柴油發(fā)電機組施工工藝流程

、柴油發(fā)電機組施工方案安裝流程圖如下:機組固定安裝機組設(shè)備安裝前，建筑工程應(yīng)具備以下條件：完畢屋頂、樓板工作,不得有預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計，預(yù)埋件結(jié)實。發(fā)電機平移至設(shè)備根底后，承受四臺15的螺紋孔對正后，調(diào)整起道機將發(fā)電機組安放在減震器上。柴油發(fā)電機減振示意圖柴油發(fā)電機減振示意圖符號說明：1-浮動地臺2-柴油發(fā)電機3—底座減振彈簧機組排煙系統(tǒng)安裝排煙管道本次施工按設(shè)計要求完成2臺1000KW發(fā)電機組的排煙系統(tǒng)。排煙管材眼、裂紋、和角度不準現(xiàn)象.安裝前應(yīng)按設(shè)計和施工標準規(guī)定進展強度和嚴密性試驗.排煙管道安裝及保溫做法1000KW350承受法蘭連接，煙管之間承受焊接連接(見附圖一)。置滑動支架?；瑒又Ъ艿淖龇ǔ惺軓椈蓽p振器與吊桿連接,懸掛槽鋼橫擔，煙管〔詳L4Cb—Cc/L6,水平引出幕墻外。筑構(gòu)造上的支吊架，不得影響構(gòu)造安全。排煙管道安裝前，應(yīng)先去除管內(nèi)的污物。管道安裝位置、標高應(yīng)正確。待管道安裝完畢，進展管道壓力試驗合格后,用耐火材料填充嚴密。1050mm0。8mm煙管支架間距以栢誠最終批復圖紙為準.水平排煙管安裝示意圖水平排煙管安裝示意圖附圖一1-減震支架2—膨脹節(jié)3-防火封堵4-排煙消聲器5-膨脹節(jié)6-接機組排氣口7-固定支架8—泄污閥煙管固定支架做法大樣圖附圖二槽鋼彈簧墊焊接附圖三1-0．8mmφ16巖棉保溫排煙管5—焊接固定6-8#槽鋼7-減振器附圖四1—槽鋼立柱3-巖棉保溫4—排煙管5-焊接固定6-8#槽鋼〔板換、散熱器〕發(fā)電機承受循環(huán)水冷卻系統(tǒng),由發(fā)電機水箱、熱交換器、循環(huán)水泵、冷卻塔及管道、閥門等組成。發(fā)電機冷卻水進口溫度62。1℃，出口溫度93℃；冷卻塔本工程承受遠置散熱器／熱交換器系統(tǒng),發(fā)動機承受了二次側(cè)板式熱交換器.冷卻液在遠置散熱器和熱交換器之間循環(huán).運行前先進性冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)檢驗。冷卻水系統(tǒng)圖冷卻水系統(tǒng)圖柴油發(fā)電機組水管施工做法和技術(shù)要求計和施工標準規(guī)定進展強度和嚴密性試驗。層高小于或等于5m，每層須安裝一個，層高大于5m，每層不得少于2個；管卡1.5～1。8m。管道安裝前,應(yīng)先去除管內(nèi)的污物。管道安裝位置、標高、坡向應(yīng)正確。全部驗合格后，用耐火材料填充嚴密.煙管支架間距以栢誠最終批復圖紙為準。排水管安裝示意圖排水管安裝示意圖明：1—2＊螺栓2—8#槽鋼3-φ16吊桿4-φ80水管5—25*3扁鋼儲油箱5mm形。油箱有相應(yīng)質(zhì)量證明及檢測試驗報告。油箱安裝完畢后進展管路安裝施工,油管按設(shè)計安裝在浮動地臺上，輸油管道安裝完成后用壓縮空氣進展試壓。燃油系統(tǒng)安裝2〔2×1000L2×720kg6置。具體工作原理圖見以下圖。安裝室內(nèi)油箱、供油泵〔Fueloiltransferpump、回油泵〔Fueloiltransferpum、截止閥Shut-offvalve、緊急截止閥EmergencyShut-off連接。整個施工完成，在發(fā)電機預(yù)備進展調(diào)試前對燃油系統(tǒng)充注燃油。輸油管DN65DN50無縫鋼管.進油管和回油管必需盡可能分開，以防止熱燃油回流。燃油吸入管應(yīng)在油箱便于清理油過濾器時不會影響系統(tǒng)正常工作.燃油供給系統(tǒng)圖燃油供給系統(tǒng)圖管道摩擦阻力：油管直徑:50mm；長度：120m/396ftL/s0.5ftH2O/100ft=3。96x0.5=1。98ftH2Oor610mmH2O30％余量,即油泵的最低要求壓力：=610x1.3=793mmH2O隔音、降噪措施:運行主要噪聲源按噪聲級大小挨次排列為:排氣噪聲、燃燒噪聲和機械噪聲、進185施。進排風噪音降低措施百葉后安裝消聲裝置。此局部施工同其他承包商供給及安裝。燃燒噪音及機械噪音降低措施機房門承受隔音門，送、排風口加裝消聲器,此局部施工由其他承包商施工。排煙管降噪措施：將排煙管道上加裝住宅型排煙消聲器保證消聲量,防止機房頂部排出,對排煙、消聲更為有利.設(shè)計消聲量為≥35dB。90%以95％0.5％能夠傳遞到根底上,有關(guān)降噪處理方案和噪音檢測方案及指標須滿足金寶聲學要求。機房降噪平面布置圖機房降噪平面布置圖運行試驗的安裝由供電局相關(guān)施工隊伍實施。2臺柴油發(fā)電機在安裝完成后要進展運行試驗.試驗分為單機空載試驗、柴油發(fā)電機組并聯(lián)空載自動運行試驗、柴油發(fā)電機并聯(lián)帶負載運行試驗,其中后二是否正常，第一次開機前事檢查各項接線是否正確,絕緣電阻是否符合要求，如GB2820—90于噪聲的掌握目標,按招標文件技術(shù)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場試驗以外觀檢查、靜態(tài)試驗和運轉(zhuǎn)試驗為主要內(nèi)容，具體內(nèi)容見下表：試驗結(jié)試驗結(jié)序號測試內(nèi)容標準與要求試驗結(jié)論果均應(yīng)符合規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣。外觀檢1光滑；機組緊固件應(yīng)不松動.查有良好接地端子。機組標牌內(nèi)容齊全.機組掌握屏接線端子的相序從屏正面看2相序檢查應(yīng)自左到右或自上到下排列機組應(yīng)具有加熱裝置，保證其應(yīng)急啟動加熱裝置3和快速加載時，機油溫度、冷卻介質(zhì)溫檢查15℃自動啟動自動啟動4機組自動啟動第3次失敗時,應(yīng)發(fā)出啟試驗動失敗信號從自動啟動指令發(fā)出至向負載供電的時間應(yīng)不超過3min5試驗檢查

自動停機的額定電壓自動補給 功能檢查缺相保護測試/停機保護測試/停機保護測試冷卻液溫度過低報警保護測試模擬測試 蓄電池電壓過低或過高報警保護測試啟動失敗停機保護測試/