CFB鍋爐四管防磨防腐技術(shù)方案

B點，因而鍋爐系統(tǒng)設(shè)備易受遠遠惡劣于煤粉爐的強烈沖刷命縮短，為確保鍋爐安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，以達到長周面部位采取有效的防護措施是十分必要的。根據(jù)全國各地從事該行業(yè)的實際施工經(jīng)驗，針對貴廠鍋爐的具體爐型和工程技術(shù)人員認真分析，對上述設(shè)備進行防磨防腐技術(shù)設(shè)A爐膛水冷壁部位受到嚴重的高速高濃度含床料、燃料氣流的強烈沖刷、磨和切割效應(yīng)，其次還伴有一定程度的高溫氧化和熱腐蝕。渦流由于固體顆粒的慣性作用，局部磨損極為明顯，尤其在爐膛四于該處形成邊壁流，物料匯集此處較多，受到不同角度的物料嚴重；而切割效應(yīng)體現(xiàn)在護墻根部水冷壁管處，其主要原因是臺，當焦渣以較高的速度下降到該平臺時，會產(chǎn)生反彈，其中管就產(chǎn)生了嚴重的切割效應(yīng)，產(chǎn)生的局部磨損相當嚴重。煙道B、再熱器部位勻沖刷磨損為主要失效形式，并伴有一定程度的高區(qū)域內(nèi)，煙氣流速較大，據(jù)有關(guān)研究資料表明，沖刷磨損的不均勻沖刷磨損，省煤器部位由于管排所處煙氣溫度相對較低，固體顆粒硬度高，因此所受不均勻沖定程度的腐蝕，主要是硫酸鹽腐蝕及硫化物、硫化氫引起的腐制作由雙層涂層構(gòu)成的復(fù)合防護層，即采用超音速電特別高、耐沖刷磨損性能優(yōu)異，同時具備抗高溫氧化和熱腐蝕性能，結(jié)合強度高，涂層邊緣設(shè)置過渡區(qū)域，使涂層與相組織結(jié)構(gòu)和理化性能介抗腐蝕和耐磨損處理的電弧噴涂系統(tǒng)，其粉芯線材經(jīng)過特殊熔化。由于客戶所需要的實芯線材不同，所以各種模具也有所不同。高能密度和特殊加工的電弧使FLEXI向管通過引進先進設(shè)備和技術(shù)開發(fā)的金屬熱噴涂新技術(shù)，被美紀表面工程關(guān)鍵技術(shù)。該噴涂技術(shù)采用燃燒于絲材端部的伐爾噴嘴加速后的超音速氣流將熔化的絲材霧化為粒度細成涂層。熔化粒子與基材主要以機械、物理和冶金等方式強度、更低的孔隙率、涂層均勻度高、致密性好、且噴涂(1)凈化表面：去除被噴表面的各種污雜物，特別是油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等，表面顯示均勻的金屬光澤，以利于熔融粉末與基體表面的粘合吸附(分子的溶解(2)粗化表面：熱噴涂涂層與基體的結(jié)合以機械結(jié)合為主，這就要求基體前處理不僅(1)增大噴涂層與基體的接觸面積，提高結(jié)合面的粘合吸附力。(2)增加涂層材料與基體表面的填塞嵌合，錨合咬合作用，以加強涂層與基體的附著定的應(yīng)力狀態(tài)，以利涂顆粒與基體的冶金結(jié)合能力?；罨Ч治?1)噴砂使工件表面在經(jīng)過砂粒的反復(fù)打擊后形成一定的殘余壓應(yīng)力，盡管該應(yīng)力數(shù)過程中涂層熱應(yīng)力，對提高涂層的結(jié)合強度有利，同時也可(2)噴砂可除去工件表面上的有機污雜物和氧化層，并能增大金屬表面晶粒的塑性變生化學(xué)反應(yīng)的狀態(tài)，有助于噴涂顆粒與基體表面為必要的，而且噴砂后的工件應(yīng)盡快進行噴涂，時間瓷絲材，是一種非金屬態(tài)產(chǎn)品，其中所含的Ni元素具有良好的延展性，使涂層與鍋爐管有著，且具有一定的拒高溫融熔玻璃體附著性是所有金屬陶瓷中應(yīng)用于制作高溫涂層的最佳選擇。噴涂自融性材料，涂層運行一段時間后，由于受熱而與基材間結(jié)合強度更高，特別耐磨；該金屬合金陶瓷材料熱導(dǎo)率與KM型高溫耐磨專用封孔劑系采用超硬新材料，合成新工藝，以及粒子的配級等技術(shù)精固化，高溫下形成堅硬的陶瓷體。其高溫耐磨性好，導(dǎo)結(jié)具有極強的吸附性和熱震穩(wěn)