礦渣微粉生產(chǎn)工藝技術(shù)

礦渣微粉生產(chǎn)工藝技術(shù)濟(jì)南大學(xué) 陳紹龍〔250022〕一、國內(nèi)礦渣綜合利用現(xiàn)狀礦渣是黑色冶金工業(yè)的主要固體廢棄物，20233.4914619500090001284823化土壤、水體和大氣，嚴(yán)峻影響生態(tài)環(huán)境，造成明顯或潛在的經(jīng)濟(jì)損失和資源鋪張。據(jù)估算14.2528.5心內(nèi)容之一。礦渣在水泥工業(yè)中的綜合利用主要經(jīng)過了三個(gè)階段。第一階段主要是在1995年以前，?；郀t礦渣主要是作為水泥混合材使用。以混合粉磨為主。礦渣由于難磨，在水泥中的摻量有限，一般不超過30%。其次階段是1995～2023年，學(xué)習(xí)國外技術(shù)，礦渣微粉作為高性能混凝土的高摻合料，在建筑工程中推廣使用。但要求礦渣微粉比外表積要到達(dá)600m2/kg以上，國內(nèi)僅有幾家粉磨站生產(chǎn)。主要緣由是：進(jìn)口設(shè)備價(jià)格昂貴、生產(chǎn)線投資相當(dāng)大。以年產(chǎn)30萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線為例，一次性投資至少在5000第三階段是在2023年之后，粉磨設(shè)備節(jié)能技術(shù)和礦渣微粉應(yīng)用經(jīng)濟(jì)技術(shù)爭論的深400m2/kg左右。這樣的1000/內(nèi)一個(gè)興產(chǎn)業(yè)正逐步在形成。二、什么是礦渣過程中，除了鐵礦石和燃料〔焦炭〕之外，為降低冶煉溫度，還要參加適當(dāng)數(shù)量的石灰石和期從排渣口排出，經(jīng)空氣或水急冷處理，形成粒狀顆粒物，這就是?；郀t礦渣，簡稱：礦渣。0.3～1我國局部鋼鐵廠的高爐礦渣化學(xué)成分列入表1，從表中可以看出，礦渣的化學(xué)成分與水泥熟料相像，只是氧化鈣含量略低。表1 我國局部鋼鐵廠的高爐礦渣化學(xué)成分廠名SiO2Al2O3Fe2O3MnOCaOMgOSAG38.288.401.570.4842.667.40/AG32.279.902.2511.9539.232.470.72BG40.108.310.961.1343.655.750.23BG41.476.412.080.9943.305.20/SG38.1312.220.731.0835.9210.331.10WG38.8312.921.461.9538.704.630.05JG27.0215.132.0817.7433.152.31/未經(jīng)淬水的礦渣，其礦物形態(tài)呈穩(wěn)定形的結(jié)晶體，這些結(jié)晶體除少局部C2S尚有一些大，阻滯了晶體成長，形成了玻璃態(tài)構(gòu)造，就使礦渣處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。因而具有較大的潛活性也愈高。因此，經(jīng)水淬急冷的高爐礦渣的活性比未經(jīng)水淬的礦渣活性要高一些。三、礦渣化學(xué)成分對水泥質(zhì)量有什么影響不同鋼鐵廠的礦渣的化學(xué)成分差異很大，同一鋼鐵廠不同時(shí)期排放的礦渣有時(shí)也不一樣。所以，水泥廠在應(yīng)用礦渣時(shí)，要按進(jìn)廠批次檢測其化學(xué)成分的變化。〔一〕氧化鈣氧化鈣屬堿性氧化物，是礦渣的主要化學(xué)成分，一般占40%左右，他在礦渣中化合成礦渣活性越大?！捕逞趸X氧化鋁屬酸性氧化物，是礦渣中較好的活性成分，他在礦渣中形成鋁酸鹽或鋁硅酸鈣等礦物，有熔融狀態(tài)經(jīng)水淬后形成玻璃體。氧化鋁含量一般為5%～15%，也有的高達(dá)30%；其含量越高，活性越大，越適合水泥使用?！踩逞趸柩趸栉⑺嵝匝趸?，在礦渣中含量較高，一般為30%～40%。與氧化鈣和氧化鋁比較渣活性降低。〔四〕氧化鎂氧化鎂比氧化鈣的活性要低，其含量一般波動(dòng)在1%～18%，在礦渣中呈穩(wěn)定的化合物渣粒化質(zhì)量和提高礦渣活性。因此，一般將氧化鎂看成是礦渣的活性組份。〔五〕氧化亞錳氧化亞錳對水泥的安定性無害，但對礦渣的活性有肯定的影響。其含量一般應(yīng)限制在1%～3%，假設(shè)超過4%～5%，礦渣活性明顯下降。在錳鐵?；郀t礦渣中可以放寬到15%，這是由于錳鐵礦渣中氧化鋁的含量較高，而氧化硅含量較低?！擦沉虻V渣中硫較多時(shí)，可使水泥強(qiáng)度損失較大；但硫化鈣與水作用，生成氫氧化鈣起堿性激發(fā)作用；氧化亞錳的存在不僅使硫化物形成有害的硫化錳，而且使硫化鈣相應(yīng)削減?！财摺逞趸?0%?！舶恕逞趸F和氧化亞鐵在正常冶煉時(shí)，礦渣中的氧化鐵和氧化亞鐵含量很少，一般為1%～3%，對礦渣的活性影響不大。四、怎樣評(píng)價(jià)礦渣質(zhì)量的好壞〔一〕質(zhì)量評(píng)定方法1.化學(xué)分析法用化學(xué)成分分析來評(píng)定礦渣的質(zhì)量是評(píng)定礦渣的主要方法.我國國家標(biāo)準(zhǔn)〔GB/T203-94〕規(guī)定?；郀t礦渣質(zhì)量系數(shù)如下：CaO MgO Al OK 2 3SiO

MnO TiO2 2式中：各氧化物表示其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量。質(zhì)量系數(shù)K反映了礦渣中活性組份與低活性、非活性組份之間的比例關(guān)系，質(zhì)量系數(shù)KCaO MgOMo

SiO

Al O2 2 3礦渣化學(xué)成分中堿性氧化物與酸性氧化物之比值Mo，稱之為：堿性系數(shù)。假設(shè)：Mo＞1Mo=1Mo＜1表示堿性氧化物少于酸性氧化物，該礦渣稱之為：酸性礦渣。2.激發(fā)強(qiáng)度試驗(yàn)法R法都存在肯定的缺乏和局限性。我國國家標(biāo)準(zhǔn)〔GB/T18046-2023〕GB/T175的PⅠ型砂漿種類水泥〔g〕礦渣粉〔g〕中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂〔g〕水〔mL〕比照砂漿450/砂漿種類水泥〔g〕礦渣粉〔g〕中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂〔g〕水〔mL〕比照砂漿450/試驗(yàn)砂漿2252251350225試驗(yàn)方法按GB/T17671進(jìn)展。分別測定試驗(yàn)樣品的728天的抗壓強(qiáng)度R〔MPRMP〕和比照樣品7天和28天的抗壓強(qiáng)度R〔MPR〔MP。07 028

7 28然后，按下式計(jì)算礦渣粉的7天活性指數(shù)A〔%〕和28天活性指數(shù)A〔%，計(jì)算結(jié)果取整數(shù)。

7 28A=R÷R×100〔%〕7 7 07A=R÷R×100〔%〕28 28 028比外表積活性指數(shù)〔%〕表比外表積活性指數(shù)〔%〕〔m2/kg〕3d7d28d91d400606498119600728311412980099110128137高，其活性指數(shù)〔強(qiáng)度比〕相應(yīng)明顯提高。當(dāng)?shù)V渣粉比外表積到達(dá)400m2/kg時(shí)，28天活性指數(shù)達(dá)98600～800m2/kg時(shí)，其28114～127%，高于一般比外表積〔350m2/kg〕水泥熟料的活性?！捕车V渣品質(zhì)要求國家標(biāo)準(zhǔn)〔GB/T203-94〕對粒化高爐礦渣質(zhì)量要求規(guī)定如下：1.?；郀t礦渣的質(zhì)量系數(shù)K1.2。MnO計(jì)不得超過4%；錳鐵合金?；郀t礦渣的MnO允許放寬到15%；硫化物含量〔以硫計(jì)〕不得超過3%；氟化物含量〔以氟計(jì)〕計(jì)不得大2%。?；郀t礦渣的松散容重不大于1.2kg/L；最大直徑計(jì)不得超過100mm；大于10mm顆粒含量〔以重量計(jì)〕8%。?；郀t礦渣不得混有外來夾雜物，鐵塵泥、未經(jīng)淬冷的塊狀礦渣等。礦渣在未烘干前，其貯存期限，從淬冷成粒時(shí)算起，不宜超過3個(gè)月。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18046-20231〔簡稱礦渣粉定義：符合GB/T203標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的?；郀t礦渣經(jīng)枯燥、〔或添加少量石膏一起粉磨允許參加助磨劑，參加量不得大于礦渣粉質(zhì)量的1%。2.8g/cm3350m2/kg。礦渣粉共分為三級(jí)。S105、S95S75，他們對應(yīng)的活性指數(shù)795%、75%和55%，28105%、957585%、9095%。1.0%；4.0%；0.02%；3.0%。五、怎樣激發(fā)礦渣的活性礦渣是一種具有“潛在水硬性”的材料，即：其單獨(dú)存在時(shí)，根本無水硬性。但受到某些激發(fā)作用后，就呈現(xiàn)出水硬性。常用的激發(fā)方式有兩大類，后，其內(nèi)部晶體構(gòu)造會(huì)不規(guī)章化和產(chǎn)生多相晶型轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致晶格缺陷發(fā)生、比外表積增大、二是化學(xué)激發(fā)：承受對混凝土耐久性無害的化學(xué)物質(zhì)，激發(fā)礦渣水泥的活性。化學(xué)激發(fā)方式，可分為：堿激發(fā)、硫酸鹽激發(fā)等多種激發(fā)形式?！惨弧澄锢砑ぐl(fā)機(jī)械粉碎是承受機(jī)械能使物料由大顆粒變成小顆粒的工藝過程。在粒徑減小的同時(shí)，自身的晶體構(gòu)造、化學(xué)組成、物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生氣械化學(xué)變化。主要方面包括：被激活物料原子構(gòu)造的重排和重結(jié)晶；外表層自發(fā)地重組，形成非晶質(zhì)構(gòu)造。外來分子〔氣體、外表活性劑等〕在生成的外表上自發(fā)地進(jìn)展物理吸附和化學(xué)吸附。被粉碎物料的化學(xué)組成變化及顆粒之間的相互作用和化學(xué)反響。被粉碎物料物理性能變化。用于水泥工業(yè)的工業(yè)固體廢棄物，一般細(xì)粉的水化速度比水泥慢得多，經(jīng)測試說明：80μm〔300m2/kg〕9028150對上述工業(yè)廢渣進(jìn)展粉磨到產(chǎn)品顆粒大小大局部在45μm〔比外表積450m2/kg〕左右較短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生較高的強(qiáng)度?！捕郴瘜W(xué)激發(fā)活性的物質(zhì)稱之為堿性激發(fā)劑。它生成堿性溶液能破壞礦渣玻璃體外表構(gòu)造，使水分易于滲入并進(jìn)展水化反響，造成硅酸鹽熟料。在含有氫氧化鈣的堿性溶液中，參加肯定數(shù)量的硫酸鈣，就能使礦渣的潛在活性較為常用的硫酸鹽激發(fā)劑有：二水石膏；半水石膏；無水石膏等。六、礦渣高細(xì)粉磨工藝實(shí)施方案對?；郀t礦渣承受高細(xì)粉磨并承受分別粉磨的形式藝流程。工藝流程形式多樣，可以是高細(xì)高產(chǎn)管磨機(jī)〔尤其是滾動(dòng)軸承球磨機(jī)〕一級(jí)開路流程，也可以是一般球磨機(jī)、高效選粉機(jī)一級(jí)閉路流程；可以是立式磨一級(jí)閉路流程，也可以〔統(tǒng)稱：礦渣微粉，即礦渣微粉中的顆粒805μm、比外表積≥3802/k，其中，≤10μm30～40%。然后可以直接給混凝土攪拌站供給摻合料泥。粉磨工藝流程一級(jí)開路一級(jí)閉路粉磨工藝流程一級(jí)開路一級(jí)閉路立磨閉路主機(jī)規(guī)格型號(hào)φ2.2×7mφ2.4×12mHFC1000/300、φ3.5×10mCK－310臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h6.0141890比外表積m2/kg≥400產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T18046－2023kwh/t75706036.5金屬消耗g/t10307007006.0燃料消耗kg/t404040124局部單獨(dú)粉磨礦渣微粉和高細(xì)粉煤灰工藝生產(chǎn)線投資表粉磨系統(tǒng)流程粉磨系統(tǒng)流程一級(jí)閉路一級(jí)閉路一級(jí)閉路設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)投資/萬元規(guī)格型號(hào)投資/萬元規(guī)格型號(hào)投資/萬元斗式提升機(jī)TD2502.5HL3003HL3003螺旋計(jì)量秤WL2501.5WL2501.5WL3002球磨機(jī)φ1.5×5.728φ1.83×745φ2.2×6.564斗式提升機(jī)TD2502.5TH3003.5TH4004微細(xì)粉選粉機(jī)CXW80012CXW100020CXW125028袋收塵器PPC32/69PPC64/515PPC96/524高壓風(fēng)機(jī)9-19№10D1.29-26№10D29-26№14D4.5拉鏈輸送機(jī)FU2001.8FU2702.5FU2702.5總投資58.592.5132磨礦渣微粉2～3t/h4～6t/h7～9t/h磨高細(xì)粉煤灰3～5t/h7～8t/h10～12t/h技術(shù)改造而成為礦渣微粉生產(chǎn)基地。或購置少量水泥熟料，生產(chǎn)高混合材摻量的32.5級(jí)礦渣水泥或復(fù)合水泥。局部企業(yè)改造后的狀況見表4。常見球磨機(jī)分別粉磨工藝流程圖如下：〔一〕球磨機(jī)分別粉磨合成水泥工藝流程〔1〕1400m2/kg350m2/kg以上；然后分別進(jìn)入水泥配料系統(tǒng)各自的儲(chǔ)存庫，依據(jù)市場需求和國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，將礦渣微粉和熟料、石膏粉，按比例計(jì)量、混合、均化、配制成不同強(qiáng)度等級(jí)的礦渣水泥。這樣不僅使礦渣的活性得到充分發(fā)揮，水泥強(qiáng)度等級(jí)提高、使用性能得到改善；而且，礦渣的摻加量可以到達(dá)60%以上，水泥熟料既是堿激發(fā)劑，又是早期強(qiáng)度的保證；一噸熟料生產(chǎn)三噸水泥，不僅降低了生產(chǎn)本錢，而且增加了經(jīng)濟(jì)效益。排空排空排空收塵器收塵器排風(fēng)機(jī)排風(fēng)機(jī)選粉機(jī)熟 熟 石料 料 膏粗粉回料礦渣協(xié)作料球磨機(jī)球磨機(jī)礦渣微粉粉水泥混合機(jī)成品圖1 球磨機(jī)分別粉磨合成水泥工藝流程〔二〕輥壓機(jī)與球磨機(jī)聯(lián)合粉磨工藝流程如圖2分選，細(xì)料〔粒徑≤2mm〕送入球磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)；粗料〔粒徑在2mm以上〕返回輥壓機(jī)開路流程。不必刻意追求輥壓機(jī)出料中的合格細(xì)粉含量，充分發(fā)揮打散分級(jí)機(jī)的調(diào)控作用。實(shí)踐證明：6015～20%，不僅經(jīng)濟(jì)效顯著，而且運(yùn)行費(fèi)用降低、修理量大為減小。排空排空打散分級(jí)機(jī)或U型分級(jí)機(jī)排風(fēng)機(jī)收塵器高爐?；V渣磨頭倉料倉輥壓機(jī)高細(xì)高產(chǎn)管磨機(jī)礦渣微粉圖2 輥壓機(jī)與球磨機(jī)聯(lián)合粉磨工藝流程〔三〕立式磨水泥粉磨一級(jí)閉路流程↓↓↓熟料石膏混合材袋收塵器主風(fēng)機(jī)↓↓計(jì)量配料↓↓外循 立式磨環(huán)←混合材粉熟料石膏粉熱風(fēng)水泥混合機(jī)成品圖3 立式磨水泥粉磨一級(jí)閉路流程如圖3所示，立式磨水泥粉磨一級(jí)閉路流程，主要分為粉磨功能區(qū)和混合功能區(qū)兩大品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展各品種水泥的合成配置。立式磨在磨體內(nèi)自成閉路粉磨系統(tǒng)。20237公司建成投產(chǎn)。承受德國制造的萊歇磨LM46703，實(shí)質(zhì)上是一條熟料、礦渣分別粉磨、然后再合成水泥的工藝線；這樣避開了氣流分級(jí)過程中，水泥多組份顆粒分布不易掌握的難題，對于確保水泥質(zhì)量供給了便利條件?！菜摹沉⑹侥ヅc球磨機(jī)分別粉磨合成水泥工藝流程承受立式磨單獨(dú)粉磨礦渣，可以利用立磨熱風(fēng)爐供給的熱氣，實(shí)現(xiàn)礦渣的烘干兼粉磨過程，合格的礦渣微粉進(jìn)入礦渣粉庫。省掉礦渣烘干機(jī)，簡化生產(chǎn)流程。熟料、石膏或其它混合材用球磨機(jī)一級(jí)閉路系統(tǒng)粉磨，合格細(xì)粉進(jìn)入熟料、石膏粉庫。在水泥合成車間，依據(jù)制成不同強(qiáng)度等級(jí)的礦渣水泥或復(fù)合水泥。目前國內(nèi)大型鋼鐵集團(tuán)一般都承受這種工藝流程，一次性投資都在3000～5000萬元以上，但經(jīng)濟(jì)效益的回報(bào)也是格外可觀的。〔五〕臥輥磨及其一級(jí)閉路流程臥輥磨是在消化吸取國外輥筒磨〔HORO磨〕技術(shù)的根底上，近開發(fā)研制的第四代高具有如下特點(diǎn)：主機(jī)故障率低，運(yùn)轉(zhuǎn)率高；檢修維護(hù)便利，勞動(dòng)強(qiáng)度小。整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓操作，無粉塵污染；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小。45～55kWh/t26～32kWh/t35%～40%。自動(dòng)化水平高，設(shè)備操作便利、快捷，整個(gè)系統(tǒng)在中控室集中掌握，操作人員少，生產(chǎn)本錢較低。級(jí)協(xié)作理。臥輥磨制造本錢低于立式磨，略高于球磨機(jī)，有望2023年投放市場，逐步成為礦渣微粉生產(chǎn)最經(jīng)濟(jì)適用的主機(jī)設(shè)備。在當(dāng)前的工業(yè)固體廢棄物的物理再循環(huán)利用中，水泥企業(yè)一般是將礦渣與熟料及其〔混合材組份的細(xì)度并沒有到達(dá)抱負(fù)的指標(biāo)。如：粉磨礦渣水泥時(shí)，礦渣比水泥熟料難磨得多，水泥比外表積到達(dá)了300m2/kg上，水泥中的礦渣粉的比外表積只有200～250m2/kg，其水化活性不能在水泥構(gòu)件或建筑工開，將礦渣單獨(dú)粉磨、熟料與石膏及其他混合材一起粉磨，然后再依據(jù)市場需求高爐粒化礦渣粉磨到肯定細(xì)度〔比外表積≥380m2/kg〕后，其玻璃體晶體構(gòu)造被破壞，促使礦渣中的CaO、SiOAlO活性發(fā)揮出來，這些活性組份水化時(shí)，在堿性溶液的激2 2328天抗壓強(qiáng)度一般可以提高5MPa〔見表水泥粉磨物料配比%比外表積〔m2水泥粉磨物料配比%比外表積〔m2/kg〕抗壓強(qiáng)度〔MPa〕工藝流程熟料礦渣熟料礦渣3d28d混合粉磨7030351(礦渣水泥)21.957.4分別粉磨703035039025.165.5八、礦渣粉磨工藝主要留意事項(xiàng)〔一〕粉磨平衡一般來說，物料粉磨時(shí)間越長，出磨粒度越細(xì)。但是，隨著粉磨時(shí)間的延長，物料比外表積漸漸增大，其比外表能也增大，因而，微細(xì)顆粒相互聚攏、結(jié)團(tuán)的趨勢也漸漸增加。經(jīng)過一段時(shí)間后，磨內(nèi)會(huì)處于一個(gè)“粉磨團(tuán)聚”的動(dòng)態(tài)平衡過程，到達(dá)所謂的“粉磨極限”。在這種狀態(tài)下，即使再延長粉磨時(shí)間，物料也難粉磨得更細(xì)，有時(shí)甚至使粒度變粗。同時(shí)，粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。這種現(xiàn)象在一般粉磨時(shí)并不明顯，但在高細(xì)粉磨和吸附，降低顆粒硬度、減弱強(qiáng)度，改善其易磨性。助磨劑通過保持顆粒的分散，來阻擋顆粒之間的聚結(jié)或團(tuán)聚。粉磨粒度越細(xì)，使用助磨劑的效果越顯著?！捕车V渣質(zhì)量檢驗(yàn)與分選不同鋼鐵企業(yè)由于自己鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)的需要20～26KWh/t產(chǎn)的節(jié)能高產(chǎn)都有敏感的反響之前肯定要經(jīng)過篩選或篦條篩分流、并在供料輸送過程中安裝除鐵器認(rèn)真處理。〔三〕粉磨工藝參數(shù)調(diào)整礦渣比水泥熟料難磨，易磨性系數(shù)一般高出5kwh/t比水泥要求高，因此，用球磨機(jī)生產(chǎn)礦渣微粉，在一樣工藝裝備條件下，比水泥磨的產(chǎn)量約下降40～50%。在單獨(dú)粉磨礦渣時(shí)，關(guān)鍵技術(shù)是嚴(yán)格掌握物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間。原球磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)應(yīng)作如下調(diào)整：1、研磨體級(jí)配。由于經(jīng)篩分處理后的入磨礦渣粒度減小，球磨機(jī)磨內(nèi)研磨體的平均球徑應(yīng)隨之減小。一般來說，最大球的球徑不要超過φ60，平均球徑一般不超過45mm。依據(jù)磨機(jī)的倉位，減大球、換小球。2、研磨體裝載量。由于礦渣難磨，研磨體的裝載量應(yīng)適當(dāng)高于磨機(jī)設(shè)計(jì)裝載量，約增5～1015的研磨體裝填形式應(yīng)保持后倉高于前倉，閉路磨則保持后倉略低或前后倉根本持平。3、隔倉板形式。單層隔倉板應(yīng)適當(dāng)縮小篦縫寬度，一般為5～7mm；雙層隔倉板篦縫寬10mm4、襯板形式。由于礦渣的流淌性好、磨琢性強(qiáng)，磨機(jī)承受環(huán)溝襯板較好，尤其是細(xì)磨倉。粉磨作業(yè)時(shí)，環(huán)溝襯板的溝槽內(nèi)，不同程度的存有一局部物料，所形成的料墊既增加了物料的研磨時(shí)機(jī)，又削減了磨內(nèi)金屬的空撞消耗，延長了襯板使用壽命。5、出磨回轉(zhuǎn)篩篦縫。經(jīng)過磨前篩分和有效掌握〔延長〕物料粉磨時(shí)間后，為保證出磨3mm雜物。6、優(yōu)選軸承磨和高細(xì)磨。依據(jù)目前統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)說明，承受球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)礦渣微粉60～80kwh/t磨內(nèi)構(gòu)造形式對礦渣微粉生產(chǎn)的適應(yīng)性比一般球磨機(jī)強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。山東LBφ2.2×7400m2/kg6t/h5%左右的粉煤灰后，7t/h65～70kwh/t例為：L:L:L=1:1:2.833.56。1 2 3倉位研磨體級(jí)配〔t〕平均球徑〔mm〕填充率〔%〕倉位研磨體級(jí)配〔t〕平均球徑〔mm〕填充率〔%〕一φ60φ50φ40φ30倉1.01.92.81.243.933二φ30φ25φ20φ15倉1.12.22.71.222.234三φ14×16φ12×14φ10×12φ8×10倉3.27.26.22.8/36感。所以在開流磨中要特別留意對助磨劑添加方法的合理掌握：一方面，通過對添加量不轉(zhuǎn)變磨內(nèi)構(gòu)造的條件下，還可以適當(dāng)降低通風(fēng)量以降低物料流速。在圈流粉磨系統(tǒng)，要使選粉機(jī)與之匹配，保持成品細(xì)度不變，則可提高產(chǎn)量。在某一物料在磨機(jī)中停留時(shí)間的長短。循環(huán)負(fù)荷大，說明物料在磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短，出磨物料粗。消逝。同時(shí)，由于流速過快，物料得不到“充分”研磨致使出磨物料細(xì)度跑粗，循環(huán)負(fù)荷逐漸增加．時(shí)間一長會(huì)造成出磨物料量的成倍增加，磨尾提升機(jī)簡潔過載而使生產(chǎn)受到影響。添加助磨劑后，在掌握成品細(xì)度及磨機(jī)產(chǎn)量不變的狀況下，假設(shè)循環(huán)負(fù)荷漸漸減小，會(huì)影響正常生產(chǎn)。在一般狀況下，只要磨機(jī)運(yùn)行狀況良好，助磨劑就可以到達(dá)預(yù)期的助磨效果。假設(shè)要細(xì)度下降，比外表積增加。其次，在此根底上，不轉(zhuǎn)變選粉運(yùn)行參數(shù)，保持產(chǎn)品細(xì)度不變，就可以增加喂料量，提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。九、礦渣微粉生產(chǎn)工藝實(shí)例北京市PG水泥二廠始建于1976年，經(jīng)過技術(shù)改造，生產(chǎn)規(guī)模由投產(chǎn)時(shí)的一條8.8萬噸機(jī)立窯生產(chǎn)線進(jìn)展到現(xiàn)在三條機(jī)立窯生產(chǎn)線〔3臺(tái)Ф3×10米機(jī)立窯〕和兩條日產(chǎn)2023噸型干法窯外分解生產(chǎn)線，生產(chǎn)力量到達(dá)200通過不斷優(yōu)化工藝配置、技術(shù)改造，水泥產(chǎn)、質(zhì)量取得了巨大的提高。同時(shí)，該廠樂觀100500該廠離首鋼、唐山較近，有大量的礦渣資源，鐵路運(yùn)輸便利，價(jià)格廉價(jià)；同時(shí)市場格外好，可以說是供不應(yīng)求。由于水泥廠在改造過程中，有意識(shí)地加大了粉磨力量，現(xiàn)有水泥磨10臺(tái)，其中φ2.2×73φ2.2×6.52φ2.4×81φ3.0×124廠領(lǐng)導(dǎo)始終在查找一種能多用礦渣，增加產(chǎn)量降低本錢的先進(jìn)技術(shù)方法。2023～2023H