彎或拔掉。轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)站在外側(cè)，防止擠傷。21)校驗儀表用的交直流電源及電壓等級，應(yīng)有明確標(biāo)示。22)使用油壓設(shè)備，自動溫度調(diào)節(jié)器應(yīng)正?？煽?，加熱溫度不準(zhǔn)超過所用油的燃點。加熱時不準(zhǔn)打開上蓋，防止?fàn)C傷。23)單管、U型管壓力計等，應(yīng)妥善保管，防止破碎，水銀表面應(yīng)用水或甘油等介質(zhì)密封，嚴(yán)防揮發(fā)。防護眼鏡和手套、鞋罩等防護用品，并禁止熔化潮濕的鉛塊。24)用風(fēng)槍、電錘、或鏨子打透眼時，板下，墻后不得有人靠近。25)管道吹洗時，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。26)新舊管線相連時，要弄清管線內(nèi)是否有毒、易燃易爆物質(zhì)并清除干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢驗許可后，方可操作。27)管道試壓應(yīng)檢驗壓力表，操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。28)高壓、超高壓管道試壓遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)定。4.7.4電氣安全操作規(guī)程4.7.4.1一般規(guī)定1.電氣屬于特種作業(yè)，電氣人員必須經(jīng)培訓(xùn)/考試合格、獲取“特種作業(yè)人員操作證”后，方準(zhǔn)上崗作業(yè)。2.電氣作業(yè)必須兩人同時進行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。3.所有絕緣檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，存放在干燥、清潔的工具柜內(nèi)，并按規(guī)定進行定期檢查、校驗，使用前，必須先檢查是否良好后，方可使用。4.在帶電設(shè)備附近作業(yè)，嚴(yán)禁使用鋼（卷）尺進行測量工作。5.電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。6.電氣設(shè)備或材料需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。7.用感應(yīng)法干燥電箱或變壓器時，其外殼應(yīng)接地。8.電流互感器二次繞組禁止開路，電壓互感器二次繞組禁止短路。9.雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器和避雷針。10.巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。11.用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動拉合高壓刀和開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套。12.帶電裝卸熔斷器時，應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。13.設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視有電不得觸及設(shè)備和進入遮欄，以防突然來電。14.驗電時必須用電壓等級合適并且檢驗合格的驗電器，在檢修設(shè)備時出線兩側(cè)分別驗電。驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗證明驗電器良好。高壓設(shè)備驗電必須戴絕緣手套。15.在全部停電或部分停電的電氣線路(設(shè)備)上工作時，必須將設(shè)備(線路)斷開電源，并對可能送電的部分及設(shè)備(線路)，采取防止突然串電的措施，必要時應(yīng)作短路線保護。16.使用手持電動工具時，機殼應(yīng)有良好的接地，嚴(yán)禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，必須使用二線帶地，三線帶地插座。17.配線時，必須選用合適的剝線鉗口，不得損傷線芯，削線頭時，刀口要向外，用力要均勻。18.電氣設(shè)備所用熔斷器的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止以大代小或用其他金屬絲代替熔絲。4.7.4.2電氣運行1.不準(zhǔn)單人值班，運行值班人員不準(zhǔn)做與運行無關(guān)的其他工作。2.運行值班期間要認(rèn)真檢查設(shè)備的運行情況，按規(guī)定準(zhǔn)確填寫運行日記和有關(guān)數(shù)據(jù)。3.設(shè)備檢修后，運行人員要到現(xiàn)場認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后方可送電。4.在發(fā)生人身觸電、火災(zāi)及可能造成重大設(shè)備損壞事故時，運行人員可自行決定停電，但事后必須盡快匯報。5.交接班過程中發(fā)生事故或有重要操作時，禁止進行交接，應(yīng)由交班人員進行處理后再交班。6.單人巡視不得超過遮攔，若須越過遮攔時，外面必須有人監(jiān)護。7.巡視檢查時與帶電設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離，6千伏及以下安全距離為0.7米，10～35千伏為1米。8.對于巡視中所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷必須記入巡視檢查記錄薄內(nèi)，并向主管人員匯報和提出處理意見。9.運行期間進行的一切操作均應(yīng)依照命令執(zhí)行，并按規(guī)定填寫操作票，經(jīng)審核無誤后按順序進行，嚴(yán)禁約時停、送電。10.操作時應(yīng)盡可能在負(fù)荷最小時進行，除事故和緊急情況外，禁止在負(fù)荷最大時操作。11.倒閘操作中有疑問時，應(yīng)停止操作，經(jīng)重新檢查確認(rèn)無誤后再進行操作。12.刀閘不允許帶負(fù)荷操作。通過負(fù)荷開關(guān)控制的設(shè)備、線路的停電工作，必須先將負(fù)荷開關(guān)拉開，再拉各有關(guān)刀閘，送電時先合上刀閘再合上負(fù)荷開關(guān)。13.雨天操作室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒閘操作。14.高壓變電設(shè)備的檢修工作必須按規(guī)定辦理第一種或第二種工作票，嚴(yán)禁無票工作。15.工作終結(jié)，值班人員應(yīng)到現(xiàn)場檢查無問題后，依次拆除安全措施，恢復(fù)常設(shè)遮攔，得到命令后，方可送電。4.7.4.3電氣檢修1.進行檢維修、安裝工作時必須穿戴好防護用品。2.定期或經(jīng)常檢查所用的工具、用具，如試電筆、絕緣鞋、絕緣手套、高壓拉桿、臨時地線、卡子等的良好功能及絕緣可靠性。3.使用電氣設(shè)備、電動、電熱工具時，必須接地線，要認(rèn)真檢查電氣元件、插頭是否有損壞和不安全的地方，否則禁止使用。4.任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸摸。5.電氣設(shè)備嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須在停車后切斷設(shè)備的電源，取下二次熔斷器，拉開刀閘，在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌，并驗明無電后，方可進行工作。臨時工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開，并驗明無電。6.電氣或線路拆除后，可能來電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好。7.嚴(yán)禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座。必須使用兩線帶或三線帶接地插座，或者將外殼接地線單獨接到接地干線上，以防接觸不良時引起外殼帶電。8.使用梯子時，梯子與地面之間的角度以60°為宜，在水泥地面上使用梯子時要有防滑措施，用人字梯子時拉繩必須牢固。9.使用噴燈時，油量不超過容積的四分之三。打氣要適當(dāng)，不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準(zhǔn)在易燃物品附近點噴燈。10.電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。11.高空作業(yè)必須有兩人以上才能工作，兩人以上工作時必須配合好。送電、停電必須相呼應(yīng)，嚴(yán)禁沒配合好就合閘送電。12.高空作業(yè)需要上下傳遞工具、材料等物品時，必須用繩子和工具袋傳送，不許亂投亂扔。高空作業(yè)場所下面禁止有人通行和停留。13.對于檢修后的電機試車，應(yīng)在機修人員和工藝操作人員的協(xié)助下共同進行。14.在帶電設(shè)備附近工作時，必須設(shè)專人監(jiān)護。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)，否則應(yīng)停電進行。15.一般情況下不準(zhǔn)帶電操作，必須帶電操作時，須報請主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。工作前要采取必要的安全防護措施，并在有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。16.低壓設(shè)備帶電工作時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。工作中要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上進行工作。相鄰的帶電部分，應(yīng)用絕緣板隔開。嚴(yán)禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷，毛撣等工具。17.檢修完畢后要將電氣柜的門關(guān)好，蓋好電氣部分的防護罩，嚴(yán)禁帶電部分露在外面。4.7.4.4電氣試驗1.試驗人員應(yīng)熟悉所使用試驗設(shè)備、儀器的性能，嚴(yán)格遵守“電氣安全工作規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定。2.試驗區(qū)設(shè)高度不低于1.7m的安全防護遮攔，試驗區(qū)所有的門必須有連鎖裝置，試驗區(qū)危險部位和門上方應(yīng)裝紅色燈光警告信號，有“高壓危險”“嚴(yán)禁入內(nèi)”等標(biāo)志牌。3.試驗室按設(shè)計要求裝有接地裝置、防雷裝置。高電壓設(shè)備的各項安全凈距必須滿足設(shè)計要求。4.嚴(yán)禁使用破裂的絕緣用品，工作前要穿戴好防護用品。5.檢查安全防護設(shè)施、試驗設(shè)備、儀器儀表、試驗接線等是否完好，接地線是否正確。6.高壓試驗時必須有2人以上在場，并要有專人負(fù)責(zé)，工作前要講清工作內(nèi)容、安全措施和注意事項，明確各人的分工，統(tǒng)一指揮試驗工作的開始與結(jié)束。7.試驗區(qū)一律不準(zhǔn)有非試驗人員在內(nèi)。試驗時，所有人員要離開試驗場遮欄之外才能進行。8.高壓試驗時，電壓應(yīng)從“0”升起。9.試驗中，試驗人員要隨時回復(fù)試驗負(fù)責(zé)人的命令，并按命令操作。發(fā)現(xiàn)危及人身、設(shè)備、試品安全現(xiàn)象時，應(yīng)立即斷開電源并報試驗負(fù)責(zé)人。10.試驗充有壓力的試品時，應(yīng)事先做好安全防護措施，在不影響試驗性能的情況下，承壓件或瓷瓶應(yīng)有保護措施。11.嚴(yán)禁帶電檢查試驗線路和改變接線，試驗時在未驗明和確認(rèn)試品、試驗線路等是否帶電前一律視為帶電，嚴(yán)禁用手觸摸。12.試驗結(jié)束或改變試驗接線時，必須由試驗負(fù)責(zé)人下令“斷開電源”，并指令專人對試品進行放電驗電，掛接地線后才能宣布“電源已斷開”，再指令操作人或其它試驗人員拆除或改接試驗接線。電氣產(chǎn)品現(xiàn)場試驗前后均應(yīng)對被試驗品先行驗電、放電后才能進行工作。4.7.4.5變壓器1.電力變壓器應(yīng)定期進行外部檢查。有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間檢查。2.無人值班的變壓器，每周至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進行檢查。3.大修后或新裝變壓器開始運行的48小時內(nèi)，每班要進行兩次檢查。4.運行中的變壓器上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃，最高不得超過95℃。5.加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。6.變壓器可以在正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷情況下運行，正常過負(fù)荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負(fù)荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負(fù)荷前變壓器所帶的負(fù)荷，由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，允許過負(fù)荷30%運行兩小時，但上層油溫不得超過85℃。7.變壓器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗。8.不帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。9.變壓器運行中出現(xiàn)上層油溫超標(biāo)、油位下降、套管裂紋放電等異?，F(xiàn)象后，應(yīng)立即向上匯報，并準(zhǔn)備投入備用變壓器。10.變壓器在異常情況下運行時（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應(yīng)加強監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。11.變壓器發(fā)生溫度陡升、防爆管噴油、噴火、套管爆裂、本身起火等嚴(yán)重事故時，應(yīng)立即停電處理。12.變壓器著火時，應(yīng)首先打開放油門，將油放入油池，同時用二氧化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機滅火，禁止用水滅火。13.備用變壓器各技術(shù)條件必須保持良好，準(zhǔn)備隨時投入運行。14.運行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應(yīng)按規(guī)定進行耐壓試驗和簡化試驗。4.7.4.6電動機1.電動機在啟動時應(yīng)注意附近是否有人或其他雜物，以免造成人身或機械事故。2.電動機接通電源后，若發(fā)現(xiàn)電動機不能轉(zhuǎn)動或啟動很慢、聲音及傳動機械不正常等情況，應(yīng)立即斷電檢查。3.啟動多臺電動機時，應(yīng)從大到小有秩序地一臺一臺的啟動，不能同時啟動，以免啟動電流過大造成線路電壓降，引起跳閘。若故障跳閘，應(yīng)立即排除，不得強行啟動。4.電動機應(yīng)避免頻繁啟動，盡量減少啟動次數(shù)（特殊用途除外）。5.電動機在運轉(zhuǎn)中，操作人員不準(zhǔn)離開工作崗位，并應(yīng)經(jīng)常注意傾聽電動機有無異常聲音。6.電動機在正常運轉(zhuǎn)中，遇到突然停電時，應(yīng)立即拉掉電源開關(guān)，并將啟動設(shè)備開關(guān)扳到零位或鎖停位置。7.不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，保持拖動負(fù)荷在額定電流范圍內(nèi)。8.運行中不準(zhǔn)移動電動機，不準(zhǔn)進行修理工作。4.7.4.7臨時用電1.凡廠區(qū)內(nèi)部所接用臨時電力、照明、試驗線路（指電壓在450V以下者）均必須遵守臨時用電安全管理的有關(guān)制度規(guī)定。2.電氣人員安裝臨時線前，須查驗外單位辦理的臨時用電申請、動火票（如需要）等許可手續(xù)，否則不予安裝。3.車間內(nèi)部需要架設(shè)臨時接線時，由用電方事先告知公司設(shè)備動力部、安全部門檢查，認(rèn)為有架設(shè)必要且符合安全規(guī)定時，經(jīng)批準(zhǔn)后方可架設(shè)。4.臨時線最長使用期限為七天，臨時線使用期滿，需要繼續(xù)使用者，必須在期滿前一天，續(xù)辦延長使用手續(xù)，報管理安全的部門各一份并經(jīng)批準(zhǔn)，但最多不得超過一個月，否則使用單位應(yīng)按照電氣安裝規(guī)程正式安裝，并拆除臨時線，則不再作臨時接線處理。5.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，本廠電氣工作人員校驗電氣設(shè)備，使用臨時線在不超過一個工作日者，可不填寫臨時線裝置申請單，校驗完畢后需要由接電者本人負(fù)責(zé)拆除。6.未經(jīng)申請批準(zhǔn)的臨時線和安裝不合格或已到期的臨時線，安全部門有權(quán)令其停止使用，車間、部門應(yīng)在四小時內(nèi)按要求處理完畢，如逾期未進行處理，安全部門在通知車間領(lǐng)導(dǎo)后，有權(quán)責(zé)令本單位電工拆除。7.臨時線路必須采用絕緣良好的橡皮導(dǎo)線，其截面應(yīng)能滿足用電負(fù)荷和機械強度的需要。要采取懸空架設(shè)和沿墻敷設(shè)者，用合格瓷瓶固定架設(shè)，架設(shè)時戶內(nèi)離地高度不得低于2.5米，戶外不得低于5米，架空線需設(shè)專用電桿和專用瓷瓶固定，禁止在樹下或腳手架上掛線。臨時線與設(shè)備、水管、熱水管、門窗等距離應(yīng)在0.3米以外，架空線與道路交叉處不低于6米。采用暗管埋設(shè)及地下電纜線路必須設(shè)有“走向標(biāo)志”及安全標(biāo)志。電纜埋深不得小于0.7米；穿越公路在有可能受到機械傷害的地段應(yīng)采取保護套管、蓋板等措施。8.全部臨時線裝置必須有一能帶負(fù)荷拉閘的總開關(guān)控制，每一分路應(yīng)裝保護設(shè)施，一機一閘帶漏電開關(guān)進行保護。9.所有電氣設(shè)備，金屬外殼須有良好接地線（或接零線）。10.臨時線必須放在地面上的部分，應(yīng)加以可靠的保護，如用膠皮或橡膠電纜，則應(yīng)在過路處設(shè)有硬質(zhì)的套管保護。管口要裝護圈。以防割破電線。11.安裝完畢的臨時線，用電方不得擅自變動或更改。第五章緊急事故處理安全操作規(guī)程5緊急事故處理安全操作規(guī)程5.1處理原則5.1.1預(yù)防為主、減少危害，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級管理，企業(yè)自救、屬地管理，整合資源、聯(lián)動處置；5.1.2自救為主、外援為輔。5.2碼頭發(fā)生下列事故，需緊急停工5.2.1碼頭電力中斷影響碼頭正常運行時；5.2.2碼頭船、岸某一方發(fā)生物料泄漏時。5.2.3碼頭船、岸某一方發(fā)生火情時。5.2.4碼頭遇到大風(fēng)或臺風(fēng)天氣時。5.2.5碼頭裝卸作業(yè)過程中遇到雷電天氣時。5.2.6碼頭遭遇嚴(yán)重碰撞時。5.2.7碼頭船舶遇到纜繩破斷時。5.2.8碼頭船舶遇到急流時。5.2.9碼頭遭遇恐怖活動時。5.2.10碼頭遇到地震等自然災(zāi)害時。液化烴工藝設(shè)備，則向火舌噴射水簾阻隔火勢；5.6.9對碼頭區(qū)域進行交通管制，并立即疏散碼頭人員，必要時撤離；5.6.10通知靠泊碼頭的一切船舶緊急離港；5.6.11啟用碼頭干粉槍和干粉炮盡力撲滅會造成設(shè)備毀壞或引起爆炸的大火；浪情況盡量讓落水人員在下風(fēng)舷側(cè)獲救上傳，并注意避免造成二次傷害；5.16.5若未能搜索到落水人員，應(yīng)考慮水流、風(fēng)力的影響，擴大搜索范圍，保持與應(yīng)急指揮中心的聯(lián)系，及時將情況上報；5.16.6營救無望時，報告當(dāng)?shù)馗劭诋?dāng)局和公司，并經(jīng)公司同意后，由碼頭負(fù)責(zé)人（船長）宣布停止?fàn)I救工作；5.16.7碼頭應(yīng)做好過程記錄，保持備查；碼頭負(fù)責(zé)人（船長）寫出書面報告，內(nèi)容：事件原因、經(jīng)過、地點、采取的措施、材料等；5.16.8救援過程，搶險人員應(yīng)做好個體防護措施。第六章環(huán)境保護6環(huán)境保護6.1碼頭環(huán)境保護安全管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保設(shè)施“三同時”制度；生產(chǎn)污水和雨水嚴(yán)格按清污分流原則排入各自系統(tǒng)；含油污水開停工過程中各設(shè)備、管道低點排放的含油污水和部分地面沖洗水均通過地漏（排水溝）排入污水系統(tǒng)；碼頭污水通過污水泵統(tǒng)一送到后方罐區(qū)污水池；監(jiān)督船舶污水及垃圾的處理方式。。第七章安全基礎(chǔ)知識及技能7安全基礎(chǔ)知識及技能7.1防火防爆基礎(chǔ)知識7.1.1燃燒燃燒是物體快速氧化，產(chǎn)生光和熱的過程。而燃燒是必需三種東西并存才能發(fā)生，分別是可燃物如燃料，助燃物如氧氣及溫度要達到燃點——熱量，稱為燃燒三要素——火三角。燃燒的條件：有可燃物、助燃物、點火源可燃物跟空氣中的氧氣發(fā)生的一種發(fā)光發(fā)熱的劇烈的氧化反應(yīng)叫做燃燒。通常講的燃燒一般是要有氧氣參加的，但在一些特殊情況下的燃燒可以在無氧的條件下進行，如氫氣在氯氣中燃燒、鎂條在二氧化碳中的燃燒等.燃燒的廣義定義：燃燒是指任何發(fā)光發(fā)熱的劇烈的化學(xué)反應(yīng)，不一定要有氧氣參加，比如金屬鎂（Mg）和二氧化碳（CO2）反應(yīng)生成氧化鎂（MgO）和碳（C），該反應(yīng)沒有氧氣參加，但是是劇烈的發(fā)光發(fā)熱的化學(xué)反應(yīng)，同樣屬于燃燒范疇。燃燒的種類：（1）閃燃閃燃是指易燃或可燃液體揮發(fā)出來的蒸氣與空氣混合后，遇火源發(fā)生一閃即滅的燃燒現(xiàn)象。發(fā)生閃燃現(xiàn)象的最低溫度點稱為閃點。在消防管理分類上，把閃點小于27℃的液體劃為甲類液體也叫易燃液體，閃點大于27℃小于70℃的稱為乙類液體，閃點大于70℃的稱為丙類液體，乙、丙兩類液體又統(tǒng)稱可燃液體。（2）著火：著火指可燃物質(zhì)在空氣中受到外界火源直接作用，開始起火持續(xù)燃燒的現(xiàn)象。這個物質(zhì)開始起火持續(xù)燃燒的最低溫度點稱為燃點。（3）自燃：自燃指可燃物質(zhì)在空氣中沒有外來明火源的作用，靠熱量的積聚達到一定的溫度時而發(fā)生的燃燒現(xiàn)象。自燃的熱能來源：a.外部熱能的逐步積累，多是物理性的。b.物質(zhì)自身產(chǎn)生熱量，多是化學(xué)性和生物性的。7.1.2爆炸7.1.2.1爆炸是物質(zhì)非常迅速的化學(xué)或物理變化過程，在變化過程里迅速地放出巨大的熱量并生成大量的氣體，此時的氣體由于瞬間尚存在于有限的空間內(nèi)，故有極大的壓強，對爆炸點周圍的物體產(chǎn)生了強烈的壓力，當(dāng)高壓氣體迅速膨脹時形成爆炸。7.1.2.2爆炸就是指物質(zhì)的物理或化學(xué)變化，在變化的過程中，伴隨有能量的快速轉(zhuǎn)化，內(nèi)能轉(zhuǎn)化為機械壓縮能，且使原來的物質(zhì)或其變化產(chǎn)物、周圍介質(zhì)產(chǎn)生運動。爆炸可分為三類：由物理原因引起的爆炸稱為物理爆炸（如壓力容器爆炸）；由化學(xué)反應(yīng)釋放能量引起的爆炸稱為化學(xué)爆炸（如炸藥爆炸）；由于物質(zhì)的核能的釋放引起的爆炸稱為核爆炸（如原子彈爆炸）。我們一般為物理爆炸。如違章操作時蒸汽鍋爐的爆炸、壓力容器超壓爆炸等。7.1.2.3均相的燃氣——空氣混合物在密閉的容器內(nèi)局部著火時，由于燃燒反應(yīng)的傳熱和高溫燃燒產(chǎn)物的熱膨脹，容器內(nèi)的壓力急劇增加，從而壓縮未燃的混合氣體，使未燃氣體處于絕熱壓縮狀態(tài)，當(dāng)未燃氣體達到著火溫度時，容器內(nèi)的全部混合物就在一瞬間完全燃盡，容器內(nèi)的壓力猛然增大，產(chǎn)生強大的沖擊波，這種現(xiàn)象稱為爆炸。7.1.2.4空氣和可燃性氣體的混合氣體的爆炸，空氣和煤屑或面粉的混合物的爆炸，氧氣和氫氣的混合氣體的爆炸等，都是由化學(xué)反應(yīng)引起的，而且這些反應(yīng)都是氧化反應(yīng)。但是爆炸并不都是跟氧氣起反應(yīng)，如氯氣和氫氣的混合氣體的爆炸就是一個例子。7.1.3點火源為了預(yù)防火災(zāi)和爆炸，重要的是對危險物質(zhì)和點火源進行嚴(yán)格管理。在生產(chǎn)中，引起火災(zāi)爆炸的點火源有以下7種：（1）明火。如火爐、火柴、煙筒或煙道噴出火星，氣焊和電焊、汽車和拖拉機的排氣管噴火等。（2）高熱物及高溫表面。如加熱裝置、高溫物料的輸送管、冶煉廠或鑄造廠里熔化的金屬、煙筒和煙道等。（3）電火花。如高電壓的火花放電、短路和開閉電閘時的弧光放電、接點上的微弱火花等。（4）靜電火花。如液體流動引起的帶電、噴出氣體的帶電、人體的帶電等。（5）摩擦與撞擊。如機器上軸承轉(zhuǎn)動的摩擦；金屬零件和鐵釘落入設(shè)備內(nèi)，鐵器和機件撞擊；磨床和砂輪的摩擦；鐵器工具相撞；鐵器與混凝土相碰等。（6）自行發(fā)熱。如油紙、油布、煤的堆積，活潑金屬鈉接觸水等。（7）絕熱壓縮。如硝化甘油液滴中含有氣泡時，被落陲沖擊受到絕熱壓縮，瞬時升溫，可使硝化甘油液滴被加熱至著火點而爆炸。（8）化學(xué)反應(yīng)熱及光線和射線等。7.2石油火災(zāi)和爆炸的特性裝置內(nèi)各產(chǎn)品均屬可燃物，產(chǎn)品具有高度的揮發(fā)性，閃點低，這些產(chǎn)品與空氣達混合到一定的比例時，遇火源將會發(fā)生燃燒或爆炸。7.2.1燃燒性：石油產(chǎn)品的燃燒性是根據(jù)其閃點、燃點的自燃點的高低來決定的，當(dāng)它們與助燃物（氧或空氣）遇到火源或在一定的溫度下既發(fā)生燃燒；7.2.2爆炸性：當(dāng)石油在加工過程中由于設(shè)備泄漏或認(rèn)為排放出可燃氣體或油氣，存在于地面、下水道、管溝等處遇火源或在一定的溫度條件下，將會發(fā)生爆炸；7.2.3帶電性：由于石油產(chǎn)品在輸送過程中與管壁摩擦發(fā)生靜電，當(dāng)電壓高到一定值時，將會放電引起火災(zāi)。7.3主要工藝介質(zhì)的火災(zāi)危險等級及主要危害和預(yù)防措施7.3.1《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》可燃氣體的火災(zāi)危險性分類表7-1類別可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限甲＜10%（體積）乙≥10%（體積）7.3.2《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》液態(tài)烴、可燃液體的火災(zāi)危險性分類表7-2類別名稱特征甲A液化烴15℃B可燃液體甲A類以外，閃點＜27℃乙A27℃≤閃點≤45B45℃＜閃點＜70丙A70℃≤閃點≤120B＞1207.3.3常用的滅火方法7.3.3.1冷卻法；將滅火劑直接噴灑在燃燒物體上，使可燃物質(zhì)終止燃燒。在必要的情況下，可用冷卻劑冷卻建筑構(gòu)件、生產(chǎn)裝置、設(shè)備容器等，防止建筑構(gòu)件變形造成更大損失。7.3.3.2窒息法；生產(chǎn)事故現(xiàn)場可采用沙土、石棉布，浸濕的棉被、帆布等不燃或難燃材料覆蓋燃燒物或封閉孔洞；用水蒸汽，惰性氣體或二氧化碳、氮氣沖入燃燒區(qū)域內(nèi)；利用建筑物原有的門、窗以及生產(chǎn)儲運設(shè)備上的部件封閉燃燒區(qū)，阻止新鮮空氣流入，以降低燃燒區(qū)內(nèi)氧氣含量，窒息燃燒。此外，在萬不得已且條件允許的情況下，也可采用水淹沒（灌注）的方法撲滅火災(zāi)。7.3.3.3隔離法；將燃燒區(qū)域附近的可燃、易燃、易爆和助燃物質(zhì)轉(zhuǎn)移到安全地點；關(guān)閉閥門，阻止氣體、液體流入燃燒區(qū)；設(shè)法阻攔流散的易燃、可燃氣體；拆除與燃燒區(qū)相毗鄰的可燃建筑物，形成防止火勢蔓延的間距等。7.3.3.4化學(xué)抑制。使用常用滅火劑，使燃燒反應(yīng)停止。7.4常用的滅火器材7.4.4.1干粉滅火器；7.4.4.2二氧化碳滅火器；使用方法見下表6-3名稱使用方法使用范圍干粉滅火器平穩(wěn)提到現(xiàn)場，到轉(zhuǎn)機身，稍加搖晃即可各種油類火災(zāi)二氧化碳滅火器拔掉保險插銷，壓下開關(guān)，噴口對準(zhǔn)火源35KV以下電氣著火，可燃氣體，輕質(zhì)油品，精密儀表，化學(xué)物品的火災(zāi)7.4.5人身著火的撲救方法：7.4.5.1立即在地上打滾熄滅；7.4.5.2酌情用水或其他滅火物質(zhì)熄滅；7.4.5.3且勿亂跑或用手撲打。7.4.7報火警的方法：先撥通火警電話119，要沉著冷靜，說清楚火的詳細地點，燃燒介質(zhì)和火勢大小，及初期撲救情況，并留下自己的姓名，必要時去路口等待消防車。7.5火災(zāi)報警方式及初期火災(zāi)撲滅手段7.5.1報警方式：7.5.1.1電話7.5.1.2現(xiàn)場火災(zāi)報警系統(tǒng)7.5.1.3火警電話1197.5.2撲滅手段7.5.2.1消防蒸汽7.5.2.2消防水系統(tǒng)（固定式消防炮，噴淋系統(tǒng)、消防豎管及消防水帶）。7.5.2.3滅火器（手提式、推車式干粉、二氧化碳滅火器）。7.6氣防基本知識7.6.1氣防器材的選用條件過濾式防毒用品是通過濾毒藥劑來濾除空氣中的有毒有害物質(zhì)。因此，當(dāng)勞動環(huán)境空氣中氧氣的體積濃度低于19.5%時，就不能使用。另外，一種防毒功能的濾毒藥劑只能在規(guī)定的毒物種類、已知的濃度范圍、一定的氣溫條件以及有限的作用時間內(nèi)起防護作用，故一般不能用于“罐內(nèi)作業(yè)”等險情重大、現(xiàn)場條件復(fù)雜多變的檢修作業(yè)。隔離式防毒面具是依靠本身的自給氧氣、空氣或通過導(dǎo)氣管送風(fēng)、吸取有毒區(qū)外的潔凈空氣。因此，適用于缺氧、毒氣成分不明或濃度過高的勞動環(huán)境。它的使用時間和活動距離，分別受自給氧氣、空氣容量或送風(fēng)吸氣管的長度限制。品名類別使用范圍過濾式全面罩型頭罩式防毒面具毒氣體積濃度大型罐<2%（氨<3%）中型罐<2%（氨<3%）面罩式防毒面具導(dǎo)管式直接式毒氣體積濃度<0.5%半面罩型雙罐式防毒面罩毒氣體積濃度<0.1%單罐式防毒面罩簡易式防毒面罩毒氣體積濃度<200mg/m3隔離式自給式供氧氣式氧氣呼吸器毒氣濃度過高，毒性不明或缺氧的可移動性呼吸器空氣呼吸器生氧式生氧面具自救器短暫時間內(nèi)出現(xiàn)事故用送風(fēng)式電動式送風(fēng)頭面罩毒氣濃度較高或缺氧的固定性作業(yè)人工式自吸式頭口罩接長導(dǎo)氣管7.6.2過濾式防毒用品的使用及保養(yǎng)7.6.2.1選用原則：在使用防毒面具前應(yīng)了解使用的場所的氧含量、環(huán)境溫度及有害氣體的濃度，在預(yù)定的范圍內(nèi)和有效的防毒時間內(nèi)使用，切勿弄錯。有害氣體濃度越大，防護時間越短。當(dāng)有害氣體濃度大于規(guī)定使用范圍及空氣氧含量低于19.5%時禁止使用，必須使用隔離式防毒面具。7.6.2.2過濾式防毒面具過濾式防毒面具的使用條件是，空氣的氧含量大于19.5%，環(huán)境溫度為-30～40℃，毒氣濃度應(yīng)小于1%7.6.2.3結(jié)構(gòu)與性能過濾式防毒面具，有頭罩、導(dǎo)氣管、濾毒罐和背包組成。各種濾毒罐按其性質(zhì)劃分，不同標(biāo)號的濾毒罐外部均涂各種醒目的顏色。型號標(biāo)色防護對象（舉例）1綠綜合防毒，氫氰酸、氯化鉀、砷化氫、溴甲烷、二氯甲烷、光氣、雙光氣、苯、芥子氣等3褐防有機蒸氣：苯、丙酮、醇類、苯胺類、二硫化碳、四氯化碳、氯仿、溴甲烷、氯甲烷、及硝基烴等4灰防氨、硫化氫等5白防一氧化碳6黑+黃道防汞蒸氣7黃各種酸性氣體、光氣、硫的氧化物、氯氣、含氯的有機農(nóng)藥等7.6.2.4使用前的質(zhì)量檢查7.6.2.4.1氣密性檢查：其方法是使用者戴好面具后，用手堵住進氣口，同時吸氣，若感到閉塞不透氣時，說明面具是基本氣密的。否則，應(yīng)用手捏法逐段檢查罩體、呼吸閥、導(dǎo)氣管是否漏氣。7.6.2.4.2外觀檢查：（1）罩體：首先檢查橡皮表面是否發(fā)霉發(fā)黃、無油污，再將橡皮各部位分別拉伸一倍到一倍半，觀察有無砂眼、裂紋，放松之后，應(yīng)能迅速復(fù)原。特別是邊緣部位應(yīng)用日光燈或燈光照看，無砂眼、裂紋。眼窗、口鼻罩、閥門及通話器，應(yīng)檢查是否完好，安裝是否牢固。Y型管是否堵塞，