焙燒爐的制作安裝質量控制

焙燒爐的制作安裝質量控制第1頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日QC小組活動成果一、課題概況2013年3月，205處承接了兩臺焙燒爐的制作、安裝任務，焙燒爐是華友鈷新材料項目四氧化三鈷車間的主要非標設備，由頂蓋、上部筒體和下部筒體等三個部分組成，為垂直圓柱體鋼結構，焙燒爐殼體的頂蓋為316L不銹鋼材質、筒體為Q235B材質，殼體內襯耐火磚、外包保溫材料，殼體外直徑為φ6020mm，高度14809mm，重量為44.2t，另外包保溫隔熱材料4.5t，內襯耐火磚153.3t，整個噴霧焙燒爐總重199.7t。由于本工程施工工期緊，焊接數量多，質量要求高，所以我們組成QC小組，對焙燒爐的制作，安裝質量進行控制。第2頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日活動課題焙燒爐的制作安裝質量控制QC小組活動時間2013.1.5-2013.10.30活動次數每周三次，出勤率100％姓名性別文化程度職稱職務組內分工胡仕波男本科工程師項目經理組長姜志安男本科工程師項目總工副組長王勝堯男本科工程師施工組長技術負責尚貞幫男專科高技車間主任組員陳旅洪男?？聘呒继絺M員代建文男高中高技質量員資料收集隆佰強男高中高技焊接技師組員張成林男高中高技加工組長組員QC小組活動成果二、小組簡介第3頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日企業(yè)要求由于工期緊，焙燒爐的制作、安裝質量必須確保萬無一失，否則勢必對工期產生影響。工期要求業(yè)主對本項目質量要求嚴格，公司要求:必須保證焙燒爐的制作、安裝任務順利完成。因首次進行焙燒爐的制作、安裝施工，存在很多不確定因素，必須不斷試驗，不斷摸索，才能形成一套適合現場的施工方法。技術創(chuàng)新焙燒爐的制作、安裝質量控制選題理由QC小組活動成果三、選題理由第4頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日任務名稱活動時間(2013年)12345678910現狀調查原因分析和要因確定指定對策對策實施效果調查指定鞏固措施社會效益總結QC小組活動成果四、小組活動計劃第5頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日我們調查現場實際狀況，在2013年1月5日、1月9日，小組兩次召開會議，邀請部分車間操作人員參加，對以前垂直圓柱體非標設備制作、安裝質量進行調查，在會上也對以前反饋的質量問題進行討論，經過抽查以前資料發(fā)現100處有17處不合格，大家從不同的專業(yè)角度發(fā)表意見，最終一致認為：焊接質量、應力變形、施工方法、構件外觀等缺陷是造成構件質量問題的主要原因。缺陷統計如下：序號項目頻數頻率累計頻率1拼裝質量741.241.22焊接質量529.370.53局部凹凸變形211.882.34坡口加工偏差211.894.15其它15.9100合計17QC小組活動成果五、現狀調查第6頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日

4080頻數n﹦17頻率(%)111770.57082.341.294.1100拼裝質量焊接質量局部凹凸坡口加工偏差其它75221QC小組活動成果缺陷排列表第7頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日主控項目直徑偏差壁板局部凸凹變形縱縫對口錯邊環(huán)縫對口錯邊縱環(huán)向對接處形成的棱角焊縫質量允許偏差值±5mm≤10mm≤3mm≤0.1δ+1mm0.2δ二級注：δ為壁板對接處較薄板厚度

QC小組活動成果六、確定目標1月22日小組再次召開會議，主要是確定活動目標值和討論目標值的可行性。

1、目標值：焙燒爐的制作、安裝質量驗收一次合格。

第8頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日2、目標值的可行性分析不利因素：人：80%人員都是首次參加焙燒爐的制作、安裝。法：沒有成熟的施工方法可以借鑒。環(huán)：現場環(huán)境復雜多變，施工必須有針對性有利因素：

①焙燒爐的制作、安裝獲得了公司強有力的支持，包括人員、技術、財力等各種資源。②小組配備了強有力的成員，具備強大的技術力量。③項目專門設立制作加工廠，具備加工－試驗－再加工………多次試驗、改進的條件。QC小組活動成果第9頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日人員工藝材料環(huán)境操作技能低專業(yè)培訓不足質檢員把關不嚴執(zhí)行制度不嚴坡口加工不均勻、焊縫的蓋面層咬邊現象嚴重焊接質量不合格拼裝時沒有在胎膜上進行，支承環(huán)間垂直高度控制不一致下料誤差超標，筒體直接誤差大，轉圓弧時沒制作樣板，弧度誤差大施工環(huán)境較差焊接空間狹窄，不易施焊機械焊接設備故障較多質量意識差缺乏質量教育焊接時沒有合理的順序，沒有注意焊接的規(guī)范參數焊接質量沒有按規(guī)范組裝時施工方法不合理未按所制定的制作施工方案施工焊接材料濕度大，未按要求烘賠。焊接材料與母材不配焊接設備老化七、原因分析QC小組活動成果

焙燒爐的拼裝質量和焊接質量控制第10頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日QC小組活動成果八、要因確定序號末端原因確認內容確認方法確認目標負責人完成時間1缺乏質量教育勞動態(tài)度和表現會議了解培訓加強全員承諾提高質量意識王勝堯非要因2專業(yè)培訓不足操作技能進行專項操作培訓提高業(yè)務水平，才能保證產品質量。尚貞幫要因3執(zhí)行制度不嚴相關知識和證件會議培訓和查證持證上崗代建文非要因4焊接時沒有合理的焊接順序，沒有注意焊接的規(guī)范參數，焊接質量沒有按規(guī)范嚴格按照焊接工藝施工，焊接完畢后24小時進行無損檢測現場調查模擬焊接合格熊正凡要因5組裝時施工方法不合理現場監(jiān)控組裝精度制作工裝胎具保證組裝精度張成林非要因6未按所制定的施工方案施工是否嚴格遵照指導書執(zhí)行現場鑒定和調查滿足指導書要求代建文要因7焊接材料與母材料不配是否與母材匹配，是否合格產品。現場鑒定和調查滿足規(guī)范要求熊正凡要因8焊接空間狹窄，不易施焊了解環(huán)境情況收集整理數據及對策隆柏強非要因9焊接設備老化性能比較差的設備已經停止使用資料查驗和焊接試驗焊縫質量二級合格陳旅洪非要因第11頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日序號性能作用工人操作熟練程度1精確的起弧和收弧熔滴過渡容易熟練2電弧全方位控制電弧穩(wěn)定熟練3智能化設置參數可以預先設置熟練要因確認過程QC小組活動成果1：焊接設備焊接質量與焊接設備有很大關系，它要求焊接設備具備電弧穩(wěn)定、飛濺少、熱量集中等性能。一般采用的焊接設備是：氣保焊機，其性能如下表第12頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日焊條直徑（mm）1.62～2.53.24～6經驗系數（A/mm）20～2525～3030～4040～502：焊接參數：焊接電流經驗系數見表，如下：

CO2氣體保護焊短路過渡焊接時不同電流的電壓值焊接電流范圍（A）電弧電壓（V）平焊立焊和仰焊75～12018～2118～19130～17019～2318～21180～21020～2418～22QC小組活動成果第13頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日3：責任心在調查過程中，對參與施工的人員進行了培訓，培訓主要是針對職業(yè)道德和勞動態(tài)度。參與培訓的有鉚工、電焊工及其他工種24人，培訓及考評結果如下：序號參加工種參加人數培訓時間考評平均成績授課考評人1鉚工86小時87分尚貞幫2電焊工86小時87分隆佰強3其他工種86小時86分代建文QC小組活動成果第14頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日序號現象導致后果結論1施工要求未專項交底團隊作業(yè)無法保證工序質量要因2焊工水平參差不齊焊工必須雙證齊全3鉚工拼裝精度未控制不能保證安裝精度4熔透焊縫未掌握出現焊縫質量不合格QC小組活動成果4：“未進行專項操作培訓”分析第15頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日QC小組活動成果序號現象導致后果結論1焊縫兩端未設置引弧和引出板出現夾渣，探傷不合格要因2焊件表面未清理有裂紋、氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。3坡口形式不符合規(guī)范易發(fā)生Z向層狀開裂5：“焊接未按照要求進行”分析第16頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日序號現象導致后果結論1下料前鋼材未矯正尺寸精度不能控制要因2未制作工裝胎具對板端部進行壓弧處理筒體出現“內桃形”或“外桃形”，局部凹凸變形2未控制好支承環(huán)間高度、角度拼裝質量不能保證，焊縫間隙不均勻，焊接質量不能保證3未使用適當的工具和胎架不能保證拼裝直徑精度QC小組活動成果6：“未按制作方案施工”分析第17頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日從要因確認表可以看出造成焙燒爐的制作、安裝質量問題的主要原因是：①未進行專項操作培訓，②焊接未按照要求進行，③未按制作方案施工，④焊絲與焊接的母材不相匹配QC小組活動成果序號現象導致后果結論1未選用相匹配的焊絲焊縫出現微裂紋要因2焊絲不符合規(guī)范要求焊縫未熔透探傷質量不合格3焊絲、焊條未烘焙和抽檢焊縫有夾渣等，探傷質量不合格7

：“焊接材料與母材料不配”分析第18頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日QC小組活動成果九、制定對策序號要因對策目標措施實施人地點1未進行專項操作培訓提高業(yè)務水平，才能保證產品質量。熟練掌握工作內容。切實實行三級交底制度。共同學習、探討隆佰強現場2焊接未按照要求進行坡口要求符合要求，焊接質量達到規(guī)范要求焊縫無損探傷達二級無損探傷人員100﹪檢查合格，焊縫表面沒有缺陷代建文現場

3未按制作方案施工未制作胎具對板端部進行壓弧處理制作合適的胎具進行加工構件弧度達到圖紙要求豐富經驗的操作人員進行操作，并用樣板隨時監(jiān)測。張成林現場拼裝時未控制好支承環(huán)間高度、角度控制好每帶板上口與支承環(huán)間高度、角度每帶板上口與支承環(huán)間垂直高度一致，角度相同。殼體橢圓度允許偏差±19mm。測量配合找平支承環(huán)的水平度尚貞幫現場下料前鋼材未矯正，尺寸有誤差

鋼材先矯正，控制好下料尺寸≤1mm應用國內先進設備多頭數控切割機切割。張成林現場

4焊絲與焊接的母材不相匹配選用相匹配的焊絲焊接材料符合規(guī)范要求加強責任心，落實不同母材用不同焊接材料熊正凡現場第19頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日為了防止在滾弧時產生直段端頭現象，先制作工裝胎具對板端部進行壓弧處理。如下圖所示：QC小組活動成果十、實施對策1.實施對策（一）第20頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日1.控制組對精度，測量配合找平支承環(huán)的水平度。見下圖所示2.每帶板上口與支承環(huán)間垂直高度一致，角度相同。3.圓錐段爐殼體橢圓度允許偏差±19mm。QC小組活動成果實施對策（二）第21頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日1.單面焊雙面成型焊接形式、單面V形坡口，如下圖所示：2.施焊前，焊工應復查焊件部位的組裝和表面清理的質量，表面和坡口內外兩側20mm范圍的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現金屬光澤3.對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。4.對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10％。底圈壁板與邊緣板的T形接頭應平滑過渡。壁板縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。壁板環(huán)向對接焊縫和底板對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10％；壁板內側焊縫的余高，不得大于1mm?？v向焊縫對接接頭的錯邊量不大于1mm。環(huán)向焊縫錯邊量不大于2mm。。QC小組活動成果實施對策（三）第22頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日1.鋼材不能有翹角，彎曲變形現象，下料前必需先矯正，矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。2.號料樣板應考慮切割余量（自動切割機切割時為3mm）；鋼板必須擺放平穩(wěn)，無彎曲現象；3.切割時的允許偏差符合下表的規(guī)定；項目允許偏差（mm）寬度、長度±1.0邊緣缺棱

1.0型鋼端部垂直度1.0QC小組活動成果實施對策（四）第23頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日實施對策（五）1.切實實行三級技術交底制度。認真學習。2.強化培訓QC小組活動成果第24頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日QC小組活動成果實施對策（六）焊接采用氣保焊絲型號如下：Q235之間的焊接采用氣保焊絲ER50－6；316L不銹鋼間的焊接采用氣保焊絲ER316L第25頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日一、下料時板邊長及對角線差控制好。二、坡口加工質量控制好，卷板時控制好弧度。三、拼裝時殼體上、下段垂直度、角度間隙達到要求。四、焊接順序進行合理策劃，焊縫美觀。五、筒體弧度標準，直徑符合要求。QC小組活動成果十一、實施效果第26頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日項目直徑偏差壁板局部凸凹變形縱縫對口錯邊環(huán)縫對口錯邊縱環(huán)向對接處形成的棱角焊縫質量精度mm標準±5≤10≤3≤0.1δ+10.2δ二級對策后64232二級結果合格QC小組活動成果十二、檢查第27頁，共34頁，2023年，2月20日，星期日傳統的施工方法是將板直接放入卷板機進行滾弧，必然會產生直段端頭現象，然后采用手工切割?，F在采取制作