氧化鎂脫硫操作規(guī)程

。。102×35t/h操作規(guī)程山東省環(huán)能設(shè)計院202311目 錄\l“_TOC_250006“1、范圍 2\l“_TOC_250005“2、標準性引用文件 3\l“_TOC_250004“3、脫硫裝置概述及脫硫原理 3\l“_TOC_250003“4、設(shè)備技術(shù)標準 4\l“_TOC_250002“5、脫硫裝置的啟動 4\l“_TOC_250001“6、脫硫裝置的停運 11\l“_TOC_250000“7、脫硫裝置的運行維護 138、事故處理 189、脫硫工藝系統(tǒng)順控、保護及聯(lián)鎖 211、范圍2×35t/h鍋爐除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)工程脫硫裝置設(shè)備、工藝系統(tǒng)及相關(guān)資料編制而成。適用于青島高熱電氧化鎂濕法煙氣脫硫系統(tǒng)。2、標準性引用文件〔不包括訂正的內(nèi)容〕或均不適用于本標準，然而，鼓舞依據(jù)本標版本適用于本標準。《火電廠大氣污染物排放標準》〔GB13223—2023〕《國務(wù)院關(guān)于酸雨掌握區(qū)和二氧化硫污染掌握區(qū)有關(guān)問題的批復》〔GB8978-1996〕3、脫硫裝置概述及脫硫原理98%與水混合制成的懸浮漿液，與煙氣中SO2·7HO〕，經(jīng)脫水處理脫硫渣裝車外運，硫酸鎂溶液排往廠區(qū)下水道系統(tǒng)。4 2本工程承受兩爐一塔方案，即從鍋爐排出的原煙氣，分別進入吸取塔，煙氣自下向上流〔吸取區(qū)SO2

被由上而下噴出的吸取劑吸取生成亞硫酸鎂,并在吸取塔外循環(huán)池中被鼓入的空氣氧化而生成硫酸鎂〔MgSO·7HO〕。脫硫后的凈煙氣在4 2除霧器內(nèi)除去煙氣中攜帶的漿霧后〔液滴含量＜75mg/m3〕通過煙囪排至大氣。并快速溶解。該塔在脫去煙氣中SO的同時，其它少量有害的物質(zhì)如飛灰、SO、HCl和HF也可2 3得到去除。粒徑小于20010%-15%通過氧化鎂供漿泵不斷的補充到循環(huán)池內(nèi)。脫硫副產(chǎn)品硫酸鎂溶液由排渣泵從漿液池排出，先輸送至板框壓濾機脫水系統(tǒng)，進展壓濾脫水。脫水后含水量降到30％以下的固態(tài)殘渣被送準后加以排放。運行調(diào)整等大局部操作掌握。脫硫原理：在氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)過程中，主要化學反響為SO2

被漿液吸?。篗g(OH)＋SO=MgSO＋HO2 2 3 2MgSO＋HO+SO=Mg(HSO)3 2 2 32氫氧化鎂漿液中氫氧化鎂的溶解：Mg〔OH〕2

+2H+→Mg2++2HO2亞硫酸鎂的氧化：MgSO＋1/2O=MgSO3 2 44、設(shè)備技術(shù)標準系統(tǒng)技術(shù)標準脫硫島主要性能指標見表1表1脫硫島主要性能指標序號 指標工程單位參數(shù)指標1 脫硫效率%≥982 SO2mg/Nm3≤50〔干基〕3 脫硫裝置負荷適應(yīng)范圍%30～110BMCR4 鎂硫比Mg/S1.035 液氣比L/m3≥36 吸取塔出口煙氣霧滴濃度mg/Nm3＜75〔干基〕7 脫硫系統(tǒng)總阻力Pa≤10008 脫硫系統(tǒng)可用率(正式移交后一年內(nèi))%＞984.24.2.22表2設(shè)備技術(shù)標準序號 名 稱 規(guī)格型號一、煙氣系統(tǒng)數(shù)量備注1煙道擋板門A凈煙氣擋板門2800×2023×4001B應(yīng)急擋板門φ2500×40012煙道非金屬補償器A引風機出口補償器1262×835×3001B脫硫塔入口補償器2800×2023×3001脫硫塔入口補償器脫硫塔出口補償器脫硫塔出口補償器

3600×1800×300 15600×1200×300 12800×2023×300 1二、二氧化硫吸取系統(tǒng)1 吸取塔吸取塔主體噴淋霧扮裝置

直徑φ5600mm，塔高：24000mm 1座FRP噴淋管路+碳化硅陶瓷噴嘴；φ5600 3層C除霧器φ5600；平板除霧器；PP12循環(huán)漿液系統(tǒng)A循環(huán)泵離心式Q=300m3/hh=20/22/24m功率45/45/55kw3臺 每一揚程各一臺殼體、葉輪材質(zhì)：Cr30B吸取塔循環(huán)泵入口門手動蝶閥，DN17525073吸取塔側(cè)進式攪拌器3 氧化空氣系統(tǒng)A 氧化風機

葉片、軸材料：耐磨合金鋼3電機功率：7.5kw羅茨風機，流量22m3/min、壓頭45kPa，230KW

側(cè)進式B氧化空氣管道玻璃鋼，DN150內(nèi)四外三碳化硅耐磨層14吸取塔區(qū)域地坑A吸取塔區(qū)域地坑泵流量：17m3/h、揚程：20m、功率：5.5kw1B吸取塔地坑攪拌器葉片、軸：碳鋼襯膠,電動機功率：2.2KW15事故漿液系統(tǒng)A事故漿液箱φ5×6m(H)1B事故漿液返回泵流量：25m3/h、揚程：25m、功率：11kw1C事故漿液箱攪拌器葉片、軸：碳鋼襯膠,電動機功率：11KW1三、漿液制備及供給系統(tǒng)A氧化鎂粉倉Φ5m,V=70m3、含料位計、空氣炮等1B倉頂除塵器JBC-241C稱重螺旋送料機1-2t/h1D苛化罐Φ5.5×4m1苛化罐攪拌器漿液補充泵陶瓷流量調(diào)整閥

漿液池尺寸：Φ5.5×4m；葉片、軸：碳鋼111kw流量:20m3/h、揚程:20m功率11kw 2臺DN50 1

雙葉片頂進式Cr30四、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)排渣泵板框壓濾機

流量30m3/h、揚程40m22kwXAZ100/1000-U

2Cr301A脫硫工藝樓22×8×10m〔高〕1B循環(huán)泵房10×5×4.2m〔高〕1C吸取塔根底φ5.6x24m(H)1D事故漿液箱根底φ5×6m(H)1E吸取塔區(qū)域地坑3m×3m×3m1五、工藝水系統(tǒng)A工藝水箱鋼制、有效容量：20m五、工藝水系統(tǒng)A工藝水箱鋼制、有效容量：20m3，φ3m×3m1B工藝水泵流量：30m3/h、揚程：50m、功率：15kW2一用一備六、電動葫蘆設(shè)施A檢修電動葫蘆2t,3循環(huán)泵房循環(huán)泵檢修1七、土建局部F設(shè)備根底G排水溝泵〔11、氧化風機〔2〕等設(shè)備及煙道、管道支架根底300×400、300×300135mH電纜溝600×800、300×3001啟動前的檢查預備一般檢查工程雜物；各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各地溝蓋板齊全并蓋好；牢靠，無泄漏；煙道、池、罐、倉、吸取塔等各人孔門、檢查孔嚴密關(guān)閉；視頻監(jiān)視系統(tǒng)完好；就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確；壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量及PH計測量裝置完好并投入；/報警指示燈、操作按鈕、切換開關(guān)完好；全部機械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全結(jié)實，防護罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常；手動門、氣動門、電動門開關(guān)敏捷，指示準確，開關(guān)DCS顯示與就地指示相符；象；確；/就地”控開關(guān)切至遠方位；各箱、池及吸取塔的檢查各箱、池及吸取塔的外形完整無變形，各焊接處焊接結(jié)實，各管道膨脹自由；各箱、池及吸取塔的防腐及保溫完好無損壞、脫落現(xiàn)象；各箱、池及吸取塔嚴密封閉，無泄漏現(xiàn)象。煙氣系統(tǒng)及其密封系統(tǒng)的檢查檢查脫硫裝置出口煙氣擋板安裝完好，凈煙氣擋板及直排煙氣擋板嚴密關(guān)閉；卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確，并處于遠控位置；各擋板密封裝置完好，密封管道暢通；各膨脹節(jié)完好，安裝結(jié)實，膨脹自由；各轉(zhuǎn)動機械的檢查通則足夠的油脂；各油箱油位在正常范圍以內(nèi)，油過濾器安裝正確，切換敏捷；靠背輪連接結(jié)實，旋轉(zhuǎn)敏捷無卡澀，地腳螺絲緊固，保護罩安裝完整、結(jié)實；轉(zhuǎn)動機械四周清潔，無積油、積水及其它雜物，照明良好；各傳動皮帶輪連接結(jié)實，皮帶完好，保護罩安裝結(jié)實；完好；電機通風道暢通無堵塞；在監(jiān)控盤上，軸承及電動機線圈溫度測量裝置完好、牢靠；各冷油器〔假設(shè)有〕進、出口管路暢通，連接結(jié)實；各處事故按鈕完好并加蓋。攪拌器的檢查各塔、箱、池的斜插式/頂入式攪拌器葉片安裝結(jié)實、無磨損、無腐蝕；各箱、池頂入式攪拌器應(yīng)垂直安裝；各攪拌器軸封安裝完好。氧化風機的檢查氧化風機本體和電機外形正常，空氣管道消音器、過濾器清潔無雜物；氧化風機冷卻正常；潤滑油箱油位正常；風機出口門開啟。泵的檢查檢查各泵機械密封裝置完好，無泄漏；各泵機械密封冷卻水管道安裝完整，無泄漏，冷卻水投入良好；各泵軸承箱應(yīng)有足夠潤滑油；各泵電源線、接地線連接良好。稱重螺旋給料機的檢查稱重螺旋給料機進、出料口暢通；就地檢查稱重測量裝置完好準確；稱重螺旋給料機轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整投入正常；其它系統(tǒng)設(shè)備的檢查氧化鎂粉倉除塵器的檢查檢查除塵風機風道暢通，各部件連接結(jié)實，外形正常；查就地盤的開關(guān)、掌握方式正確，指示燈，標志應(yīng)齊全、準確。板框式壓濾機的檢查壓濾機液壓系統(tǒng)正常，各支架安裝結(jié)實；板框無變形，濾布無破損現(xiàn)象；排渣泵安裝完好，管路暢通；啟動前的預備冷卻水系統(tǒng)的投入脫硫投冷卻水；檢查主體工程冷卻水來水壓力不低于0.4Mpa，溫度低于25℃；工藝水系統(tǒng)的投入脫硫投工藝水；開啟工藝水箱底部放水門；開啟工藝水箱進水閥；對工藝水箱進展沖洗；3min～5min，確認沖洗合格后，關(guān)閉工藝水箱底部放水手動門；向工藝水箱進水至2.5m；行，開啟其出口手動門，另一臺工藝水泵處于備用狀態(tài)；檢查泵出口壓力、電流、振動正常。制漿系統(tǒng)的沖洗及上水氧化鎂漿液箱及漿液泵沖洗及上水關(guān)閉氧化鎂漿液泵至循環(huán)池供漿閥門，開啟氧化鎂漿液泵再循環(huán)調(diào)整閥門；開啟氧化鎂漿液泵A/B沖洗水門，開啟氧化鎂漿液泵A/B出口門；確認沖洗合格后，關(guān)閉氧化鎂漿液箱放水手動門；氧化鎂漿液箱水位放至1.5m時，啟動氧化鎂漿液箱攪拌器運行；沖洗；沖洗10S，確認沖洗合格后，關(guān)閉漿液泵入口排放門；手動門，沖洗氧化鎂漿液泵出口管路；2min關(guān)閉漿液泵A/B沖洗水門。排渣泵的沖洗檢查排渣泵A/B入口門及其排放門均關(guān)閉；檢查排渣泵A/B至壓濾機手動門關(guān)閉，開啟排渣泵A/B至板框壓濾機手動門；開啟排渣泵A/B出口門、排渣泵A/B沖洗水門；A/B口門；A/BA/B吸入管10s啟動離心泵的啟動通則假設(shè)有冷卻水必需投入；檢查離心泵入口門開啟；聯(lián)系掌握室啟動電動機；檢查泵出口壓力、振動正常，空載電流指示正常，轉(zhuǎn)動局部無異音。漿液制備系統(tǒng)的啟動除塵器的啟動啟動氧化鎂粉倉頂除塵器吸塵風機；啟動倉頂除塵器機械振打掌握裝置。氧化鎂粉供給系統(tǒng)的啟動確認卸料斗落料插板閥開啟；啟動倉頂除塵器；確認卸料斗內(nèi)有氧化鎂粉，啟動粉倉振打器；啟動給料螺旋，檢查下料口下料均勻，傳感器工作正常，讀數(shù)正確；制漿系統(tǒng)的啟動開啟氧化鎂粉供給系統(tǒng)；開啟制漿池攪拌器；開啟工藝水供給閥門，設(shè)定好工藝水流量；漿液輸送泵的啟動鎂漿液儲存罐給漿門關(guān)閉；開啟輸送泵出口門及沖洗水門30s，檢查儀表系統(tǒng)顯示正確；析儀表顯示與實際相符。氧化鎂供漿泵的啟動開啟氧化鎂供漿泵機封水門；確認氧化鎂漿液箱液位高于2.0m，漿液箱攪拌器運行正常；閥關(guān)閉，檢查待啟供漿泵出、入口門關(guān)閉，入口排放門關(guān)閉；開啟供漿泵入口門；啟動氫氧化鎂供漿泵，供漿泵旁路調(diào)整閥自動開啟，氫氧化鎂漿液打循環(huán)；檢查供漿泵電流正常，壓力正常。設(shè)定PH值，氫氧化鎂給漿液旁路調(diào)整門投自動。漿液循環(huán)泵的啟動4.2m4.6m；開啟循環(huán)泵機封水門，機封水壓力0.2Mpa；開啟漿液循環(huán)泵入口門；啟動漿液循環(huán)泵，電流正常；動下一臺泵；視狀況投入除霧器自動沖洗程序。煙氣系統(tǒng)的投入脫硫預備投運，開啟吸取塔出口擋板門；氧化風機的啟動檢查氧化風機出口門開啟，氧化風機卸壓門關(guān)閉；啟動氧化風機，聲音、振動無特別；脫水系統(tǒng)的投入開啟板框式壓濾機液壓系統(tǒng)開啟板框壓濾機給料閥，開啟排漿泵〔步驟同氫氧化鎂供漿泵〕向板框壓濾機供料6、脫硫裝置的停運脫硫島的停運方式分類及應(yīng)用脫硫島停運分為正常停運和事故緊急停運兩種方式；正常停運工況可分為以下幾類，詳見表3：表3工況分類工況分類脫硫裝置運行狀態(tài)狀態(tài)說明長期停運周期性檢查全部輔機設(shè)備停運，漿液箱池攪拌器運行，防止?jié){液沉淀。〔如攪拌機等〔一備用狀態(tài)中期停運般指FGD煙道、吸取塔循環(huán)泵、氧化風機、除霧器沖洗系統(tǒng)、〔約停運幾天至一周〕制漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)等〕停運預備狀態(tài)煙氣系統(tǒng)的大容量輔機設(shè)備停運〔一般指FGD煙道、吸取塔短時停運〔停機幾小時〕循環(huán)泵、氧化風機等，其它關(guān)心設(shè)備與各攪拌器保持運行。工作；系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)是否停運視具體狀況而定，具體停運步驟參照本規(guī)程有關(guān)內(nèi)容。離心泵的停運通則停頓泵運行；停泵后留意惰走時間不應(yīng)過短，否則應(yīng)檢查泵內(nèi)是否有卡磨現(xiàn)象，并進展處理；對輸送介質(zhì)為漿液的泵，停運后必需進展沖洗并注水。煙氣系統(tǒng)的停運聯(lián)系值長脫硫裝置停運；停運吸取塔兩臺漿液循環(huán)泵，保存一臺運行；關(guān)閉凈煙氣擋板；短時間內(nèi)停運剩余一臺循環(huán)漿液泵運行；55℃；吸取系統(tǒng)的停運停運氧化風機停頓氧化風機運行；關(guān)閉風機出口門；開啟排空門；停運供漿泵PH5.5，5.5~7關(guān)閉旁路給漿陶瓷調(diào)整門；停頓供漿泵的運行，關(guān)閉泵機封水門，轉(zhuǎn)入沖洗程序；60S停運漿液循環(huán)泵停頓漿液循環(huán)泵運行，開啟排空門；排空完畢開啟循環(huán)泵出口沖洗門；沖洗完畢，關(guān)閉排空門；關(guān)閉循環(huán)泵入口門。停運排渣泵確認循環(huán)池進水設(shè)備已全部停頓；停頓排渣泵運行，沖洗程序同循環(huán)泵；制漿系統(tǒng)的停運稱重給料機給料量調(diào)整切為手動；關(guān)閉稱重螺旋給料機手動插板閥，停頓稱重給料機；工藝水泵的停運確認FGD無工藝水需求；停頓工藝水箱液位掌握程序；關(guān)閉運行工藝水泵出口門，停頓工藝水泵；如系統(tǒng)檢修須放盡管道各部積水，工藝水箱檢修時將水箱水放空；開啟工藝水系統(tǒng)管道上各放水手動門、空氣門及工藝水箱放水門放水；確認各處放水完畢，關(guān)閉各處放水手動門、空氣門及工藝水箱放水手動門。冷卻水系統(tǒng)的停運確認FGD無冷卻水需求；；關(guān)閉主體工程冷卻水至脫硫系統(tǒng)給水門；檢查脫硫島冷卻水流量為零。7、脫硫裝置的運行維護7、1運行維護通則電氣、熱工測量及保護裝置齊全并正確投入；它雜物，照明充分，欄桿平臺完整；各箱、池及吸取塔的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴密關(guān)閉，溢流管暢通；全部閥門、擋板開關(guān)敏捷，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確；全部三角皮帶保護罩完好，安裝結(jié)實；轉(zhuǎn)機各部、地腳螺栓、靠背輪螺栓、保護罩等應(yīng)聯(lián)接結(jié)實；脂充分；轉(zhuǎn)機各部應(yīng)定期補充適宜的潤滑油，加油時應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機械雜質(zhì)；轉(zhuǎn)機運行時，無撞擊、磨擦等異聲，電流表指示不超過額定值，電機旋轉(zhuǎn)方向正確；得超過65℃，滾動軸承不得超過80℃，回油溫度不超過60℃；轉(zhuǎn)機各局部振動應(yīng)符4表4軸承振動允許值〔最大值〕額定轉(zhuǎn)速〔rpm〕額定轉(zhuǎn)速〔rpm〕1500以以下振動值〔雙振幅〕0.050.0850.100.122mm～4mm；齒輪箱、油箱油位正常，油溫不超過55℃；入，一般狀況下，電動機在熱態(tài)下不允許連續(xù)啟動兩次〔50℃為熱態(tài)〕；檢查設(shè)備冷卻水管、冷卻風道暢通，冷卻水量正常；運行中各皮帶設(shè)備皮帶不打滑、不跑偏且無破損現(xiàn)象，皮帶輪位置對中；不允許連續(xù)啟動；全部傳動機構(gòu)完好、敏捷，銷子連接結(jié)實；電動門執(zhí)行器完好，連接結(jié)實，并指向自動位置；各箱罐外觀完整，液位正常；事故按鈕完好。離心泵的運行規(guī)定離心泵不宜在低于30％設(shè)計流量下運行；2min；不能用泵的進口門調(diào)整、掌握流量；變化；切換備用泵時，應(yīng)先啟動備用泵，待備用泵運行正常后，方可停運行泵；〔泵的軸封應(yīng)嚴密，無漏漿及漏水現(xiàn)象；泵的電流、出口壓力正常，無猛烈波動現(xiàn)象，否則進口堵塞或汽化；泵的機械密封、冷卻水量適宜，各部振動、溫度正常，無介質(zhì)泄漏、超溫現(xiàn)象；煙氣系統(tǒng)的運行維護煙道膨脹節(jié)暢通，膨脹節(jié)疏水暢通，膨脹節(jié)無拉裂現(xiàn)象；主機運行脫硫裝置檢修時，應(yīng)檢查原、凈煙氣擋板關(guān)閉，密封良好。吸取塔的運行維護吸取塔本體無漏漿及漏煙、漏風現(xiàn)象，其塔內(nèi)漿液區(qū)液位和PH值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；沖洗程序運行正常；吸取塔出口煙溫低于50℃；塔內(nèi)漿液區(qū)攪拌器系統(tǒng)投入且運行良好.氧化風機的運行規(guī)定動；55℃，外表溫度最高不85℃，55℃，氧化風機潤滑油質(zhì)應(yīng)合格；氧化風機不得超載運行；常常檢查各部位結(jié)實狀況，特別是定位銷，不能有任何松動；氧化風機油箱油位正常；檢查氧化空氣管道連接結(jié)實，無漏氣現(xiàn)象；流；氫氧化鎂漿液制備系統(tǒng)的運行維護稱重螺旋給料機給料均勻，無積料、漏料現(xiàn)象，稱重裝置測量準確；制漿系統(tǒng)管道應(yīng)連接結(jié)實，無磨損和漏漿現(xiàn)象；產(chǎn)物脫水及儲存系統(tǒng)的維護板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平坦，密封面接觸是否良好；濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心；液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用，應(yīng)定期校驗，確保其靈敏度；留意各部連接零件有無松動，應(yīng)隨時予緊固；壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，防止有異物；PHPH計每隔2周解除聯(lián)鎖停泵沖洗一次，當覺察PH計指示不準確時，也應(yīng)準時沖洗；正常運行時，兩個PH計顯示差值應(yīng)小于0.2，否則聯(lián)系熱工校驗。PHPH運行中轉(zhuǎn)動機械的緊急停頓條件發(fā)生人身事故時；覺察電動機冒火花，冒煙或消滅焦臭味中任一現(xiàn)象時；突然發(fā)生猛烈振動時；如用事故按鈕停頓轉(zhuǎn)機運行，按事故按鈕時間應(yīng)大于1min，并準時匯報聯(lián)系。皮帶傳動設(shè)備緊急停運條件皮帶嚴峻跑偏時；皮帶打滑或速度明顯減慢時；設(shè)備發(fā)出明顯異聲時；危及設(shè)備及人身安全時。氧化風機緊急停頓條件機組突然發(fā)生猛烈振動或機殼內(nèi)部有麼刮之聲時；任一軸承或密封處發(fā)生冒煙時；軸承溫度急劇上升至65℃以上，承受各種措施后仍不能降低時；運行調(diào)整運行調(diào)整的主要任務(wù)在主機正常運行的狀況下，滿足機組煙氣脫硫的需要；保證脫硫裝置安全穩(wěn)定連續(xù)運行，調(diào)整煙氣脫硫率大于98％；細心調(diào)整，保持各參數(shù)在最正確工況下運行，降低各種消耗；保證氧化鎂品質(zhì)符合要求。制漿系統(tǒng)的調(diào)整滿足脫硫裝置安全、經(jīng)濟運行的需要；制漿系統(tǒng)出力的影響因素：給料量；給料粒徑；進水量；系統(tǒng)濾液水量的配比；驗氧化鎂給料品質(zhì)。脫硫率、PH值及漿液給漿量調(diào)整煙氣脫硫率應(yīng)不小于98％，吸取塔漿液PH值保持在5.5～7范圍；鎂含量增加，加大吸取劑耗量；PH值掌握，當PH值降低出設(shè)定值時應(yīng)準時檢查氧化鎂是否存在堵塞現(xiàn)象；循環(huán)池漿液濃度調(diào)整循環(huán)池漿液濃度對于整個脫硫裝置的運行格外重要，正常狀況下應(yīng)保持漿液濃度在起循環(huán)池各轉(zhuǎn)動設(shè)備過負荷，嚴峻影響脫硫裝置的正常運行；并關(guān)閉排出泵至板框壓濾機給漿門，增加漿液循環(huán)次數(shù)；假設(shè)漿液密度高，可增大漿液排出量，并依據(jù)液位狀況適當增加補水量。循環(huán)漿液的液位調(diào)整除霧器沖洗水完成；門關(guān)閉，并適當增大漿液排出量〔依據(jù)濃度協(xié)作使用〕；同時減小排漿泵出力〔依據(jù)濃度協(xié)作使用〕。定期工作做好運行分析工作；切換轉(zhuǎn)機時，應(yīng)先啟動備用轉(zhuǎn)機，運行正常后，方可停運行轉(zhuǎn)機；設(shè)備定期切換見表5：5設(shè)備定期切換表設(shè)備名稱設(shè)備名稱切換時間切換原則工藝水泵115一月二次供漿泵317一月二次氧化風機317一月二次排漿泵721一月二次循環(huán)泵8、事故處理923一月二次事故處理的一般原則發(fā)生事故時，脫硫班長應(yīng)帶著當值人員依據(jù)運行規(guī)程規(guī)定正確、堅決地進展處理；FGD應(yīng)用工藝水沖洗干凈；策，快速正確處理；等記錄在工作記錄本上，并匯報有關(guān)領(lǐng)導；生的緣由，該吸取教訓，總結(jié)閱歷，落實責任。電源中斷的處理現(xiàn)象電源母線電壓消逝，聲光報警信號發(fā)出；運行中的脫硫系統(tǒng)跳閘，對應(yīng)母線所帶電機停轉(zhuǎn)；處理查明故障緣由，爭取盡快恢復供電；檢查除霧器沖洗水系統(tǒng)的工作狀況，留意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)的溫度變化；檢查其他系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護動作狀況，假設(shè)聯(lián)鎖不成功，應(yīng)切為手動操作；380V停機相關(guān)規(guī)定處理；并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出并沖洗以免沉積。發(fā)生火災(zāi)時的處理現(xiàn)象火警系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號；運行現(xiàn)場覺察設(shè)備冒煙、著火或有焦臭味；電纜著火時，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，監(jiān)控參數(shù)顯示失真。處理行主值報告火災(zāi)狀況；將狀況向值長和專業(yè)匯報；擇正確的滅火器材，快速滅火，必要時應(yīng)停頓設(shè)備或母線的工作電源和掌握電源；并向有關(guān)領(lǐng)導匯報。離心泵的故障處理離心泵故障處理見表6

表6離心泵故障處理表工程 故障現(xiàn)象 可能發(fā)生緣由泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣；泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞；泵輸不出液體3.轉(zhuǎn)速過高或過低；吸入管漏氣；泵出口門未開或止回閥故障。泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣；泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞；達不到額定出力3.轉(zhuǎn)速過高或過低；吸入管漏氣；密封環(huán)磨損過多。水泵發(fā)生猛烈振1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣；3動和異音 2.流量過??；

處理方法停泵，注水排空氣；停泵，檢查并清理；泵轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定值；檢查并擰緊；檢查出口門開度或聯(lián)系檢修處理。停泵，注水排空氣；停泵，檢查并清理；泵轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定值；檢查并擰緊；停泵，聯(lián)系檢修處理。注水排空氣；調(diào)整出口閥或再循環(huán)閥，增大流量；5軸承過熱3.轉(zhuǎn)動局部與固定局部發(fā)生磨擦；3.停泵，聯(lián)系檢修處理；4.軸承磨損；4.停泵，聯(lián)系檢修處理；5.軸承腔內(nèi)油過多或太臟。5.按規(guī)定添油，或停泵更換油。1.轉(zhuǎn)動局部與固定局部發(fā)生磨擦；1.停泵，聯(lián)系檢修處理；6電動機過電流軸承磨損；密封環(huán)磨損過多；停泵，聯(lián)系檢修處理；停泵，聯(lián)系檢修處理；4.軸承腔內(nèi)油過多或太臟。4.按規(guī)定添油，或停泵更換油。工程故障現(xiàn)象工程故障現(xiàn)象可能發(fā)生緣由處理方法33.停泵，聯(lián)系檢修處理；4.泵內(nèi)及管道內(nèi)有雜物；4.停泵，檢查并清理；5.轉(zhuǎn)動局部與固定局部發(fā)生磨擦；5.停泵，聯(lián)系檢修處理；6.軸承磨損或損壞；6.停泵，聯(lián)系檢修處理；7.軸承腔內(nèi)油過多或太臟。7.按規(guī)定添油，或停泵更換油。1.流量過??；1.調(diào)整出口閥或再循環(huán)閥，增大流量；泵過分發(fā)熱及轉(zhuǎn)22.停泵，聯(lián)系檢修處理；4不動3.軸承磨損或損壞；3.停泵，聯(lián)系檢修處理；4.轉(zhuǎn)動局部與固定局部發(fā)生磨擦。4.停泵，聯(lián)系檢修處理。1.流量過?。?.調(diào)整出口閥或再循環(huán)閥，增大流量；22.停泵，聯(lián)系檢修處理；氧化風機的故障處