塑膠跑道施工工藝

塑膠跑道施工方案施工流程基礎(chǔ)開挖平整、夯實(shí)一灰土回填一SBS防水層，接縫燙粘一混凝土層一混合型塑膠面層1.2基層施工2.1基礎(chǔ)開挖平整、夯實(shí)依據(jù)場地設(shè)計(jì)標(biāo)高將基礎(chǔ)開挖，采納人工結(jié)合機(jī)械進(jìn)行場地平整,采納20t振動壓路機(jī)進(jìn)行場地碾壓。采納振動壓路機(jī)碾壓時,第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強(qiáng)振。壓路機(jī)碾壓行駛速度開頭時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行;橫向接頭對振動壓路機(jī)一般重疊0.4-0.5m。應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓勻稱,表面平整堅(jiān)實(shí),無明顯的輪跡,無軟彈和翻漿現(xiàn)象,排水良好,壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。如消失上述狀況,則必需進(jìn)行土基處理。處理方法如下：1、將軟土挖掉，用黃土或8%灰土（改良土回填）；2、片石回填，再用壓路機(jī)碾壓，直到夯實(shí)到93%以上為止。壓實(shí)的同時要留意掌握好坡度。1.2.2灰土施工流程:施工放樣一上土一運(yùn)灰一整形一碾壓一檢測合格一養(yǎng)生1、測量放線:依據(jù)灰土施工寬度，實(shí)際寬度較灰土基層寬出50cm,以保證基層壓實(shí)質(zhì)量。2、采納挖掘機(jī)上土，按送鋪厚度17cm大致勻稱分布。3、采納裝載機(jī)協(xié)作自卸汽車,將已消解好的石灰運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場，用預(yù)先計(jì)算好的碼方尺進(jìn)行碼方,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，以用人工勻稱放開。混合料進(jìn)行攪拌時,肯定要攪拌勻稱,保證各種材料能充分反應(yīng),每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整,無明顯痕跡，表面色澤勻稱、耐久、勻稱全都?；旌狭蠑嚢韬煤螅\(yùn)料工馬上將攪拌好的混合料運(yùn)至噴涂機(jī)部位,在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下,倒入噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂。3.4噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層顏色要艷麗、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關(guān)競賽項(xiàng)目混亂。采納噴涂機(jī)正、反、正向分三次進(jìn)行噴涂，噴撒落點(diǎn)90度為宜,形如雨點(diǎn)下落,一次性噴撒料應(yīng)充分。用噴涂機(jī)進(jìn)行膠料噴涂時，每一組膠料的連接要精確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度勻稱全都。面層噴涂厚度掌握為3mm。同時，塑膠面層鋪裝時,在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量,提高場地的使用壽命。3.5修邊、包邊及固化1、塑膠面層鋪設(shè)時，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。2、常溫固化依據(jù)施工時氣溫的凹凸打算固化時間，通常固化時間為12-24小時。3.6測量劃線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放設(shè)點(diǎn)位線,各點(diǎn)位線都必需按我國相關(guān)規(guī)定。一圈長度的誤差不得大于40mm,并且不得消失負(fù)誤差。畫線的原則是必需保證各起跑點(diǎn)運(yùn)動員跑向終點(diǎn)的最小距離相等，因此對于不分道起跑的徑賽項(xiàng)目及搶道線，應(yīng)使用漸開線畫法,不得使用圓弧代替。彎道放線：以半圓圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，鋼尺繃直測量每道半徑，依次用大頭針在曲直點(diǎn)釘上同一顏顏色紙,每隔一米釘上一顆，依次放線。直道放線：以南北圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，分別在兩邊曲直點(diǎn)處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點(diǎn)處釘上鋼釘,兩曲直點(diǎn)之間鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔4-5m用大頭針將其固定在跑道上，以防線條搖擺。跑道點(diǎn)位放線:施工前把各欄位點(diǎn)線計(jì)算好，施工時將經(jīng)緯儀架設(shè)在圓心位置上，以曲直點(diǎn)為起始點(diǎn)依次撥出計(jì)算好的角度,用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點(diǎn)位。運(yùn)動場標(biāo)志線線寬均為5cm,畫線漆為進(jìn)口聚氨酯漆。用專用的劃線機(jī)進(jìn)行噴涂,其標(biāo)志線精確、清楚、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合堅(jiān)固。1.1.3.7標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)運(yùn)動場塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養(yǎng)七天以上才能進(jìn)行正常的教學(xué)與訓(xùn)練。4、灰土試驗(yàn)段按路面平行線掌握標(biāo)高,先用推土機(jī)依據(jù)填筑高度推平，然后進(jìn)行高程測設(shè)，每10cm一段面測設(shè)3點(diǎn)，然后拉線找平通筋,并放少量白灰明確標(biāo)志，平地機(jī)細(xì)致整平協(xié)作人工修整邊緣。5、拌和：在拌和過程中，假如灰土的含水量不足,應(yīng)用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水。水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2米以上。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌和以及當(dāng)天方案拌和的路段上調(diào)頭和停留,以防局部水量過大。灑水后，應(yīng)再次進(jìn)行拌和，使水分在灰土中分布勻稱。拌和機(jī)械應(yīng)緊跟在灑水車后面進(jìn)行拌和，削減水分流失。灑水及拌和工程中,應(yīng)準(zhǔn)時檢查灰土的含水量。依據(jù)氣溫狀況,含水量應(yīng)嚴(yán)格按最佳含水量和較最佳含水量高1%—2虬過程中，應(yīng)協(xié)作人工揀出八支渠和老路面拆除帶來的超尺寸顆粒，消退粗細(xì)顆?！案C”以及局部過分潮濕或過分干燥之處。灰土拌和勻稱后應(yīng)色澤全都，沒有灰條、灰團(tuán)和花面。即無明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，且水分合適和勻稱。2.3SBS防水層，接縫燙粘1、基層檢查驗(yàn)收基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%,或通過掩蓋粘結(jié)試驗(yàn)。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅(jiān)硬、不消失起砂、裂縫、松動、起鼓、不公平現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采納2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處，表面無積水,排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象,必需進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層的施工。2、冷底子油施工先將驗(yàn)收合格的基層進(jìn)行清理，并在基層上涂噴處理劑,要求處理劑涂噴要勻稱，待基層處理干燥后,再進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)施工。3、防水卷材的鋪設(shè)防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按法律規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。我們方案將防水卷材按糧庫的現(xiàn)場實(shí)際狀況，按順?biāo)较蛴傻拖蚋咂叫杏谖菁狗较蚧虺鲋谖菁狗较蜻M(jìn)行鋪設(shè)。(1)施工前應(yīng)將驗(yàn)收合格的基層清理潔凈，并將棱角處塵土吹凈。(2)涂刷基層處理劑要勻稱全都；(3)基層處理劑干燥后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對屋面防水工程需做附加層的部位進(jìn)行處理。(4)確定卷材鋪貼挨次和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。(5)用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右,使卷材表面的瀝青層液化,邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輻滾壓，使其與基層或與卷材粘結(jié)堅(jiān)固。留意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。(6)卷材搭接按以下方法進(jìn)行：1)長邊搭接:卷材縱向搭接寬度，單層防水N80mm,必需認(rèn)真操作,先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料愛護(hù)層，同時應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進(jìn)行粘合排氣，用手持輻壓實(shí)，并應(yīng)有明顯瀝青條；2)短邊搭接：卷材兩端必需全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)2100mm,并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細(xì)部尺寸，確定卷材的鋪設(shè)方案。3)同一層相鄰兩幅卷材鋪貼:橫向搭接邊應(yīng)錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。其次道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防,但應(yīng)留意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于1.5mo4)帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層,在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。(7)卷材鋪貼完畢后,必需對搭接部位、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理,應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑,然后抹平,使其形成明顯瀝青條。1.1.2.4混凝土層施工進(jìn)行混凝土層的施工，依據(jù)C25混凝土配比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的配比,施工采納的配比依據(jù)試驗(yàn)水泥品種測得?；炷敛杉{現(xiàn)場攪拌,全部的原材料都應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)協(xié)作比,嚴(yán)格掌握水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時，留意水泥各項(xiàng)品質(zhì)必需合格，并應(yīng)通過混凝土協(xié)作比試驗(yàn)，依據(jù)其抗拉、抗壓強(qiáng)度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強(qiáng)度、等級及廠家。不同品種、牌號、強(qiáng)度等級、廠家的水泥，嚴(yán)禁混裝和混合使用。1、基層預(yù)備對基層的壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項(xiàng)進(jìn)行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必需進(jìn)行處理?；炷翆訑備伿┕で皯?yīng)清理基層表面,并灑水潤濕。2、模板安裝安裝模板前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采納鋼模，模板應(yīng)平直，拆裝便利，有足夠的剛度和強(qiáng)度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必需平順、密實(shí)。采納木模板時,板厚宜為2cm以上。嚴(yán)格掌握模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。依據(jù)本工程特點(diǎn)，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強(qiáng)模板工程的管理。(1)首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量,周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水碎模板，裝拆時不準(zhǔn)亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。(2)支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸精確、易裝易拆，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴(yán)密，幾何尺寸精確。(3)澆筑碎前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行全面檢查，認(rèn)可合格后方可澆筑碎，碎澆筑過程中木工班派專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板。3、混凝土拌合物的拌和與運(yùn)輸：拌合物應(yīng)拌和勻稱、充分，拌和時間依據(jù)攪拌機(jī)的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料挨次打算，依據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。1.1.2.5混凝土澆筑1、澆筑前的預(yù)備工作(1)對模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿意要求;模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水潮濕,但不允許留有積水。(2)預(yù)備和檢查材料、機(jī)具等；留意天氣預(yù)報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。(3)做好施工組織工作和技術(shù)、平安交底工作。2、澆筑工作的要求：(1)現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮卸料,使卸下的拌合物分成幾個分布勻稱的小堆，以便利攤鋪。假如運(yùn)到現(xiàn)場的拌合物有離析,應(yīng)用鐵鍬翻拌勻稱，但嚴(yán)禁再次加水。(2)混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。(3)為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當(dāng)必需間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝聚之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。(4)拌合物攤鋪勻稱后，采納平板振動器進(jìn)行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應(yīng)配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍,振搗位置應(yīng)重疊100-200mmo振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15so振動板應(yīng)由2人拉起振搗和移位，留意不能過振。振搗過程中,應(yīng)隨時對缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應(yīng)適當(dāng)鏟除。人工找平常應(yīng)使用同批拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿。應(yīng)隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等狀況，并準(zhǔn)時訂正。(5)混凝土整體澆筑,分塊搗制，將混凝土搗實(shí)抹平后稍微拉毛;振動器移動間距及速度肯定把握好，振搗要密實(shí)，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。(6)水泥混凝土澆筑好后,不行收成光面,略呈麻面,其平整度須達(dá)到98%以上。(7)當(dāng)碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25?30%時用切割機(jī)切割每間隔5-6米左右切一條切割縫,深30?50mm。2.3.留意事項(xiàng)：1)考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后,應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙30mm;2)混凝土鋪筑時，應(yīng)掌握好坡度,跑道直道段橫坡度為0.5%,彎道的向心坡度以頂點(diǎn)0.8%向東西側(cè)遞減至0.5%。3、水泥基礎(chǔ)的養(yǎng)生：混凝土面層鋪筑完成后應(yīng)馬上開頭養(yǎng)生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B(yǎng)生，并準(zhǔn)時灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。在雨季或養(yǎng)生用水充分的狀況下,可采納濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面掩蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天勻稱灑水?dāng)?shù)次，使掩蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應(yīng)適當(dāng)延長），混凝土養(yǎng)生初期嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%后，行人方可通行。1.1.3面層施工3.1施工預(yù)備基礎(chǔ)達(dá)到要求后,進(jìn)行塑膠面層的攤鋪。為增加塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性、更好的掌握場地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量,我公司采納二次分層施工的工序進(jìn)行鋪設(shè)。整個場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求、塑膠跑道、幫助區(qū)和半圓區(qū)嚴(yán)格按我國標(biāo)準(zhǔn)GB/T14833-93的要求進(jìn)行施工。依據(jù)本工程實(shí)際狀況,塑膠攤鋪?zhàn)裱跋壤锖笸狻钡氖┕すば颍茸鰞砂雸A，再做跑道，后做幫助區(qū)。1、測量放樣、確定施工范圍施工隊(duì)進(jìn)場后，用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對運(yùn)動場的位置進(jìn)行放樣,復(fù)測場地的水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高，確定運(yùn)動場的塑膠鋪裝施工范圍。2、基礎(chǔ)層的復(fù)驗(yàn)及找平依據(jù)場地設(shè)計(jì)要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的要求，對該場地基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運(yùn)動場的規(guī)定，同時在鋪設(shè)塑膠面層之前,基礎(chǔ)必需有足夠的保養(yǎng)期。檢測基礎(chǔ)層的平整度采納3m直尺檢測基礎(chǔ)層的最大凹陷程度。3nl直尺的尺長精度為±3mm,尺的底面平直無缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度為±Immo將3m直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mm,即為合格點(diǎn)。每100戶內(nèi)測量不少于5個測量點(diǎn)數(shù)。合格點(diǎn)數(shù)與總測量點(diǎn)數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應(yīng)不低于85%o基礎(chǔ)若有油漬,脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進(jìn)行補(bǔ)平,若是裂縫應(yīng)用材料填補(bǔ)，若裂縫較細(xì)小時應(yīng)加寬深入后再填補(bǔ)?；A(chǔ)補(bǔ)平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗潔凈，使基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥,才能進(jìn)行塑膠面層的施工。3、測量地面含水率晴天時用透亮膠布以膠帶貼膠布四周于地面,待4小時后觀看,若透亮膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不行施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。4、測量空氣濕度用通風(fēng)干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應(yīng)W85%,方能施工。5、施工材料、施工設(shè)施預(yù)備塑膠半成品材料,依據(jù)所報材料方案一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，動身和接收材料前均應(yīng)清點(diǎn)材料的品種及數(shù)量,材料包裝若有破損，應(yīng)準(zhǔn)時處理以免鋪張，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放,防止進(jìn)水,現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴(yán)格對接收的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，如有不合格材料,馬上返回，不得接收使用。檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采納三夾板進(jìn)行小試，檢驗(yàn)材料比例是否嚴(yán)格按配比進(jìn)行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗(yàn)以及拉絲成膠試驗(yàn)。假如發(fā)覺某批材料成膠速度過慢,則調(diào)整催化劑的用量來調(diào)整成膠速度。提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機(jī)械設(shè)施，使投入的機(jī)械設(shè)施能按需要進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)時進(jìn)行保養(yǎng)。6、塑膠鋪設(shè)前的施工留意要點(diǎn)依據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求,施工時溫度要在10C以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前24小時不行以施工,確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24小時做好氣象調(diào)查,制定施工作息時間，做好相應(yīng)的預(yù)備,保證工程施工順當(dāng)進(jìn)行，保質(zhì)按期完成。施工時突發(fā)停電,攪拌桶中材料還未攪拌勻稱，必需作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機(jī)抽樣,須經(jīng)過相關(guān)部門進(jìn)行檢測，并出具檢測報告,合格后方可使用。聚氨酯A、B組安排比為1:4,黑膠粒配比不超過總量的25%,面層顆粒采納EPDM膠粒,粒徑為3—5mm。3.2攤鋪塑膠底層在塑膠底層攤鋪前，用專用膠水在瀝青混凝土基礎(chǔ)上勻稱的涂刷一遍，以增加基礎(chǔ)與塑膠面層的粘接性。1、底層施工流程攪料（T-301AB料膠水、催化劑、黑顆粒）一攤鋪、刮平、修邊、包邊一常溫固化、檢測補(bǔ)平。底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的潔凈，測量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透亮膠帶紙?jiān)谒苣z面層邊上貼好，待塑膠面層施工完后,馬上將膠帶紙當(dāng)心的清除。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考,確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。2、攪料選料：嚴(yán)格依據(jù)公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進(jìn)行配比，配比系數(shù)為T-301AB膠水10.5kg/nf,黑顆粒3kg/itf。攪拌：開頭攪料前,在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布,避開玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的1.5-2倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中心直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢琛２牧先绺接谕斑吇虿簧髡掣狡渌胤綉?yīng)隨時以刮刀刮潔凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌勻稱后,加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，最終按比例加入黑顆粒攪拌勻稱。注:加料的時候必需邊攪拌邊勻稱緩慢的加入需添加的原料，避開破壞已攪拌勻稱混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、消失局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時,肯定要攪拌勻稱，保證各種材料能充分反應(yīng),每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行,才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤勻稱、耐久、勻稱全都。運(yùn)料工倒料時，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除潔凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會鋪張損失。3、攤鋪、刮平、修邊、包邊鋪設(shè)基層之前依據(jù)場地驗(yàn)收測量數(shù)據(jù),對于基礎(chǔ)過于凹陷的部位,用適量的膠料找平;如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè),與其周邊找平。依據(jù)圖紙測量分道,放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場地?；鶎愉佋O(shè)掌握厚度為12mm,膠料攤鋪過程中，刮膠人員準(zhǔn)時對露底、凹處進(jìn)行補(bǔ)膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整;消泡人員要不停地消泡,直至無泡為止,膠內(nèi)如有雜物要準(zhǔn)時清除,確保膠面潔凈,無刮痕。同