精益生產(chǎn)試題合集

一、填空題年開頭，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低本錢、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢快速占據(jù)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。的根本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心理念是：消退一切鋪張。精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品特點(diǎn)：多樣化，系列化；要求操作技能高；庫存水平低；產(chǎn)品質(zhì)量高；屬于買方市場。精益生產(chǎn)追求的7個(gè)零的目標(biāo)：零切換、零庫存、零鋪張、零不良、零故障、零呆滯、零事故。精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)必需滿足2個(gè)條件：零故障、零不良。生產(chǎn)資源治理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。8.獲得利潤的兩大手法：降低本錢，提高效率。工廠中的七大鋪張：制造過剩的鋪張、等待的鋪張、搬運(yùn)的鋪張、動作的鋪張、庫存的鋪張、加工過剩的鋪張、生產(chǎn)不良的鋪張。精益生產(chǎn)的兩大支柱：自動化、準(zhǔn)時(shí)化。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的定義：在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。防護(hù)工作的鋪張、長時(shí)間失效的鋪張、最大的問題在于掩蓋了工廠里的問題。IE面對微觀治理，留意三化工業(yè)簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，是IE重要原則。改善四原則取消、合并、重排、簡化。作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動、檢查、等待。PDCA循環(huán)中PDCA分別表示打算、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量工作要求的作業(yè)時(shí)間。生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)展平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。JIT物料運(yùn)動的目標(biāo)是在正確的時(shí)間，以正確的方式，按正確的路線，把正確的物料送到正確的地點(diǎn)。精益生產(chǎn)方式承受拉式掌握系統(tǒng)。實(shí)施精益生產(chǎn)方式的根底是5S治理。連續(xù)流生產(chǎn)的核心是一個(gè)流。5S定量、定點(diǎn)。TPM的目標(biāo)是通過改善設(shè)備、改善工作環(huán)境，從而轉(zhuǎn)變?nèi)说囊庾R，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本性轉(zhuǎn)變。精益生產(chǎn)方式的核心是零庫存和快速應(yīng)對市場變化。準(zhǔn)時(shí)化是精益生產(chǎn)的核心特征。精益生產(chǎn)的品質(zhì)治理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。不增加價(jià)值的活動，是鋪張；盡管是增加價(jià)值的活動，所用的資源超過了確定最少的界限，也是鋪張。精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。準(zhǔn)時(shí)制選購的方法包括建立中轉(zhuǎn)庫、選擇適宜的供給商、規(guī)定送貨日期、統(tǒng)一調(diào)度運(yùn)輸車輛。品質(zhì)保證的五要素：人員、材料、設(shè)備、方法、信息。庫存隱蔽起來，是治理人員漠視等待的發(fā)生。豐田公司認(rèn)為，鋪張主要來自兩種狀況：生產(chǎn)現(xiàn)場的鋪張和庫存的鋪張。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)挨次，標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。精益設(shè)計(jì)開發(fā)工程治理圍繞的核心為：產(chǎn)品性能指標(biāo)，產(chǎn)品本錢指標(biāo)，完成的進(jìn)度周期指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)類資料完成指標(biāo)。準(zhǔn)時(shí)制選購的目的是消退不必要的工作、與供給商建立型伙伴關(guān)系、消退廠內(nèi)零原材料庫存、品質(zhì)和信任度提高。推行U形布置的4大要點(diǎn)：設(shè)備布置的流水線化；站立時(shí)作業(yè)；培育多能工；人與設(shè)備分別。生產(chǎn)均衡化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場需求全都?，F(xiàn)場治理三大要素：人、物、場所。紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點(diǎn)并張貼紅牌，讓大家都明白問題所在并樂觀去改善，從而到達(dá)整理、整頓的目的。5S素養(yǎng)。精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則是定義價(jià)值、價(jià)值流、流淌、拉式和完善。設(shè)備潤滑“五定”是定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人。5S之倉庫治理中遵守的原則是分區(qū)、分架、分層。看板分為傳送看板、生產(chǎn)看板、臨時(shí)看板。工廠治理追求的一般治理工程：質(zhì)量、本錢、交期、安全、環(huán)境和效率。實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法有生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化。二、推斷題1、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門〔領(lǐng)域〕?！瞂〕2、提前生產(chǎn)、超額完成任務(wù)是勞動效率高的表現(xiàn)，屬有效勞動?！瞂〕3、既然搬運(yùn)屬一種鋪張，那么工廠可以完全取消搬運(yùn)。〔X〕4、選擇外協(xié)廠家最好的方法是招標(biāo)?！瞂〕5、推行精益生產(chǎn)方式的難點(diǎn)在于思想觀念上的轉(zhuǎn)變?！睼〕6、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的根本做法是用拉動式治理替推動式治理。〔V〕7、生產(chǎn)節(jié)拍是由工作的操作速度打算的?！瞂〕8.精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品?！睼〕9.掌握生產(chǎn)速度的指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍?！?.精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品?！睼〕9.掌握生產(chǎn)速度的指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍?！睼〕10.設(shè)備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良。〔V〕11.只有不增加價(jià)值的活動，才是鋪張?！瞂〕12.生產(chǎn)看板掌握工序間的物流和價(jià)值流?！瞂〕13.實(shí)施精益生產(chǎn)方式的根底是5S治理?！睼〕14.JustInTime即在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品?！睼〕15.TPM的目標(biāo)是通過改善設(shè)備、改善工作環(huán)境，從而轉(zhuǎn)變?nèi)说囊庾R，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本性改(V)節(jié)拍時(shí)間即周期時(shí)間?！瞂〕制造過多〔早〕的鋪張是8大鋪張中最大的鋪張〔X〕生產(chǎn)柔性化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場需求全都?！睼〕價(jià)值只能由最終客戶確定。〔V〕精益生產(chǎn)方式承受推動式掌握系統(tǒng)?！瞂〕檢驗(yàn)也是防錯(cuò)的一種?！瞂〕精益生產(chǎn)的品質(zhì)治理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生?！睼〕連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個(gè)流?！瞂〕標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)挨次，標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。〔X〕三、選擇題1、以下哪項(xiàng)不是快速換線的好處〔〕A、增加批量大小B、削減加工中的存貨C、縮短備貨時(shí)間D、提高生產(chǎn)敏捷性2SMED〔〕A、區(qū)分內(nèi)部和外部的要素，B、將外部作業(yè)轉(zhuǎn)移到內(nèi)部，C、削減內(nèi)部工作，D、削減外部作業(yè)。3、什么不是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標(biāo)〔〕A、低本錢B、無廢品C、零庫存D、產(chǎn)品單一化4、精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在哪里A、銷售B、打算C、選購D、倉庫5、精益生產(chǎn)方式認(rèn)為本錢掌握的重點(diǎn)應(yīng)放在哪一階段〔〕A、產(chǎn)品開發(fā)階段B、產(chǎn)品制造階段C、產(chǎn)品存儲階段D、產(chǎn)品銷售階段6、以下哪項(xiàng)不是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測定包含的主要因素。〔〕A、在正常的操作條件B、作業(yè)者要有良好的嫻熟程度C、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法D、適合少數(shù)作業(yè)者的勞動強(qiáng)度與速度；E、以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。7、看板的三大作用不包括〔〕傳遞生產(chǎn)信息保證生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)操作識別鋪張掌握生產(chǎn)系統(tǒng)動態(tài)的自我完善8、5S〔〕分工分層分架分區(qū)9、掌握生產(chǎn)速度的指標(biāo)是〔〕生產(chǎn)本錢生產(chǎn)周期生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)品質(zhì)10、價(jià)值流分析的結(jié)果是形成三個(gè)文件不包括〔價(jià)值流現(xiàn)狀圖總結(jié)報(bào)告價(jià)值流將來圖實(shí)施打算11、不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是〔〕生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)人性化生產(chǎn)柔性化12、以下不屬于看板分類的是〔〕治理看板傳送看板生產(chǎn)看板臨時(shí)看板13、以下是正確的設(shè)備治理觀念的是〔〕我是生產(chǎn)人員，你是修理人員設(shè)備我操作，修理你負(fù)責(zé)只要稼動率，不要可動率要留意團(tuán)隊(duì)合作14、以下不屬于自主保全四大根本功的是〔〕設(shè)備的整頓和把握設(shè)備的整頓基準(zhǔn)設(shè)備的潤滑和把握設(shè)備的潤滑基準(zhǔn)設(shè)備的緊固和把握設(shè)備的緊固基準(zhǔn)設(shè)備的點(diǎn)檢和把握設(shè)備的點(diǎn)檢基準(zhǔn)15、目視治理“三要點(diǎn)”不包括〔〕無論是誰都能推斷是好是壞〔特別〕能快速推斷，精度高推斷結(jié)果不會因人而異能明白現(xiàn)在的狀態(tài)16、推行設(shè)備Ｕ型布置的要點(diǎn)包括設(shè)備布置的流水線化、站立式作業(yè)、人與設(shè)備分別和〔〕。培育多能工單能工生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)任務(wù)。17、以下不是準(zhǔn)時(shí)制選購的方法的是〔〕。建立中轉(zhuǎn)庫選擇適宜的供給商不規(guī)定送貨日期統(tǒng)一調(diào)度運(yùn)輸車輛18、精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是〔〕。本錢中心型售價(jià)中心型效勞中心型利潤中心型19、一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)〔〕合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。場地、人員、設(shè)備場地、人員人員、設(shè)備場地、設(shè)備20、連續(xù)流生產(chǎn)的核心是〔〕。一個(gè)流看板設(shè)備多能工21、以下不屬于動作鋪張的是〔〕。走動左右手交換庫存單手空閑22、以下不是精益生產(chǎn)主要特征的是〔〕。拉動式生產(chǎn)推動式生產(chǎn)最大限度的削減庫存實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)23、生產(chǎn)看板掌握工序間的〔〕。物流、價(jià)值流信息流；物流物流、信息流24、下面的不是“一個(gè)流”生產(chǎn)的要點(diǎn)的是〔〕。經(jīng)濟(jì)批量按節(jié)拍進(jìn)展生產(chǎn)培育多能工“U”型布置25U〔〕立式作業(yè)的原則步行的原則多個(gè)流原則作業(yè)公正原則26、流淌思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)〔〕零庫存拉動式生產(chǎn)單個(gè)流完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過程中的停頓四、簡答題：1、什么是鋪張答：不增加價(jià)值的活動就是鋪張；盡管是增加價(jià)值的活動，所用的資源超過了確定最少的界限，也是鋪張。2、精益生產(chǎn)的根本思想是什么答：徹底杜絕鋪張。3、精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是什么答：徹底消退無效勞動和鋪張，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益。4、精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維方法上的根本區(qū)分在哪里答：對企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)無止境的盡善盡美的追求。5、我公司為什么要推行精益生產(chǎn)方式答：為了提高勞動效率，徹底消退無效勞動和鋪張，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的競爭力。6、精益生產(chǎn)方式有哪幾種主要方法答：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、看板治理、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、快換工裝、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、同步節(jié)拍生產(chǎn)、改善活動、設(shè)備零故障治理、目標(biāo)本錢、三不流質(zhì)量掌握法等十個(gè)方面。7、精益生產(chǎn)方式的重要組成局部是什么答：組織拉動式〔準(zhǔn)時(shí)化〕生產(chǎn)、改進(jìn)改進(jìn)勞動組織和現(xiàn)場治理，徹底消退生產(chǎn)制造過程中的無效勞動和鋪張。8、什么叫有效勞動和無效勞動答：能增加價(jià)值和附加價(jià)值的勞動叫有效勞動；不能增加附加價(jià)值的勞動是無效勞動。9、拉動式生產(chǎn)的核心是什么答：是準(zhǔn)時(shí)化，就是要求在需要的時(shí)候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。10、拉動式方法的特點(diǎn)是什么答：一是堅(jiān)持以后道工序需求動身，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)打算，而且還要用看板進(jìn)展微調(diào)整。11、如何解決超量生產(chǎn)造成的無效勞動答：承受準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和看板治理來排解。12、如何排解等待所造成的鋪張答：調(diào)整勞動分工，嚴(yán)密組織生產(chǎn)。13、如何消退搬運(yùn)過程中的鋪張答：調(diào)整平面布置，合理組織物流。14、如何消退動作上的鋪張答：改進(jìn)工位布置和操作方法，以削減動作的鋪張。15、什么叫“拉動式”生產(chǎn)答：所謂“拉動式”生產(chǎn)就是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時(shí)候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要前提。16、精益生產(chǎn)方式中的“三為體制”是指什么答：所謂“三為體制”就是以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為首。17、什么是小組工作法答：甚至參與經(jīng)營。18、“小組工作法”中小組的責(zé)任是什么答：完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，掌握物料消耗，更換調(diào)整工裝夾具，搞好設(shè)備保養(yǎng)，從事現(xiàn)場改善。19、現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括哪四個(gè)方面答：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個(gè)方面。20、“5S”活動與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么答：“5S”活動是一切治理工作的根底，搞不好“5S”活動，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。21、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)懸掛在什么地方答：懸掛在作業(yè)現(xiàn)場。22、什么是看板看板是一種能夠調(diào)整和掌握在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的治理手段。23、看板治理的作用是什么答：是生產(chǎn)活動中的“生產(chǎn)指令”、“運(yùn)輸指令”和“領(lǐng)料指令”，起著掌握生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)打算和信息反響的作用。24、精益生產(chǎn)方式的利潤經(jīng)營治理主要以什么治理為中心它由哪三大支柱構(gòu)成答：主要以本錢治理體系為核心，它由本錢規(guī)劃、本錢改善、本錢掌握三大支柱構(gòu)成。25、確定目標(biāo)本錢的目的是什么答：確定目標(biāo)本錢是為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的利潤，是設(shè)計(jì)階段降低本錢目標(biāo)值的依據(jù)和計(jì)算根底。26、何謂本錢改善本錢改善活動的中心是什么答：本錢改善是通過徹底排解生產(chǎn)制造過程的各種鋪張，到達(dá)降低本錢的活動。掌握好超量超前生產(chǎn)是本錢改善活動的中心課題。27、“三不流”的內(nèi)容是什么答：a.不合格的原材料和外協(xié)件不投產(chǎn)；b.不合格的零件不裝配。d.不合格的產(chǎn)品不出廠。28、“三不流”的掌握原則是什么答：a.用戶至上的原則；b.定性考核與定量考核相結(jié)合的原則；c.解決問題，眼睛向內(nèi)的原則。29、精益生產(chǎn)方式中主體公司與協(xié)作公司之間是什么關(guān)系答：相互依存和互信任賴，合作共贏的關(guān)系。30、構(gòu)成生產(chǎn)前置期的三個(gè)要素是什么答：各制造過程中特定批量產(chǎn)品的加工時(shí)間、等待時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間。31、為什么要快速切換答：快速切換的目的是縮短生產(chǎn)預(yù)備時(shí)間，提高多品種混合生產(chǎn)和多品種輪番生產(chǎn)的組織效率。32、如何實(shí)現(xiàn)快換工裝答：a.承受標(biāo)準(zhǔn)化工裝；b.承受機(jī)能結(jié)實(shí)件；c.承受移開工作臺；e.承受轉(zhuǎn)位刀具、快換元件方式；f.承受一次通過調(diào)換工裝。33、設(shè)備零故障治理是以什么為中心以什么為主的答：以質(zhì)量為中心，對設(shè)備精度進(jìn)展跟蹤；以預(yù)防性修理為主，實(shí)行針對性設(shè)備檢修。34、故障治理關(guān)鍵要抓住哪兩個(gè)環(huán)節(jié)答：一是故障的推斷，二是故障的排解，這是削減停臺的有效措施和手段。35、什么叫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)答：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指把生產(chǎn)過程中的五種要素〔人、機(jī)、料、法、環(huán)〕進(jìn)展最正確組合，按準(zhǔn)“時(shí)化”生產(chǎn)的要求制定出相適應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。36、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要內(nèi)容包括哪三個(gè)方面答：包括：生產(chǎn)節(jié)拍、工藝流程、在制品量。37、如何貫徹實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)答：1、把作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)懸掛在生產(chǎn)現(xiàn)場；2、對作業(yè)人員進(jìn)展教育；3、常常修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容。38、什么叫生產(chǎn)節(jié)拍答：生產(chǎn)節(jié)拍是在流水生產(chǎn)中，相繼完成兩件在制品之間的時(shí)間間隔，它是由生產(chǎn)數(shù)量和勞動時(shí)間來打算的。39、同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特點(diǎn)是什么答：同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特點(diǎn)是每條生產(chǎn)線的每道工序不允許各干各的，要同時(shí)起步，后工序未取走，前工序不加工，生產(chǎn)線只保存必要的在制品儲藏。40、U型線配置的重要特點(diǎn)是什么答：U型現(xiàn)配置的重要特點(diǎn)是在于生產(chǎn)線的出入口在同一位置，可以削減搬運(yùn)的鋪張。41、現(xiàn)場改善活動的主要內(nèi)容有哪些答：現(xiàn)場改善活動的主要內(nèi)容有：改善工藝、改善設(shè)備、改善操作、改善治理。42、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)可歸納為哪三種狀況答：a.純粹不必要的作業(yè)；b.不制造附加價(jià)值的作業(yè)；c.制造附加價(jià)值的作業(yè)。43、改善活動的主要目的是什么答：改善活動的主要目的是為了降低本錢，提高效益。44、制造無連續(xù)流程的目的是答：消退作業(yè)流程的鋪張。45：精益思想的五個(gè)原則價(jià)值、價(jià)值流、流淌、拉動、盡善盡美。46、精益生產(chǎn)治理方法的特點(diǎn)答：拉動式生產(chǎn)、全面質(zhì)量治理、團(tuán)隊(duì)工作法、并行工程。47、識別鋪張的方法有哪些答：探究緣由：鋪張因“不全都”“不均衡”“不合理”因素而不斷發(fā)生；三現(xiàn)原則：到現(xiàn)場、看現(xiàn)物、把握現(xiàn)象；5W1H法：對每個(gè)鋪張作業(yè)反復(fù)問為什么，從而查找鋪張的根本緣由；價(jià)值流分析：鑒別在設(shè)計(jì)、訂單處理、制造過程中每一個(gè)活動的價(jià)值。48、精益生產(chǎn)三大重點(diǎn)答：Q〔quality〕品質(zhì)好、Ccost本錢低、Ddelivery交期準(zhǔn)。495S的要點(diǎn)是什么答：三定原則：定物、定點(diǎn)、定量；三要素：放置場所、放置方法、標(biāo)識方法。50、TPM的兩大活動基石是什么答：5S活動；小團(tuán)隊(duì)活動機(jī)制五，名詞解釋1、精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)〔LeanProduction〕是美國麻省理工學(xué)院的教授、專家對日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”即TPS的贊譽(yù)之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)。2、并行工程⑴在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、構(gòu)造設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成；⑵各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的工程小組完成，進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反響信息并對消滅的問題協(xié)調(diào)解決；⑶依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反響與協(xié)調(diào)整個(gè)工程的進(jìn)展，利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品研制與開發(fā)期間，關(guān)心工程的并行化。3、高柔性高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式敏捷多變，能適應(yīng)市場需求多樣化的要求，準(zhǔn)時(shí)組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭力量。4、看板治理看板是精益生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)從后道工序向前道工序取貨的“拉動式”的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所承受的工具，看板治理就是用看板來實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的治理方法。5、動作經(jīng)濟(jì)原則對動作爭論的改善方法進(jìn)展分類，并系統(tǒng)的對此進(jìn)展分析總結(jié)所得出的根本原則，目的在于優(yōu)化作業(yè)方法削減無謂動作縮短動作距離減低勞動負(fù)荷。6、價(jià)值流圖〔ValueStreamMapping——VSM〕是文件形式的價(jià)值流資料和使用圖標(biāo)以圖形表格表示信息流淌的挨次傳遞過程。一個(gè)價(jià)值流包含產(chǎn)生于特定產(chǎn)品從原材料開頭直到向用戶交付成品的全部要素〔包括增值和非增值的過程〕7、6sigma一種敏捷的綜合性系統(tǒng)方法，通過它獵取、維持、最大化公司的成功。它需要對顧客需求的理解，對事實(shí)、數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)使用、統(tǒng)計(jì)分析，以及對治理、改進(jìn)、再制造業(yè)務(wù)流程的親熱關(guān)注六、計(jì)算題工序123456789101112工序123456789101112工時(shí)線體平衡率〔+++++++++++〕÷〔×12〕×100%=74%線體平衡損失率=1-74%=26%線時(shí)間損失率=8××12=〔人.時(shí)〕人員損失=÷8=〔3〕90%后：線體平衡損失率=1-90%=10%時(shí)間損失率=8××12=〔人.時(shí)〕人員節(jié)約=〔〕÷8=〔1〕2、注塑一天可用時(shí)間為22個(gè)小時(shí)，A機(jī)臺故障時(shí)間為2小時(shí)，預(yù)備時(shí)間為20分鐘，標(biāo)準(zhǔn)周期為20秒/4個(gè)，實(shí)際周期為24秒/4個(gè)，一天的產(chǎn)量是1萬只，其中20只。請計(jì)算A設(shè)備綜合效率=時(shí)間利用率*性能率*良率*100%時(shí)間利用率=〔22*60-2*60-20〕/〔22*60〕*100%=%性能率=〔20/4*10000〕/60/〔22*60-2*60-20〕=%良率=〔10000-20〕/10000*100%=%綜合效率=%*%*%=63%七、論述題：1、、精益生產(chǎn)中推行自動化的好處1到達(dá)降低本錢的目的。2品，因此可以削減庫存量,從而可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化。3、該自働化要求對設(shè)備及環(huán)境持續(xù)改善，刺激了員工的能動性，因而增加了對人格的敬重2、試述在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中推行目標(biāo)本錢的步驟答：a.在設(shè)計(jì)中要充分考慮降低直接材料費(fèi)和降低加工費(fèi)；設(shè)計(jì)中要沿著“畫試制圖→加工試制件→對試制件本錢估算→開展價(jià)值工程分析”這樣一個(gè)循環(huán)，使設(shè)計(jì)同時(shí)到達(dá)質(zhì)量和本錢兩個(gè)目標(biāo)的要求。對占本錢60%—70%的外購件在交試制圖的同時(shí)，還要提出外購零件的目標(biāo)本錢，由供貨廠家按目標(biāo)要求，開展價(jià)值工程分析，努力到達(dá)；在用第一次試制圖試制樣品的同時(shí)，進(jìn)展本錢估算；依據(jù)本錢估算的結(jié)果，確認(rèn)目標(biāo)本錢到達(dá)的狀況，分析緣由、爭論對策、并把結(jié)果再次反響到圖紙的設(shè)計(jì)中。3、實(shí)施看板治理的條件是什么答：a.必需以流化作業(yè)為根底；b.均