水穩(wěn)層施工質量控制要點

質量控制點材料的選擇混合料配比試驗設高程控制樁混合料的拌制與施工控制措施(1)碎石：應用人工級配碎石,碎石的最大粒徑不大于31。5mm(方孔篩)，碎石顆粒組成應符合規(guī)范要求，對于碎石的壓碎值不大于30%，有機物含量不大于2%，硫酸鹽含量不大于0。25％；用于底基層和基層的碎石的配合比應滿足要求。級配的好壞直接與施工質量有關，即大小石子的比例合適，能夠保證水穩(wěn)層的壓實性，整體板結性。(2)水泥:水泥作為集合料的一種穩(wěn)定劑,其質量對集料的質量是至關重要的，為使穩(wěn)定碎石有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強度,施工時要選用終凝時間較長，標號較低的水泥，不宜使用快凝水泥、早強水泥以及受潮變質水泥.(3)水：通常適合于飲用的水，均可拌制和養(yǎng)護水穩(wěn)。特殊情況下，水源中取水制成的水泥砂漿的抗壓強度與蒸餾水制成的水泥砂漿抗壓強度90％者，此種水不得用于水穩(wěn)施工.分別根據不同水泥比例、水分等因素制作混合料試件，按照水泥穩(wěn)定須的水泥劑量和混合料的最佳含水量。該項工作應作為正式施工前的一個重要環(huán)節(jié)，必須認真試驗，嚴格把關。為達到規(guī)范允許偏差，首先是在已鋪好的底基層上恢復中線,邊線，直指示樁；然后進行水平測量。在各樁點上根據設計標高及試驗段確定的松N不大于200m，鋼絲繩與行復核測量，確保施工的準確性。采用集中廠拌和機械攤鋪的施工方法,其平整度、高程、路拱、縱坡和厚度都能達到規(guī)范或合同的要求，從而避免了人工或平地機械工中配料不準、拌和不均、反復找平、厚度難以控制等問題，不僅提高了工程質量，水泥劑量控制嚴格控制作業(yè)段長度含水量控制碾壓控制施工。拌和站與攤鋪機的生產能力應互相匹配，不同粒級的碎石以及細集料應隔離，分別堆放.在正式拌制混合料之前，必須先調試所用的設備,使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。拌和時，要按照試驗段確定的生產配合比進行配料，使混合料符合級配要求。拌和過程中,要經常抽檢其含水量、灰劑量并及時反饋、調整,確保出料質量。拌成的混合料要盡快運送到攤鋪現場。車上的混合料應覆蓋以減少水分損失。水泥的實際使用量應控制在5-7%(底基層3－4)范圍內為最佳，可做到經濟合理，精益求精，以確保工程質量。從攤鋪到碾壓結束，應特別注意時間的控制，即不宜超過水泥的終凝時間。施工單位往往對此控制不嚴，以致于水泥已過終凝期而重型碾壓尚未完成，嚴重降低了基層的強度。因此必須確定適當的作業(yè)段長度，采用流水作業(yè)法，各工序緊密銜接，盡量縮短從拌和到碾壓的時間。一般情況根據施工地區(qū)氣候、季節(jié)特點，合理調節(jié)含水量,必要時可采用“二次灑水工藝”,即拌和時略小于最佳含水量，在初壓后二次灑水補足的方法，這樣不僅有利于混合料拌和均勻，也避免了由于初期水分過多在成型后易出現干縮裂縫的缺陷碾壓密實是施工中一道很嚴格的工序。在碾壓過程中按照“穩(wěn)定—振動—收面”,和“先輕后重，先慢后快，先邊后中"以及“初壓→振壓→重壓→穩(wěn)壓”的原則進行階梯型碾壓，碾壓長度不小于50m.初壓使混合料相對穩(wěn)定，便于整型;振壓使水泥分布均勻，粒料組合密實；重壓使基層達到最佳密實度，獲得足夠的強度;穩(wěn)壓則進一步使表面粒料穩(wěn)定，并消除重壓壓實后表面應平整無輪跡或隆起，路拱符合要求。如未經壓實或部分并不得重新利用。壓路機壓不到的地方，采用振動夯板、手夯或機夯作業(yè)。生每一生條條件許可的情況下可采取覆蓋土工布或麻袋片的方法，增強保水性能，提高養(yǎng)護效果，也可以用草袋等，覆蓋后用灑