電工電器數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施路徑工作計(jì)劃

電工電器數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施路徑工作計(jì)劃

電工電器重點(diǎn)聚焦互聯(lián)智能工廠、制造服務(wù)化、供應(yīng)鏈協(xié)同等，全面提升電工電器企業(yè)制造過程數(shù)字化水平和產(chǎn)品創(chuàng)新能力，打造集產(chǎn)品設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)材料、關(guān)鍵零部件、成套裝備與系統(tǒng)服務(wù)等為一體的數(shù)字產(chǎn)業(yè)鏈。加強(qiáng)數(shù)據(jù)采集和分析應(yīng)用，發(fā)展電力裝備遠(yuǎn)程故障監(jiān)測(cè)、實(shí)時(shí)輔助診斷、質(zhì)量控制等服務(wù)新模式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品單一銷售向產(chǎn)品+服務(wù)轉(zhuǎn)變，提高產(chǎn)品附加值，延伸企業(yè)價(jià)值鏈。裝備制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的趨勢(shì)（一）從增量時(shí)代進(jìn)入存量時(shí)代過去幾十年，我國(guó)裝備制造行業(yè)從無到有，從小到大，從指數(shù)增長(zhǎng)的增量時(shí)代，進(jìn)入優(yōu)化升級(jí)的存量時(shí)代。在當(dāng)前階段，裝備制造業(yè)面臨出諸多新的發(fā)展挑戰(zhàn)：資源要素價(jià)格上升、環(huán)保要求提高;市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)持續(xù)加劇，不僅要與傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)抗衡，還面臨新興技術(shù)型企業(yè)和數(shù)字巨頭企業(yè)的挑戰(zhàn);全球范圍內(nèi)制造強(qiáng)國(guó)仍具有高技術(shù)優(yōu)勢(shì)，國(guó)際產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)轉(zhuǎn)移態(tài)勢(shì)。無論在需求端還是供給端，國(guó)內(nèi)裝備制造企業(yè)的發(fā)展面臨一定的壓力。面對(duì)行業(yè)增速放緩、內(nèi)外部環(huán)境變化，疊加國(guó)家政策的鼓勵(lì)與引導(dǎo)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為裝備制造企業(yè)的迫切需求，以數(shù)字驅(qū)動(dòng)企業(yè)壯大新增長(zhǎng)點(diǎn)、形成發(fā)展新動(dòng)能成為行業(yè)共識(shí)，對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型企業(yè)不再思考是否需要做，開始思考和布局怎樣做。（二）物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用日益廣泛，在線數(shù)據(jù)大量豐富裝備制造企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面紛紛進(jìn)行嘗試，通過生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)引入基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的各種先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人，并應(yīng)用基于智能生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)備互聯(lián)與數(shù)據(jù)互通解決方案，逐步打通各環(huán)節(jié)生產(chǎn)信息，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)制造及相關(guān)各種可用信息被實(shí)時(shí)捕獲，提高制造的可視性，使生產(chǎn)過程的每一步都能看到，每個(gè)生產(chǎn)單位都能掌握，實(shí)現(xiàn)對(duì)資產(chǎn)，流程，資源和產(chǎn)品進(jìn)行虛擬跟蹤。行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)在物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用方面不斷推進(jìn)，在德國(guó)安貝格的西門子電子制造工廠，機(jī)器和電腦自主處理75%的價(jià)值鏈，約有1000臺(tái)自動(dòng)化控制器正在運(yùn)行。正在生產(chǎn)的零件通過產(chǎn)品代碼與機(jī)器進(jìn)行通信，產(chǎn)品代碼告訴機(jī)器他們的生產(chǎn)要求以及下一步需要采取的步驟。員工主要負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)和技術(shù)資產(chǎn)，包括處理突發(fā)事件。在GE的Durathon電池工廠，10，000多個(gè)傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量溫度，濕度，氣壓和機(jī)器運(yùn)行數(shù)據(jù)。這不僅提供了實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)和調(diào)整過程的機(jī)會(huì)，而且還可以追溯電池性能，回溯到特定批次的粉末以及過程中的每一步。物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用使裝備制造企業(yè)在線數(shù)據(jù)大量豐富，對(duì)設(shè)備狀態(tài)、故障頻率等各類生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)把我，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策提供充分的可見性，為簡(jiǎn)化業(yè)務(wù)流程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中潛在問題、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本提供可能。（三）以數(shù)據(jù)中臺(tái)為載體，全面提高業(yè)財(cái)數(shù)據(jù)可用性數(shù)據(jù)是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，大部分裝備制造雖然有相對(duì)完善的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，但尚未建立覆蓋全流程、全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期的數(shù)據(jù)鏈;內(nèi)部數(shù)據(jù)資源散落在各個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)中，形成數(shù)據(jù)孤島;企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)與外部數(shù)據(jù)融合度不高，無法及時(shí)全面感知數(shù)據(jù)的分布與更新。數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程中，企業(yè)重視數(shù)據(jù)基礎(chǔ)的完善，建立數(shù)據(jù)中臺(tái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成，打通數(shù)據(jù)通路，聚合從產(chǎn)品系列、客戶、渠道、合同類型、幣種核算、成本結(jié)構(gòu)等等信息，將銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)、研發(fā)乃至人力、財(cái)務(wù)各個(gè)部門的數(shù)據(jù)貫通，從交易運(yùn)作的源頭獲得數(shù)據(jù)信息。把核算系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、采購(gòu)系統(tǒng)以及各類的前端交易系統(tǒng)等打通，實(shí)現(xiàn)高效的數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)清洗。把財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)打通，把客戶數(shù)據(jù)與運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)打通，把內(nèi)部數(shù)據(jù)與外部數(shù)據(jù)打通，把結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)和非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)打通，全面提高數(shù)據(jù)的可用性，為后續(xù)數(shù)據(jù)的場(chǎng)景化應(yīng)用打好基礎(chǔ)。（四）數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的場(chǎng)景化解決方案紛紛出現(xiàn)企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中遇到的面臨各類問題，以往這些問題的回答需要依賴管理層個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的背景下，企業(yè)需要基于數(shù)據(jù)和模型來發(fā)現(xiàn)和解決問題，通過場(chǎng)景化解決方案解答一系列難題，例如：產(chǎn)品的小批量、單件化生產(chǎn)，如何高效滿足客戶技術(shù)、交貨需求，合理調(diào)配產(chǎn)能？生產(chǎn)過程中涉及到大量零部件，如何優(yōu)化生產(chǎn)流程、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)問題，提高生產(chǎn)管理能力？新產(chǎn)品、定制化產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)成品影響大，如何在產(chǎn)研設(shè)計(jì)階段準(zhǔn)確預(yù)測(cè)生產(chǎn)成本、新產(chǎn)品（項(xiàng)目）收益率？面對(duì)這些問題，各種場(chǎng)景化解決方案紛紛出現(xiàn)：產(chǎn)供銷平衡測(cè)算：以計(jì)劃管理為抓手，以市場(chǎng)需求及銷售端信息為牽引，快速指導(dǎo)生產(chǎn)端所需生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)、批量、交貨期等，并結(jié)合產(chǎn)品BOM信息、庫(kù)存情況，指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行物料采購(gòu)，實(shí)現(xiàn)銷售、生產(chǎn)和采購(gòu)聯(lián)動(dòng)。智能排產(chǎn)：自動(dòng)分解客戶需求，把握企業(yè)各廠房或生產(chǎn)基地產(chǎn)線、產(chǎn)能情況，快速根據(jù)客戶需求變化靈活排產(chǎn)，無論是定制化產(chǎn)品制造、多品種小批量生產(chǎn)還是標(biāo)準(zhǔn)大批量生產(chǎn)，都可以通過系統(tǒng)模型快速計(jì)算，協(xié)同各相關(guān)部門信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃隨訂單變化及時(shí)調(diào)整，產(chǎn)能充分發(fā)揮利用，優(yōu)化復(fù)雜的車間層運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出和整體效率的最大化。項(xiàng)目制造管理：預(yù)算管理以項(xiàng)目為單位，協(xié)同多個(gè)相關(guān)部門編制預(yù)算，在項(xiàng)目執(zhí)行過程中按組織、按明細(xì)項(xiàng)目或按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)預(yù)算管控，實(shí)施監(jiān)督項(xiàng)目開支情況，及時(shí)跟蹤和對(duì)比分析。同時(shí)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目預(yù)算與企業(yè)年度預(yù)算打通，在項(xiàng)目預(yù)算變更、滾動(dòng)預(yù)算等情況下，保持預(yù)算科學(xué)合理。（五）人工智能深度應(yīng)用，企業(yè)決策模式發(fā)生改變隨著以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的深度學(xué)習(xí)的飛速發(fā)展，人工智能技術(shù)已逐漸滲入企業(yè)管理和組織決策中，人工智能的應(yīng)用轉(zhuǎn)變了裝備制造企業(yè)決策模式，相較于傳統(tǒng)管理報(bào)告延遲、遺漏、易錯(cuò)的固有問題，人工智能決策模式則有更強(qiáng)的實(shí)時(shí)性，更細(xì)的顆粒度，更高的統(tǒng)合性，通過大數(shù)據(jù)、機(jī)器學(xué)習(xí)等前沿技術(shù)，將企業(yè)的實(shí)際問題轉(zhuǎn)化為數(shù)學(xué)模型求解，解決生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、配送、銷售等一系列場(chǎng)景中的優(yōu)化問題，智能排查經(jīng)營(yíng)漏洞、生成策略、選擇策略，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的人工智能決策。（六）商業(yè)模式發(fā)生變革，產(chǎn)品中心向客戶中心轉(zhuǎn)變?cè)趥鹘y(tǒng)的工業(yè)技術(shù)體系下，裝備制造企業(yè)商業(yè)價(jià)值的創(chuàng)造以產(chǎn)品為中心，重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)制造效率、產(chǎn)品質(zhì)量，隨著市場(chǎng)要求不斷提高，企業(yè)從單純的設(shè)備供應(yīng)者轉(zhuǎn)變?yōu)檎w方案的解決者，從提供標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)樘峁┒鄻踊ㄖ苹a(chǎn)品，相應(yīng)的產(chǎn)品和服務(wù)的內(nèi)在邏輯也發(fā)生轉(zhuǎn)變。從以產(chǎn)品為中心轉(zhuǎn)向以客戶為中心，倒逼企業(yè)更密切的與市場(chǎng)、與客戶打通信息，通過數(shù)字化手段提升自身實(shí)時(shí)洞察能力，為客戶參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造、服務(wù)等全生命周期打造良好體驗(yàn)環(huán)境。在設(shè)計(jì)方面，通過運(yùn)用云計(jì)算、數(shù)據(jù)孿生等技術(shù)，將研發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)品信息進(jìn)行數(shù)字化、可視化表達(dá)，整合供需雙方設(shè)計(jì)資源，推進(jìn)產(chǎn)品落地；在個(gè)性化定制方面，通過客戶交互平臺(tái)和資源平臺(tái)，推進(jìn)敏捷開發(fā)、柔性制造及精準(zhǔn)交付模式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)數(shù)據(jù)貫通，促進(jìn)供需精準(zhǔn)匹配；在智能化制造方面，以數(shù)字化為核心，采用智能手段突破生產(chǎn)制造中的瓶頸問題。（七）數(shù)字驅(qū)動(dòng)成本管理由傳統(tǒng)模式向精益管理轉(zhuǎn)變數(shù)字化驅(qū)動(dòng)推動(dòng)企業(yè)建立成本信息庫(kù)，搭建成本測(cè)算、分析模型，結(jié)合裝備制造企業(yè)精細(xì)化成本核算和多維盈利分析等業(yè)務(wù)特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售全價(jià)值鏈的端到端的全場(chǎng)景成本管理，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的全成本管控和分析。通過目標(biāo)成本管理、標(biāo)準(zhǔn)成本管理、作業(yè)成本管理、成本預(yù)算預(yù)測(cè)等多角度管理測(cè)算實(shí)現(xiàn)管理的評(píng)價(jià)閉環(huán)。在銷售定價(jià)決策過程中，裝備制造企業(yè)對(duì)成本信息的要求繼續(xù)提升，新產(chǎn)品的定價(jià)、定制化產(chǎn)品的價(jià)格決策都需要細(xì)化的成本信、成本模型。通過應(yīng)用數(shù)據(jù)及建模技術(shù)，快速搭建成本測(cè)算模型，并根據(jù)歷史成本信息、代表機(jī)型BOM、最新物料采購(gòu)價(jià)格等，快速測(cè)算產(chǎn)品成本，幫助企業(yè)及時(shí)報(bào)價(jià)，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)變化的環(huán)境下幫助企業(yè)在競(jìng)標(biāo)中急速占領(lǐng)優(yōu)勢(shì)。在目標(biāo)成本管理方面，以歷史成本數(shù)據(jù)指導(dǎo)企業(yè)制定目標(biāo)成本，降本額科學(xué)合理分解至各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)、各產(chǎn)品、各項(xiàng)目，明確單臺(tái)降本額，讓企業(yè)降本增效的戰(zhàn)略落實(shí)到日常的業(yè)務(wù)訂單之中，實(shí)現(xiàn)成本信息可查可控。在成本精細(xì)化核算方面，以產(chǎn)品為中心的損益計(jì)算成為主流，按照一定的規(guī)則分?jǐn)偣づc費(fèi)至單個(gè)工單，按照工單計(jì)算制造件單位成本，根據(jù)BOM由下至上卷積產(chǎn)品生產(chǎn)成本（料、工、費(fèi)），計(jì)算單個(gè)工單產(chǎn)成品實(shí)際成本;根據(jù)分析與管理需求，匯總單個(gè)工單形成按產(chǎn)品、項(xiàng)目、工序、組織等多維度的實(shí)際成本數(shù)據(jù)。（八）企業(yè)數(shù)據(jù)邊界打通，產(chǎn)業(yè)鏈上下游密切協(xié)同裝備制造企業(yè)通常面臨供應(yīng)鏈生產(chǎn)環(huán)節(jié)原材料庫(kù)存成本增加，供貨不及時(shí)，無法及時(shí)應(yīng)對(duì)客戶的需求等問題，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)企業(yè)突破邊界，與上下游企業(yè)數(shù)據(jù)聯(lián)通融合，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)合作，增強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警和應(yīng)急處置能力。例如汽車行業(yè)，在新車型開發(fā)過程中，整車廠與上游企業(yè)信息共享，除了提出零部件研發(fā)的技術(shù)要求外，整車廠新車型的生命周期、未來幾年市場(chǎng)銷售量、目標(biāo)區(qū)域等信息也會(huì)同步至上游零部件供應(yīng)商，零部件供應(yīng)商通過這些信息對(duì)產(chǎn)研項(xiàng)目進(jìn)行盈利測(cè)算，計(jì)算量產(chǎn)后單臺(tái)零部件生產(chǎn)成本及所需承擔(dān)的研發(fā)費(fèi)用，從而更合理的進(jìn)行報(bào)價(jià)決策和研發(fā)、生產(chǎn)安排。數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)下核心企業(yè)與其供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)采購(gòu)、物流、配送及銷售的協(xié)同管理，提高企業(yè)間溝通效率，降低溝通成本，全業(yè)務(wù)流的智能化、透明化和數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)化，實(shí)現(xiàn)全部零部件的全流程質(zhì)量追溯，減少各種重復(fù)錄入工作，提升物流效率與運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量，確保生產(chǎn)排程合理性與交期和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)企業(yè)間協(xié)同效率提升。裝備制造行業(yè)特性（一）折疊資本密集資本密集是指裝備制造業(yè)企業(yè)需要很大的財(cái)力投入。裝備制造業(yè)從生產(chǎn)通用類裝備，如農(nóng)用機(jī)械、工程機(jī)械，到生產(chǎn)基礎(chǔ)類裝備，如機(jī)床、工裝，再到生產(chǎn)成套類裝備，如石油、化工、煤化工、鹽化工成套設(shè)備等，以至更高級(jí)的生產(chǎn)安全保障類裝備和高技術(shù)關(guān)鍵裝備，如航空航天裝備等，其廠房成本、設(shè)備成本、材料成本、研發(fā)成本、人力成本等開支都十分巨大，投資規(guī)模動(dòng)輒上億，以十億、百億觀，也不鮮見。所以裝備制造業(yè)是實(shí)足的資本密集型產(chǎn)業(yè)。國(guó)際資本對(duì)中國(guó)裝備制造業(yè)的投資節(jié)節(jié)攀高。2006年，中國(guó)裝備制造業(yè)累計(jì)近3萬億元投資，其中外商直接投資達(dá)400．8億美元，約占投資總額12%，同比增長(zhǎng)了29．4%。在中國(guó)區(qū)域內(nèi)，裝備制造業(yè)全行業(yè)的三資企業(yè)產(chǎn)值過億元的就有上千家。（二）折疊技術(shù)密集技術(shù)密集是指裝備制造業(yè)的生產(chǎn)過程對(duì)技術(shù)和智力要素的依賴大大超過其它行業(yè)。比如生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床、大規(guī)模集成電路;微電子和電力電子器件、儀器儀表、自動(dòng)化控制系統(tǒng);礦產(chǎn)資源的井采及露天開采設(shè)備;大型火電、水電、核電成套設(shè)備;民用飛機(jī)、高速鐵路、地鐵及城市軌道車、汽車、船舶等先進(jìn)交通運(yùn)輸設(shè)備;大型科學(xué)儀器和醫(yī)療設(shè)備;先進(jìn)大型的機(jī)械裝備，通信、航管及航空航天裝備等等。這些產(chǎn)品技術(shù)含量高、生產(chǎn)工藝精密，組織過程復(fù)雜，對(duì)研發(fā)水平、技術(shù)實(shí)力、知識(shí)產(chǎn)權(quán)投入方面的要求都很高，所以裝備制造業(yè)又可謂技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。（三）折疊勞動(dòng)密集勞動(dòng)密集是指裝備制造業(yè)需要大量人力參與產(chǎn)成品的制造過程。一般來講，生產(chǎn)過程對(duì)技術(shù)要素的依賴與對(duì)勞動(dòng)要素的依賴成反比，即只有當(dāng)技術(shù)程度低時(shí)，容納的勞動(dòng)力才會(huì)多，但裝備制造業(yè)則不同，技術(shù)密集與勞動(dòng)密集同時(shí)存在。原因在于:裝備制造業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品，如礦產(chǎn)資源的井采及露天開采設(shè)備，石油化工成套設(shè)備，電力成套設(shè)備，船舶、地鐵、航空航天裝備等，其生產(chǎn)組織過程都非常復(fù)雜，主要是通過按單制造、非標(biāo)制造、項(xiàng)目制造等模式進(jìn)行的，而這些生產(chǎn)組織模式與最終消費(fèi)品制造業(yè)的生產(chǎn)組織模式極為不同。最終消費(fèi)品制造業(yè)的產(chǎn)品多可進(jìn)行批量化、流水線生產(chǎn)，而裝備制造業(yè)幾乎不存在由少數(shù)幾個(gè)工人看管數(shù)條生產(chǎn)線便可以使生產(chǎn)過程運(yùn)轉(zhuǎn)順利的情況。按單制造、非標(biāo)制造、項(xiàng)目制造模式中存在著大量的定制化采購(gòu)、定制化設(shè)計(jì)、定制化生產(chǎn)組織、定制化裝配工作，以及過程中的技術(shù)工藝變更、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整等事項(xiàng)，這些都需要靠人力介入進(jìn)行解決，沒有一成不變的、按鈕式控制的傻瓜式生產(chǎn)過程。所以，裝備制造業(yè)在資金密集、技術(shù)密集的同時(shí)，也是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，是少有的對(duì)資本、技術(shù)與人力的需求都很旺盛的行業(yè)。也正因如此，裝備制造業(yè)對(duì)投資、技術(shù)進(jìn)步、就業(yè)的拉動(dòng)效果極為明顯，的確不愧為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱性產(chǎn)業(yè)。顯而易見，裝備制造業(yè)屬于制造業(yè)的核心，也是經(jīng)濟(jì)的重頭產(chǎn)業(yè)。裝備制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展目標(biāo)新一代信息技術(shù)向裝備制造業(yè)加速滲透，范圍顯著擴(kuò)展、程度持續(xù)深化、質(zhì)量大幅提升，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平持續(xù)提高，新產(chǎn)品、新模式、新業(yè)態(tài)、新場(chǎng)景不斷涌現(xiàn)，裝備行業(yè)綜合實(shí)力顯著增強(qiáng)。到2025年，在裝備領(lǐng)域建設(shè)3-5個(gè)國(guó)家級(jí)智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景，培育20家以上省級(jí)智能制造標(biāo)桿企業(yè)，培育60家省級(jí)示范企業(yè)，建設(shè)100個(gè)數(shù)字化車間與智能工廠，開發(fā)和推廣一批數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案。我國(guó)制造業(yè)數(shù)宇化發(fā)展的制約因素在當(dāng)前復(fù)雜的國(guó)際國(guó)內(nèi)環(huán)境下，為提升我國(guó)制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的地位，解決制造業(yè)大而不強(qiáng)的問題，必須促進(jìn)從工業(yè)大國(guó)向工業(yè)強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向數(shù)字化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，跨越難度大，面臨嚴(yán)峻困難。（一）制造業(yè)數(shù)字化是長(zhǎng)期的再造過程推廣周期漫長(zhǎng)從傳統(tǒng)制造方式轉(zhuǎn)向數(shù)字化制造方式，將是動(dòng)搖現(xiàn)有制造流程的再造過程，從基于2D的傳統(tǒng)制造方式向基于3D的新型數(shù)字化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)換是一場(chǎng)長(zhǎng)期的改節(jié)。舉例而言，從美國(guó)戰(zhàn)神航人飛行器數(shù)字化制造全流程看，突破出3D實(shí)體模型向可川于制造和車間轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)折難點(diǎn)有:一是3D模型的可制造化，是3D設(shè)計(jì)向3D工藝的轉(zhuǎn)換，三是將3D產(chǎn)品和一、制造業(yè)數(shù)字化的戰(zhàn)略意義。工藝信息向制造作業(yè)的工人傳遞四是制造作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)字化數(shù)據(jù)采集和反饋;五是數(shù)字化智能和依從性文檔的管理。目前看，我國(guó)制造業(yè)數(shù)字化任重道遠(yuǎn)，主要原因是核心能力不強(qiáng)，具體表現(xiàn)為:一是技術(shù)創(chuàng)新能力不足，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和高附加值的產(chǎn)品少是產(chǎn)品質(zhì)量不高，產(chǎn)品的質(zhì)量水平和可靠性有待提高;三是制造水平不夠環(huán)境和成本的問題日益突出。（二）數(shù)字化制造的核心軟件和關(guān)鍵設(shè)備的自主品牌不足推廣成本巨大我國(guó)缺乏自主品牌的數(shù)字化制造軟件和關(guān)鍵設(shè)備，核心軟件和關(guān)鍵設(shè)備仍然主要依賴國(guó)外?，F(xiàn)階段，數(shù)字化制造對(duì)于大多數(shù)國(guó)內(nèi)企業(yè)而言，采購(gòu)軟件和裝備的投資成本要靠增量效益來消化，普通低附加值行業(yè)難以承受，難以得到廣泛應(yīng)用。嘔待發(fā)展自主品牌的數(shù)字化制造軟件和設(shè)備、提高國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量水平和可靠性，發(fā)展能夠大規(guī)模推廣的數(shù)字化制造軟件和裝備。（三）缺乏基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源和共享管理機(jī)制專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)化艱巨，缺乏豐富的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源和共享管理機(jī)制，是中國(guó)制造業(yè)推廣數(shù)字化制造技術(shù)的難點(diǎn)。當(dāng)前，我國(guó)制造業(yè)數(shù)字化在專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化等方面仍存在以下難點(diǎn):第一，多數(shù)復(fù)雜制造企業(yè)沒有數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)這是中國(guó)制造業(yè)數(shù)字化進(jìn)程中的阻礙;第二，豐富的數(shù)據(jù)資源是制造業(yè)數(shù)字化的基礎(chǔ)，而現(xiàn)有數(shù)據(jù)資源的可利用率不高，降低了數(shù)字化的實(shí)用價(jià)值第三，缺少統(tǒng)一規(guī)劃和認(rèn)證，各行業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)之間缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，形成了眾多的信息孤島，數(shù)據(jù)開放度低，給制造業(yè)數(shù)字化發(fā)展造成陽(yáng)礙;第叫，制造業(yè)數(shù)字化的法律法規(guī)不完善，推動(dòng)公共基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建設(shè)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)和隱私保護(hù)方面的法規(guī)仍需健全，數(shù)據(jù)資源開放和共享仍存在種種障礙;第五，數(shù)控設(shè)備利用率不高。（四）數(shù)字化生產(chǎn)方式將改變權(quán)力的本質(zhì)關(guān)系面臨改革阻力制造業(yè)數(shù)字化不僅是技術(shù)變革，還會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)有的企業(yè)管理模式和管理機(jī)制改變第一，制造業(yè)數(shù)字化將導(dǎo)致企業(yè)的主體結(jié)構(gòu)從分層轉(zhuǎn)向結(jié)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)組織模式將轉(zhuǎn)型為合作式、分散化的扁平結(jié)構(gòu)，由金字塔形向扁平結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變將改變企業(yè)管理模式，而且對(duì)商業(yè)模式也將產(chǎn)生影響;第二，伴隨制造業(yè)數(shù)字化而來的是海量數(shù)據(jù)，大數(shù)據(jù)將成為制造業(yè)發(fā)展的重要資源企業(yè)發(fā)展更加透明，信息、知識(shí)進(jìn)一步開放與流動(dòng);第三，制造業(yè)數(shù)字化將促進(jìn)生產(chǎn)與消費(fèi)的智能化;第四，制造業(yè)數(shù)字化將導(dǎo)致管理機(jī)制變革。我國(guó)制造業(yè)數(shù)字化的現(xiàn)狀改革開放30多年來，中國(guó)制造業(yè)生產(chǎn)總值已發(fā)展成為世界第一，未米數(shù)十年我國(guó)將實(shí)現(xiàn)從T業(yè)大國(guó)向T業(yè)強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變，提高技術(shù)創(chuàng)新能力和產(chǎn)品質(zhì)量水平成為我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的迫切需要。加快制造業(yè)數(shù)字化的變革，推動(dòng)從中國(guó)制造到中國(guó)智造的轉(zhuǎn)型升級(jí)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式將發(fā)生根本性變化。（一）數(shù)字化制造技術(shù)在我國(guó)已經(jīng)取得大量應(yīng)用我國(guó)組織實(shí)施了制造業(yè)信息化工程專項(xiàng)，推動(dòng)設(shè)計(jì)數(shù)字化、制造裝備數(shù)字化、生產(chǎn)過程數(shù)字化、管理數(shù)字化和企業(yè)數(shù)字化等方面的發(fā)展，數(shù)字化制遣技術(shù)在我國(guó)已經(jīng)取得大量應(yīng)用:一是CAD/CAPP/CAE/CAM的推廣應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)、制作模式，已經(jīng)成為我國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的重要技術(shù)特征;二是MRP/ERP的推廣應(yīng)用，三是CIMS的推廣應(yīng)用四是網(wǎng)絡(luò)建設(shè)方面，近年來互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的飛速發(fā)展，企業(yè)網(wǎng)絡(luò)迅猛發(fā)展。目前，數(shù)字化制造技術(shù)正在深入發(fā)展，呈現(xiàn)以下趨勢(shì):一是正由2D向3D轉(zhuǎn)變，形成以基于模型的定義/基于模型的作業(yè)指導(dǎo)書為核心的設(shè)計(jì)與制遣:二是并行和協(xié)同，通過產(chǎn)品、工藝過程和生產(chǎn)資源的建模仿真及集成優(yōu)化技術(shù)，提高多學(xué)科的設(shè)計(jì)與制造的協(xié)同性和并行性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)結(jié)果的早期驗(yàn)證，三是數(shù)字化裝配與維修;四是數(shù)字化車間與數(shù)字化工廠，這是數(shù)字化制造技術(shù)在車間和和工廠集成應(yīng)用和高效運(yùn)營(yíng)的全新生產(chǎn)模式，為高效物流實(shí)施以及精益生產(chǎn)、可重構(gòu)制造、元化制造等先進(jìn)制造模式提供鋪助工具;五是工業(yè)百聯(lián)網(wǎng)由機(jī)器、設(shè)備組設(shè)施和系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)組成，能夠在更深的層面將連接能力、大數(shù)據(jù)、數(shù)字分析、3D打印等結(jié)合。（二）我國(guó)制造業(yè)數(shù)字化初見成效數(shù)字化制造其有柔性化和敏捷化的特征，能快速響應(yīng)市場(chǎng)需求的變化隨著制造業(yè)從以生產(chǎn)為中心向以市場(chǎng)需求為中心的轉(zhuǎn)變，我國(guó)制造業(yè)數(shù)字化發(fā)展初見成效。首先，我國(guó)制造業(yè)設(shè)計(jì)數(shù)字化方面的投人不斷加人;其次，我國(guó)數(shù)字化制造快速發(fā)展，儀器儀表、數(shù)控機(jī)床，機(jī)器人等行業(yè)自主創(chuàng)新成效初現(xiàn)，3D打印等新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅迷，再者，我國(guó)制造業(yè)管理數(shù)字化成效顯現(xiàn)信息化技術(shù)在制造企業(yè)得到大量應(yīng)用。（三）我國(guó)數(shù)字化制造在制造業(yè)中的比重有待提高近年來，高技術(shù)產(chǎn)業(yè)在我國(guó)制造業(yè)增加值所占的比重呈下降趨勢(shì)，制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)嘔待調(diào)整。我國(guó)制造業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，創(chuàng)新能力不強(qiáng)，高新技術(shù)方面仍然處在追趕狀態(tài)，許多關(guān)鍵的核心技術(shù)還沒有掌握，制造業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力較弱，總體上處于國(guó)際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中低端。目前，我國(guó)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)占制造業(yè)的比重大約是美國(guó)的三分之一，我國(guó)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有待優(yōu)化，數(shù)字化制造在制造業(yè)中的比重有待提高。裝備制造業(yè)數(shù)字化發(fā)展趨勢(shì)就裝備制造業(yè)而言，是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結(jié)合，其核心是以信息化為支撐，追求可持續(xù)化的發(fā)展模式。針對(duì)我國(guó)裝備制造業(yè)信息化發(fā)展的現(xiàn)狀，延展咨詢通過在裝備制造業(yè)信息化建設(shè)多年的工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合對(duì)的關(guān)注和重視而出臺(tái)的一些政策預(yù)測(cè)，未來裝備制造業(yè)將在以下三個(gè)方面實(shí)現(xiàn)與信息化更好地融合。（一）折疊技術(shù)融合技術(shù)整合是裝備制造業(yè)內(nèi)工業(yè)技術(shù)與信息技術(shù)的有機(jī)融合，一方面產(chǎn)生新的技術(shù)，另一方面推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新。例如計(jì)算機(jī)控制技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)而產(chǎn)生的計(jì)算機(jī)工業(yè)控制技術(shù)等。（二）折疊產(chǎn)業(yè)融合產(chǎn)業(yè)融合是指信息技術(shù)或產(chǎn)品滲透到裝備類產(chǎn)品中，增加其技術(shù)含量。例如富士機(jī)械等公司將智能化技術(shù)融入到平板電腦的生產(chǎn)過程中，提高裝備母機(jī)的智能化;豐田等汽車廠商將信息技術(shù)整合到汽車制造中，生成人機(jī)界面，提高汽車生產(chǎn)平臺(tái)的可操作性。（三）折疊管理融合管理融合是指將信息技術(shù)應(yīng)用到管理流程、業(yè)務(wù)流程和設(shè)計(jì)、制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，推動(dòng)裝備制造業(yè)企業(yè)業(yè)務(wù)創(chuàng)新和管理升級(jí)。例如采用ERP取代傳統(tǒng)的手工或紙單管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源的信息化管理，有效地提升企業(yè)的運(yùn)行效益。由延展咨詢研發(fā)的按單制造ERP解決方案和MTOII管理軟件，是基于裝備制造業(yè)企業(yè)按單制造生產(chǎn)模式特點(diǎn)，正是滿足企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息與管理整合這一迫切需求的代表產(chǎn)品。裝備制造業(yè)信息化實(shí)現(xiàn)技術(shù)、產(chǎn)品與管理三個(gè)層面的深度融合，并彼此不可分割，將成為裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型與升級(jí)的重要途徑。裝備制造業(yè)基礎(chǔ)作用裝備制造業(yè)是用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的重要紐帶和載體，不過自從中國(guó)國(guó)企改革以來，一大批下放到地方的國(guó)有裝備制造企業(yè)紛紛改制，和一些大型跨國(guó)企業(yè)合資合作，并逐漸被這些企業(yè)蠶食吞并，影響了中國(guó)的經(jīng)濟(jì)的獨(dú)立性，增加了中國(guó)的不安全因素。（一）折疊支持經(jīng)濟(jì)裝備制造業(yè)占全國(guó)工業(yè)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的比重高達(dá)20%以上。裝備制造業(yè)產(chǎn)品出口額占全國(guó)外貿(mào)出口總額的比重也高達(dá)25．46%。1953~1998年期間，中國(guó)GDP的年均增長(zhǎng)率為7．8%、工業(yè)年均增長(zhǎng)率為11．9%，而裝備制造業(yè)年均增長(zhǎng)率為17．6%，比GDP的增長(zhǎng)速度高出9．8個(gè)百分點(diǎn)，是帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)的發(fā)動(dòng)機(jī)。（二）折疊勞動(dòng)力中國(guó)裝備制造業(yè)全部從業(yè)人員約占工業(yè)總數(shù)的20%以上。如果考慮到制造業(yè)與其他流通業(yè)、服務(wù)業(yè)的關(guān)聯(lián)性，則制造業(yè)間接提供的就業(yè)比例更高。（三）折疊經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)中國(guó)正處在經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式從粗放型向集約型轉(zhuǎn)變時(shí)期，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的集約化不再是盲目追求速度和產(chǎn)量，而是注重效率和質(zhì)量，以及節(jié)約資源和降低污染。集約化的決定性因素是加速技術(shù)進(jìn)步，集約化的物質(zhì)基礎(chǔ)是開發(fā)先進(jìn)、高效的技術(shù)裝備。裝備制造業(yè)承擔(dān)著為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)和國(guó)防建設(shè)提供裝備的重任，帶動(dòng)性強(qiáng)，波及面廣，其技術(shù)水平不僅決定了各產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的強(qiáng)弱，而且決定了今后運(yùn)行的質(zhì)量和效益。用先進(jìn)裝備改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)的根本手段。因此，裝備制造業(yè)在經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式轉(zhuǎn)變過程中具有至關(guān)重要的作用。（四）折疊科技轉(zhuǎn)化裝備制造業(yè)是科學(xué)技術(shù)和知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的最具深度、最有影響的產(chǎn)業(yè)。技術(shù)裝備作為技術(shù)載體，是科研成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的媒介和橋梁，是科研成果從潛在效益轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)效益的重要手段。技術(shù)裝備是技術(shù)含量高、附加價(jià)值大、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大以及出口貿(mào)易利益較大的商品。因而，技術(shù)裝備是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，以至工業(yè)發(fā)展中國(guó)家在國(guó)際市場(chǎng)上競(jìng)相角逐的重點(diǎn)，也是世界貿(mào)易的主導(dǎo)商品和增長(zhǎng)