質(zhì)量通病整改方案

質(zhì)量通病整改方案（專項(xiàng)）（總32頁）--本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可----內(nèi)頁可以根據(jù)需求調(diào)整合適字體及大小--第一章、工程概況錯誤!未定義書簽。一、編制目的錯誤!未定義書簽。二、工程概況錯誤!未定義書簽。三、報驗(yàn)制度錯誤!未定義書簽。第二章、鋼筋質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法錯誤!未定義書簽。一、鋼筋加工錯誤!未定義書簽。二、鋼筋綁扎與安裝錯誤!未定義書簽。三、砼澆筑后鋼筋錯誤!未定義書簽。第三章、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法.......錯誤!未定義書簽。一、軸線位移錯誤!未定義書簽。二、標(biāo)高偏差錯誤!未定義書簽。三、結(jié)構(gòu)變形錯誤!未定義書簽。四、接縫不嚴(yán)錯誤!未定義書簽。五、脫模劑使用不當(dāng)錯誤!未定義書簽。六、模板未清理干凈錯誤!未定義書簽。七、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔錯誤!未定義書簽。八、模板支撐選配不當(dāng)錯誤!未定義書簽。第四章、混凝土工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法錯誤!未定義書簽。一、軸線、尺寸偏差錯誤!未定義書簽。二、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫錯誤!未定義書簽。三、混凝土蜂窩、麻面、孔洞錯誤!未定義書簽。四、露筋錯誤!未定義書簽。五、混凝土缺棱掉角錯誤!未定義書簽。六、混凝土板面不平整錯誤!未定義書簽。七、混凝土縫隙及夾渣錯誤!未定義書簽。九、混凝土強(qiáng)度偏高或偏低錯誤!未定義書簽。十、混凝土外觀質(zhì)量控制措施錯誤!未定義書簽。第五章、砌體工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法錯誤!未定義書簽。一、標(biāo)高不在同一水平面，出現(xiàn)高低不一現(xiàn)象錯誤!未定義書簽。二、磚砌體組砌混亂錯誤!未定義書簽。三、游丁走縫大面積清水墻常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜，寬窄不勻，丁不壓中，上下豎縫錯位、搬家等現(xiàn)象錯誤!未定義書簽。四、水平縫不直，墻面凹凸不平清水墻同一條平縫寬度不一致，個別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部凹凸不平錯誤!未定義書簽。五、門窗、洞口、陽臺、上下左右不成線磚砌門窗洞口和陽臺邊線，上下左右不在一條直線上，出現(xiàn)歪斜，錯邊等情況........錯誤!未定義書簽。六、砂漿不飽滿磚層水平灰縫飽滿度低于80%；豎縫內(nèi)無砂漿，有瞎縫錯誤!未定義書簽。第六章、抹灰工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法錯誤!未定義書簽。一、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落........錯誤!未定義書簽。二、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。錯誤!未定義書簽。三、墻面起泡、開花或有抹紋錯誤!未定義書簽。四、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫錯誤!未定義書簽。五、外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋錯誤!未定義書簽。第七章、地面工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法錯誤!未定義書簽。一、地面起砂錯誤!未定義書簽。二、地面空鼓錯誤!未定義書簽。三、地面面層不規(guī)則裂縫錯誤!未定義書簽。四、帶地漏的地面倒泛水錯誤!未定義書簽。第八章、卷材防水工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法.......錯誤!未定義書簽。一、開裂沿變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫錯誤!未定義書簽。二、鼓泡、起泡防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空錯誤!未定義書簽。三、變形縫漏水變形縫處出現(xiàn)脫開、拉裂、泛水、滲水等情況錯誤!未定義書簽。四、女兒墻、山墻、檐口、天窗等處滲水漏雨錯誤!未定義書簽。第一章、工程概況一、編制目的為了消除建筑施工中的質(zhì)量與質(zhì)量通病，確立對質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的觀念，完善質(zhì)保體系，嚴(yán)格過程控制，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。二、工程概況北大資源?博雅東項(xiàng)目B17-1/03號地塊房屋建設(shè)工程位于金州大道北側(cè)，湖霞街東側(cè)，項(xiàng)目總建筑面積190724m2，規(guī)劃占地面積39015m2。包括3棟31層高層住宅，12棟7+1洋房和地下車庫。3-31#樓建筑層數(shù)（31F/-2F），建筑高度98m，總建筑面積:（其中住宅面積，商業(yè)面積。本棟樓室內(nèi)士標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高。3-32#樓建筑層數(shù)（31F/-1F），建筑高度98m，總建筑面積：（其中住宅面積，商業(yè)面積）。本棟樓室內(nèi)士標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高。3-33#樓建筑層數(shù)（31F/-1F），建筑高度98m，總建筑面積：（其中住宅面積，商業(yè)面積）。本棟樓室內(nèi)士標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高。3-15#、3-16#樓總建筑面積：；3-17#、3-18#樓總建筑面積：；3-20#、3-21#、3-22#、3-23#樓總建筑面積：；3-19#、3-24#、3-25#、3-26#樓總建筑面積：。3-31#、3-32#、3-33#樓住宅均采用現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，地震設(shè)防烈度為6度，場地類別為II類，設(shè)計基本地震加速度值為，設(shè)計地震分組為第一組?？拐鹪O(shè)防類別為丙類，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年，基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，結(jié)構(gòu)耐火等級為一級，結(jié)構(gòu)設(shè)計嵌固部位為基礎(chǔ)頂面。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，地基基礎(chǔ)形式采用人工挖孔灌注樁、旋挖樁、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、局部筏板基礎(chǔ)等。受力鋼筋采用HRB400級，構(gòu)造鋼筋及分布鋼筋一般采用HPB300級。工程有關(guān)參數(shù)詳細(xì)說明如下：部位參數(shù)層高（m）3-31#樓主要層高3m，最高層高；3-32#樓主要層高3m，最高層高；3-33#樓主要層高3m,最高層高7m；洋房主要層高3m，最高層高。板厚度（mm）100、120、140、160、180、250等梁截面（mm）100X300、200X500、300X700、300X3600等墻截面（mm）200、310柱截面（mm）400X500、600X600、600X900等板跨（mm）6390、6900、3400、4190等梁跨（mm）4290、6100、3400、3800、8600等混凝土強(qiáng)度高層：墻柱：C60、C55、C50、C45、C40C、35、C30梁板：C30洋房：墻柱：C40、C35、C30梁板：C35、C30洋房：墻柱：C40洋房：墻柱：C40、C35、C30梁板：C35、C30序號項(xiàng)目內(nèi)容1建設(shè)單位重慶盈睿置業(yè)有限公司2勘察單位中冶建工(集團(tuán))有限公司3設(shè)計單位重慶源道建筑規(guī)劃設(shè)計有限公司4監(jiān)理單位重慶市建永工程監(jiān)理有限公司5總承包單位重慶萬泰建設(shè)(集團(tuán))有限公司三、報驗(yàn)制度施工中，對發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量缺陷匯報于監(jiān)理及建設(shè)單位，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場實(shí)體考察，確認(rèn)處理方案后方可進(jìn)行缺陷處理工作，處理完畢后報請監(jiān)理、建設(shè)單位到現(xiàn)場對處理結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。第二章、鋼筋質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法一、鋼筋加工1、現(xiàn)象鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)；鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值。2、處理方法根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋截斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工；對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。二、鋼筋綁扎與安裝1、通病現(xiàn)象⑴鋼筋骨架外形尺寸偏移；⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確；鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鋼絲應(yīng)綁成八字形。

2、處理方法綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏度規(guī)定位置及骨架扭曲彎形；；墊塊間距應(yīng)適宜，板筋墊塊間距不大于1000mm，梅花形放置，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，板底露筋，上層板筋應(yīng)加馬凳；左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；在澆筑混凝土?xí)r，派專人值班，糾正和修復(fù)因混凝土工操作時對鋼筋的踐踏。混凝土振搗時發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正，隨時檢查鋼筋保護(hù)層厚度，特別是在現(xiàn)澆板的中部和與梁的交接處。三、砼澆筑后鋼筋1、通病現(xiàn)象主筋偏位。2、防治措施(1)圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、墻、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移；⑵加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將帶料斗的混凝土直接灌注到內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架?；炷翝矒v均勻下料，分層澆筑，分層振搗。這樣既能保證混凝土的施工，又可防止撞偏鋼筋骨架；(3)在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)。這樣在腳手架上安裝墻柱的鋼筋、綁扎箍筋既安全，又能保證框架柱鋼筋骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。3、處理方法按照1:6的斜率調(diào)整柱筋位置，并在鋼筋底部加設(shè)倒“7”字形相同鋼筋型號規(guī)格的加強(qiáng)筋。第三章、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法i=j第三章、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法i=jI三m模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視。模板一般質(zhì)量通?。阂?、軸線位移1、現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析⑴翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板組合件未能按規(guī)定到位；軸線測放產(chǎn)生誤差；墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差；支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大；混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板；⑺對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3、防治措施模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模；墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理；混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。二、標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。2、原因分析無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平；模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工；標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法；樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3、防治措施設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。⑵模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。測量水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)換人測量閉合后才能施工，需經(jīng)常檢查水準(zhǔn)點(diǎn)是否被破壞；(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板(5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。三、結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象2、原因分析⑴支撐間距過大，模板剛度差；連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差；墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小；豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成直撐部分地基下沉；預(yù)留孔洞內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏；梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模；⑺澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；(8)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形；3、防治措施⑴模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；模板拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置；梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小；⑸梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是預(yù)留孔洞模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形；對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000?3/1000；⑻采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形；四、接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、原因分析⑴翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大；木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫；木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；⑷澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開；⑸梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。3、防治措施嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密；木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；⑶梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。五、脫模劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；⑵脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚；使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量；3、防治措施拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等；脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。六、模板未清理干凈1、現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。2、原因分析鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃；⑵封模前未進(jìn)行清掃；⑶墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。3、防治措施鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；⑵在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；⑶墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。七、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔1、現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。2、原因分析墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)；高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。3、防治措施墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?shí)；高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。八、模板支撐選配不當(dāng)1、現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2、原因分析支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形；支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3、防治措施模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐；支撐體系的基底必須堅實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐。第四章、混凝土工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法一、軸線、尺寸偏差1、產(chǎn)生原因模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板變形和位移；⑵模板自身變形，支撐不牢，支撐點(diǎn)基土下沉；混凝土澆筑時一次投料過多，一次澆筑高度超過規(guī)定，使模板變形；振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；⑸施工測量放線有誤；(6)混凝土澆筑順序不當(dāng)，造成模板傾斜等。2、預(yù)防措施模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整；模板要有模板施工方案，方案要經(jīng)過計算，保證足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性;⑶下料高度不大于2m；振搗時振搗棒不要接觸模板；澆筑混凝土前，要對構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)檢查核對，確保軸線、尺寸準(zhǔn)確無誤。3、處理方法整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。二、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫1、產(chǎn)生原因⑴模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；⑶養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；拆模不當(dāng)，引起開裂；大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂；(8)設(shè)計不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。2、預(yù)防措施模板使用前要經(jīng)過計算，保證有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；⑵加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)；⑶大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫；⑷加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，避免混凝土早期受到?jīng)_擊。3、處理方法對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細(xì)小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補(bǔ)。當(dāng)裂縫較大、較深時，應(yīng)將裂縫附近混凝土鑿成V型凹槽，掃凈并濕潤，先刷一道水泥砂漿，然后用1:2水泥砂漿分2?3層涂抹，總厚度在10?20mm，壓實(shí)抹光，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。三、混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生原因模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿；模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑；混凝土振搗不密實(shí)、漏振造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實(shí)；混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大，產(chǎn)生離析；混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩；混凝土沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。2、預(yù)防措施混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密；混凝土澆筑高度一般不超過2m，超過2m時要采取措施，如用串筒等進(jìn)行下料；混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點(diǎn)振搗時間約20?30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。3、處理方法麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平；如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)；如果蜂窩較大則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；如果是孔洞，鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，涂純環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理或用壓力灌漿?？锥摧^嚴(yán)重時,則要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行處理。四、露筋1、產(chǎn)生原因混凝土振搗時墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。2、預(yù)防措施鋼筋混凝土施工時墊足墊塊，固定好，同時保證保護(hù)層厚度；鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處。如遇普通混凝土難以澆灌時，可采用細(xì)石混凝土；混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。3、處理方法將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1：水泥砂漿抹壓平整。五、混凝土缺棱掉角1、產(chǎn)生原因木模板未充分濕潤或澆水不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，混凝土強(qiáng)度低；⑶木模板吸水膨脹，邊角被拉裂；拆模時過于大力，棱角被刮掉；低溫施工過早拆掉側(cè)面非承重模板；混凝土澆筑前模板未涂隔離劑或涂刷不均勻。2、預(yù)防措施⑴混凝土澆筑前將模板充分濕潤；澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；拆模時避免使用蠻力，注意保護(hù)棱角；要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到mm2時才拆除側(cè)面非承重模板。3、處理方法將松散地方鑿除，沖洗干凈并用水充分濕潤后，用1:2或1：水泥砂漿抹平；或支好模板用高一級混凝土搗好抹平,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。六、混凝土板面不平整1、產(chǎn)生原因混凝土澆搗完后，表面僅用鐵揪拍幾下未用抹子找平壓光；混凝土未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料；模板沒支承在堅固的地基上或墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。2、預(yù)防措施混凝土澆搗完后，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范用抹子找平、壓光；混凝土強(qiáng)度達(dá)到mm2時才可在板面上走動；模板要有施工方案并經(jīng)過計算，保證模板有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并支在堅實(shí)的地基上，墊板有足夠的支承面積，以防止下沉。七、混凝土縫隙及夾渣1、產(chǎn)生原因施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱根端和梯板腳。2、預(yù)防措施澆筑前對墻柱根端、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑等。3、處理方法按照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進(jìn)行處理。八、墻柱底部缺陷(爛腳)1、產(chǎn)生原因模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前未澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。2、預(yù)防措施采取在澆筑頂板混凝土?xí)r，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海棉條或橡膠軟管。3、處理方法參照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進(jìn)行處理。九、混凝土強(qiáng)度偏高或偏低1、產(chǎn)生原因混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低；混凝土配合比不正確，原材料計量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時間不夠；混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。2、預(yù)防措施混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加；混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定；攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水；健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。十、混凝土外觀質(zhì)量控制措施1、支立模板砼的外觀也即外露面的形成直接取決于模板，而模板的選擇和支立質(zhì)量直接影響著砼的外觀，如果模板本身質(zhì)量低劣，生銹變形，加之支立不規(guī)范，會導(dǎo)致砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、表面無光澤、跑模等外觀缺陷。施工中著重從以下幾個方面控制：（1）模板要選擇具有足夠的剛度和強(qiáng)度、不易變形、表面光潔的板材，防止?jié)仓艜r有明顯撓曲和變形。砼外露面的模板板面適合采用膠合板或鋼模板；（2）對大面積的砼，適合選擇模數(shù)少單塊表面積較大的模板拼裝，這樣可以減少模板的拼縫數(shù)量，從而減少砼表面的錯臺和不平整現(xiàn)象；（3）模板拼縫要保證搭接平順、嚴(yán)密，不能錯臺和大的縫隙，對于局部縫隙難以整合的地方要加貼膠條，保證不漏漿；（4）支架必須穩(wěn)定、堅固，可以抵抗施工中偶然發(fā)生的沖撞和振動。支架立柱要安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑砼后不發(fā)生超過設(shè)計規(guī)定的允許沉降量。對于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸軟土體導(dǎo)致支撐松動；（5）支架在模板背面的支撐要分布合理，兩模板拼縫處可用木條墊平再加以支撐，防止?jié)仓駬v過程中模板錯動，形成錯臺。2、涂脫模劑（1）脫模劑最好選用干凈的機(jī)油、色拉油或市場上出售的專用脫模劑，其脫模效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于一般調(diào)配的脫模劑；（2）脫模劑涂抹時間最好在立模前30分鐘涂抹完畢并加以保護(hù)，防止污染。要均勻涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污漬和滴流現(xiàn)象；（3）脫模劑不可隨意更換，要始終固定使用同一種，減少色澤差異。3、拌和砼（1）在拌和砼之前，先根據(jù)現(xiàn)場各集料本身的含水量將試驗(yàn)配合比轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場配合比，再確定出合理可靠的配比控制方案作為保障，要讓每一道進(jìn)入攪拌筒的料嚴(yán)格按配比計量進(jìn)行；（2）用規(guī)范的連續(xù)攪拌時間，將各種組合材料拌成顏色一致，分布均勻的混合物，并從攪拌筒排出；（3）在出料口及時抽檢砼的坍落度，以此數(shù)據(jù)調(diào)整水的用量，將坍落度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，并確定同一種水泥、同一標(biāo)號、同一粗細(xì)骨料及摻合料、同一計量用于同一結(jié)構(gòu)，以確保每一盤料性質(zhì)穩(wěn)定、稠度相同。4、砼澆筑（1）砼由高處落下的高度不得超過2米。超過2米時要采用導(dǎo)管或溜槽。超過10米時要采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽要保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析；

局部邊角部位需要人工用鐵鍬端運(yùn)砼時，要采用扣鍬輕放，不可潑灑混合料；在澆筑時對砼表面操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。砼分層澆筑厚度不應(yīng)超過30cm。澆筑要連續(xù)不間斷，以防間隔時間過長形成斷層紋；澆筑砼期間，必須設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋體等穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理；砼初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不可承受任何外力。5、砼搗實(shí)振搗器要垂直插入砼內(nèi)，且必須插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50~100mm。抽出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；插式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的倍。避免與鋼筋和預(yù)埋物件接觸。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插釬振搗，以保證砼密實(shí)度及其表面平滑；不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運(yùn)送砼，以致引起離析。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。6、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)平面砼結(jié)構(gòu)物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法；養(yǎng)生期間，砼強(qiáng)度達(dá)到之前，不得使其承受荷載；夏天砼的養(yǎng)護(hù)必須做好保濕工作，應(yīng)及時補(bǔ)充水分，保持表面濕潤；冬天必須做好保溫工作。第五章、砌體工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法i=j

I三m一、標(biāo)高不在同一水平面，出現(xiàn)高低不一現(xiàn)象1、原因分析第五章、砌體工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法i=j

I三m.找標(biāo)高時易出現(xiàn)偏差。.砌基礎(chǔ)未找平放線，造成各部分標(biāo)高不一。⑶.鋪灰面過長，因停歇過長，擠漿困難，使灰縫過厚而出現(xiàn)超高現(xiàn)象。2、處理措施：.砌筑前對基層標(biāo)高復(fù)核一遍，局部低凹處，用細(xì)石混凝土墊平；.基礎(chǔ)皮數(shù)桿采用小斷面方木制作；.應(yīng)配以水準(zhǔn)尺核對水平標(biāo)高；.砌筑采用小面鋪灰，隨鋪隨砌，認(rèn)真控制灰縫厚度。二、磚砌體組砌混亂1、原因分析：.操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現(xiàn)多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)象。,在同一單位工程，采用幾個磚廠的磚，致使磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累積偏差，而常變動組砌形式。2、處理措施：.切磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；.內(nèi)外皮磚層，每隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)(五順一丁)，使用半磚頭應(yīng)分散切于混水墻中；.灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度；同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。三、游丁走縫大面積清水墻常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜，寬窄不勻，丁不壓中，上下豎縫錯位、搬家等現(xiàn)象1、原因分析：.磚的長寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負(fù)偏差，磚一順一丁時，豎縫寬度不易掌握，誤差逐層積累，易產(chǎn)生游丁走縫。.砌墻擺磚時，未考慮窗口位置對磚豎縫的影響，當(dāng)砌至窗臺處分窗口尺寸時，窗的邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家上下錯位。.采用里腳手架砌磚時，看外墻縫不方便，易產(chǎn)生誤差，出現(xiàn)游丁走縫。2、處理措施：.砌墻前應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一擺磚，確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度；.擺磚時應(yīng)將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；,砌筑時，應(yīng)強(qiáng)調(diào)使丁磚的中線與下層條磚的中線重合(即丁壓中)；⑷,每砌幾層磚中，宜沿墻角1m處，用線錘吊一次豎縫的垂直度；,沿墻面每隔一定距離，用線錘引測，在豎縫處彈墨線，每砌一步架或一層墻后，將墨線向上引伸，以控制游丁走縫的出現(xiàn)。四、水平縫不宜，墻面凹凸不平清水墻同一條平縫寬度不一致，個別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部凹凸不平1、原因分析：.磚規(guī)格偏差較大，兩個條面大小不等，砌筑時隨意跟線，易使灰縫寬度不一致；個別磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，而出現(xiàn)冒線砌筑。.墻長度較大時，拉線不緊，掛線產(chǎn)生下垂，跟線砌筑后，灰縫易出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差進(jìn)行調(diào)整后，砌第二步架交接處易出現(xiàn)凹凸不平。,操作不當(dāng)，鋪灰厚薄不勻，磚不跟線，擺磚不平。.經(jīng)常用托線板檢查墻面平整度。2、處理措施：.磚規(guī)格偏差大，應(yīng)注意跟線砌筑，隨時調(diào)整灰縫，使寬度大小一致，砌磚宜采取小面跟線；⑵,掛線長度超長(15?20m)時，應(yīng)加腰線，腰線磚探出墻面3?4cm，將掛線搭在磚面上，由角端穿看掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調(diào)平；.當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差，第二步架調(diào)整時，應(yīng)逐步收縮，使表面不出現(xiàn)太大凹凸不平；.灰漿要鋪平，擺磚要跟線，每塊磚要擺的橫平豎直；瓦工應(yīng)帶托線板，吊線錘，經(jīng)常檢查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。五、門窗、洞口、陽臺、上下左右不成線磚砌門窗洞口和陽臺邊線，上下左右不在一條直線上，出現(xiàn)歪斜，錯邊等情況1、原因分析：.砌筑前沒有彈線，軸線偏差。,多層建筑彈線時，沒有固定在一端軸線上量尺。.平面不彈線，砌墻不吊線，標(biāo)高控制不嚴(yán)。2、處理措施：.層層彈出墻體中心線和砌筑邊線，砌筑大角時校準(zhǔn)垂直線；.皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明樓地面、門窗洞口及過梁標(biāo)高；.每層彈線，應(yīng)從同一端軸線上量尺，消除偏差；.門窗洞口、陽臺逐層分中定位，彈好砌筑邊線；.安裝時先測好標(biāo)高，上下吊角吊邊；.砌筑時做到左右拉通線，上下掛線錘。六、砂漿不飽滿磚層水平灰縫飽滿度低于80%;豎縫內(nèi)無砂漿，有瞎縫1、原因分析：.采用M5或M5以下水泥砂漿砌筑，攪和不勻，和易性差，擠漿費(fèi)勁，用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴，砂漿層不飽滿..采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達(dá)2?3cm，使砂漿飽滿度降低。2、處理措施：.砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合(微沫)砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；.改進(jìn)砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法，“三一砌磚法”(即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法)，嚴(yán)禁用干磚砌墻。第六章、抹灰工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法一、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落1、原因分析：基層處理不當(dāng)，操作不當(dāng)。2、處理措施：.不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于10cm。.門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平。縫隙過大時應(yīng)多次分層嵌縫。二、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。1、原因分析：.基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。.墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。.砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強(qiáng)度差。.各層抹灰層配比相差太大。5.沒有分層抹灰。2、處理措施：.對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1:3水泥砂漿找平。.墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用C20細(xì)石砼封堵。.基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。.砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。.加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。.水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。.基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。.分層抹灰。.不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。三、墻面起泡、開花或有抹紋1、原因分析：.抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。.底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹子紋。2、處理措施：.挖去開花松散表面，重新抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光。.底層過干應(yīng)澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進(jìn)行罩面。罩面壓光時發(fā)現(xiàn)面層灰太干不易壓光時，應(yīng)灑水后再壓。四、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫1、原因分析：.基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。.一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。.夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。.抹灰沒有分層。2、處理措施：.抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈。.基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。.表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道素水泥漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。⑷.長度較長(如檐口、勒腳等)和高度較高(如柱子、墻垛、窗間墻等)的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計分格縫。.夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅持養(yǎng)護(hù)7d以上。,窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。五、外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋1、原因分析：.墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當(dāng)。.沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。.基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當(dāng)。2、處理措施：.抹面層時應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。.室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。第七章、地面工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法一、地面起砂1、原因分析：.水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。.不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。.養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。.水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動或進(jìn)行下道工序施工，使地表面遭受磨擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂。.水泥地面在冬季低溫施工時，若門窗未封閉或無供暖設(shè)備，就容易受凍。.冬期施工時在新做的水泥地面房間內(nèi)生炭火升溫，而又不組織排放煙氣，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳有害氣體，它和水泥砂漿(或混凝土)表面層接觸后，與水泥水化后生成的、但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉末狀的新物質(zhì)一一碳酸鈣。.原材料不合要求：水泥標(biāo)號低，或用過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥，這種水泥活性差，影響地面面層強(qiáng)度和耐磨性能；砂子粒度過細(xì)，拌合時需水量大，水灰比加大，強(qiáng)度降低。2、處理措施：.嚴(yán)格控制水灰比。.掌握好面層的壓光時間。.水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。.合理安排施工流向，避免上人過早。,在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。.水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于#，安定性要好。.采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2?5的米石(又稱瓜米石)拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2，稠度亦應(yīng)控制在以內(nèi)。.小面積起砂且不嚴(yán)重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面，用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)。.對于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈，鑿毛表面保持濕潤，刷一度水灰比為?的素水泥漿(可摻入適量的107膠)，然后用水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪鋪設(shè)面層，認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。二、地面空鼓1、原因分析：.墊層(或基層)表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。.面層施工時，墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。墊層(或基層)表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。.為了增強(qiáng)面層與墊層(或墊層與基層)之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。.門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。2、處理措施：(1).嚴(yán)格處理底層(墊層或基層)。.注意結(jié)合層施工質(zhì)量。.對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于且無裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。.對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于m2,或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。.局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30~50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1~2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補(bǔ)時，先在底面及四周刷水灰比為~的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，修補(bǔ)時應(yīng)分應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縮。.大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。三、地面面層不規(guī)則裂縫1、原因分析：.水泥安定性差或用剛剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時收縮量大?；虿捎貌煌贩N或不同標(biāo)號的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時間以及凝結(jié)硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。砂子粒徑過細(xì)，或含泥量過大，使拌合物的強(qiáng)度低，也容易引起面層收縮裂縫。.面層養(yǎng)護(hù)不及時，產(chǎn)生收縮裂縫。這對水泥用量大的地面，或用礦渣硅酸鹽水泥做的地面尤為顯著。在溫度高、空氣干燥和有風(fēng)的季節(jié)，若養(yǎng)護(hù)不及時，地面更易產(chǎn)生干縮出現(xiàn)裂縫。.水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強(qiáng)度降低，影響砂漿與基層的粘結(jié)，也容易導(dǎo)致地面出現(xiàn)裂縫。.首層地面填土質(zhì)量差。.配合比不準(zhǔn)確，墊層質(zhì)量差；混凝土振搗不實(shí)，接槎不嚴(yán)；地面填土局部標(biāo)高不夠或是過高，這些都將削弱墊層的承載力而引起面層裂縫。.面層因收縮不均勻產(chǎn)生裂縫，如底層不平整，或預(yù)制樓板未找平，使面層厚薄不勻；埋設(shè)管道、預(yù)埋件或地溝蓋板偏高偏低等，也會使面層厚薄不勻；新舊混凝土交接處因吸水率及墊層用料不同，也將造成面層收縮不勻；面層壓光時撒干水泥撒不均勻，會使面層產(chǎn)生不等量的收縮。.面積較大的樓地面未留伸縮縫，因溫度變化而產(chǎn)生較大的脹縮變形，使地面產(chǎn)生裂縫。.結(jié)構(gòu)變形，如因局部地面堆荷過大而造成地基土下沉或構(gòu)件撓度過大，使構(gòu)件下沉、錯位、變形，導(dǎo)致地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。這些裂縫一般是底、面裂通的。,使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值。各種減水劑、防水劑等摻入水泥砂漿或混凝土中后，有增大其收縮值的不良影響，如果摻量不正確，面層完工后又不注意養(yǎng)護(hù)，則極易造成面層裂縫。2、處理措施：.重視原材料質(zhì)量。.保證墊層厚度和配合比的準(zhǔn)確性，振搗要密實(shí)，表面要平整，接槎要嚴(yán)密。混凝土墊層墊層的最小厚度不應(yīng)小于60mm；.面層的水泥拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于；混凝土坍落度不應(yīng)小于3cm。.回填土應(yīng)夯填密實(shí)。.水泥砂漿面層鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚度厚薄一致，墊層或預(yù)制樓板表面高低不平時，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土先找平。.面積較大的水泥砂漿(或混凝土)樓地面，應(yīng)從墊層開始設(shè)置變形縫。.使用上應(yīng)防止局部地面集中堆荷過大。.水泥砂漿(或混凝土)面層中摻用外加劑時，嚴(yán)格按規(guī)定控制摻用量，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。.裂縫寬度在以上時，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后用純水泥漿(摻適量的107膠)嵌縫。四、帶地漏的地面倒泛水1、原因分析：.陽臺、浴廁間的地面一般應(yīng)室內(nèi)地面低20?50mm，但有時因圖紙設(shè)計成一樣平，施工時又疏忽，造成地面積水外流。.施工前地面標(biāo)高抄平，彈線不準(zhǔn)確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。.浴廁間地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。.土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管線走向，使土建施工時預(yù)留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時另行鑿洞，造成泛水方向不對。2、處理措施：.陽臺、浴廁間的地面標(biāo)高設(shè)計應(yīng)比室內(nèi)地面低20?50mm。.施工中首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。.水暖工安裝地漏時，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。.加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做到一次留置正確。.對于倒泛水的浴廁間，應(yīng)將面層全部鑿除，重抹水泥砂漿面層，并找好泛水坡度。,當(dāng)浴廁間地面標(biāo)高與室內(nèi)地面標(biāo)高相同時，可在浴廁間門口處作一道寬200mm、高30?50mm的水泥砂漿擋水坎。第八章、卷材防水工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法、開裂沿變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫1、原因分析：.找平層開裂。.基層溫度收縮變形。.SBS瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過高，老化。2、處理方法：在開裂處補(bǔ)貼卷材。二、鼓泡、起泡防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空1、原因分析：.屋面基層潮濕，未干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水汽蒸發(fā)，體積膨脹，造成鼓泡。.基層不平整，粘貼不實(shí)，空氣沒有排凈。.卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸入。2、處理方法：將鼓泡處卷材割開，采取打補(bǔ)丁辦法，重新加貼小塊卷材護(hù)蓋。三、變形縫漏水變形縫處出現(xiàn)脫開、拉裂、泛水、滲水等情況1、原因分析：.屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵皮向中間泛水，造成變形縫漏水。,變形縫、縫隙塞灰不嚴(yán)，鐵皮沒有泛水。.鐵皮未順?biāo)鞣较虼罱?，或未安裝牢固，被風(fēng)掀起。.變形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去，變形縫變形時，將卷材拉裂、漏雨。2、處理方法：變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材，安好鐵皮頂罩(或泛水