勝利油田采油隊工人操作手冊

--100-采油隊工人操作手冊成功采油廠20057目錄第一篇 采油隊行政治理層操作手冊〔一〕指導(dǎo)員崗位責(zé)任制工作內(nèi)容HSE工作目標(biāo)〔二〕隊長崗位責(zé)任制工作內(nèi)容HSE工作目標(biāo)〔三〕副隊長崗位責(zé)任制工作內(nèi)容HSE工作目標(biāo)其次篇 采油隊技術(shù)治理層操作手冊〔一〕地質(zhì)技術(shù)員崗位責(zé)任制工作內(nèi)容HSE工作目標(biāo)〔二〕工程技術(shù)員崗位責(zé)任制工作內(nèi)容HSE工作目標(biāo)〔三〕注水技術(shù)員崗位責(zé)任制工作內(nèi)容HSE工作目標(biāo)第三篇 采油隊操作執(zhí)行層操作手冊一、采油班〔一〕油井管井工崗位責(zé)任制日常工作程序工作內(nèi)容抽油機井巡回檢查抽油機井開井前檢查啟動游梁式抽油機抽油機井開井后檢查鏈條式抽油機井開井前檢查抽油機井關(guān)井倒抽油機井井口開井流程更換井口取樣閘門毛辮子斷裂處理光桿斷后緊急處理用鉗型電流表檢測抽油機平衡取簡分析油樣取全分析油樣螺桿泵的啟停操作電泵井巡回檢查電泵井啟泵電泵井停泵電泵井更換電流卡片電泵井更換〔檢查〕油嘴計量站巡回檢查干粉滅火機的檢查和使用平坦抽油井井場更換光桿密封盤根更換抽油機傳動皮帶油漆抽油機抽油機故障推斷與處理〔二〕油井資料工崗位責(zé)任制日常工作程序工作內(nèi)容手動量油排液法測氣填寫、計算抽油井班〔日〕報表填寫、計算電泵井班〔日〕報表〔三〕油井修理工崗位責(zé)任制日常工作程序工作內(nèi)容更換計量站內(nèi)法蘭閘門更換游梁式抽油機毛辮子手搖外抱式剎車調(diào)整手拉外抱式剎車調(diào)整更換曲柄銷總成調(diào)曲柄平衡調(diào)防沖距抽油機調(diào)沖次調(diào)整驢頭對中游梁式抽油機調(diào)沖程更換井口回壓閘門沖洗分別器更換法蘭石棉墊子清洗分別器液位計更換液位計玻璃板更換電機抽油井碰泵倒抽油井熱洗流程抽油機一級保養(yǎng)鏈條式抽油機保養(yǎng)油井單井管線掃線〔四〕油井班班長崗位責(zé)任制日常工作程序工作內(nèi)容油井地面管線堵塞的處理輸油干線帶壓打卡子二、注水班〔一〕注水管井工崗位責(zé)任制日常工作程序工作內(nèi)容注水井巡回檢查注水井開井配水間巡回檢查更換壓力表更換高壓干式水表芯子水表故障處理平坦注水井井場〔二〕注水資料工崗位責(zé)任制日常工作程序工作內(nèi)容調(diào)整注水量填寫、計算注水井班〔日〕報表〔三〕注水修理工崗位責(zé)任制日常工作程序工作內(nèi)容注水井洗井更換配水間卡箍閘門〔四〕注水班班長崗位責(zé)任制日常工作程序工作內(nèi)容〔一〕電工崗位責(zé)任制日常工作程序工作內(nèi)容選擇更換保險絲電機接線處理電動機缺相用直流法找電機線頭更換石板閘刀〔二〕氣焊工崗位責(zé)任制日常工作程序工作內(nèi)容乙炔、氧氣瓶搬運低壓管線焊補、器材切割、配件制作及其它修理工作〔三〕電焊工崗位責(zé)任制日常工作程序工作內(nèi)容〔四〕拖拉機司機崗位責(zé)任制日常工作程序工作內(nèi)容拖拉機操作、保養(yǎng)及留意事項〔五〕綜合修理工崗位責(zé)任制日常工作程序工作內(nèi)容〔六〕測試工崗位責(zé)任制日常工作程序工作內(nèi)容測試資料錄用〔七〕修理班班長崗位責(zé)任制日常工作程序工作內(nèi)容〔一〕注采分析員崗位責(zé)任制工作內(nèi)容HSE工作目標(biāo)〔二〕化驗員崗位責(zé)任制日常工作程序工作內(nèi)容HSE工作目標(biāo)五、質(zhì)檢、經(jīng)管、材料、會計〔一〕質(zhì)檢員崗位責(zé)任制工作內(nèi)容HSE工作目標(biāo)〔二〕經(jīng)管員崗位責(zé)任制工作內(nèi)容HSE工作目標(biāo)〔三〕材料員崗位責(zé)任制工作內(nèi)容HSE工作目標(biāo)〔四〕會計員崗位責(zé)任制工作內(nèi)容HSE工作目標(biāo)第一篇 采油隊行政治理層操作手冊〔一〕指導(dǎo)員〔二〕隊長〔三〕副隊長〔一〕指導(dǎo)員崗位責(zé)任制工作內(nèi)容HSE工作目標(biāo)崗位責(zé)任制傳達和貫徹執(zhí)行上級的各項方針政策，組織職工進展政治學(xué)習(xí)。頭作用。落到實處。解決具體困難。抓好社會治安綜合治理，職工無違法違紀，削減財產(chǎn)損失。抓好技術(shù)培訓(xùn)，提高職工技術(shù)素養(yǎng)。執(zhí)行打算生育政策，掌握好打算生育指標(biāo)。搞好后勤工作，為職工生活、生產(chǎn)經(jīng)營供給有力保障。幫助隊長搞好生產(chǎn)經(jīng)營，履行HSE工作內(nèi)容送班會工作安排實際，部署近期和當(dāng)日工作。提出當(dāng)日和近期的安全生產(chǎn)要點，進展安全教育。把握職工思想動態(tài)動、家庭走訪等方式，了解職工思想動態(tài)，做好一人一事的思想政治工作。關(guān)文件精神，為職工解疑釋惑。主治理小組會議，爭論修改完善制度。對于干群沖突和職工之間的沖突問題，樂觀協(xié)調(diào)，相互溝通，增進理解，化解沖突。對于職工家庭困難，賜予直接幫助或協(xié)調(diào)上級部門解決。把握生產(chǎn)動態(tài)了解油水井的生產(chǎn)動態(tài)和產(chǎn)能變化狀況。把握當(dāng)日生產(chǎn)運行狀況。抓好黨支部工作黨支部主要圍圍著工作職責(zé)和生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)開展工作。宣傳和執(zhí)行黨的路線、方針、政策，首先支部成員要學(xué)習(xí)領(lǐng)悟，拿出初步工作決議；其次組織黨小組會和黨員大會，對政策方針進展系統(tǒng)學(xué)習(xí)，協(xié)商工作決議的具體細節(jié)。開展批判和自我批判，遵守黨的紀律。親熱聯(lián)系群眾，通過走訪和問題調(diào)研常常了解群眾對黨的工作、黨員的批判和意見，并樂觀解決有關(guān)問題，做好思想工作。發(fā)揮黨支部的戰(zhàn)斗堡壘作用，通過黨課、黨員責(zé)任區(qū)、黨員奉獻日、黨員課題創(chuàng)效等活動，充分發(fā)揮黨員的典范帶頭作用。進展黨員，要留意在生產(chǎn)一線和青年中進展有重點的引導(dǎo)和培育，依據(jù)組織要求開展工作。斗爭。抓好責(zé)任區(qū)評議、民主測評與評比先進工作依據(jù)公開公正的原則開展評議評比工作。進展，其他先進評比和民主測評都要在全隊范圍內(nèi)開展。測評過程中組織質(zhì)檢和工會主席擔(dān)當(dāng)監(jiān)票人，現(xiàn)場評比。評比結(jié)果出來后，支部和民主治理小組對有關(guān)狀況進展?fàn)幷撛u議，并進展公示，保證評比的公正性。上報有關(guān)選舉和測評結(jié)果。組織民主生活會和民主治理小組會容主要有學(xué)習(xí)文件、爭論工作、相互發(fā)表意見和建議、提出黨員干部中存在的問題等。指導(dǎo)員要組織副書記和支委成員一起先期爭論會議內(nèi)容、發(fā)言挨次以及有關(guān)工作的決議，提前溝通有關(guān)意見，保證會議取得實效。和制度的爭論制定；二是有關(guān)獎罰的爭論執(zhí)行；三是先進評比、人員調(diào)整安排以及其它重大事項的爭論。民主治理小組會每月在獎金評定會之前組織召開，指導(dǎo)員要對有關(guān)問題提前征求干部和會議人員的意見，統(tǒng)一會議思想，保證會議高效務(wù)實，不走過場。抓好宣傳、工會、團支部、女工治理工作完善組織機構(gòu)，選派得力人員作為具體負責(zé)人。貫徹上級部門的工作安排，結(jié)合實際做好具體工作。宣傳工作重點在形勢任務(wù)教育、會議精神宣講、隊先進的選樹和事跡報道上，要依據(jù)工作規(guī)劃和系統(tǒng)性的原則開展宣傳。工會工作重點在職工困難的解決和調(diào)動樂觀性的有關(guān)活動上。團支部圍圍著生產(chǎn)開發(fā)形勢，結(jié)合青年的特點組織活動，發(fā)揮團支部的作用。女工工作重點在維護女工權(quán)益和活動組織上。抓好綜合治理工作完善組織機構(gòu)，制定完善治理考核制度，人防、物防、技防措施落實到位，提高職工的綜治責(zé)任意識。針對綜合治理各類問題，準時進展相關(guān)措施的調(diào)整和完善。抓好職工技術(shù)培訓(xùn)完善組織機構(gòu)，制定相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)工作打算和培訓(xùn)制度，每月至少組織兩次培訓(xùn)課。依據(jù)崗位人員變動狀況準時進展轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)。做好后勤保障工作完善組織機構(gòu)，執(zhí)行和落實上級治理要求和工作安排，組織搞好生活、衛(wèi)生、民用氣安全治理等工作。做好應(yīng)急工作組織應(yīng)急小組人員查明問題，做出推斷，提出處理方案，同時向上一級職能組室匯報。依據(jù)突發(fā)性大事的程度，組織和帶著有關(guān)人員準時進展處理。執(zhí)行有關(guān)HSE要準時匯報，確保問題的快速處理。處理后準時匯報有關(guān)狀況。3.HSE宣傳貫徹執(zhí)行中石化成功油田和采油廠HSE件。負責(zé)做好職工運行HSEHSE系運行正常。搞好HSEHSEHSEHSEHSE織開展群眾性的HSE關(guān)心職工勞動條件的改善，保護職工在勞動中的安全安康。樂觀開展群眾性的風(fēng)險評價活動，消退職業(yè)危害。工作目標(biāo)全面完成生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。職工隊伍穩(wěn)定、團結(jié)奮進、創(chuàng)進取。綜合治理工作取得明顯成效。安全生產(chǎn)無事故，環(huán)境無污染。職工技術(shù)素養(yǎng)不斷提高?！捕酬犻L崗位責(zé)任制工作內(nèi)容HSE工作目標(biāo)崗位責(zé)任制負責(zé)生產(chǎn)經(jīng)營治理，組織完成各項生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。組織工作規(guī)劃的制定和實施。負責(zé)安全工作，履行HSE抓好以崗位責(zé)任制為中心的各項制度的執(zhí)行。抓好生產(chǎn)運行，提高工作質(zhì)量。益。抓好技術(shù)治理，提高科技含量。搞好績效考核工作。幫助政治指導(dǎo)員搞好思想政治、技術(shù)培訓(xùn)、綜合治理等工作。工作內(nèi)容組織全隊送班會實際，部署近期和當(dāng)日工作。風(fēng)險削減措施。把握生產(chǎn)動態(tài)把握全隊產(chǎn)量變化狀況和油水井的生產(chǎn)狀況。把握當(dāng)日生產(chǎn)運行狀況。組織協(xié)調(diào)當(dāng)天生產(chǎn)運行狀況。對上級布置的工作做出安排并準時反響。組織搞好油藏治理工作查找井區(qū)隱患問題，制定產(chǎn)量接替措施。注采調(diào)整措施，不斷生疏剩余油分布規(guī)律。準時跟蹤檢查措施效果，做好相應(yīng)的注采調(diào)整工作。組織抓好工藝技術(shù)治理護措施，檢查追蹤實施效果。用效果。做好油水井作業(yè)監(jiān)視工作。建立完善治理機制，制定單井作業(yè)監(jiān)視重點內(nèi)容，協(xié)調(diào)處理問題，確保作業(yè)施工質(zhì)量。抓好本錢治理結(jié)算制度，做好本錢規(guī)劃及掌握分析工作。實施治理與技術(shù)節(jié)能，降低提液單耗。準時處理低效井，治理頻繁維護井，組織實施油水井措施論證分析，合理匹配設(shè)備及各類生產(chǎn)參數(shù)，提高油井系統(tǒng)效率，杜絕非法用電。做好單井經(jīng)濟效益評價，制定單井挖潛增效措施?？冃Э己斯ぷ鲗嵭蟹止へ撠?zé)制，制定績效考核安排制度，組織民主治理睬評議，嚴格績效考核兌現(xiàn)，調(diào)動職工樂觀性。應(yīng)急工作組織應(yīng)急小組人員查明問題，做出推斷，提出處理方案，同時向上一級職能組室匯報。依據(jù)突發(fā)性大事的程度，組織和帶著有關(guān)人員準時進展處理。執(zhí)行有關(guān)HSE確保問題的快速處理。處理后準時匯報有關(guān)狀況。HSE全面負責(zé)HSEHSE保證企業(yè)HSEHSE的落實，做到“五同時”〔在打算、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時要打算、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作〕。組織制定并實施隊HSE施打算。〕進展HSE術(shù)練兵，定期組織安全技術(shù)考核，組織并參與班組HSE每周組織一次全隊HSE裝備、消防設(shè)施、防護器材和急救器具等處于完好狀態(tài)，并教育職工加強維護，正確使用。定期組織檢查評審本隊的HSE項，不斷提高運行水平。發(fā)生事故，負責(zé)組織應(yīng)急預(yù)案實施。對本隊發(fā)生的事故要堅持“四不放過”〔事故緣由未查清不放過、責(zé)任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過〕的原則，準時報告和處理，負責(zé)保護事故現(xiàn)場，查清緣由，分清責(zé)任，實行防范措施，對事故的責(zé)任者提出處理意見，上報批準后執(zhí)行。負責(zé)組織落實好動火治理工作安全措施，審批四級動火報告。建立本隊HSE24HSE4.工作目標(biāo)全面完成原油產(chǎn)量和噸油本錢。全面完成各項開發(fā)和技術(shù)指標(biāo)。安全生產(chǎn)無事故，環(huán)境無污染。全面完成上級安排的其它任務(wù)?！踩掣标犻L崗位責(zé)任制工作內(nèi)容HSE工作目標(biāo)崗位責(zé)任制幫助隊長抓好生產(chǎn)運行，搞好生產(chǎn)治理。幫助隊長抓好安全生產(chǎn)，履行HSE負責(zé)對問題井、停產(chǎn)井的處理，抓好維護措施的落實。組織現(xiàn)場修理施工，處理各類突發(fā)性工作。抓好設(shè)備治理，提高設(shè)備完好率?！持卫怼９ぷ鲀?nèi)容生產(chǎn)運行落實油水井機電流程、井場、進井路狀況，準時做好匯報。做好電路檢修、電器修理、設(shè)備整改等的監(jiān)視和驗收工作。做好油水井設(shè)備、器材等各類資產(chǎn)的技防物防措施實施工作。具體組織安排人員處理各類油水井突發(fā)性問題。監(jiān)視和治理外協(xié)施工工作，保證施工質(zhì)量。幫助隊長、指導(dǎo)員做好治理工作。安全環(huán)保工作履行HSE采油隊重點工作要盯在現(xiàn)場，嚴格依據(jù)操作規(guī)程操作，防止消滅安全事故。監(jiān)視檢查班組施工作業(yè)中的安全環(huán)保實施工作。對于需動火的工作量：焊接油水井一般管線，匯報礦調(diào)度；焊補處理計量站內(nèi)流程，在匯報礦調(diào)度的同時與礦安全組聯(lián)系，制定安全焊補方案。定期對各班組的安全“三標(biāo)”工作進展檢查和督導(dǎo)。設(shè)備治理設(shè)備月度檢查。迎接協(xié)作各級設(shè)備檢查。設(shè)備運行資料的整理。HSE幫助隊長抓好本隊的HSE保護及工業(yè)衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定，并檢查催促執(zhí)行。承受上級HSE指導(dǎo)，對班組HSEHSE工作。負責(zé)或參與制定、修訂隊有關(guān)HSE實。做好職工的HSEHSE班組〔崗位〕的安全教育。負責(zé)安排并檢查班組HSE依據(jù)安全技術(shù)標(biāo)準、標(biāo)準的要求，參與隊建、改建、擴建工程的設(shè)計、竣工驗收和設(shè)備改造、工藝條件變動方案的“三同時”〔建、改建、擴建工程的安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用〕審查，落實設(shè)備檢修、停工、開工的HSE負責(zé)隊安全環(huán)保裝備、滅火器材、防護和急救器具的治理。每天深入現(xiàn)場檢查，覺察隱患準時整改。制止違章作業(yè)，在緊急狀況下對不聽勸阻者，可停頓其工作，并馬上報請領(lǐng)導(dǎo)處理。檢查落實安全動火措施，確保動火安全。參與本隊各類事故的調(diào)查處理，負責(zé)統(tǒng)計工作，按時上報。健全完善的HSE工作目標(biāo)生產(chǎn)運行準時到位。設(shè)備治理實現(xiàn)“三化三零”〔設(shè)備操作標(biāo)準化、設(shè)備本質(zhì)安全化、設(shè)備運行合理化、零缺陷、零故障、零事故〕工作目標(biāo)。安全環(huán)保生產(chǎn)無事故，環(huán)境無污染。各類施工工作質(zhì)量合格。其次篇 采油隊技術(shù)治理層操作手冊〔一〕地質(zhì)技術(shù)員〔二〕工程技術(shù)員〔三〕注水技術(shù)員〔一〕地質(zhì)技術(shù)員崗位責(zé)任制工作內(nèi)容HSE工作目標(biāo)崗位責(zé)任制負責(zé)全隊的地質(zhì)技術(shù)治理工作。負責(zé)油井地質(zhì)設(shè)計的編寫和優(yōu)化。負責(zé)組織地質(zhì)資料的錄用、整理、歸檔、上報工作。負責(zé)本隊油水井注采對應(yīng)關(guān)系分析工作。堅持日比照、旬分析、月考核，提高油井綜合利用率，減緩自然遞減。準時把握應(yīng)用油藏治理的技術(shù)、方法，不斷挖掘單井潛力。工作內(nèi)容油井一性資料的治理考核對油井量油班報表、油壓、套壓、含水、功圖、液面和油井月度數(shù)據(jù)等一性資料治理考核。產(chǎn)量日分析開作業(yè)井準時錄用功圖、液面等一性資料。圖、液面、油水性等資料，分析變化緣由。對停產(chǎn)油井準時錄用功圖、液面等一性資料。15氣、水性資料。產(chǎn)量旬分析單井產(chǎn)量旬度日水平的比照分析。井區(qū)產(chǎn)量旬度日水平的比照分析。全隊產(chǎn)量旬度日水平和同工同層旬度產(chǎn)量的比照分析。依據(jù)產(chǎn)量變化，分析查找具體緣由，制定合理的注采調(diào)整措施。產(chǎn)量月分析月產(chǎn)液量、油量、老井、井、措施產(chǎn)量、開井?dāng)?shù)、注水量、月綜合含水、含水上升率、自然遞減、綜合遞減、采油速度、采出程度等指標(biāo)的統(tǒng)計分析。對全隊的月度產(chǎn)量變化進展動態(tài)分析。對重點變化井區(qū)和重點變化井進展動態(tài)分析，制定下步整改措施。油井地質(zhì)設(shè)計的編寫優(yōu)化查閱井史，把握油井生產(chǎn)歷史，準確填寫油井根本數(shù)據(jù)。對油井生產(chǎn)現(xiàn)狀進展分析，判定存在問題。與工程結(jié)合，制定相應(yīng)的壓井、探?jīng)_砂、防砂等工序。提出油層保護措施，合理估量油井產(chǎn)能。依據(jù)油井設(shè)計狀況，制定相應(yīng)水井注采調(diào)整措施。單井潛力分析收集整理單井根本數(shù)據(jù)。分析把握單井已射開層的開發(fā)生產(chǎn)狀況。PND初步確定潛力層。與四周油井同層位生產(chǎn)狀況進展比照，初步判定含水級別。分析鄰近水井在該層位的注水狀況，進一步確定潛力層生產(chǎn)狀況。制定潛力層具體開發(fā)措施，如補孔、改層等。與上級主管部門結(jié)合落實。進一步把握剩余油分布規(guī)律。井區(qū)對應(yīng)注采關(guān)系分析收集整理油水井動靜態(tài)資料。繪制油井開發(fā)曲線及水井分層注水曲線。應(yīng)用測井曲線進展韻律層比照，確定韻律層對應(yīng)關(guān)系。建立細分韻律層后的注采連通圖。參考注采調(diào)整對應(yīng)關(guān)系曲線和潛力分布圖件提出調(diào)整方案。通過方案效果進一步確立注采連通圖。HSE幫助隊長做好全隊的HSEHSE治理工作。參與本隊特別高壓井的安全治理措施制訂。在編寫地質(zhì)設(shè)計時，正確推測地層壓力，對特別壓力層、氣層、氣頂層做好防噴預(yù)報。負責(zé)對本隊職工進展安全生產(chǎn)的地質(zhì)技術(shù)培訓(xùn)。覺察涉及HSEHSE于改進治理的合理化建議。工作目標(biāo)100％。自然遞減率、井區(qū)穩(wěn)升率、含水上升率等開發(fā)指標(biāo)完成規(guī)劃目標(biāo)。油井措施有效率到達規(guī)劃指標(biāo)。100％?！捕彻こ碳夹g(shù)員崗位責(zé)任制工作內(nèi)容HSE工作目標(biāo)崗位責(zé)任制負責(zé)全隊的采油工程技術(shù)治理工作，建立健全各項工程資料。負責(zé)油井工藝設(shè)計的編寫和優(yōu)化。的跟蹤、分析。作業(yè)費用。帳。負責(zé)油井系統(tǒng)效率的提高工作。負責(zé)油井管網(wǎng)建、更流程的申報，并編繪油井流程圖。工作內(nèi)容油井日分析每天對全隊油井生產(chǎn)狀況進展分析，對問題井、低效井進展分析并提出解決方案；對停產(chǎn)井準時錄用資料，分析問題緣由，上報礦有關(guān)職能組室，并制定相應(yīng)措施，準時編發(fā)工藝設(shè)計。油井月分析建立健全各項工程資料準時整理上報工程資料，包括月度免修期臺帳、工藝應(yīng)用評價臺帳、三低井臺帳、維護率臺帳、工程月報，季度整理上報系統(tǒng)效率臺帳。油井月技術(shù)分析油井維護緣由分析，維護作業(yè)費用、桿管投入、短命井、低效井治理率等指標(biāo)的評價分析。油井月維護作業(yè)效果的評價分析。本月實施油井日常維護措施效果的評價分析。油井工藝設(shè)計的編寫優(yōu)化確定油井采油方式。優(yōu)化油井生產(chǎn)參數(shù)。匹配和優(yōu)選下井工具。優(yōu)化油井生產(chǎn)管柱。有針對性的提出油層保護措施。優(yōu)化地面設(shè)備配置。確定施工工序。依據(jù)作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)視狀況準時進展設(shè)計變更。油井日常維護措施的制定和組織實施三低井優(yōu)化加藥量、加藥周期、熱洗周期，制定合理經(jīng)濟的維護措施。出砂井優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，合理掌握生產(chǎn)壓差，削減停井次數(shù)。施。針對停產(chǎn)井制定可行的扶井措施，并組織實施。油井管線流程的治理建立健全本隊油井管網(wǎng)臺帳，內(nèi)容包括：管線長度、管材、管徑、流量、投產(chǎn)時間以及油井管線使用年限、穿孔次數(shù)、改造狀況等，編繪全隊油井管線的流程圖；對腐蝕嚴峻、穿孔次數(shù)較多、年限較長的管線提出更換申請，參與流程改造的施工連接、質(zhì)量監(jiān)視、投產(chǎn)工作，建立相應(yīng)的油井管網(wǎng)流程技術(shù)資料。油井的作業(yè)監(jiān)視正常井監(jiān)控：具體檢查原井桿、管、泵、封的使用狀況。重點監(jiān)視通井、探?jīng)_砂、補孔、座封等主要工序，將監(jiān)視狀況認真填寫在“油井作業(yè)現(xiàn)場描述記錄卡”上，將油井失效緣由記錄清楚。記錄，制定治理措施。完井監(jiān)控：監(jiān)視下井工具是否與設(shè)計相符，桿、管更換狀況，以及作業(yè)完井憋壓狀況。節(jié)能工作治理把握應(yīng)用節(jié)能工藝、技術(shù)，做好實施后的效果比照。建立健全設(shè)備用電和電網(wǎng)的檔案資料。HSE幫助隊長做好全隊的HSEHSE術(shù)工作，確保各項技術(shù)工作的安全牢靠性。不斷加強安全技術(shù)治理，樂觀推廣承受HSE環(huán)境保護設(shè)施〔裝備〕，組織爭論落實重大事故隱患整改方案。參與本隊建、改造、擴建工程設(shè)計審查、竣工驗收；參與工藝改造、工藝條件變動方案的審查，使之符合安康、安全和環(huán)境要求。組織爭論解決生產(chǎn)中的重大技術(shù)問題，參與編制、審查、制定HSE有關(guān)規(guī)章制度，制定安全技術(shù)措施，保證技術(shù)上切實可行。負責(zé)本隊職工的HSE檢查監(jiān)視。工作目標(biāo)油井免修期完成規(guī)劃目標(biāo)。降低提液單耗，油井系統(tǒng)效率到達規(guī)劃指標(biāo)。削減短命井?dāng)?shù)，油井維護率掌握在規(guī)劃以內(nèi)。100％?！踩匙⑺夹g(shù)員崗位責(zé)任制工作內(nèi)容HSE工作目標(biāo)崗位責(zé)任制負責(zé)全隊注水技術(shù)治理工作。負責(zé)注水資料的錄用、匯總、上報工作。費用。負責(zé)水井的測調(diào)、洗井治理。負責(zé)不合格層的分析治理。帳。負責(zé)水井管網(wǎng)建、更流程的申報，編繪水井工藝流程圖。工作內(nèi)容水井一性資料對水井水量班報表、油壓、套壓和水井月度數(shù)據(jù)等一性資料監(jiān)視考核。日分析在正常注水狀況下，保證水量平穩(wěn)運行。1.5MPa穩(wěn)注水。增壓泵運行分析：比照增壓泵井水量、壓力變化狀況，檢查泵運行狀況，分析查找泵效下降緣由并準時解決。旬分析洗井前后注水量變化分析。測調(diào)效果評價及不成功緣由分析。問題井的治理效果分析。月分析建立健全各項注水工程資料準時整理上報注水工程資料，包括每月整理上報注水月報、注水層段合格率統(tǒng)計分析臺帳、增壓泵臺帳、工藝應(yīng)用評價臺帳等。當(dāng)月注水指標(biāo)完成狀況及影響因素分析。水井作業(yè)效果分析。增壓泵的運轉(zhuǎn)狀況及效益評價。洗井治理24h準時安排問題水井的洗井。對日注水量不變，注水壓力上升1.5MPa20%以上的水井準時洗井。制定合理的洗井方式，確保洗井效果。正常井洗井排量掌握在20m3/h～30m3/h，洗井循環(huán)三個周期以上為合格。洗井不返水的注水井以及封串井，不做洗井要求。測試資料的分析與應(yīng)用擴張式封隔器的井每季度測試一次，承受壓縮式封隔器的井每半年測試一次，每次測試必需取得合格的分層資料，不合格者要準時重測。5于±20%，經(jīng)過洗井無效時，應(yīng)準時進展測試，分析了解分層吸水狀況和井下管柱狀況。組內(nèi)的油井生產(chǎn)變化狀況，并制定下步措施。問題井的分析治理對問題井進展分析，制定分類治理措施。對欠注類問題井，細分欠注緣由〔如：余壓欠注、帶嘴欠注、層間干擾欠注、啟動壓力高欠注、地層堵塞欠注等〕，制定工藝治理措施。當(dāng)月消滅的欠注層，15注水井設(shè)計的編寫和優(yōu)化統(tǒng)計查找水井根底數(shù)據(jù)，做到齊全準確。油水井生產(chǎn)動態(tài)分析。依據(jù)近期洗井、測調(diào)等狀況，分析存在問題及緣由。優(yōu)化井下生產(chǎn)管柱。確定施工工序。依據(jù)作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)視狀況準時進展設(shè)計變更。注水井作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)視作業(yè)前預(yù)備：準時落實進井路、溢流等狀況，確保作業(yè)順當(dāng)。正常井監(jiān)控：具體描述油管及工具的使用狀況。重點監(jiān)視砂面、砂柱、沖砂液用量、返出程度；通井規(guī)外徑、下入深度、遇阻位置；鉛印變樣子況、位置；驗串時封串位置等。場監(jiān)控記錄，確保不消滅責(zé)任檢管井。作業(yè)完井憋壓狀況。試壓狀況等記錄備注清楚。水井管線流程的治理準時建立健全本隊水井管網(wǎng)臺帳，內(nèi)容包括：改造的管線長度、管材、管徑、流量、投產(chǎn)時間以及穿孔次數(shù)等，編繪管網(wǎng)流程圖；對腐蝕嚴峻、穿孔次數(shù)較多、年限較長的管線提出更換申請，參與流程改造的施工連接、質(zhì)量監(jiān)視、投產(chǎn)工作，建立相應(yīng)的水井管網(wǎng)流程技術(shù)資料。水井穿孔的應(yīng)急處理覺察水井管線或干線穿孔后，準時到達現(xiàn)場落實穿孔管線具體名稱，規(guī)格，組織倒流程和關(guān)井，如有增壓泵，要首先組織停泵，關(guān)單井管線流程。待處理完穿孔后，準時組織倒好流程、開井并補水。HSE幫助隊長做好全隊的HSE安康、安全和環(huán)境措施的落實，確保各項技術(shù)工作的安全牢靠性。對本隊的注水工藝技術(shù)方面的HSEHSE保護設(shè)施〔裝備〕，組織爭論落實重大事故隱患整改方案。參與本隊建、改造、擴建工程設(shè)計審查、竣工驗收；參與工藝改造、工藝條件變動方案的審查，使之符合安全技術(shù)要求。HSE制度，制定安全技術(shù)措施，保證技術(shù)上切實可行。負責(zé)本隊職工的HSE檢查監(jiān)視。工作目標(biāo)100％。注水層段合格率完成規(guī)劃指標(biāo)，欠注層數(shù)掌握在規(guī)劃以內(nèi)。100%。100％。第三篇 采油隊操作執(zhí)行層操作手冊五、質(zhì)檢、經(jīng)管、材料、會計一、采油班〔一〕油井管井工〔二〕油井資料工〔三〕油井修理工〔四〕油井班班長〔一〕油井管井工1、崗位責(zé)任制2、日常工作程序3、工作內(nèi)容崗位責(zé)任制負責(zé)本班油井的日常維護治理工作，完成班長布置的各項任務(wù)。認真履行本崗位的HSE業(yè)衛(wèi)生負有直接責(zé)任。嚴格遵守HSE項措施。正確使用各類消防器材，處理著火大事。負責(zé)按時按點巡回檢查，確保油井正常運行。及相應(yīng)技術(shù)措施進展處理。負責(zé)幫助班長、修理班處理停電、穿孔等突發(fā)性事故。負責(zé)按相關(guān)治理規(guī)定和標(biāo)準進展取樣和錄用油壓、套壓、回壓，做好校換油嘴、壓力表和調(diào)參、憋壓等工作。負責(zé)設(shè)備的維護保養(yǎng)，搞好現(xiàn)場“三標(biāo)”工作。按時完成上級領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。2.日常工作程序到隊上班－參與點名－承受班長對當(dāng)天的工作任務(wù)安排－穿戴好勞保用品－預(yù)備全工具用具－上井例行巡檢－覺察問題準時處理匯報－等待問題處理意見－參與問題處理－回隊匯報當(dāng)天工作－下班工作內(nèi)容抽油機井巡回檢查檢查步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。；變壓器、節(jié)電掌握箱完好無損；防盜螺絲齊全、緊固。檢查電機，要求：風(fēng)罩、風(fēng)葉完好，接線盒完好，接地完好，頂絲及緊固螺絲結(jié)實牢靠，電機溫度正常，聲音正常，電機皮帶輪與鍵結(jié)合嚴密、結(jié)實，運轉(zhuǎn)正常。檢查皮帶，要求：皮帶松緊適度，兩輪“四點一線”。檢查剎車，要求：裝置敏捷好用，無自鎖現(xiàn)象，剎車片完好。檢查抽油機運轉(zhuǎn)部位，要求：變速箱各軸承、游梁中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承運轉(zhuǎn)正常，無竄軸、磨損現(xiàn)象和特別響聲；曲柄銷各部螺絲無松動。檢查毛辮子，要求：兩股毛辮繩長短全都，無打扭或斷股，上部不偏磨驢頭槽兩邊。檢查光桿及盤根，要求：光桿無彎曲、無毛刺，光桿頂部接箍完0.8m～1.5m，懸繩器完好，下盤蓋板完好，兩側(cè)銷子完好，方卡子緊固；盤根完好，松緊適度，不滲不漏。檢查采油樹，要求：各閘門齊全好用，無滲漏，無缺失配件。觀看壓力，測試出油溫度，分析是否出油正常。檢查井場，要求：井場無油污，無雜草，無散失器材。檢查井號標(biāo)志，要求：井號標(biāo)志正確、標(biāo)準、醒目。檢查管網(wǎng)流程，要求：管網(wǎng)無損壞、穿孔等現(xiàn)象。檢查油井作業(yè)進度。將工具用具擦洗干凈收回。技術(shù)要求及留意事項覺察問題準時處理，無法處理準時匯報。檢查時承受聽、看、摸、聞等方法，進展綜合推斷。抽油機井開井前檢查檢查步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。檢查流程各閘門，要求：開關(guān)正確，回、套壓表量程適宜，出油管線暢通。檢查毛辮子，要求：兩邊吃力均勻，無毛刺，無斷股，懸繩器兩盤水平，活門螺絲齊全，方卡子安裝緊固牢靠，光桿光滑無毛刺、無彎曲，盤根盒松緊適宜、填料充分，膠皮閘門敏捷好用。檢查變速箱內(nèi)機油量，應(yīng)保持在兩小絲堵中間。檢查曲柄銷軸承、中軸承、尾軸承及各軸承潤滑油是否充分。檢查剎車是否敏捷好用、無自鎖，張合均勻。要求：剎車松緊適度。檢查皮帶有無損壞和老化，并校對其松緊度。要求：皮帶松緊度適宜，兩輪“四點一線”。檢查各部固定螺栓、連接螺絲、懸掛螺絲、差動螺絲和曲柄銷冕形螺母及U檢查曲柄軸、減速箱皮帶輪、電機皮帶輪、剎車輪的鍵和蓋板及螺絲有無松動和缺少。要求：各輪鍵緊固、無松動。檢查電器設(shè)備，要求：電器設(shè)備完好無損，無老化、燒焦爆皮現(xiàn)象；電機掌握箱內(nèi)各旋鈕選擇位置正確；保險絲合格；溝通接觸器零部件齊全完好，敏捷好用。檢查抽油機四周，要求：抽油機四周無障礙物。操作完畢后，收回工具用具。技術(shù)要求及留意事項如抽油機停用超過一個月，應(yīng)按二級保養(yǎng)內(nèi)容進展檢查保養(yǎng)。抽油機啟動前應(yīng)排解抽油機四周阻礙運轉(zhuǎn)的物體。啟動游梁式抽油機操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。松：先松剎車。盤：對于井或長期停產(chǎn)井，重開抽時，人工盤動皮帶輪，觀看是否有阻卡現(xiàn)象。如盤不動，則不能啟動，應(yīng)檢查問題，排解故障。2～3平衡塊慣性啟動抽油機。錄：記錄開抽時間。技術(shù)要求及留意事項啟動抽油機時，曲柄旋轉(zhuǎn)處嚴禁站人。盤皮帶時，只能用手掌壓著盤，制止用手抓〔握〕皮帶盤動，以免軋傷手指?！仓浦勾魇痔撞僮鳌扯螁印舶磫影粹o〕需等到曲柄搖擺方向和抽油機運轉(zhuǎn)方向3～4啟動后，檢查抽油機有無特別聲音，各部件有無松脫滑動現(xiàn)象，電機運轉(zhuǎn)是否正常。抽油機井開井后檢查檢查步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。聽：抽油機各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常。要求：正確推斷、處理特別響聲?？矗撼橛蜋C各連接局部、曲柄銷冕形螺母、平衡塊固定螺絲是否有松動脫出、滑動現(xiàn)象，減速箱是否漏油，回壓、套壓是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脫，毛辮子是否打扭，盤根盒松緊是否適宜。要求：±0.05MPa測：用鉗型電流表測三相線電流是否正常，用溫度計測油井出油溫度。要求：測量方法正確，電流數(shù)值誤差在±2A、溫度誤差在±2℃范圍內(nèi)。摸：用手背接觸電機外殼，檢查電機溫度是否正常。技術(shù)要求及留意事項雨后地泥濘，應(yīng)站在距抽油機兩米的地方進展檢查。覺察特別，馬上停機，剎死剎車，斷電檢查。操作完畢后，收回工具用具。鏈條式抽油機井開井前檢查檢查步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。首次開機，減速箱夏季加HL—30、冬季加HL—2030kg4030250kg132kg302kg。檢查主電機、空壓機電機以及連接線和電控箱等電器設(shè)備是否完好，檢查各電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。0.2MPa，用肥皂水對全部閘門及平衡缸密封處進展檢查是否有泄漏現(xiàn)象，檢查各閘門開關(guān)是否正確，風(fēng)帶是否老化。50mm2mm。檢查平衡鏈條與鏈輪嚙合是否良好。檢查天車輪襯墊是否完好，毛辮子是否腐蝕和起刺，懸繩器方卡子、加重盒完好。，無誤差。，要求：緊固完好。操作完畢將工具用具擦洗干凈收回。技術(shù)要求及留意事項首次開機，平衡缸上部的柱塞銷應(yīng)換成絲堵。1～2開機時應(yīng)將大門翻開以便檢查鏈條與來回架工作狀況。裝機和長期停用機應(yīng)按保養(yǎng)規(guī)定進展保養(yǎng)。抽油機井關(guān)井操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。按停頓按鈕使電機停頓運轉(zhuǎn)，依據(jù)油井狀況，讓驢頭停在適當(dāng)位置，剎緊剎車，拉下鐵殼開關(guān)閘刀，切斷電源。緊膠皮盤根，關(guān)閉生產(chǎn)閘門。在班報表上記錄停抽時間。操作完畢后，收回工具用具。技術(shù)要求及留意事項停抽時，出砂井驢頭停在接近上死點處；油氣比高的井、結(jié)蠟井或稠油井，驢頭停在下死點；一般井，驢頭停在上沖程的1/3～1/2便開抽時簡潔啟動。檢驗電器設(shè)備外殼是否帶電；拉合閘刀時側(cè)身操作。冬季長期停抽，要對出油管線掃線，以防凍壞管線及設(shè)備。倒抽油機井井口開井流程操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。檢查井口各閘門和配件，要求：齊全、無損、無滲漏，儀表敏捷好用。依次翻開回壓閘門、生產(chǎn)閘門、膠皮閘門，適當(dāng)帶緊井口盤根。翻開回壓表和套壓表截止閥并保證暢通。技術(shù)要求及留意事項開抽后留意光桿是否發(fā)熱，如發(fā)熱應(yīng)加潤滑油潤滑、冷卻。開抽后留意觀看回壓變化，回壓上升，應(yīng)查明緣由并實行相應(yīng)的措施。更換井口取樣閘門操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。停機斷電剎車，關(guān)閉生產(chǎn)閘門、回壓閘門，翻開取樣閘門放空，如取樣閘門凡爾脫落無法放空，可用回壓表截止閥掌握，將管線內(nèi)的余壓放掉，待回壓表落零用扳手將舊閘門卸掉。在絲扣頭上纏好絲扣布，將閘門按低進高出原則上緊，使閥體呈垂直狀，裝好取樣彎頭。緩慢翻開回壓閘門檢驗安裝質(zhì)量，合格后翻開生產(chǎn)閘門，合閘送電，開抽生產(chǎn)。記錄停機和開抽時間。操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。技術(shù)要求及留意事項卸舊閘門時先放空，要求邊卸邊搖閘門，泄放余壓。球型閘門安裝方向肯定要低進高出，防止造成開關(guān)不敏捷或凡爾球脫落打不開等。用扳手擰閘門，用力及擰緊程度要適當(dāng)，防止閥體絲扣處裂開，損壞閘門。選閘門要檢查盤根、閥體絲扣等各部質(zhì)量。承受雙翼生產(chǎn)的油井更換井口取樣閥門時，可倒入另一翼生產(chǎn)。安裝好的閘門絲扣及盤根不允許滲漏。毛辮子斷裂處理操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。覺察毛辮子斷股應(yīng)馬上停抽油機。檢查調(diào)整剎車。依據(jù)抽油機型號選擇適宜的毛辮子，帶有活口式懸繩器一付，絲繩套一個，10m將驢頭停在下死點位置剎緊車。1m～2m，剎緊車，在光桿上卡緊方卡子，盤車座在盤根盒上使驢頭卸掉負荷。上驢頭系好安全帶，拔出懸掛盤兩側(cè)銷子，取下鋼絲繩套和舊毛辮子，安裝好毛辮子、懸繩器和方卡子，盤車使驢頭吃上負荷，卸掉井口方卡子，銼凈光桿毛刺,開抽，檢查毛辮子、防沖距是否適宜。記錄停機和開抽時間。操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。技術(shù)要求及留意事項毛辮子消滅鋼絲繩起刺斷股時應(yīng)準時更換。制作毛辮子的鋼絲繩規(guī)格適宜。截鋼絲繩時，應(yīng)使用鋼鋸割制，不應(yīng)使用氣焊割制，防止鋼絲繩退火降低強度。毛辮子長度應(yīng)適宜，避開啃懸繩器或碰井口。毛辮子要妥當(dāng)保管，不準生銹和有硬傷。按挨次停機，并避開工具、用具墜落。光桿斷后緊急處理操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。抽油機井?dāng)喙鈼U的處理方法：光桿突然斷裂，假設(shè)光桿斷面處于密封盤根以上，井口不噴油，應(yīng)馬上斷電、停抽油機在下死點；假設(shè)光桿突然斷裂，井口噴油氣嚴峻，應(yīng)馬上關(guān)計量站下流閘門，并停抽油機在下死點。依據(jù)風(fēng)向關(guān)閉回壓閘門或生產(chǎn)閘門，如帶噴油井就要冒噴搶關(guān)總閘門。在現(xiàn)場也可實行將斷下的光桿插入井口將膠皮閘門快速關(guān)閉，從而制住井噴。技術(shù)要求及留意事項快速檢查四周有無明火，假設(shè)有明火應(yīng)馬上滅掉，并依據(jù)具體狀況快速關(guān)閉有關(guān)閘門。防止光桿斷后落入井內(nèi)噴油，可在懸繩器下方光桿上卡一個方卡子，使斷桿前方卡子座在井口，從而防止了光桿落入井內(nèi)噴油。出油管線裝單流閥，防止斷桿后干線油倒流噴出。懸繩器安裝要水平，兩邊毛辮子長度一樣、吃力均勻。光桿不行有硬傷，卡瓦片規(guī)格應(yīng)與光桿規(guī)格一樣。用鉗型電流表檢測抽油機平衡操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。零位調(diào)整：電流表使用前檢查指針是否指歸零位，如不在零位應(yīng)調(diào)整機械調(diào)整旋鈕至零位。選擇檔位：將電流表電流檔位調(diào)整旋鈕撥到最大檔位，然后把被檢測導(dǎo)線垂直卡入表鉗中心，由大到小選擇適宜檔位。要求：測值時正確選檔，讀數(shù)誤差≤±2A，測值方法正確。取值：分別讀出三相驢頭上行最大峰值電流與驢頭下行最大峰值3380％為平衡。B＝式中：B——抽油機平衡率——抽油機上行或下行時峰值電流平均值〔較小電流〕——抽油機上行或下行時峰值電流平均值〔較大電流〕推斷平衡，指出調(diào)整方向：抽油機正轉(zhuǎn)，上行電流大，將平衡塊往外調(diào)；下行電流大，將平衡塊往里調(diào)。技術(shù)要求及留意事項測量前，檢查電流表各檔位功能，以免撥錯檔位，損壞電流表。取簡分析油樣操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。選擇合格樣桶。放空排污。將事先預(yù)備的污油桶接在取樣器出口處，取樣人站在上風(fēng)處，漸漸翻開取樣閘門，將取樣器中的“死油”完全排放干凈。排放時留意防止油水濺污設(shè)備、地面及衣服。用樣桶進展取樣，漸漸翻開取樣閘門，在抽油機驢頭的上行程期間平均分三次取夠足量的油樣，將樣桶蓋蓋嚴。參考取樣量為：液態(tài)樣300mL～1000mL；取完樣后，用棉紗擦凈取樣閘門上的殘油。依據(jù)油井生產(chǎn)狀況，分項在標(biāo)簽上填寫井號、取樣日期、取樣層位與井段、取樣地點、取樣人，并將標(biāo)簽貼在樣桶上，一起送回隊資料室。技術(shù)要求及留意事項取樣時必需遵守SY5225、Q/SL0742樣人員要了解被取樣的物性特征和危急性，做好必要的安全防護。務(wù)必保證所取樣的純潔，不行讓雨水、泥沙等進入樣桶。取樣閘門開啟度要適當(dāng)，一般掌握在油樣不濺起為適宜。所取樣最多裝到整個樣桶的五分之四，當(dāng)油樣過滿時，不得從樣桶中倒出些油樣，應(yīng)重取樣。4取全分析油樣操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。預(yù)備一個污油桶接在取樣器出口處，取樣人站在上風(fēng)處，漸漸翻開井口取樣閘門排放取樣器管線中的“死油”，排放時留意防止油水濺污設(shè)備、地面及衣服，將取樣器中的“死油”確認排放干凈前方可取油樣。含水高的油井在半分析、全分析取樣前應(yīng)先預(yù)備一個干凈的大桶待用。60%的漸漸翻開取樣閘門，在抽油機驢頭的上行程期間平均分三次取夠足量的液態(tài)樣，將樣桶蓋蓋嚴。60夠分別，將上面的原油撇出置于中樣桶〔3L〕中，取夠足量的油樣后將樣桶蓋蓋嚴。、取樣日期、取樣地點、取樣層位與井段、取樣人，并將標(biāo)簽和樣桶一起送回隊資料室。操作完畢后，收回工具用具。技術(shù)要求及留意事項標(biāo)簽工程應(yīng)填全，桶和標(biāo)簽要保管好，不行出錯。油樣取完要準時送去化驗，不行長時間放置。油井生產(chǎn)不正常時制止取樣。螺桿泵的啟停操作操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。啟動螺桿泵前，首先檢查流程是否正確，電路是否安全，安裝正確。按啟動按鈕。留意電流值的變化，消滅過載，不允許二次開機，馬上向上級職能部門匯報，落實緣由，實行措施。運轉(zhuǎn)正常后，擦凈工具用具，收回。技術(shù)要求及留意事項和地線絆倒。開機后準時錄用各項資料。電泵井巡回檢查檢查步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。檢查電路，要求：端點線桿繃繩緊固，無暴露、老化電纜；變壓0.8m。檢查掌握屏及接線盒，要求：掌握屏、電氣儀表及指示燈齊全完好，電流卡片記錄儀運轉(zhuǎn)良好，電壓及電流曲線正常，接線盒無漏電現(xiàn)象，并在卡片上填寫好油壓、套壓及電壓。檢查油嘴：油嘴直徑應(yīng)與生產(chǎn)報表全都。檢查壓力表，要求：壓力表在檢定周期內(nèi)，油壓表、套壓表、回1/3～2/3檢查采油樹：各閘門齊全好用，無滲漏，無缺件；觀看壓力，聽出油聲音，摸井口溫度，分析是否出油正常。檢查井場：無油污、無散失器材，到達“三標(biāo)”要求。檢查井號標(biāo)志：必需有正確、標(biāo)準、醒目的井號標(biāo)志。檢查管網(wǎng)流程：有無損壞、穿孔現(xiàn)象。檢查作業(yè)進度。檢查完畢，將工具用具擦洗干凈收回。技術(shù)要求及留意事項覺察問題準時處理，無法處理應(yīng)準時匯報。檢查電流卡片，下電泵井及開作業(yè)井用日卡，正常生產(chǎn)井用周卡。電泵井啟泵操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。檢查井口油嘴、儀表是否齊全合格。倒流程，將井內(nèi)灌滿液體，關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。裝好電流卡片，合上掌握屏隔離開關(guān)，將掌握屏的選擇開關(guān)放在手動位置。按掌握屏啟動按鈕開機，運轉(zhuǎn)指示燈亮(綠色)。5MPa力表指針波動，可翻開取樣閘門放掉井內(nèi)氣體。檢查油壓、溫度、聲音是否正常。錄儀運轉(zhuǎn)良好。錄用油壓、套壓、回壓、電流、電壓值及油嘴孔徑，并填入班報表。技術(shù)要求及留意事項檢查電路系統(tǒng)要由電工專業(yè)人員進展。先倒好流程再開機。電潛泵井應(yīng)承受連續(xù)生產(chǎn)工作制度，不允許頻繁啟停。正常生產(chǎn)井使用周電流卡片，投產(chǎn)電潛泵井或生產(chǎn)不正常時應(yīng)使用日電流卡片。依據(jù)油井生產(chǎn)狀況，利用放氣閥掌握套壓在lMPa掉套管氣。電潛泵井投產(chǎn)或作業(yè)后開井，需調(diào)整電流整定值，過載值電流1.20.8啟泵開井工作必需有兩人以上操作。電泵井停泵操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。按停頓按鈕。將掌握屏隔離開關(guān)拉開。按工作需要倒好油井流程。記錄關(guān)井前的油壓、套壓和回壓，取回電流卡片。技術(shù)要求及留意事項停機時應(yīng)操作掌握屏上按鈕或轉(zhuǎn)換開關(guān)，不準帶負荷拉閘。將生產(chǎn)閘門關(guān)閉防止井下電機因單流閥壞而反轉(zhuǎn)，停電檢修或停機處理故障時，不得任意轉(zhuǎn)變電源相序。冬季關(guān)井應(yīng)掃線。電泵井更換電流卡片操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。翻開記錄儀表門，抬起記錄筆桿。取下電流卡片，填寫取卡日期、時間及取卡人姓名；將時鐘上滿發(fā)條并檢查電池是否完好正常。將換電流卡片放好位置壓緊，放下記錄筆桿，對準卡片時間。關(guān)好記錄儀表門。技術(shù)要求及留意事項正常生產(chǎn)井應(yīng)使用周電流卡片，剛投產(chǎn)或生產(chǎn)不正常時應(yīng)使用日電流卡片，并留意調(diào)整電流記錄儀時鐘的檔位與日卡、周卡相對應(yīng)。電流記錄卡片應(yīng)按時更換，卡片上必需填寫井號、起止日期、時間，取卡人姓名、換卡人姓名。檢查記錄筆所劃曲線，曲線應(yīng)清楚，否則應(yīng)準時給筆尖灌注墨水或更換筆尖。電泵井更換〔檢查〕油嘴操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。先翻開采油樹未生產(chǎn)一翼的油嘴套絲堵，檢查油嘴是否適宜。記好油壓，翻開未生產(chǎn)一翼回壓閘門、生產(chǎn)閘門。關(guān)閉待換〔檢查〕油嘴一翼生產(chǎn)閘門、回壓閘門。翻開取樣閘門，放掉壓力。卸油嘴套絲堵時，要上下活動，讓壓力漸漸放掉。用油嘴扳手卸掉油嘴，邊卸邊上下活動，放掉余壓。用游標(biāo)卡尺檢查油嘴孔徑，油嘴兩端孔徑應(yīng)一樣，如油嘴不適宜或有磨損、刺壞，則換上油嘴。更換〔檢查〕油嘴，用油嘴扳手將油嘴順時針上緊。關(guān)閉取樣閘門，翻開回壓閘門，觀看有無滲漏，確認無滲漏后再翻開生產(chǎn)閘門。關(guān)閉采油樹另一翼生產(chǎn)閘門、回壓閘門。將更換〔檢查〕后油嘴孔徑、生產(chǎn)油壓、換嘴時間填入班報表。技術(shù)要求及留意事項雙翼采油樹井，當(dāng)要關(guān)閉生產(chǎn)一翼的生產(chǎn)閘門時，應(yīng)同時翻開關(guān)閉一翼的生產(chǎn)閘門，并且眼睛盯住油壓變化，確保掌握油壓在開關(guān)閘門時0.2MPa。倒好流程后應(yīng)檢查油壓是否正常，觀看油嘴有無憋壓現(xiàn)象。卸絲堵及油嘴時，操作者不得面對油嘴套，要側(cè)身，以防絲堵或油嘴打出傷人。油井出砂，油嘴孔徑刺大時〔孔徑誤差小于0.1mm〕，需檢查油嘴套及絲堵是否刺壞，已刺壞的要換掉。如采油樹只能一翼生產(chǎn)，則需停泵前方可進展更換〔檢查〕油嘴操作，更換〔檢查〕好油嘴后啟泵生產(chǎn)。計量站巡回檢查檢查步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。檢查崗位資料：崗位資料齊全、填寫準時，字跡清楚整齊。檢查班報表：按規(guī)定取準資料，數(shù)據(jù)齊全準確，填寫整齊。要求正確、清楚填寫班報表全部錄用內(nèi)容。檢查總機關(guān)：閘門齊全，敏捷好用，清潔衛(wèi)生，不滲不漏，有油井井號標(biāo)志。檢查分別器：量油標(biāo)高誤差小于±1mm，液位計敏捷好用，液位計內(nèi)無油污。檢查安全閥，要求：在檢定周期內(nèi)，安全閥完好，不滲漏油氣。檢查測氣裝置：在用壓力表在檢定周期內(nèi)，壓力值應(yīng)在壓力表量1/3～2/3檢查安全消防設(shè)施：電路完好，無暴露、無老化，消防設(shè)施齊全好用。檢查站區(qū)：必需有醒目的站號標(biāo)志，站區(qū)平坦，清潔衛(wèi)生。檢查管網(wǎng)流程：管網(wǎng)無損壞、穿孔現(xiàn)象。工具用具使用后擦洗干凈，擺放整齊。技術(shù)要求及留意事項覺察問題準時處理，無法處理應(yīng)準時匯報。消防工具符合標(biāo)準，敏捷好用，不得挪作它用。安全閥按規(guī)定周期進展校對，設(shè)定壓力要比使用壓力高〔0.1～0.2〕MPa。嚴格執(zhí)行防火、防爆有關(guān)規(guī)定。干粉滅火機的檢查和使用操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。干粉滅火機每月稱重一次，重量不少于銘牌規(guī)定標(biāo)準。檢查出粉管是否暢通，有無老化。使用時，將滅火機拿到著火現(xiàn)場，置于上風(fēng)處。翻開保險銷，把噴管對準火源根部，按下壓把〔拉動拉環(huán)〕或翻開手輪，即噴出滅火。操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。技術(shù)要求及留意事項干粉滅火機具有無毒、無腐蝕性、滅火快的特點，適用于撲滅油品、有機溶劑、電氣設(shè)備的初起火災(zāi)。、防高溫。覺察著火，應(yīng)切斷油、氣、電源，放掉容器內(nèi)壓力，隔離或搬掉易燃物。大面積著火或火勢猛，應(yīng)緊急處理后馬上報警。嚴禁拆卸更換零件，以免發(fā)生危急。平坦抽油井井場操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。平坦井場，要求橫平豎直，井場范圍內(nèi)不能有雜草、雜物以及油污。1m4m×4m根底要內(nèi)高外低，以防積水造成根底下沉。疏通水道，避開造成井場積水，到達“三標(biāo)”要求。操作完畢后，收回工具用具。技術(shù)要求及留意事項平井場時要留意安全，留意轉(zhuǎn)動的曲柄。留意電纜的埋深，防止被接地線絆倒。要露出套管閘門，便利測試。不要就近取土。井場內(nèi)的油污，不能就地覆土掩蓋，而要在較遠處挖坑掩埋。制止在井口吸煙。更換光桿密封盤根操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。30°～40°角，要求盤根切口為順時針方向，切口斜度大小適宜。按停頓按鈕讓抽油機驢頭停在井口便于操作的位置，剎緊車拉閘斷電。關(guān)閉膠皮閘門，使光桿位于密封盒中心位置。如光桿偏斜應(yīng)用膠皮閘門找正。取出舊盤根，要求用起子找準舊盤根切口逆時針旋轉(zhuǎn)，將舊盤根掏凈。5120°～180°。要求盤根一次加完黃油，保持盤根干凈。摘下掛鉤，放下壓帽和格蘭，用手將壓帽擰緊，再用管鉗順時針2～4用扳手逆時針交替漸漸翻開膠皮閘門，看盤根盒是否跑油氣，如跑油氣將盤根盒緊至不跑油氣為止。要求將膠皮閘門開到最大。松剎車，合閘送電，啟動抽油機。檢查光桿是否發(fā)熱、漏油。發(fā)熱，光桿涂點黃油；漏油，適當(dāng)緊一下盤根盒壓帽。將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表。操作完畢將工具用具擦洗干凈收回。技術(shù)要求及留意事項掏舊盤根時，隔環(huán)下面的碎塊也應(yīng)掏凈。加每一個盤根時，肯定要用起子按到底。加完盤根后，盤根壓帽不行太緊，防止開抽燒盤根。在日常生產(chǎn)中，井口盤根松緊度在光桿上下運行中以不漏油氣為標(biāo)準。應(yīng)盡量松弛，以延長盤根使用壽命，提高抽油井系統(tǒng)效率。正確關(guān)膠皮閥，光桿在中心，壓帽和格蘭不掉。合上、拉下空氣開關(guān)啟停抽油機時都要帶絕緣手套進展操作。手試光桿是否發(fā)熱時，肯定要留神，留意安全，只有在光桿上行時才能用手背去觸摸。更換抽油機傳動皮帶操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。斷電停抽，將驢頭停在上死點，剎車，拉下空氣開關(guān)切斷電源，記錄停抽時間。，使皮帶松馳。緩慢盤動皮帶，依次取下舊皮帶，換上皮帶。將電機后頂絲松開，緊前頂絲，調(diào)好電機位置，兩皮帶輪端面到達“四點一線”。將電機“T”型固定螺絲與滑軌槽對正，用手擰緊，開頭緊頂絲，1～2再用扳手上緊電機固定螺絲。合上電源閘刀送電，松剎車，按啟動按鈕，開抽檢查，并記錄開抽時間。操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。技術(shù)要求及留意事項上、卸皮帶時，嚴禁帶手套抓皮帶；盤動皮帶時，嚴禁用手抓，只能用手掌壓在皮帶上進展盤動，以防止將手軋傷。如兩皮帶輪端面達不到“四點一線”，可卸松滑軌固定螺絲，調(diào)整滑軌。油漆抽油機操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。自上而下清潔抽油機上的油污、泥土、銹跡。從驢頭開頭，自上而下油漆抽油機。油漆完后，將滴落在根底上的污染清理干凈。合上電源閘刀送電，松剎車，按啟動按鈕，開抽檢查。記錄停機和開抽時間。操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。技術(shù)要求及留意事項首先檢查剎車是否好用，否則進展調(diào)整。抽油機除銹后，最好先刷一層防銹漆，再刷外表漆。高空操作，留意安全。絲扣和黃油孔不允許油漆。輪箍、指示性標(biāo)志、安全標(biāo)志要用醒目的顏色。抽油機故障推斷與處理故障緣由 產(chǎn)生的緣由 預(yù)防及處理方法曲柄銷在沖程孔內(nèi)轉(zhuǎn)動冕形螺母退扣

12或襯套磨損；換銷子協(xié)作間隙大。3壞。4、冕形螺母未上緊。銷體轉(zhuǎn)動

1準涂黃油。2時應(yīng)同時換襯套。3、更換適宜的鍵，鍵槽損壞可修復(fù)，換鍵或換銷子。4、上緊冕形螺母。1、防止銷體轉(zhuǎn)。2脫卡。響

1、冕形螺母松動。2大或相互錐度不匹配。3、銷子鍵損壞。4桿長度不同或過長。5、軸承損壞。

1、擰緊冕形螺母。2、更換銷子或襯套。3、換鍵。4、調(diào)整更換連桿。5、更換軸承。曲柄周期 1、差動螺絲或拉緊螺絲松。 1擰緊差動螺絲及性猛烈跳動 2、輸出軸鍵損壞或鍵槽損拉緊螺絲2換鍵或換壞。1、剪刀差過大。2長度不同或過長。

用另一對鍵槽。1軸鍵槽。子響或外跑

3、銷體原材料不合格。4長，用力過大，造成內(nèi)傷。5夠。1、銷子或襯套損壞。2、定位螺絲松或拉緊螺絲松。3、干磨。4、游梁偏扭。

2、調(diào)整更換連桿。3力過大。4、更換。1、換銷子或襯套。2螺絲。3、加注潤滑油。4、調(diào)、校游梁。11、連桿銷嚴峻缺油、銹死。連桿拉不 加注黃油。2開 2松開定位螺絲或絲未松開。拉緊螺絲。減速箱內(nèi)有不正常響聲或撞擊聲

1、潤滑油過少。 1、檢查箱內(nèi)油面，2嚙合不好。 2送技術(shù)修理部門3、某一根軸串動。4、輸出軸軸承損壞。5、抽油機嚴峻不平衡。

修理。3、調(diào)整。4、更換。6、沖次過快，抽油機偏斜。

5、調(diào)整抽油機。6、選擇合理的沖次，調(diào)偏。1、加油或換油。

1、潤滑缺乏或變質(zhì)。

22承發(fā)熱或有特殊響聲

3、軸承磨損，滾珠裂開。4、軸承間隙過大。

3、換軸承。4、用墊片調(diào)整間隙。減速器發(fā)熱

潤滑油過多

放出多余潤滑油曲柄銷軸 連桿長度超過范圍或長短不承常常損壞全都

調(diào)整更換連桿光桿實際沖程大于或小于理論沖程

游梁與變速箱不配套

調(diào)整更換游梁或減速箱

1、超載，沖擊負荷大。

1、選擇適宜抽油2、各連接固定螺絲松。 機。動3、底盤與根底有懸空處。 2、擰緊各部位螺絲。3懸空處，特別是底盤螺絲兩邊。

1、滑軌剛性不夠。2、固定螺絲松。

1鑄造件。2、擰緊螺絲。1

次。驢頭銷子嚴峻缺潤滑油側(cè)轉(zhuǎn) 2在注油孔處加一個機油杯。1。1、皮帶松緊調(diào)整不適宜。 2調(diào)整兩輪“四點電機空轉(zhuǎn)磨皮帶或燒皮帶

2、兩輪不四點一線。3帶過少。4、抽油機負荷過大。

一線”。3、選擇長度一樣、舊程度全都的皮帶，應(yīng)安裝五根以上。4數(shù)或更換大功率電機。動

1打緊。

1擇適宜的輪子孔徑。2軸帶錐度的皮帶輪沒安裝 2帶錐度的皮帶輪到位，蓋板螺絲或背帽未上緊。安裝時也應(yīng)用小錘頭敲打，使其安裝到位并擰緊螺絲。1、重吊裝抽油懸繩器鋼1、抽油機安裝不正。機。絲繩偏向驢頭2、驢頭制作不正。2、更換驢頭。一邊3、游梁安裝不正。3、調(diào)整中軸承頂絲。驢頭行至上死點和下死1、中軸承處固定螺絲松。檢查松動部位，將點時抽油機有特別聲音

2、尾軸承固定懸掛螺絲松。其螺絲擰緊。3、支架固定螺絲松?！捕秤途Y料工1、崗位責(zé)任制2、日常工作程序3、工作內(nèi)容崗位責(zé)任制排的各項生產(chǎn)任務(wù)。認真履行本崗位的HSE業(yè)衛(wèi)生負直接責(zé)任。嚴格遵守采油廠和本隊的HSE作業(yè)。執(zhí)行風(fēng)險削減的各項措施。正確使用各類消防器材，處理著火大事。它各項資料。負責(zé)計量站的維護保養(yǎng)，到達“三標(biāo)”水平。協(xié)同班組人員處理各類故障，按時按點巡回檢查，確保安全生產(chǎn)。完成上級領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。日常工作程序到隊上班－參與點名－承受班長對當(dāng)天的工作量安排－穿戴好勞保用品－預(yù)備全工具用具－到崗量油測氣－對量油中覺察的問題準時匯報－參與問題處理－回隊匯報當(dāng)天工作－下班工作內(nèi)容手動量油操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。穩(wěn)定流態(tài)，減小誤差。校對量油標(biāo)高，去除玻璃管內(nèi)油污，檢查連通器是否暢通，檢查分別器各部位不滲不漏，各閘門及儀表敏捷好用，進油聲音正常。稍開氣平衡閘門，使分別器與集油干線壓力平衡，緩慢翻開液位計上流閘門，再開下流閘門。快速關(guān)閉分別器出油閘門，親熱注視磁翻板內(nèi)液位變化，使視線與下刻度線在同一水平線，當(dāng)液面上升到標(biāo)高的下刻度線時，進展計時；并將視線移至上刻度線，使視線與刻度線在同一水平線上，當(dāng)液面上升到標(biāo)高的上刻度線時，停頓計時?？焖賹馄胶忾l門關(guān)閉，翻開出油閘門，并將分別器內(nèi)的液體排出。計量完畢，將液位計下流閘門關(guān)閉，再把上流閘門關(guān)閉，將被計量的油井流程倒出分別器使油流直接進入干線。技術(shù)要求及留意事項每口井量油次數(shù)依據(jù)一性資料錄用規(guī)定執(zhí)行。標(biāo)高誤差不應(yīng)大于±1mm，量油時間誤差不應(yīng)大于±1s。分別器量完油后應(yīng)先開出油閘門，再關(guān)氣平衡閘門。要求：正確操作閘門開關(guān)方向、開關(guān)挨次，嚴禁閘門開關(guān)錯誤造成憋流程。在冬季量完油后可保存一口正常井走分別器，防止將計量站流程凍結(jié)堵塞。出砂井量完油應(yīng)馬上改進干線，防止砂沉淀分別器內(nèi)。油井測壓、清蠟、投泵、檢查油嘴以及停井再開井生產(chǎn)缺乏半小時，不應(yīng)量油，以減小計量誤差。將記錄的數(shù)據(jù)填寫在當(dāng)日班報表或崗位值班記錄本上。排液法測氣操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。按量油標(biāo)準倒好計量流程，使液位計內(nèi)的水液面升至標(biāo)高的上刻度線以上，記錄分壓?？焖訇P(guān)閉氣平衡閘門，翻開出油閘門，注視液位計內(nèi)液位變化，當(dāng)視線與上刻度線在同一水平線，且液面降至標(biāo)高的上刻度線時進展記時，并將視線移至下刻度線，使視線與下刻度線在同一水平線上，當(dāng)液面降至標(biāo)高的下刻度線時停頓記時，并記錄分壓，計量完畢，倒好流程。記錄好排液時間和分壓。計算氣量。技術(shù)要求和留意事項每口井測氣次數(shù)依據(jù)一性資料錄用規(guī)定執(zhí)行。計算時分壓應(yīng)取前后兩分壓平均值。計算氣量公式：Q＝氣式中：Q——全天產(chǎn)氣量，m3氣A——溫度校正系數(shù)A＝＝0.91V——量油高度對應(yīng)的分別器容積，m3P——分別器排油時平均分壓，MPaT——平均排油時間，s——原油密度，t/m38.64×104——時間常數(shù)〔一天時間〕，s填寫、計算抽油井班〔日〕報表操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。填寫報表根本數(shù)據(jù)：采油隊、井號、年、月、日、生產(chǎn)層位、生產(chǎn)井段、泵徑、沖程、沖次。8h備維護內(nèi)容、時間，并扣除油井非生產(chǎn)時間及產(chǎn)量。計算日產(chǎn)液量、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量并填入報表平均量油時間t=Σt／3Σt——三次量油時間合計 單位s日產(chǎn)液＝〔分別器量油常數(shù)／平均量油時間〕×3日產(chǎn)油＝日產(chǎn)液×〔1－含水〕日產(chǎn)水＝日產(chǎn)液－日產(chǎn)油計算日產(chǎn)氣量(公式見排液法測氣)、氣油比。氣油比＝日產(chǎn)氣／日產(chǎn)油 單位m3／t填寫完全部的油井資料后，認真檢查，確認無誤后在值班人處簽名。整理工具，上交報表。技術(shù)要求及留意事項字跡工整、書寫準確。計算結(jié)果正確。不正常井或剛作業(yè)完井應(yīng)加密錄用有關(guān)資料。填寫、計算電泵井班〔日〕報表操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。填寫報表根本數(shù)據(jù):采油隊、井號、年、月、日、層位、井段、泵型、油嘴尺寸。8h報表的其它填寫與抽油機井一樣。同抽油機井報表填寫。〔三〕油井修理工1、崗位責(zé)任制2、日常工作程序3、工作內(nèi)容崗位責(zé)任制聽從班長安排，保質(zhì)保量完成綜合修理工作。嚴格執(zhí)行操作標(biāo)準，認真履行本崗位的HSE本崗位的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護及工業(yè)衛(wèi)生負直接責(zé)任。執(zhí)行風(fēng)險削減的各項措施。正確使用各類消防器材，處理著火大事。參與突發(fā)性事故處理，做到隨叫隨到。學(xué)習(xí)技術(shù)、練本領(lǐng)，提高自身素養(yǎng)。日常工作程序到隊上班－參與點名－承受班長對當(dāng)天的工作量安排－穿戴好勞保用品－預(yù)備全工具用具－與班長一起處理班組生產(chǎn)事務(wù)－回隊匯報當(dāng)天工作－下班工作內(nèi)容更換計量站內(nèi)法蘭閘門操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。查明需換閘門的安裝位置和使用狀況，制定出倒流程方案，并選擇配套的閘門。將需換閘門兩端管線內(nèi)壓力卸掉。用扳手將閘門兩側(cè)法蘭螺栓全部卸掉，卸時留意觀看管內(nèi)是否有余壓，然后，用撬杠等工具協(xié)作，將舊閘門取出。：法蘭面、密封槽清潔。用橇杠等工具協(xié)作，將閘門裝入兩法蘭之間，快速插入兩條螺栓，使之起固定限位作用，將制作好的石棉墊子兩面涂勻鉛油或黃油，分別放入閘門兩側(cè)法蘭縫之中，用起子協(xié)作調(diào)整找正，使法蘭與墊子在同一軸心線上。用扳手對角將螺絲擰緊，使兩片法蘭平行，防止緊偏造成滲漏。倒好流程，緩慢升壓，檢查各部位是否有滲漏現(xiàn)象。要求：緩慢操作,各部位不滲不漏。操作完畢后，收回工具用具。技術(shù)要求及留意事項四個法蘭面及密封槽無任何雜物。石棉墊子不行用雙層，墊子兩面必需涂鉛油或黃油。法蘭盤螺栓必需全部裝滿，螺栓絲扣端應(yīng)在閘門法蘭內(nèi)側(cè)。螺絲齊全、安裝正確。更換游梁式抽油機毛辮子操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。斷電停機，將驢頭停在接近下死點約200mm卡緊光桿，盤車使方卡子座落在盤根盒上卸掉負荷。要求：停機剎車一次成功。摘下懸繩器安全銷，使毛辮子與懸繩器分別。人上驢頭，系好安全帶。依據(jù)各型號抽油機掛盤的構(gòu)造不同，承受不同的方法將毛辮子從掛盤上摘下，用麻繩綁好，漸漸放到地面。將選擇好的毛辮用麻繩綁好，拉到驢頭掛在掛盤上，安裝好銷子。一人托起懸繩器，將毛辮子鉛罐裝入下盤圓槽內(nèi)，插好安全銷，將懸繩器擺正。慢松剎車使驢頭吃上負荷，卸掉方卡子，銼凈光桿毛刺，合閘送電開抽；檢查有無碰、掛、啃、打扭現(xiàn)象，并準時調(diào)整。記錄停機和開抽時間。操作完畢后，收回工具用具。技術(shù)要求及留意事項毛辮子長度選擇要適宜。毛辮子有嚴峻起刺或斷股現(xiàn)象要馬上更換。登高作業(yè)必需系安全帶。安裝一次到位。手搖外抱式剎車調(diào)整操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。斷電停機，調(diào)整剎車片，選用適宜工具，卸掉兩個正、反向調(diào)整螺母的穩(wěn)釘。旋轉(zhuǎn)正、反向螺母：兩螺母靠近，則剎車間隙變小；兩螺母間距離大，則剎車間隙變大；上緊前邊螺母，剎帶后移；上緊后邊螺母，剎帶前移，保持剎帶片與剎車輪同心。上緊兩個正、反方向螺母穩(wěn)釘。旋轉(zhuǎn)手柄，試剎車到最松，使剎帶片與剎車輪全部離開，剎緊全2/33～480％則重調(diào)。合閘送電開抽油機試剎車，松剎車時兩剎車片距離一樣，剎車時敏捷牢靠為合格。記錄停機和開抽時間。操作完畢后，工具干凈，擺放整齊。技術(shù)要求及留意事項操作時人要站穩(wěn)?；顒影馐珠_口要適宜，防止打滑傷人。調(diào)整后剎車無自鎖現(xiàn)象。調(diào)整時應(yīng)避開短搖臂端頭撞抽油機底座，而影響制動效果。10mm調(diào)后正反螺母涂黃油；啟動抽油機試剎車時不得打滑。手拉外抱式剎車調(diào)整操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。斷電停機。將調(diào)整螺栓及長搖臂異形弧面涂抹黃油。2/32/3不得超出規(guī)定的±1mm。松開剎車，合閘送電，啟動抽油機，檢查調(diào)整效果。記錄停機和開抽時間。操作完畢后，擦凈工具，擺放整齊。技術(shù)要求及留意事項2mm～3mm。調(diào)整時應(yīng)避開短搖臂端頭撞抽油機底座，而影響制動效果。假設(shè)消滅上述狀況，應(yīng)縮短縱向拉桿〔緊縱向調(diào)整螺栓〕，加長橫向拉桿〔松橫桿調(diào)整螺栓〕。10mm調(diào)整后剎車應(yīng)無自鎖現(xiàn)象。更換曲柄銷總成操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。檢查調(diào)整剎車，要求敏捷好用。斷電停機，高根底抽油機應(yīng)首先將驢頭停在上死點，卸松四條扣環(huán)固定螺絲后再將驢頭停在接近下死點的位置。矮根底抽油機曲柄可停在450～600在盤根盒上，卸掉驢頭負荷〔懸繩器上方的方卡子底面距懸繩器頂面約50mm〕。要求：方卡子卡位適宜，摘負荷距離不得過大。切斷電源，用手鉗拔掉曲柄銷上的開口銷或用扳手卸掉蓋板螺絲拿下蓋板，用套筒扳手卸松背帽和冕形螺母。卸掉扣環(huán)四條螺絲，卸松連桿銷拉緊固定螺絲，將連桿與曲柄銷分別。卸掉冕形螺母，取下舊曲柄銷總成，換上曲柄銷總成，用手擰緊冕形螺母。要求：正確裝卸曲柄銷子總成。適當(dāng)松盤車將扣環(huán)裝到曲柄銷總成上，對角擰緊四條螺絲，用套筒上緊冕形螺母和背帽，裝好開口銷或蓋板。要求：不得損壞銷子絲扣。擰緊連桿銷的拉緊螺絲和固定螺絲。松剎車使驢頭吃上負荷，卸掉井口方卡子，銼凈光桿毛刺，合閘送電開抽生產(chǎn)，觀看曲柄銷有無松動現(xiàn)象。記錄停機和開抽時間。操作完畢后，收好工具，擺放整齊。技術(shù)要求及留意事項裝卸曲柄銷總成要認真操作，以防失手墜落傷人。其他要求請參閱調(diào)沖程操作。調(diào)曲柄平衡操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。依據(jù)上下沖程電流值判明平衡塊移動方向和距離。斷電停機，當(dāng)抽油機上沖程電流大時平衡塊需外移，曲柄應(yīng)依據(jù)150150處，反之，曲柄應(yīng)停在右上方150150處，剎緊車。卸下鎖塊，松開平衡塊固定螺母，擦凈曲柄面，用撬杠將平衡塊移到適宜位置。要求：平衡塊移動方向正確，距離適宜，兩邊對稱調(diào)整。擰緊平衡塊固定螺母，裝好鎖塊。松開剎車，合閘送電，啟動抽油機，測電流檢查調(diào)整效果，留意觀看平衡塊有無松動現(xiàn)象。記錄停機和開抽時間。操作完畢后，收好工具，擺放整齊。技術(shù)要求及留意事項曲柄停的角度不要過大，移動平衡塊時前面應(yīng)別一根撬杠防止平衡塊滑落。用大錘時不準帶手套。移動平衡塊前曲柄面應(yīng)擦凈。調(diào)防沖距操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。依據(jù)實際狀況定出調(diào)大或調(diào)小防沖距，并計算出要調(diào)的防沖距數(shù)值。200mm小停下)，剎緊車，切斷電源。要求：停機剎車一次成功。在盤根盒上方〔平面為基準〕向上量出應(yīng)調(diào)尺寸，做好標(biāo)記，卡好卸載方卡子，并用管鉗打緊方卡子，松開剎車，使曲柄自由下落，合上開關(guān)，再點啟動抽油機，使驢頭至下死點停機，卸掉負荷，〔當(dāng)需要調(diào)小時，以懸繩器上的方卡子為基準〕；剎緊剎車，切斷電源；把懸繩器上的方卡子松開落到懸繩器上端面，再用管鉗打緊方卡子。緩慢松剎車使驢頭吃上負荷后馬上剎緊剎車，卸掉井口方卡子，銼凈光桿毛刺，合閘送電，開機并檢查調(diào)整效果。記錄停機和開抽時間。操作完畢后，收好工具，擺放整齊。技術(shù)要求及留意事項防沖距調(diào)整原則是驢頭在下死點時，活塞底面不撞擊固定凡爾頂面，距離越小越好，以削減余隙容積，提高布滿度。一般每100m100mm。需踏管鉗卸卡子時，腳不準踏管鉗頭，防止管鉗下滑，手不準抓光桿，防止溜車傷人。抽油機調(diào)沖次操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。停機使驢頭停在上死點，剎緊車，切斷電源。電機軸有錐度或帶套子可先將皮帶輪固定螺母卸下或?qū)⑸w板卸下。卸下電機前面頂絲，松開電機的四條固定螺絲，用撬杠將電機向前移位，將三角皮帶卸下。將扒輪器裝好，用管鉗咬著頂絲后端，用力均勻轉(zhuǎn)動頂絲杠，將舊輪取下。用砂布清理選好的皮帶輪內(nèi)孔和電機軸以及鍵和鍵槽，并涂上一層薄薄的黃油。裝上輪，電機軸帶錐度或帶套子的可直接安裝到位并將固定螺絲或蓋板上緊，不帶錐度的安裝皮帶輪時，應(yīng)首先測量電機軸徑和皮帶輪內(nèi)孔徑，需求協(xié)作間隙不大于±0.02mm，用大錘向里敲擊時應(yīng)墊上銅棒邊旋轉(zhuǎn)邊砸，制止直接用大錘猛烈敲擊皮帶輪。裝上三角皮帶用撬杠移動電機以及滑軌，使兩輪端面“四點一線”，用頂絲調(diào)整皮帶使它松緊適宜，即可擰緊電機固定螺絲。去除四周障礙物，松開剎車，合閘送電，啟動抽油機，觀看皮帶輪有無擺晃現(xiàn)象和皮帶松緊。測電機電流依據(jù)電流數(shù)值對平衡進展調(diào)整。將操作時間、沖次變化填寫在班報表上。操作完畢后，收回工具用具。技術(shù)要求及留意事項用砂布清理軸和孔時要適當(dāng)，防止造成協(xié)作間隙過大，皮帶輪晃動。電機軸有錐度或帶套子，用拔輪器拔時，在輪與軸沒分別前擰頂絲杠，要留意防止輪與軸突然分別，與拔輪器一塊掉下傷人。砸皮帶輪時不準帶手套，大錘不得直接敲擊皮帶輪。調(diào)整驢頭對中操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。斷電停機〔如驢頭偏前，驢頭端游粱高于水平線100；驢頭偏后，100；驢頭左右偏，曲柄停在水平位置〕，剎緊車，用方卡子卡緊光桿，盤車使方卡子座落在盤根盒上，卸掉驢頭負荷，剎車后切斷電源。用麻繩將懸繩器拉開，將線墜拉線放在驢頭懸掛盤中心，拉線與弧面接觸處應(yīng)加墊φ12mm卸松中軸承固定螺絲，依據(jù)測出偏差方向，調(diào)整中軸承前后左右頂絲，使游梁在任何位置時驢頭中心點投影都與井口中心根本重合，偏差7mm。驢頭偏后，松開后面兩條頂絲，緊前面兩條頂絲。驢頭偏前，松開前面兩條頂絲，緊后面兩條頂絲。驢頭偏左，松右前左后頂絲，緊左前右后頂絲。驢頭偏右，松左前右后頂絲，緊右前左后頂絲。擰緊各頂絲背帽及中軸承固定螺絲，拿掉線墜，擺好懸繩器，慢松剎車，使驢頭漸漸吃上負荷，卸掉方卡子，銼凈光桿毛刺，合閘送電，松剎車，啟動抽油機開抽。記錄停機和開抽時間。操作完畢后，收回工具用具。技術(shù)要求及留意事項登高操作必需系安全帶。松頂絲不準間隙太大，防止調(diào)整過量。偏差很大時，可用千斤頂調(diào)整底座，或重吊裝抽油機。避開工具、用具墜落。游梁式抽油機調(diào)沖程操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。檢查、調(diào)整剎車，使之敏捷好用。斷電停機，停在便于操作的位置〔高根底抽油機曲柄一般停在右450～600450～600處用方卡子卡緊光桿，盤車使方卡子座落在盤根盒上，卸掉驢頭負荷〔懸繩50mm〕，剎緊剎車，切斷電源。要求：方卡子卡位適宜，摘負荷距離不得過大。用手鉗拔掉曲柄銷上的開口銷〔或用扳手卸掉蓋板螺絲拿下蓋板〕。用套筒扳手卸松背帽和冕形螺母，用繩子將兩連桿分別綁住固定〔驢頭偏重的抽油機可用導(dǎo)鏈將尾軸承與變速箱相連并拉緊，防止曲柄銷撬出后，驢頭下墜〕。用扳手將兩邊連桿銷拉緊螺絲固定螺絲松開。人站在側(cè)面用撬杠撬出銷子，留意防止連桿搖擺碰壞曲柄銷子絲扣。帶襯套的可用銅棒將襯套與鍵打出，將其裝入已選好并已經(jīng)清洗干凈的沖程孔內(nèi)。，松剎車〔用導(dǎo)鏈的可調(diào)整導(dǎo)鏈調(diào)松緊〕。使銷子對準孔中心推動去，放好壓緊墊圈，擰緊冕形螺母及背帽，裝好開口銷子或蓋板。擰緊連桿銷的拉緊螺絲和固定螺絲。松剎車使驢頭吃上負荷，卸掉井口方卡子，銼凈光桿毛刺，合閘送電開抽檢查防沖距是否適宜，電流變化大小，以及其它各部位是否有碰、掛、雜音等特別現(xiàn)象。技術(shù)要求及留意事項盤車時，盤車人員和剎車人肯定要協(xié)作好。帶有襯套和鍵的曲柄銷安裝前可涂上薄薄的一層黃油；帶錐度的曲柄銷，銷體和孔內(nèi)不準涂黃油，裝前用砂布和干棉紗擦凈即可。懸繩器上方的方卡子不準卸掉，防止尾軸承下墜。裝卸曲柄銷時，要正確區(qū)分正反扣。沖程由大調(diào)小應(yīng)下放防沖距，平衡塊向里移；沖程由小調(diào)大應(yīng)上提防沖距，平衡塊向外移。操作時間、沖程變化要填寫在班報表上。不得損壞銷體及絲扣。更換井口回壓閘門操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。斷電停抽，關(guān)井口生產(chǎn)閘門。在計量站將該井倒放空，直至回壓落零，再翻開取樣閘門放空。卸掉待換閘門，將法蘭面密封槽清理干凈。把預(yù)備好的閘門裝上，穿好定位螺絲，然后在石棉墊兩面涂上鉛油，裝入法蘭盤內(nèi)，對角緊固螺絲，緊固好后，關(guān)取樣閘門，把流程倒進干線，翻開井口生產(chǎn)閘門，試壓，不滲漏。要求：螺栓對角上緊，外露全都。合閘送電，啟動抽油機，開抽生產(chǎn)。記錄停機和開抽時間。收好工具，擺放整齊。技術(shù)要求及留意事項計量站沒倒放空，嚴禁卸法蘭螺絲。試壓不滲不漏。安裝時如閘門與管道不同心，可用管鉗予以調(diào)整。上固定螺絲時，肯定對角緊固，以防緊偏，造成滲漏。螺栓絲扣端頭應(yīng)在閘門法蘭內(nèi)側(cè)。沖洗分別器操作步驟及標(biāo)準由此次操作的負責(zé)人依據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。攜帶好預(yù)備的工具、用具到計量間，檢查分別器的流程，確定是否具備沖洗條件。倒流程：將全部生產(chǎn)井全都倒進干線，關(guān)閉分別器平衡及進出口閘門。將膠皮管一端連接分別器底部放空閘門，另一端引入污水罐并用重物壓住，翻開放空閘門將分別器放空，利用分別器內(nèi)余壓沖洗水包內(nèi)污物。要求：倒流程時閘門開關(guān)正確；