筏板基礎(chǔ)施工方案

第一章編制說明編制依據(jù)：1GB50202-2023；2GB50204-2023；3GB50300-2023；4Q/GJZ01-2023；5Q/GJZ04-2023；6Q/GJZ05-2023；7JGJ59-99；編制目的及說明、本工程根底為筏板根底，本方案為根底施工方案。量的預(yù)控力量，落實施工方法的指導(dǎo)文書。、編制說明：依據(jù)“開封潤城工程B地塊B1標(biāo)段工程”施工的實際狀況施工保證措施、一體化治理在本施工方案中作為重點闡述。其次章工程概況工程概況本工程為開封潤城工程B地塊，位于開封市集英街與東京大道穿插口東南1350140041233671#2#3#65#7#9119#10#1812#、13#28C30.S65#78#厚度為1100mm，6#、9#、10#樓為筏板根底，厚度為900mm，11#、12#、13#樓45CM.打算均承受商品混凝土。由于筏板根底厚度及面積均較大，為保證其施工質(zhì)量，需對筏板的混凝土混凝土澆筑時產(chǎn)生的水化熱對混凝土構(gòu)造自身的影響。場地條件本工程地處開封市集英街與東京大道穿插口東南角，西臨集英街交通較便利措施和技術(shù)措施來保證不產(chǎn)生施工縫。第三章總體施工部署施工部署以合理的施工工藝和足夠的機具設(shè)備，確保筏板根底混凝土澆搗施工的順當(dāng)進行，保證工程質(zhì)量。施工按以下總體安排：筏板根底外周承受磚模支撐+木方頂撐。鋼筋綁扎進展整體施工，區(qū)內(nèi)各設(shè)置一臺汽車泵，按圖示挨次進展，詳見附圖。筏板混凝土承受模板工等工種均派人員跟進，隨時處理突發(fā)大事。16#17#1425m〔含施工縫以下墻體48m3／h。齊頭并進的施工方法連續(xù)作業(yè)。上翻300高外墻待根底底板澆注約2h后澆筑，底板及外墻的混凝土澆筑均應(yīng)連續(xù)，不留施工縫。施工預(yù)備1、材料供給10#11#138012001200、920、1010、1010m3，施工前與混凝土供給商做好交底，要求其做好砼供給的打算，保證根底筏板混凝土的連續(xù)性。2、材料要求材料應(yīng)符合以下規(guī)定：32.5或受潮水泥；5～40mm，1.0%；③拌制混凝土所用的水，應(yīng)承受不含有害物質(zhì)的干凈水；④外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準一等品及以上的質(zhì)量要求；其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定并滿足本工程設(shè)計及相關(guān)要求；試合格。3、防水混凝土的協(xié)作比應(yīng)符合以下規(guī)定：0.2Mpa；PO32.5300～350/㎡；38%～45%，1：2～1：2.5；0.55；258～10h2～3h；3/m3以下；0.06％；⑨砼的膨脹率應(yīng)滿足設(shè)計要求。3、施工機械設(shè)備塔吊：6臺, 膜:6000m2地泵：3臺, 電子測溫儀:5個振動棒：10支〔備用5臺〕 溫度計:20個抽水泵：2臺 〔軟泵管〕照明器具等其他設(shè)備一批工程部尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站預(yù)備一臺泵車作備用。泵車到場澆筑混凝土。、技術(shù)預(yù)備及技術(shù)重點。2解決，以免影響混凝土的澆搗。電等的管線預(yù)埋等是否已按圖完成。、勞動力預(yù)備人員打算如下表：筏板根底底板混凝土澆搗施工人員打算表工種施工治理人員人數(shù)8備注掌握標(biāo)高、試塊調(diào)度砼工50澆筑、壓光鋼筋工4看筋木工4看模機修工2修理泵車電工2現(xiàn)場臨電雜工3混凝土泵司機4合計39注：筏板根底施工期間，尚需安排1名施工員進展邊坡監(jiān)測現(xiàn)場作業(yè)條件工序復(fù)核檢查完成。柱插筋垂直度檢查。工技術(shù)人員在澆筑過程中用水準儀跟蹤復(fù)核混凝土澆筑標(biāo)高。復(fù)核，經(jīng)復(fù)核驗收確認無誤前方可開盤澆拌混凝土。馬道支架架設(shè)。與撤除管道同時逐段撤除。得安排其他大宗材料進出場。確?；炷吝\輸場內(nèi)通暢。吊吊出基坑，不得放入基坑或根底內(nèi)?；?，清出根底內(nèi)小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預(yù)先去除一遍?！泊u胎膜或竹膠合板模〕灑水潮濕，但不得有積水。安全檢查?；炷翝仓坝蓪Ｂ毎踩珕T和工地值班電工對整個工程的照專用開關(guān)箱進展檢查?；咏邓谑┕て陂g必需保證降至設(shè)計水位標(biāo)高。已按方案要求進展質(zhì)量、安全交底、并安排好作業(yè)人員的交接班鋼筋、模板、予埋件、測溫管等已檢驗合格。保濕、保溫材料備齊，工具備齊，振動器試運轉(zhuǎn)合格砼的抗壓、抗?jié)B試模齊全，數(shù)量充分聯(lián)絡(luò)、指揮器具已預(yù)備就緒外協(xié)工作要求24行。混凝土攪拌站負責(zé)做好交通及城管部門的協(xié)調(diào)。的工作，取得周邊居民的諒解。第四章鋼筋施工做抗折、抗拉二次檢測，并且各種型號還要做三組焊接試樣進展檢測。技術(shù)負責(zé)審批。31/350%，35d500。鋼筋的的軸線必需保持全都，方可綁扎。42521插筋綁扎→校正、固定應(yīng)清理干凈。彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。6、綁扎筏筋骨架要求：①、扎絲選用20#扎絲綁扎。綁扎方式承受十字兜扎法固定，嚴禁單向綁扎。②、底部筏筋雙面雙向鋼筋安裝前，依據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度要求50C151m等材料作保護層墊。合標(biāo)準等現(xiàn)象，如有準時訂正，復(fù)檢報驗。保護層墊卡卡牢邊筋，留足保護層。。上下層鋼筋鋼筋支架按以下施工。1000mm凳簡圖如下：1.7m不僅用鋼量大，穩(wěn)定性差，操作擔(dān)憂全而且難以保證上層鋼筋在同一水平面上，的標(biāo)高。支撐架下端支撐在下層鋼筋上。100〔頂部鋼筋25三角架均承受三級鋼三角架均承受三級鋼?25焊接7、墊層澆灌完成后，砼到達1．2Mpa后，外表彈線進展鋼筋綁扎，鋼筋綁5cm5cm筋不變形走樣，兩道定位筋在根底砼澆完后，必需進展更換。8、筏基鋼筋制安時要預(yù)留柱與鋼筋混凝土擋土墻的鋼筋。9、筏板鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長先自檢。再由工程部技術(shù)鋼筋最終檢查驗收。第五章 根底模板施工1、鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后馬上進展模板安裝，筏板根底、電梯井18mm2、剪力墻模板，待鋼筋骨架完時，懸支300〔止水帶位置時檢查校正〔模板材料一樣。初凝硬化時撤除。3、根底模板關(guān)好后，去除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水潮濕，堵嚴板查驗收，同意后才預(yù)備現(xiàn)澆筏板混凝土。第六章 混凝土施工及施工區(qū)段的劃分區(qū)域劃分1、施工段的劃分及澆筑挨次砼澆筑工程，依據(jù)地下車庫的實際狀況，以各樓號為根本單元，進展單獨澆各個單元必需一次澆筑完成，各單元之間以后澆帶為分隔線。2、通過初步計算，澆筑區(qū)砼的面積和方量約為： m3。工藝流程→撤保溫→驗收施工操作工藝砼的攪拌和運輸7～13m3的滾筒1名，以協(xié)調(diào)砼的運輸，削減停滯時間。調(diào)整協(xié)作比?；炷撂涠龋嚎紤]即便于泵送、澆筑時流淌又不致過遠，取160120min?；炷涟柚坪蜐仓^程掌握應(yīng)符合以下規(guī)定：混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：混凝土組成材料計量結(jié)果的允許偏差(%)粗、細骨料水、外加劑每盤計量±2±3±2累計計量±1±2±1運輸過程中筒體應(yīng)保持慢速運轉(zhuǎn)，卸料前筒體應(yīng)加速轉(zhuǎn)20～30s前方可卸》GBJ80的有關(guān)規(guī)定。并有試驗員填寫坍落度檢驗記錄。需調(diào)整時,分次參加減水劑均應(yīng)有攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。砼場內(nèi)的運輸及布料本工程承受3臺HBT80輸送泵受料斗必需配備孔徑為50×50料斗內(nèi)的砼上外表距離上口為200㎜左右以防泵入空氣。泵送前,先將儲料斗內(nèi)參加的清水從管道泵出，以潮濕和清潔管道，然后壓1：2道應(yīng)準時清洗，管道拆卸后，按不同規(guī)格分類堆放備用。60min障?；炷吝\輸車型號及臺數(shù)確實定：公式計算：Nb=Qh/(Qmax*η)式中Nb——砼泵車臺數(shù)；Qh——每小時砼打算澆筑量(m3/h)；Qmax(m3/h)Qmax=90m3/h或Qmax=60m3/h；ηη=0.43；Qh=B*H*h/t*i式中 B——砼的澆搗寬度(m)，取B=38.1m；H＝2.0m；h——每次分層的厚度(m),h=0.3m；小時；i——混凝土自由流趟坡度系數(shù)，取0.15；Qh=38.1*2.0*0.3/(2.5*0.15)=60.96〔m3/h〕Nb=(90+60)*0.43=64.5〔m3/h〕NbQh混凝土攪拌站每小時混凝土供給力量為80m3/h，加上其它施工單位亦需HBT80有兩臺泵車作為本分項工程施工備用設(shè)備。砼澆筑6001：6～1：7。砼自攪拌到澆100min，150min。澆筑時要分層澆筑示意如以下圖〔B：0800808三五七九一二四六底板大體積混凝土澆筑分層分段挨次底板大體積混凝土澆筑分層分段挨次BBBB設(shè)一臺“機動振搗棒”以避開局部漏振，振搗棒的插點間距為1.5倍振動器的作用半經(jīng)。振搗砼時，承受“快插慢拔”的振搗方法，每點的振搗時間以10～15S以砼泛漿不再溢出氣泡為準，不行過振。為了防止集中積存，先振搗出料口處，BBBB 1.5R1.75R1.5R1.75R行列式排列 穿插式排列底板混凝土振搗示意圖 插點排列 環(huán)澆筑，不留施工縫。止不同協(xié)作比的砼流入加強帶內(nèi)。輕輕抹壓。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進展，由于特別緣由造成下層混凝土初凝后,澆筑上層混凝用水沖洗干凈，保持潮濕，再鋪一層20～30mm的抗?jié)B外加劑的水泥砂漿，然后澆筑。C30S673C35S6111〕處理程序～三次→掩蓋養(yǎng)護2〕砼外表泌水應(yīng)準時引導(dǎo)集中排解。子將石子壓入泛漿中，再按標(biāo)高線刮平并抹壓?；炷恋拿谒幚矸秶夂鬂矌?nèi)，從集水井抽出坑外?；炷镣獗淼奶幚砘炷镣獗硎账芽p，然后掩蓋保溫、保濕材料進展大體積混凝土的養(yǎng)護。2米布置，每一掌握點均的拉毛掃把拉毛。混凝土澆搗的留意事項筏板及壁墻混凝土必需連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為掌握混凝土在初凝時3墻有防水的要求，必需加強振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要留意以下事項：并架設(shè)安裝好砼泵管。備是否安全、有效，并試運轉(zhuǎn)合格。覺察砼拌和物有特別現(xiàn)象，應(yīng)馬上停頓出料。落料高度不得大于3m。支撐，防止泵管脈沖振倒支架。預(yù)先加固磚模，確保磚模支撐的安全。2cm。建議商混站可摻入緩凝劑，適當(dāng)延長初凝時間。商品砼澆筑前應(yīng)每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。，防止造成筏板底部、側(cè)面處夾砂、夾渣?；炷恋酿B(yǎng)護溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。依據(jù)YBJ224-94技術(shù)規(guī)程中的要求應(yīng)對大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進展掌握，確定掌握指標(biāo)，制定技術(shù)措施。26252.0潮濕養(yǎng)護時間不少于七天〔掩蓋塑料布〔認真做好混凝土初凝前搓面處理〕3.混凝土開裂主要緣由是收縮應(yīng)力和溫差應(yīng)力大于混凝土抗拉強度所造成很重要的關(guān)鍵工序。施工中要到達以上技術(shù)要求，可以避開混凝土消滅有害。的遮雨設(shè)施，以防突降大雨將草包打濕，降低草包的保溫性能。后，必需做好面層的搓面處理。1板根底以外。2．混凝土外表收水后用木抹進展搓面處理〔不少于兩遍塑料布，以削減混凝土水分蒸發(fā)，避開混凝土溫差產(chǎn)生塑性開裂。3撮合平，鐵抹將外表壓光，硬質(zhì)尼龍掃拉毛。再將塑料布掩蓋嚴實。4．在混凝土進入終凝后，肯定要灑水補充水份，保持混凝土外表潮濕〔發(fā)白。補充水分時要承受撒水，不能用水管直接澆混凝土外表，并觀看塑料布是否蓋嚴，此后直至養(yǎng)護完畢。5掩蓋養(yǎng)護。7率，防止大體積混凝土的裂縫消滅。第七章 混凝土的測溫大體積混凝土溫控措施1、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。2、筏板根底底板實行長時間〔不少于14〕的保濕養(yǎng)護、以延緩降溫時間和速度。筑、循序推動、一次到頂”的斜向分層法施工。證施工質(zhì)量。的抗拉強度和彈性模量。6、承受掩蓋+蓄水保溫養(yǎng)護，蓄水高度經(jīng)計算確定。7、加強測溫順溫度監(jiān)測與治理，實行信息化掌握，隨時掌握混凝土內(nèi)的溫20℃害裂縫的消滅。測溫承受電子測溫，直讀各測溫點的實際溫度。912#測溫，并派專人保護預(yù)埋測溫導(dǎo)線，以防澆筑混凝土?xí)r損壞。布設(shè)上、中、下三部混凝土外表溫度，削減內(nèi)外溫度差，避開由于溫差過大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。測溫點布置：常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔和本工程面積較大的工程實際情溫度與外表溫度差不超過250C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測溫重點放在電梯基500mm，但200mm。15℃20℃時應(yīng)報警。第八章 施工組織筏板混凝土施工依據(jù)筏板混凝土連續(xù)澆搗的施工原則，每天兩班考慮，每人員及混凝土運輸人員)置材料和機具的堆放。十二小時倒班。每一班次作業(yè)人員不行避開的中間停留時間〔如吃飯等〕應(yīng)相互錯開，后未經(jīng)安排的人員不得將混凝土施工停頓。離崗，由勞務(wù)分包作業(yè)層負責(zé)做好班次移交記錄并由交接雙方簽字確認。，由當(dāng)班副指揮長安排。治理人員班次交接亦由交接雙方簽字確認。測溫工程測溫次數(shù)4〔814測溫工程測溫次數(shù)4〔81420室外氣溫及環(huán)境溫度2，此外還需測最高、最低氣溫砼強度到達標(biāo)準值30%之前2h砼強度到達標(biāo)準值30%以后4h，488、在構(gòu)造完成后準時回填土，避開其側(cè)面長期暴露。9、大體積泵送混凝土，其外表水泥漿較厚，在混凝土澆筑完畢后要認真處1－2h磨壓實，以閉合收水裂紋。第九章混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施組織措施1、施工前組織對參與大體積混凝土施工的各工種人員進展技術(shù)交底〔特別是混凝土振搗、收面、養(yǎng)護、測溫人員工方法、施工要求和應(yīng)留意的問題有一個全面的把握，做到心中有數(shù)。2、質(zhì)檢部要制定專項質(zhì)量保證措施，增加人員，加強治理。3、進場的原材料，必需按規(guī)定進展復(fù)試，不合格材料要清退出場。4、派專人負責(zé)，以加強對攪拌站的治理，保證計量的準確性。5、分項工種，各工序嚴格執(zhí)行“三檢”制度。題，以保證施工質(zhì)量。不聽指揮的人，一經(jīng)覺察，馬上現(xiàn)場懲罰。錄。能按要求進展。1、削減水泥水化熱的影響PO32.5低水泥單方用量，削減水泥水化熱.2、摻合料及外加劑凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同時粉煤灰對混凝土的后期強度有較好可塑性的要求。3、選擇優(yōu)質(zhì)骨料5～201%。承受連續(xù)級配，增加骨料用量，降低空隙率，可適當(dāng)削減水泥用量，從而降低水化放熱總量。2％2.6-2.90.381升和削減混凝土的收縮。4、掌握混凝土的入模澆筑溫度結(jié)合當(dāng)前氣象條件，本工程混凝土澆筑時掌握混凝土的入模溫度在15℃左右5、延緩混凝土的溫升混凝土分層施工，澆筑之后準時蓄水養(yǎng)護。既能削減升溫階段的內(nèi)外溫差，過大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫。6、提高混凝土的極限拉伸值度，提高抗壓強度，從而提高混凝土的抗裂性。第十章安全保證措施常識，并與工程安全部門簽訂有關(guān)安全施工責(zé)任制度。2、進入現(xiàn)場施工的人員，要把握并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全施工紀律〔制度，執(zhí)法隊，特地負責(zé)監(jiān)視施工安全工作。制度。怎么干？留意什么”，明白有關(guān)安全施工的具體要求和操作方法。進展接線。6、