輸煤棧橋封閉施工方案

PAGE23-專業(yè)施工技術(shù)方案報(bào)審表表A-07編號(hào)：FR01-JSJX-A07-T-01-01-007工程名稱遼寧撫順熱電廠“上大壓小”新建工程致：遼電監(jiān)理撫順熱電工程項(xiàng)目監(jiān)理部：現(xiàn)提出輸煤棧橋屋面，墻面封閉施工技術(shù)方案，請(qǐng)予審批。附件：輸煤棧橋屋面，墻面封閉施工技術(shù)方案分包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理：年月日總承包單位審查意見：總承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理：專業(yè)工程師：年月日項(xiàng)目監(jiān)理部審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理部（章）總監(jiān)理工程師：安全監(jiān)理工程師：監(jiān)理工程師：年月日建設(shè)單位審批意見：建設(shè)單位（章）項(xiàng)目代表：年月日遼寧撫順熱電廠“上大壓小”新建項(xiàng)目工程輸煤棧橋屋面，墻面封閉施工方案總承包單位審批會(huì)簽表HSE部審核意見：審核人：年月日施工部審核意見：專業(yè)工程師：年月日項(xiàng)目部審核意見：總工/副經(jīng)理：年月日遼寧撫順熱電廠“上大壓小”新建工程輸煤棧橋屋面，墻面封閉施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇建興三隊(duì)編寫目錄一.工程概況二.編制依據(jù)三.施工機(jī)具及儀器設(shè)備四.施工作業(yè)條件五.施工工序六.勞動(dòng)力組織七.質(zhì)量保證八.安全文明施工九.環(huán)境保護(hù)措施十.施工作業(yè)安全技術(shù)交底十一．強(qiáng)制性條文輸煤棧橋屋面、墻面封閉施工方案一、工程概況1.1工程簡介本工程為撫順熱電廠“上大壓小”新建項(xiàng)目輸煤棧橋屋面、墻面封閉施工方案工程，本方案的工程內(nèi)容包括檁托板、檁條、角鐵支撐、壓型鋼板的安裝。1#輸煤棧橋從翻車機(jī)室到1#除鐵采光間，跨距15m，3#輸煤棧橋從T-1轉(zhuǎn)運(yùn)站到粗碎煤機(jī)室，分2段，第一段跨距9.6m，第二段跨距24m，4#輸煤棧橋從粗碎煤機(jī)室到3#除鐵采光間，跨距18.23m，5#輸煤棧橋從3#除鐵采光間到預(yù)留擴(kuò)建轉(zhuǎn)運(yùn)站，跨距83.75m，6#輸煤棧橋從T-2轉(zhuǎn)運(yùn)站到細(xì)碎煤機(jī)室，跨距81.3m，7#輸煤棧橋從細(xì)碎煤機(jī)室到主廠房，跨距102.5m。1.2主要施工材料及技術(shù)要求1.2.1.輸煤棧橋屋面板采用雙層復(fù)合保溫彩鋼板，內(nèi)外板基層板選用G550高強(qiáng)鍍鋁鋅鋼板，鍍層AZ150（或等同于此標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到的耐腐要求）。鍍鋁鋅彩鋼板雙面鍍鋁鋅量不低于150g/㎡，正面在5um抗腐蝕環(huán)氧樹脂底漆上覆蓋20um高級(jí)聚酯涂層；反面在5um抗腐蝕環(huán)氧樹脂底漆上覆蓋5um高級(jí)聚酯涂層；內(nèi)外板厚度為0.8mm，芯材采用超玻璃絲棉(導(dǎo)熱系數(shù)0.04w/mk），厚度為150mm。1.2.2.輸煤棧橋墻面板采用雙層復(fù)合保溫彩鋼板，內(nèi)外板基層板選用G550高強(qiáng)鍍鋁鋅鋼板，鍍層AZ150（或等同于此標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到的耐腐要求）。鍍鋁鋅彩鋼板雙面鍍鋁鋅量不低于150g/㎡，正面在5um抗腐蝕環(huán)氧樹脂底漆上覆蓋20um高級(jí)聚酯涂層；反面在5um抗腐蝕環(huán)氧樹脂底漆上覆蓋5um高級(jí)聚酯涂層；墻面外板厚度為0.6mm，內(nèi)板厚度為0.5mm，芯材采用超玻璃絲棉(導(dǎo)熱系數(shù)0.04w/mk），厚度為100mm。1.2.3.輸煤棧橋檁條選用高強(qiáng)度熱鍍鋅檁條，檁條采用熱鍍鋅防腐且鍍鋅量不小于275g/㎡，構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B。1.2.4.有關(guān)配件及輔材，a螺釘：使用配套自攻螺釘，自攻螺釘?shù)耐鈱佑懈咝透g保護(hù)涂層。b硅膠：使用專業(yè)適合金屬板材填縫的中性密封膠。c焊條：焊接所用電焊條采用E4303型規(guī)格?3.2及?4.0焊條。d螺栓:檁條連接采用M12普通螺栓,4.8級(jí)。e角鐵支撐:角鐵采用L80*8熱鍍鋅。1.3主要工程量輸煤棧橋屋面板安裝3000㎡，輸煤棧橋墻面板安裝2400㎡.二、編制依據(jù)2.1C-1輸煤棧橋上部施工圖（ZJ-F1791S-T0609）2.2C-3輸煤棧橋上部施工圖（ZJ-F1791S-T0615）2.3C-4輸煤棧橋上部施工圖（ZJ-F1791S-T0618）2.4C-5輸煤棧橋上部施工圖（ZJ-F1791S-T0619）2.5C-6輸煤棧橋上部施工圖（ZJ-F1791S-T0625）2.6C-7輸煤棧橋上部施工圖（ZJ-F1791S-T0628）2.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（DL5009.1-2012）2.8《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造圖集》(01J925-1)2.9《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)范》(YBJ216)2.10《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018)2.11本工程建筑通用圖（ZJ-F1791S-T0102)2.12《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）2.13《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2011）2.14圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更通知單及工程聯(lián)系單。2.15《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）三、施工機(jī)具及儀器設(shè)備3.1施工所需要機(jī)械、工器具等準(zhǔn)備3.1.1作業(yè)所需機(jī)械（表二）機(jī)械使用計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量備注1電焊機(jī)ZX7-4003臺(tái)2彩鋼瓦壓機(jī)900型1臺(tái)3彩鋼瓦壓機(jī)760型1臺(tái)4彩鋼瓦壓機(jī)750型1臺(tái)5砂輪切割機(jī)J3GY-LD-400A1臺(tái)6磨光機(jī)1252臺(tái)7提升機(jī)1T1臺(tái)8磁力鉆/2臺(tái)3.1.2作業(yè)所需工器具工器具使用計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量1手槍鉆107墨斗12切割機(jī)38焊條保溫桶13撬杠109剪刀24小錘41019-22板手155活動(dòng)扳手12寸211玻璃膠槍46工具包812鉚槍33.1.3作業(yè)所有計(jì)量器具計(jì)量器具使用表序號(hào)名稱精度備注數(shù)量序號(hào)名稱精度備注數(shù)量130米鋼卷尺0.05mm/m已檢36線121m鋼板尺0.05mm/m已檢17地規(guī)已檢13水平儀已檢18直角方鋼尺已檢24經(jīng)緯儀已檢19焊縫檢驗(yàn)尺已檢15S鋼卷尺5m已檢1010磁力線墜已檢33.1.4安全設(shè)備方面安全設(shè)備使用計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量1防墜繩500m6安全繩1000m2防墜器10個(gè)7麻繩300m3安全帶30個(gè)8絕緣手套54安全帽40個(gè)9絕緣鞋55電焊手套20副4、施工作業(yè)條件4.1圖紙已經(jīng)進(jìn)行細(xì)致的會(huì)審，及時(shí)提出設(shè)計(jì)疑點(diǎn)；收集已建、在建類似工程的施工方案，針對(duì)本工程特點(diǎn)，學(xué)習(xí)分析以往工程中的成功做法，對(duì)其中的施工工序、施工工藝質(zhì)量及關(guān)鍵部位的特殊處理措施等擇優(yōu)選用。查閱相關(guān)棧橋封閉施工的技術(shù)資料，詳細(xì)的編制施工計(jì)劃，合理安排施工順序，以保證施工進(jìn)度。4.2檁托、檁條、墻面板、屋面復(fù)合保溫板已進(jìn)場、材料已報(bào)驗(yàn)。4.3電源等設(shè)施齊全，配有二級(jí)電箱1個(gè)，三級(jí)電箱2個(gè)，符合現(xiàn)場電力規(guī)范要求；4.4安裝所需的輔助設(shè)施如鋼梯焊接完畢，活動(dòng)腳手架等具備作業(yè)要求；4.5對(duì)所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，并進(jìn)行全員簽字。4.6安裝前必須保證墻面檁托板標(biāo)高及水平。4.7對(duì)安全繩及工具的檢驗(yàn)。4.8安裝前檢查檁條的外形尺寸，如有誤差，在安裝前進(jìn)行整改。4.9安裝彩鋼板之前對(duì)彩板進(jìn)行復(fù)查，如有損壞及時(shí)增補(bǔ)，確保彩板外觀質(zhì)量；5、施工工序5.1安裝工序流程檁托板制作——?jiǎng)澗€——檁托板安裝——檁托板校正——檁條安裝——角鐵支撐安裝——檢查校正——壓型鋼板現(xiàn)場制作——壓型鋼板安裝——驗(yàn)收。5.2檁托板制作5.2.1下料a.先根據(jù)圖紙尺寸對(duì)鋼檁托板定料單。b.料單定好后檢查現(xiàn)場鋼板材料外觀（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，然后進(jìn)行號(hào)料。c.號(hào)料時(shí)相同材質(zhì)、相同規(guī)格、相同下料方法的工件為了充分利用材料，應(yīng)考慮集中排料號(hào)料。d.在氣割前，檢查號(hào)線是否正確、清晰。e.氣割過程中，應(yīng)注意觀察切割情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止切割。f.氣割下料后，應(yīng)清渣、除去癢化皮、必要時(shí)采用打磨機(jī)打磨干凈。氣割下料時(shí)割嘴規(guī)格號(hào)的選擇（參考件）板材厚度3-5>5-100>10-20>20-40>40-60>60-100>100-150>150-180割嘴號(hào)01234567手動(dòng)割口寬度1.522.533.54-66.58機(jī)動(dòng)割口寬度1-1.51.5-22.533.54.5-55-5.56-75.2.2鉆孔a.檁托料下好后運(yùn)至鉆孔場地，根據(jù)圖紙尺寸用現(xiàn)場彩鋼板鐵皮做幾個(gè)和不同檁托板一樣大小的樣板。b.樣板做好后，根據(jù)圖紙尺寸在樣板上畫線，定位檁托的孔距，用手電鉆在樣板的每一個(gè)孔中心打一個(gè)鉆孔。c.鉆孔采用磁力鉆，為了防止檁托板孔距有偏差，在鉆孔前用樣板在每塊檁托上用手電鉆鉆一個(gè)小孔，使檁托板連接孔在同一構(gòu)件中偏差小于等于1mm。5.2.3組裝檁托板孔鉆好后運(yùn)至制作場地，制作之前應(yīng)該先制作一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)胎膜（如下圖）。b.胎膜做好后將檁托板放在胎膜上，檁托板與胎膜板上下左右對(duì)齊,把加勁板按次序與檁托板點(diǎn)接并加固。5.2.4焊接焊接材料儲(chǔ)存在干燥，通風(fēng)良好的地方，并有專人保管。使用前必須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘培。b.超過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑均禁止使用。c.焊工持證上崗，焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。d.施焊前對(duì)鋼檁托進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先處理合格后，方能施焊。e.焊接時(shí)應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。f.每條焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)因故中斷后，應(yīng)清理焊縫表面，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。g.焊接工作完畢后，焊工自行清理焊縫表面，自檢焊縫是否有裂痕、焊縫厚度是否達(dá)到圖紙要求。h.鋼檁托焊縫為三級(jí)焊縫，其成型外觀按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。5.2.5防腐a.將制作好的檁托進(jìn)行除銹，鋼材表面無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺，噴丸除銹達(dá)到sa2.5。b.除銹后立即涂裝，在潮濕氣候下4h內(nèi)完成，氣候好的情況下不超過12h，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。c.涂漆要求：底漆二道（環(huán)氧富鋅底漆），中間漆一道（環(huán)氧云鐵中間漆），面漆二道（氯化橡膠面漆）。面漆顏色：銀粉色。涂漆層總厚度>200μm。5.2劃線先根據(jù)土建提供的±0.000標(biāo)高，按照?qǐng)D紙尺寸用卷尺和水平尺確定從地面起第一道檁托板水平位置，并劃線做好標(biāo)記，然后以此道檁托板水平位置為準(zhǔn)，用卷尺、棉線、水平尺將其他檁托板水平位置劃出。用卷尺、棉線確定檁托板的垂直位置并劃線做好標(biāo)記。5.3檁托板安裝根據(jù)確定好的檁托板位置安裝檁托板，用水平尺測(cè)量檁托板表面水平后，將檁托板與鋼柱焊接，焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求，焊縫感官質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：外觀均勻，成型較好，焊渣和飛濺基本清除干凈。焊后涂刷防腐油漆。5.4檁托板校正檁托板焊接會(huì)產(chǎn)生一定的變形，檢查焊后的檁托板變形情況，如變形過大，難以達(dá)到安裝檁條的要求，用鐵錘進(jìn)行敲打矯正，敲打時(shí)不得用鐵錘直接敲打檁托板，應(yīng)在檁托板表面墊木塊，在木塊上敲擊使檁托板受力，達(dá)到矯正的目的。5.5檁條、撐管的安裝檁條安裝時(shí)用卷尺確保檁條外側(cè)在同平面上。窗立柱安裝必須按圖紙尺寸進(jìn)行焊接，焊后及時(shí)清理焊渣、藥皮，涂刷防銹底漆。檁條和檁托板的連接螺栓進(jìn)行二次擰緊，防止檁條松動(dòng)。檁條、支撐在安裝時(shí)都要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，以確保墻面，屋面工程的施工質(zhì)量。角鐵支撐，在安裝時(shí)要注意垂直度，兩頭焊接到位，保證檁條平直。窗口檁條安裝時(shí)應(yīng)與墻面檁條調(diào)好垂直度，墻面檁條的水平度及窗口的對(duì)角線，使其偏差符合規(guī)范要求。5.6檢查校正目測(cè)和局部標(biāo)高復(fù)核相結(jié)合，檢查檁條頂面是否有突變的高差。對(duì)墻面、屋面的檁條安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)檁條有影響壓型鋼板安裝的誤差缺陷，必須整改，直至達(dá)到壓型鋼板的安裝要求。5.7壓型鋼板制作根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際測(cè)量尺寸，對(duì)壓型鋼板進(jìn)行尺寸定位。在后場進(jìn)行壓型鋼板制作。屋面板底板，墻面內(nèi)板為900型壓板機(jī)制作，屋面外板為760型壓板機(jī)制作，墻面外板為750型壓板機(jī)制作。在制作之前應(yīng)對(duì)彩涂卷顏色進(jìn)行劃分，彩涂卷顏色應(yīng)符合《撫順礦業(yè)中機(jī)熱電有限責(zé)任公司色彩統(tǒng)一規(guī)定》中輸煤棧橋色彩規(guī)定。在壓板之前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場幾種型號(hào)壓板機(jī)進(jìn)行試機(jī)，如有誤差及不符合規(guī)定的及時(shí)調(diào)整，直至達(dá)到壓型鋼板板型制作要求，方可壓板。壓板機(jī)有專業(yè)操作工操作，彩板壓出之后，應(yīng)進(jìn)行成品保護(hù)措施，確保彩板的外觀質(zhì)量。5.8壓型鋼板安裝5.8.1墻面內(nèi)板安裝：墻面內(nèi)板安裝第一塊彩板非常重要，要嚴(yán)格校正，以避免板安裝到最后時(shí)出現(xiàn)較大偏差。安裝墻面第一張板應(yīng)嚴(yán)格校正其垂直度，應(yīng)與棧橋平面成90°垂直，以免板端線呈鋸齒形，由于棧橋與地面時(shí)成16°斜坡的，第一塊板和最后一塊板應(yīng)該用切割機(jī)切開角度，與輸煤棧橋垂直，保證內(nèi)板排版與棧橋的垂直度。自攻螺絲間距≦250mm。5.8.2墻面外板安裝:安裝外板之前應(yīng)該先用麻繩，滑輪組成一個(gè)單滑輪組，用于吊裝保溫棉和墻面外板。在安外板之前先將保溫棉用滑輪組吊到輸煤棧橋最上端的檁條上，用鐵皮將保溫棉上端固定在墻檁上，每塊棉與棉之間不留縫隙(如下圖1），然后在安裝外板。墻面外板安裝第一塊彩板非常重要，要嚴(yán)格校正，以避免板安裝到最后時(shí)出現(xiàn)較大偏差。安裝墻面第一張板應(yīng)嚴(yán)格校正其垂直度，以免板端線呈鋸齒形，如下圖2。墻面彩板的安裝順序室從棧橋最低處向高處安裝，水平標(biāo)高線，彈出彩板安裝的基準(zhǔn)線（包括縱橫軸線和水準(zhǔn)線）再安裝棧橋最下段的泛水收邊，后用拉鉚釘將收邊板固定。利用滑輪及麻繩將彩板放置在安裝部位，找正后用M5.5*50的自攻螺釘將彩板與檁條、收邊板連接。自攻螺絲間距≦250mm。自攻螺釘?shù)陌惭b是每隔肋一顆。螺釘固定必須從板的鋪設(shè)起端開始，隨板鋪設(shè)方向同向逐一固定螺釘。切勿從相反方向往板鋪設(shè)的起始端打釘，以免板固定時(shí)造成的累積誤差無法消除而在板扣合處形成大縫或扣合不嚴(yán)，嚴(yán)禁逆向固定螺釘。附圖1附圖25.8.3屋面板底板安裝：由于屋面是雙層復(fù)合型保溫，分底板和外板兩層彩鋼板。底板安裝順序應(yīng)從棧橋最低處開始安裝，從低處向高處安裝，底板用M5.5*35自攻螺絲固定，自攻螺絲間距≦250mm。彩板應(yīng)出墻板≧150mm。5.8.4屋面板外板安裝：內(nèi)板安裝好之后，先將Z型支架用M5.5*50自攻螺絲固定在C型鋼上，Z型支架安裝好后，將150mm厚玻璃絲棉鋪于棧橋屋面上，玻璃絲棉鋪好后，開始安裝外板（外板安裝順序和底板一樣），最后用固定支架將外板固定在Z型支架上，如下圖。外板固定好之后，用專用咬邊機(jī)對(duì)屋面外板進(jìn)行咬邊接縫。屋面板安裝示意圖5.9.驗(yàn)收:a輸煤棧橋型材應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，取最小，用于橫梁、立柱等主要受力構(gòu)件的截面受力部位壁厚實(shí)測(cè)值不得少于2.5mm。型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕班點(diǎn)、劃傷、擦傷、電勺傷、流痕、發(fā)粘以及膜層脫落、毛刺等缺陷存在。b工程項(xiàng)目施工完畢具備驗(yàn)收條件，施工班組、總工，監(jiān)理應(yīng)及時(shí)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真填寫和整理好質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料的相關(guān)技術(shù)資料，以便于業(yè)主和監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收。6勞動(dòng)力組織6.1施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)分項(xiàng)工程開工日期完工日期備注1墻面檁托安裝3月28日5月15日2墻面檁條、角鐵支撐安裝4月10日6月3日3墻面壓型鋼板安裝4月20日7月30日4屋面檁托安裝3月22日5月25日5屋面檁條安裝4月10日6月16日6屋面壓型鋼板安裝4月30日8月20日6.2勞動(dòng)力計(jì)劃作業(yè)人員組織計(jì)劃表序號(hào)職務(wù)（工種）人數(shù)序號(hào)職務(wù)（工種）人數(shù)1施工負(fù)責(zé)人16安裝人員202技術(shù)員17普工83質(zhì)檢員18油漆工24施工工長19焊工45起重工210電工16.3作業(yè)人員資格要求施工負(fù)責(zé)人要求具有備助理工程師以上職稱，并持有公司下發(fā)的職稱聘用書。起重機(jī)的操作人員應(yīng)該經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得合格證后方可獨(dú)立操作。電工、電焊工、架子工、質(zhì)檢、安檢人員等特殊工種作業(yè)人員必須持有國家或行業(yè)下發(fā)的崗位資格證及公司下發(fā)的上崗證。所有作業(yè)人員都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)現(xiàn)場三級(jí)安全教育和體檢，合后持證上位，衣著整齊，精神狀態(tài)良好。七、質(zhì)量保證7.1質(zhì)量通病及對(duì)策序號(hào)質(zhì)量通病采取的措施1檁托板安裝尺寸對(duì)檁托板的位置進(jìn)行二次檢查、確認(rèn)2焊接缺陷采取合理的焊接工藝，做好焊接工藝評(píng)定，提高施工人員的素質(zhì)，控制焊材、主材的進(jìn)貨渠道3檁條外表面有突變的高差安裝時(shí)拉棉線，確保無突變高差4吊運(yùn)時(shí)構(gòu)件變形做好相應(yīng)的防護(hù)措施7.2施工過程中質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及驗(yàn)收檢查施工過程中見證點(diǎn)的設(shè)定和控制檁托板水平標(biāo)高及中心軸線，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行標(biāo)高及定位軸線的數(shù)據(jù)測(cè)定，并與圖紙核對(duì)，并由工地質(zhì)檢員、項(xiàng)目部質(zhì)檢員、監(jiān)理人員作現(xiàn)場見證，認(rèn)可后方可進(jìn)行下一工序的施工。檁條、角鐵支撐安裝完畢后，由總工檢查測(cè)量驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。壓型鋼板安裝后，由工地在質(zhì)檢員、項(xiàng)目部質(zhì)檢員、監(jiān)理人員、全面檢查整體變形情況后。7.3施工中其他環(huán)境及環(huán)節(jié)的考慮7.3.1對(duì)檁條都要進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)應(yīng)清晰明確并作好記錄。7.3.2檁托板與鋼柱定位焊接時(shí)，所有焊條與正式焊接一致，定位焊應(yīng)在正式焊縫位置進(jìn)行，其焊縫高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度2/3。7.3.3施工中如有對(duì)圖紙及本措施存在疑義時(shí)應(yīng)及時(shí)向負(fù)責(zé)技術(shù)員提出，待其認(rèn)可后方可繼續(xù)施工。7.3.4安裝時(shí)注意交叉作業(yè)，考慮周圍其他施工點(diǎn)的安全。八、安全文明施工8.1安全組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人——技術(shù)負(fù)責(zé)人——施工負(fù)責(zé)人——安全員——鉚工班安全員——焊工班安全員——安裝班安全員8.2檁條安裝工具多，高空作業(yè)量大，人員在高空流動(dòng)性大，所以要格外注意高空的安全防護(hù)。8.3施工用焊機(jī)置于房內(nèi)電焊機(jī)房應(yīng)該有接地，焊機(jī)由專業(yè)電工進(jìn)行接地，接地線應(yīng)該可靠，且不得多臺(tái)串聯(lián)接地，二次線排列整齊，不得有外露接頭。8.4所用氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離明火10米，氣瓶間距≥5m，氣瓶應(yīng)裝回火裝置和保護(hù)罩，氣帶緊固嚴(yán)密無滲漏，氧氣瓶、乙炔瓶不可混裝。8.5施工中要防止觸電事故發(fā)生，所有用電工器具、機(jī)械及作業(yè)平臺(tái)應(yīng)可靠接地。8.6高空作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)牢固可靠的活動(dòng)腳手架并設(shè)防護(hù)欄桿（高1.2米，兩道橫桿）及安全帶掛點(diǎn)，腳手架應(yīng)由安監(jiān)人員驗(yàn)收認(rèn)可使用，腳手板滿鋪，并綁扎牢固，寬向不少于兩塊，不可用探頭板，如使用吊腳手架時(shí)，吊桿下端設(shè)雙卡扣并可靠緊固，腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，拆除時(shí)自上而下進(jìn)行，腳手桿以麻繩栓系放下，嚴(yán)禁拋鄭。8.7高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，掛于身體上方牢固可靠處，作業(yè)人員嚴(yán)禁行走單梁，精力集中，不可在高空休息或隨意玩笑，并隨身佩帶工具袋，較大的工器具應(yīng)系保險(xiǎn)繩。8.8彩鋼板安裝時(shí)，應(yīng)該輕拿輕放。8.9起重作業(yè)應(yīng)由作業(yè)起重工統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)配合，口令清楚明確；吊帶吊裝捆綁時(shí)充分考慮摘鉤方法，吊點(diǎn)捆綁牢固，將吊帶用木方打緊；吊裝時(shí)地面設(shè)專人監(jiān)護(hù)并設(shè)警戒線；起重臂及吊物下嚴(yán)禁站人及通行。8.10六級(jí)以上氣候是禁止吊裝及高空作業(yè)。8.11施工中所用安全繩，安全帶應(yīng)有出廠檢驗(yàn)報(bào)