出磨生料直接入窯生產(chǎn)的實踐

引言一般來講，水泥生產(chǎn)線運(yùn)行中都有可能發(fā)生生料入庫鋼絲膠帶提升機(jī)接頭斷裂、減速機(jī)故障、軸承卡死、出庫生料計量系統(tǒng)異常、均化庫庫壁修復(fù)等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致時長不一的停窯事故。每次停窯都將對生產(chǎn)熟料質(zhì)量和設(shè)備的使用壽命以及生產(chǎn)任務(wù)計劃造成極大的影響。在2021年9月底至2022年3月期間，某公司生料均化庫停用維修，生產(chǎn)線一直采用出磨生料直接入窯燃燒的方式進(jìn)行生產(chǎn)，且實現(xiàn)了生料磨、回轉(zhuǎn)窯6個月平穩(wěn)運(yùn)行的目標(biāo)。本次實踐不僅為公司完成年度生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)提供了重要保障，還為特殊情況下維持繼續(xù)生產(chǎn)積累了經(jīng)驗。本文就生料均化庫停用出磨生料直接入窯煨燒的生產(chǎn)進(jìn)行經(jīng)驗總結(jié)。1設(shè)備與工藝優(yōu)化(1)為保障后期生料磨運(yùn)行平穩(wěn)，將生料磨的擋料環(huán)加高15mm，總高達(dá)到140mm;同時對磨混輯套進(jìn)行堆焊，恢復(fù)到原始尺寸，減小運(yùn)行中主機(jī)的振動值并以此減少跳停。(2)停用鋁磯土,對鋁磯土倉、黃土倉以及下料口進(jìn)行清理，把鋁磯土倉作為黃土應(yīng)急備用倉，保障生料配料成分的穩(wěn)定性。(3)利用停窯對整個窯和生料系統(tǒng)的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行開蓋檢查精細(xì)到每一個齒輪、軸承，以及對輸送機(jī)的輸送帶接頭和滾筒進(jìn)行維護(hù)檢查，確保所有減速機(jī)、電機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備無隱患運(yùn)行；對石灰石中間倉下料口和原材料各皮帶輸送機(jī)下料口易出現(xiàn)堵塞的位置進(jìn)行逐一檢查、清理、整改，并制定應(yīng)急預(yù)案，為后期平穩(wěn)運(yùn)行提供保證。(4)設(shè)備運(yùn)行期間，所有設(shè)備管理人員全員參與，加強(qiáng)三班和整個生料系統(tǒng)的三級巡檢；同時外協(xié)維修人員在生料磨值班室進(jìn)行24h輪流值班，并在現(xiàn)場配備焊機(jī)、氧氣等日常檢修工具，做到問題及時發(fā)現(xiàn)及時解決，實現(xiàn)零隱患運(yùn)行。(5)在生料入庫斜槽尾部安裝回轉(zhuǎn)卸料閥+下料溜槽，使之與入窯提升機(jī)主斜槽連接，保證生料直接運(yùn)輸?shù)饺敫G提升機(jī)(見表1)。同時在原有生料回灰倉底部新增一臺羅茨風(fēng)機(jī)和收塵器，把生料回灰倉作為生料備用庫，為解決生料配料站下料、中控操作、原材料輸送系統(tǒng)的生產(chǎn)問題提供時間保障,見圖10表1生料直接入窯輸送設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量電動回轉(zhuǎn)卸料閥1050mm1臺羅茨風(fēng)機(jī)ZMR2-801臺電機(jī)5.5k\\1臺袋收塵器FDM115M1臺分格輪300x3001臺斜槽B3003m電動閘板3001臺圖1設(shè)備改造后生料輸送示意圖1-均化庫：2-入庫提升機(jī)斜槽：3-入窯提升機(jī)；4-電動回轉(zhuǎn)卸料閥；5-入庫提升機(jī)；6-分格輪：7-小倉斜槽：8-袋收塵器：9-回灰倉：10-電動閘板：11-羅茨風(fēng)機(jī)：12-入庫斜槽.2中控操作(1)回轉(zhuǎn)窯投料初期生料磨的參數(shù)控制。生料磨設(shè)計產(chǎn)能為450t/h,回轉(zhuǎn)窯5800t/d，回轉(zhuǎn)窯投料初期需低產(chǎn)運(yùn)行，生料磨投料量遠(yuǎn)低于正常值，即磨機(jī)起投量300t/h,磨娓壓力70-72bar,落餛時間135s,循環(huán)風(fēng)機(jī)35Hz0在該參數(shù)下，操作員實現(xiàn)了一次性投料成功。投料穩(wěn)定后，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行狀況確定生料磨最終喂料量為400t/ho在確保磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，總結(jié)經(jīng)驗逐步摸索確定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速710r/min、循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速31Hz以上運(yùn)行參數(shù)限值。(2)加強(qiáng)在崗相關(guān)人員之間的溝通與合作。出磨生料直接入窯，成分波動較大在所難免，窯操需根據(jù)窯頭看火鏡頭、高溫氣體分析儀、窯電流、熟料狀況等參數(shù)及時預(yù)判窯內(nèi)燃燒狀況，加強(qiáng)與技術(shù)品質(zhì)部的溝通，熟料三率值偏離時，及時調(diào)整入窯生料成分，減少窯況波動；同時加強(qiáng)操作員之間的密切配合，要求磨操調(diào)整相關(guān)參數(shù)要與窯操及時溝通，切忌大幅調(diào)整，具體參數(shù)見表2。表2生料直接入窯前后相關(guān)數(shù)據(jù)對比3質(zhì)量控制設(shè)備名稱直接入窯前宜接人窯后生料磨產(chǎn)量/(t-y)4504(X)磨―壓力/bar9078循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率/Hz323I選粉機(jī)轉(zhuǎn)速/(r?min")750710磨主電機(jī)功率/kw355()3334物料升重合格率/%妙797.3游離的介格率/%94.594.4(1)生料配料停用鋁磯土，采用石灰石、建筑垃圾、銅尾渣、硅石渣四組分配料。(2)嚴(yán)控入磨物料粒度，頁巖破碎機(jī)鄂板間隙調(diào)至最低。礦山破碎機(jī)將現(xiàn)有篩網(wǎng)間距從70mm下調(diào)至60mmo(3)將原回灰倉作為應(yīng)急倉，約可儲存300t生料，在生料磨跳磨時，及時開啟應(yīng)急倉，保證回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)每小時檢測熟料飽和比，根據(jù)熟料成分變化趨勢和中子儀實時檢測數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整生料配比，確保熟料成分在控制指標(biāo)內(nèi)。(5)每周校準(zhǔn)熒光分析儀2次，保證檢測準(zhǔn)確性。4應(yīng)急預(yù)案實施(1)正常生產(chǎn)時，避免備用倉倉內(nèi)生料結(jié)塊堵塞下料口，備用倉需每周按時放倉1次。(2)若生料磨出現(xiàn)故障臨停，30min內(nèi)能夠開啟，磨操首先通知窯操將備用倉電動閥門開至20%,然后根據(jù)入窯提升機(jī)電流反饋調(diào)整閥門開度，確?；剞D(zhuǎn)窯連續(xù)穩(wěn)定喂料。(3)待生料磨重新開啟后，投料產(chǎn)量會大于窯產(chǎn)量，要避免窯內(nèi)沖料，必須把入備用倉進(jìn)料閥門打開進(jìn)行分料。在備用倉上進(jìn)下出的過程中，根據(jù)入窯提升機(jī)電流反饋，逐步關(guān)閉入倉和出倉的閥門。(4)若停磨處理時間在30~120min,備用倉內(nèi)生料剩余150t,窯操必須提前按照減產(chǎn)規(guī)程進(jìn)行操作，減煤、減風(fēng)、降窯速。(5)當(dāng)生料磨停機(jī)120min以上或者出現(xiàn)其它突發(fā)情況，回轉(zhuǎn)窯需要立即止料時，窯操第一時間關(guān)停入窯斜槽風(fēng)機(jī)，同時確認(rèn)聯(lián)鎖啟動(尾煤秤、入窯斗提、主斜槽風(fēng)機(jī)、拉鏈機(jī)、可燃物翻板)，隨后按照停窯操作規(guī)程停窯、盤合。5結(jié)束語公司因生料均化庫停用維修采用出磨生料直接入窯燃燒的方式運(yùn)行半年，生料磨、回轉(zhuǎn)窯在以上舉措下實現(xiàn)了6個月的平穩(wěn)運(yùn)行，噸生料平均電耗約15.