菲尼特射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程

菲尼特射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程寧夏菲尼特裝備射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程工程有限公司射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程

F/GYNDT1-2017修改單：1第1頁共30頁編制：審核：批準(zhǔn)：2017年7 月18 日發(fā)布 2017 年7月18 日實(shí)施F/GYNDT1-2017寧夏菲尼特裝備射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 修改單：1工程有限公司第2頁共30頁主要內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了焊接接頭射線檢測(cè)人員應(yīng)具備的資格、所用器材、檢測(cè)工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。1.2本工藝依據(jù)NB/T47013的要求編寫。適用于金屬熔化焊焊接接頭的金屬包括鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。焊接接頭的型式包括板及管的對(duì)接接頭對(duì)接焊縫（以下簡(jiǎn)稱“對(duì)接焊縫” ）、插入式和安放式接管角接接頭對(duì)接焊縫（以下簡(jiǎn)稱“管座角焊縫” ）和管子-管板角焊縫。適用于X射線和r射線AB級(jí)檢測(cè)技術(shù)。滿足《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 和GB150的要求。1.3射線檢測(cè)工藝卡是射線檢測(cè)通用工藝的補(bǔ)充。由 RTⅡ級(jí)人員按圖樣，通用工藝、檢測(cè)委托單要求編寫，其參數(shù)規(guī)定更具體。引用標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》GB16357《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》GB18465《工業(yè)γ射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7902《線型像質(zhì)計(jì)》GB150《鋼制壓力容器》3.1無損檢測(cè)人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，按《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》取得資格證書，不同無損檢測(cè)方法的各技術(shù)等級(jí)人員，只能從事與該等級(jí)相應(yīng)的工作并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。3.2射線檢測(cè)人員未矯正或矯正的近（遠(yuǎn)）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不小于5.0，F(xiàn)/GYNDT1-2017寧夏菲尼特裝備射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 修改單：1工程有限公司第3頁共30頁測(cè)試方法應(yīng)符合 GB11533的規(guī)定執(zhí)行。評(píng)片人員應(yīng)每年檢查一次。輻射防護(hù)4.1放射衛(wèi)生防護(hù)應(yīng)符合GB18871、GBZ117和GBZ132的相關(guān)規(guī)定，曝光室應(yīng)經(jīng)環(huán)保部門測(cè)試合格。，4.2透照時(shí)盡量在曝光室內(nèi)進(jìn)行，須現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)按照 GBZ132的規(guī)定畫定控制和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志，檢測(cè)作業(yè)事等。4.3從事射線檢測(cè)工作時(shí)，應(yīng)配戴個(gè)人劑量?jī)x，攜帶劑量報(bào)警儀，控制檢測(cè)人員接受的最大射線照射劑量不大于每年5×10-2Sv。設(shè)備、器材和材料5.1射線源和能量的選擇5.1.1使用設(shè)備見表1表1產(chǎn)地型號(hào)有效焦點(diǎn)透照厚度范圍（mm）備注（mm）丹東XXH—20051.0×2.520周向丹東XXH—25051.0×2.528周向丹東XXH—30051.0×2.536周向射線檢測(cè)時(shí)，盡量選用較低管電壓，透照不同厚度的鋼制壓容器時(shí)接接頭400300200100壓80電60管高 50最4030201 2 3 4 5678910 2 3456780透照厚度TAmin寧夏菲尼特裝備F/GYNDT1-2017射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程修改單：1工程有限公司第4頁共30頁時(shí)，允許使用的最高管電壓應(yīng)控制在圖1的范圍內(nèi)。對(duì)截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度的的前提下，允許采用超過圖1規(guī)定。但對(duì)鋼檢測(cè)，管電壓增量不應(yīng)超過50KV。5.2膠片和增感屏膠片：在滿足靈敏度要求的情況下，一般X射線AB級(jí)透照時(shí)選用T3類或更高類別的膠片。如愛可發(fā)D7、天津Ⅲ等，r射線應(yīng)選用T2型或更高類別膠片增感屏：采用金屬增感屏或不用增感屏。金屬增感屏的選用見表 2射線種類增感屏材料前屏厚度（mm）后屏厚度（mm）≤300Kv鉛箔0.03～0.10≤0.15Ir192鉛箔0.1～0.20.1～0.2膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終緊密接觸。5.3象質(zhì)計(jì) 底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計(jì)或孔型像質(zhì)計(jì)測(cè)定。通用線型像質(zhì)計(jì)和等徑線型像質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合 JB/T7902 的規(guī)定，孔型像質(zhì)計(jì)型號(hào)和規(guī)格應(yīng)滿足GB/T23901.2的規(guī)定。 像質(zhì)計(jì)的材料、材料代號(hào)和不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的工件材料范圍可按表2的規(guī)定執(zhí)行，像質(zhì)計(jì)材料的吸收系數(shù)應(yīng)盡可能的接近或等同于被檢材料的吸收系數(shù)，任何情況下不能高于被檢材料的吸收系數(shù)?！镆缘驮有驍?shù)材料制作的像質(zhì)計(jì)可以用于高原子序數(shù)材料制成的工件照相。即鐵（Fe）像質(zhì)計(jì)可以用于鎳（Ni）、銅（Cu）材料的照相，但不能用于鈦（Ti）、鋁（AI）材。F/GYNDT1-2017寧夏菲尼特裝備射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 修改單：1工程有限公司第5頁共30頁 像質(zhì)計(jì)的使用 像質(zhì)計(jì)放置原則絲型像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置在焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4左右位置），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)；階梯孔型像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置于被檢區(qū)中心部位的焊接接頭熱影響區(qū)以外，在不可能實(shí)現(xiàn)的情況下，至少應(yīng)放置于熔敷金屬區(qū)域以外。當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處，還應(yīng)滿足以下規(guī)定：a ） 單壁透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)；b）單壁透照中，如果像質(zhì)計(jì)無法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)（球罐全景曝光除外）；c）單壁透照中像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。對(duì)比試驗(yàn)方法是在射源側(cè)和膠片側(cè)各放一個(gè)像質(zhì)計(jì)，用與工件相同的條件透照，測(cè)定出像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異，以此修正像質(zhì)計(jì)靈敏度的規(guī)定，以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求；d）當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記，F(xiàn)標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明。 像質(zhì)計(jì)數(shù)量原則上每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計(jì)的影像。當(dāng)一次曝光完成多張膠片照相時(shí)，使用的像質(zhì)計(jì)數(shù)量允許減少但應(yīng)符合以下要求：a） 環(huán)形對(duì)接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時(shí)，至少在圓周上等間隔地放置3個(gè)像質(zhì)計(jì)；b） 球罐對(duì)接焊接接頭采用源置于球心的全景曝光時(shí)，在上極和下極焊縫的每張底片上都應(yīng)放置像質(zhì)計(jì)，且在每帶的縱縫和環(huán)縫上沿經(jīng)度方向等間隔至少放置3個(gè)像質(zhì)計(jì)；F/GYNDT1-2017寧夏菲尼特裝備射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 修改單：1工程有限公司第6頁共30頁c）一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時(shí)，至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)。 小徑管對(duì)接焊縫小徑管使用通用絲型和專用等徑絲型像質(zhì)計(jì)時(shí)，金屬絲應(yīng)橫跨垂直焊縫放置。像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置于源側(cè)，當(dāng)無法放置在源側(cè)時(shí)，可將像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)，但應(yīng)在檢測(cè)記錄和報(bào)告中說明。 不等厚或不同種類材料之間對(duì)接焊縫如果焊接接頭的幾何形狀允許，不同厚度或材料類型不同的部位應(yīng)分別采用與被檢材料厚度或類型相匹配的像質(zhì)計(jì)，并分別放置在焊接接頭相對(duì)應(yīng)部位。 管座角焊縫推薦采用絲型像質(zhì)計(jì)，根據(jù)像質(zhì)計(jì)能夠投影到被檢測(cè)區(qū)的位置而放置。如果允許，像質(zhì)計(jì)盡可能置于黑度最小的區(qū)域。 像質(zhì)計(jì)影像識(shí)別使用絲型像質(zhì)計(jì)時(shí)，底片上能夠識(shí)別的最細(xì)線的編號(hào)即為像質(zhì)計(jì)靈敏度值。如底片黑度均勻部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長(zhǎng)度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則認(rèn)為該絲是可識(shí)別的。專用等徑絲型像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別兩根金屬絲。使用階梯孔型像質(zhì)計(jì)時(shí)，底片上能夠識(shí)別的最小孔的編號(hào)即為像質(zhì)計(jì)靈敏度值，當(dāng)同一階梯上含有兩個(gè)孔時(shí)，則兩個(gè)孔都應(yīng)在底片上可識(shí)別。5.4 暗室安全照明時(shí)間確定膠片應(yīng)在膠片制造商所推薦的安全燈光條件下進(jìn)行暗室處理，暗室安全照明時(shí)間的確定方法可參考附錄D進(jìn)行。5.5 檢測(cè)技術(shù)等級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)分為三級(jí)：A級(jí)-低靈敏度技術(shù)；AB級(jí)-中靈敏度技術(shù)；B級(jí)-高靈敏度技術(shù)。 射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的寧夏菲尼特裝備F/GYNDT1-2017射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程修改單：1工程有限公司第7頁共30頁要求，同時(shí)還應(yīng)滿足合同雙方商定的其他技術(shù)要求。承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭的射線檢測(cè)，一般應(yīng)采用 AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)、特殊材料和特殊焊接工藝制作的對(duì)接焊接接頭，可采用 B級(jí)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)?！锍袎侯愒O(shè)備的在制、在用的檢測(cè)技術(shù)級(jí)別一般不應(yīng)低于 AB級(jí)。★在用檢測(cè)特殊情況下可以采用 A級(jí)檢測(cè)技術(shù)。 檢測(cè)的某些條件不能滿足 AB級(jí)（或B級(jí)）射線檢測(cè)技術(shù)的要求時(shí)，經(jīng)合同雙方商定，在采取有效補(bǔ)償措施（例如選用更高類別的膠片）的前提下，若底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到了 AB級(jí)（或B級(jí)）射線檢測(cè)技術(shù)的規(guī)定，則可認(rèn)為按AB級(jí)（或B級(jí)）射線檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行了檢測(cè)?！镉行Т胧┮话惆ǎ焊哳悇e膠片、提高底片黑度、采用最佳透照方式、最大限度的控制散亂射線等措施。★檢測(cè)的某些條件是指結(jié)構(gòu)、環(huán)境、射線設(shè)備等方面。5.6 檢測(cè)工藝文件 檢測(cè)工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書。 工藝規(guī)程除了滿足 NB/T47013.1的要求外，還應(yīng)規(guī)定下列相關(guān)因素的具體范圍或要求；如相關(guān)因素的變化超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新編制或修訂工藝規(guī)程：）適用范圍中的結(jié)構(gòu)、材料類別及厚度；）射線源種類、能量及焦點(diǎn)尺寸；）檢測(cè)技術(shù)等級(jí)；）透照技術(shù)；）透照方式；）膠片型號(hào)及等級(jí)；）像質(zhì)計(jì)種）增感屏和濾光板型號(hào)（如使用）；）暗室處理方法或條件；）底片觀察技術(shù)。寧夏菲尼特裝備F/GYNDT1-2017射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程修改單：1工程有限公司第8頁共30頁 應(yīng)針對(duì)具體檢測(cè)對(duì)象根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程編寫操作指導(dǎo)書，其內(nèi)容除滿足的要求外，至少還應(yīng)包括：）編制依據(jù)；）適用范圍：被檢工件的類型（形狀、結(jié)構(gòu)等）、尺寸范圍（厚度及其它幾何尺寸）、所用材料種類；）檢測(cè)設(shè)備器材：射線源（種類、型號(hào)、焦點(diǎn)尺寸）、膠片（牌號(hào)及其分類等級(jí)）、增感屏（類型、數(shù)量和厚度）、像質(zhì)計(jì)（種類和型號(hào)）、濾光板、背散射屏蔽鉛版、標(biāo)記、膠片暗室處理和觀察設(shè)備等 ；d）檢測(cè)技術(shù)與工藝：采用的檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、透照技術(shù)（單或雙膠片），透照方式（源-工件-膠片相對(duì)位置），射線源、膠片、曝光參數(shù)、像質(zhì)計(jì)的類型、擺放位置和數(shù)量，標(biāo)記符號(hào)類型和放置、布片原則等；）膠片暗室處理方法和條件要求；）底片觀察技術(shù)（雙片疊加或單片觀察評(píng)定）；）底片質(zhì)量要求：幾何不清晰度、黑度、像質(zhì)計(jì)靈敏度、標(biāo)記等；）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；）操作指導(dǎo)書的驗(yàn)證要求。 首次使用的操作指導(dǎo)書應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證，以驗(yàn)證底片質(zhì)量是否能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。驗(yàn)證可通過專門的透照試驗(yàn)進(jìn)行，或以產(chǎn)品的第一批底片作為驗(yàn)證依據(jù)。在這兩種情況下，作為依據(jù)的驗(yàn)證底片應(yīng)做出標(biāo)識(shí)。檢測(cè)工藝及其選擇6.1 檢測(cè)時(shí)機(jī) 檢測(cè)時(shí)機(jī)應(yīng)滿足相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，同時(shí)還應(yīng)滿足合同雙方商定的其他技術(shù)要求。 除非另有規(guī)定，射線檢測(cè)應(yīng)在焊接接頭制造完工后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成 24h后進(jìn)行射線檢測(cè)。6.2 檢測(cè)區(qū)寧夏菲尼特裝備F/GYNDT1-2017射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程修改單：1工程有限公司第9頁共30頁 檢測(cè)區(qū)寬度應(yīng)滿足相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，同時(shí)還應(yīng)滿足合同雙方商定的其他技術(shù)要求，對(duì)于非電渣焊焊接接頭，一般應(yīng)滿足以下規(guī)定：a ）對(duì)于對(duì)接焊縫，檢測(cè)區(qū)包括焊縫金屬及相對(duì)于焊縫邊緣至少為 5mm的相鄰母材區(qū)域；b ）對(duì)于管座角焊縫，檢測(cè)區(qū)包括焊縫金屬及相對(duì)于焊縫邊緣至少為 5mm的安放式接管相鄰母材區(qū)域或插入式主管（或筒體、封頭、平板等）相鄰母材區(qū)域。 對(duì)于電渣焊焊接接頭，其檢測(cè)區(qū)寬度可通過實(shí)際測(cè)量熱影響區(qū)確定，或由合同雙方商定。6.3 表面要求在射線檢測(cè)之前，對(duì)接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)目視檢測(cè)并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對(duì)表面作適當(dāng)修整。6.4 膠片選擇 級(jí)和AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用 C5類或更高類別的膠片，B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用C4類或更高類別的膠片。 采用γ射線和高能X射線進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，以及對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rｍ≥540MPa高強(qiáng)度材料射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用 C4類或更高類別的膠片?！餀z測(cè)的技術(shù)級(jí)別與膠片的類別有關(guān)。★膠片選擇需要考慮的其它因素：射線源的種類、檢測(cè)對(duì)象的材質(zhì)Rm≥540MPa高強(qiáng)鋼材料：低合金高強(qiáng)鋼類如18MnMoNbR、07MnCrMoR；低合金耐熱鋼類如、透照布置 膠片透照技術(shù)本部分允許以下兩種膠片透照技術(shù)：）單膠片透照技F/GYNDT1-2017寧夏菲尼特裝備射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 修改單：1工程有限公司第10頁共30頁使用單張膠片。X射線（≤100kV）和Tm170射線源只允許采用單膠片透照技術(shù)。）雙膠片透照技術(shù)使用兩張分類等級(jí)相同或相近的膠片。6.5.2透照方式6.5.2.1應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實(shí)施的情況下應(yīng)優(yōu)先選用單壁透照方式，在單壁透照不能實(shí)施時(shí)才允許采用雙壁透照方式。典型的透照方式參見附錄 E。★單壁透照最有利于發(fā)現(xiàn)缺陷，但并不是最便捷的透照方法?！锊荒軐?shí)施時(shí)主要針對(duì)工況條件和檢驗(yàn)檢測(cè)單位的資源條件而言，不是指最佳的透照方式?！飳?duì)接接頭8種單壁外照法單壁內(nèi)照法環(huán)縫中心法環(huán)縫雙壁單影（2）F/GYNDT1-2017寧夏菲尼特裝備射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 修改單：1工程有限公司第11頁共30頁縱縫雙壁單影雙壁雙影（2）★角接接頭6種插入式接管（3）安放式接管（3） 安放式和插入式管座角焊縫應(yīng)優(yōu)先選擇源在外透照方式。插入式管座角焊縫源在內(nèi)透照方式時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇射線源放置在支管軸線上的透照布置。 透照方向透照時(shí)射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，并應(yīng)與工件表面法線重合，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。F/GYNDT1-2017寧夏菲尼特裝備射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 修改單：1工程有限公司第12頁共30頁 一次透照長(zhǎng)度：）一次透照長(zhǎng)度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。不同級(jí)別射線檢測(cè)技術(shù)和不同類型對(duì)接焊接接頭的透照厚度比應(yīng)符合表3的規(guī)定。通過K值確定的整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照附錄F的曲線圖確定；）采用射線源在內(nèi)偏心透照（F<D0/2）時(shí)，透照次數(shù)參照附錄F的公式進(jìn)行計(jì)算。）管座角焊縫、橢圓形封頭、碟形封頭小r區(qū)的焊縫，以及其他曲率連續(xù)變化的焊縫可不采用以K值確定一次透照長(zhǎng)度的方法，允許用黑度范圍來確定一次透照長(zhǎng)度，底片黑度滿足的長(zhǎng)度范圍即為允許采用的一次透照長(zhǎng)度?！锓蠘?biāo)準(zhǔn)規(guī)定的單次曝光有效檢測(cè)長(zhǎng)度?！镆淮瓮刚臻L(zhǎng)度與檢測(cè)技術(shù)級(jí)別有關(guān)。表3 有效評(píng)定區(qū)搭接 焊縫進(jìn)行全部射線檢測(cè)時(shí)，采取的曝光次數(shù)和有效評(píng)定區(qū)的重疊應(yīng)能保證檢測(cè)到被檢測(cè)區(qū)的整個(gè)體積范圍。 如果采用暗盒直接搭接透照的方式，也應(yīng)保證整個(gè)有效評(píng)定區(qū)的底片黑度滿足 的要求。 小徑管透照 小徑管環(huán)向焊接接頭的透照布置小徑管環(huán)向焊接接頭采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時(shí)滿足下列兩條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像：寧夏菲尼特裝備F/GYNDT1-2017射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程修改單：1工程有限公司第13頁共30頁T（壁厚）≤；g（焊縫寬度）≤Do/48mm橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。6.5.6.2小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù)小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100%檢測(cè)的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/Do≤0.12時(shí)，相隔90°透照2次。當(dāng)T/Do＞0.12時(shí)，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔 120°或60°透照3次。按照上述規(guī)定進(jìn)行多次透照時(shí)，底片上被檢測(cè)區(qū)黑度滿足 的區(qū)域?yàn)橛行гu(píng)定區(qū)，相鄰底片的有效評(píng)定區(qū)的重疊應(yīng)保證覆蓋被檢測(cè)區(qū)的整個(gè)體積范圍，如最少曝光次數(shù)不能滿足 100%覆蓋要求，則應(yīng)增加曝光次數(shù)?！餅榭刂朴跋竦拈_口寬度應(yīng)采用偏心距法。 特殊情況由于結(jié)構(gòu)原因不能按 的規(guī)定的間隔角度多次透照時(shí)，經(jīng)合同雙方商定，可不再強(qiáng)制限制 規(guī)定的間隔角度，但應(yīng)采取有效措施盡量擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，同時(shí)應(yīng)保證底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求，并在檢測(cè)報(bào)告中對(duì)有關(guān)情況進(jìn)行說明。6.6 射線能量 在保證穿透力的前提下，X射線照相應(yīng)選用較低的管電壓。 在采用較高管電壓時(shí)，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬俊D 1規(guī)定了不同材料、不同透照厚度允許采用的最高Ｘ射線管電壓?！锟刂颇康模嚎刂疲厣渚€管電壓的目的是保證底片的對(duì)比度，避免影響小缺陷的檢出率。★選用原則：在能穿透工件的前提下，應(yīng)盡量選擇較低的 KV值。★不同材料、不同透照厚度允許采用的最高Ｘ射線管電壓與檢測(cè)技術(shù)級(jí)別無關(guān)?！镞x擇能量時(shí)必須考慮穿透厚度。F/GYNDT1-2017寧夏菲尼特裝備射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 修改單：1工程有限公司第14頁共30頁6.7射線源至工件表面的最小距離6.7.1所選用的射線源至工件表面的距離f應(yīng)滿足下式的要求：A級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)：f≥7.5d·b2/3AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)：f≥10d·b2/3B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)：f≥15d·b2/3圖2是A級(jí)和B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)確定f的諾模圖，圖3是AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)確定f的諾模圖。有效焦點(diǎn)尺寸d按附錄G的規(guī)定計(jì)算?！锎_定源至工件表面的最小距離與檢測(cè)技術(shù)級(jí)別有關(guān)?！镉芍Z模圖中可直接得出射線源至工件表面最小距離?！锕ぜ砻嬷聊z片的距離應(yīng)根據(jù)透照方式確定，同時(shí)應(yīng)考慮焊縫余高和墊板（雙壁單影、單壁單影）的厚度。寧夏菲尼特裝備F/GYNDT1-2017射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程修改單：1工程有限公司第15頁共30頁 采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)， 只要得到的底片質(zhì)量符合 和5.16.2的要求，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的。50%★鼓勵(lì)和提倡采用內(nèi)透法特別是中心內(nèi)透法。體現(xiàn)了采用單壁透照的原則。減小透照厚度，有利于缺陷檢出；減小橫裂檢出角，有利于裂紋檢出。寧夏菲尼特裝備F/GYNDT1-2017射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程修改單：1工程有限公司第16頁共30頁6.7.3采用源在內(nèi)單壁透照方式時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合5.16.1和5.16.2的要求，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的20%6.7.4安放式和插入式管座角焊縫采用源在內(nèi)單壁中心透照方式（附錄E中圖E.9和圖E.13）時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合 和 的要求f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的 50%。 安放式和插入式管座角焊縫采用源在內(nèi)單壁偏心透照方式（附錄 E中圖E.10和圖E.14）時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合 和的要求f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的 20%。6.8 膠片與被檢工件之間的距離曝光期間，膠片應(yīng)緊貼于工件，除非有特殊規(guī)定或透照布置能使被檢區(qū)域得到更好的透照影像。管座角焊縫源在內(nèi)透照時(shí)，膠片應(yīng)盡可能的靠近被檢工件焊縫。寧夏菲尼特裝備F/GYNDT1-2017射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程修改單：1工程有限公司共30頁共30頁6.9 曝光量 Ｘ射線照相，當(dāng)焦距為 700mm時(shí)，曝光量的推薦值為：A級(jí)和AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)不小于 15mA·min；B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)不小于 20mA·min。當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算?！锲毓饬康拇笮∨c焦距有關(guān)?！锲毓饬康倪x擇與檢測(cè)技術(shù)級(jí)別有關(guān)（Ｘ射線）★應(yīng)用：以AB級(jí)為例，當(dāng)焦距700mm時(shí)，曝光量應(yīng)大于或等于15mA·min、當(dāng)焦距大于700mm時(shí)，曝光量應(yīng)大于15mA·min、當(dāng)焦距小于700mm時(shí)，曝光量可小于或等于15mA·min、焦距改變時(shí)按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算。6.10 標(biāo)記 透照部位的標(biāo)記由識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。標(biāo)記一般由適當(dāng)尺寸的鉛（或其他適宜的重金屬）制數(shù)字、拼音字母和符號(hào)等構(gòu)成。底片標(biāo)識(shí)能清晰的閱讀且不至于對(duì)底片的評(píng)定帶來影響，標(biāo)記的材料和厚度應(yīng)根據(jù)被檢工件的厚度來選擇，保證標(biāo)記影像不模糊，也不至于產(chǎn)生眩光。 識(shí)別標(biāo)記一般包括：產(chǎn)品編號(hào)、對(duì)接焊接接頭編號(hào)、部位編號(hào)和透照日期。返修后的透照還應(yīng)有返修標(biāo)記，擴(kuò)大檢測(cè)比例的透照應(yīng)有擴(kuò)大檢測(cè)標(biāo)記。 定位標(biāo)記一般包括中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記、檢測(cè)區(qū)標(biāo)記等。中心標(biāo)記指示透照部位區(qū)段的中心位置和分段編號(hào)的方向，一般用十字箭頭“ +”表示。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢測(cè)時(shí)的透照分段標(biāo)記，可用符號(hào)“↑”或其他能顯示搭接情況的方法（如數(shù)字等）表示。檢測(cè)區(qū)標(biāo)記采取的方式能夠清晰標(biāo)識(shí)檢測(cè)區(qū)范圍即可。 內(nèi)外焊縫余高均磨平的情況，底片上不能直接正確測(cè)定和區(qū)別檢測(cè)區(qū)位置和寬度時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)亩ㄎ粯?biāo)記（如采用鉛質(zhì)窄條）進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 允許采用預(yù)曝光方式獲得相關(guān)識(shí)別標(biāo)記，但必須采取有效措施保證根據(jù)射線底片上的預(yù)曝光識(shí)別標(biāo)記能追蹤到工件的相應(yīng)被檢區(qū)域，并應(yīng)采取有效屏蔽措施保證放置識(shí)別標(biāo)記以外的區(qū)域不被曝光。 定位標(biāo)記應(yīng)放在工件上，其擺放應(yīng)符合附錄 J的規(guī)定。所有標(biāo)記的影寧夏菲尼特裝備F/GYNDT1-2017射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程修改單：1工程有限公司第18頁共30頁像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。當(dāng)由于結(jié)構(gòu)原因，定位標(biāo)記需要放置于膠片側(cè)時(shí)，檢測(cè)記錄和報(bào)告應(yīng)標(biāo)注實(shí)際的評(píng)定范圍，標(biāo)記影像不得進(jìn)入檢測(cè)區(qū)源側(cè)表面在底片上的投影區(qū)內(nèi)。 識(shí)別標(biāo)記允許放置于源側(cè)或膠片側(cè)，所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。 為了能精確的辨別底片位置，以被檢工件上永久標(biāo)識(shí)或部位特征作為參考點(diǎn)；如果因材料性質(zhì)和使用條件而不能進(jìn)行永久標(biāo)識(shí)時(shí)，應(yīng)采用其他方法（如布片圖）確定底片位置?！镉谰脴?biāo)識(shí)：常用的如鋼印標(biāo)識(shí)★材料性質(zhì)方面：如奧氏體不銹鋼、缺口敏感性材料等★使用條件方面：如強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、表面易附著介質(zhì)而又難于清理的情況等6.11 膠片處理和底片質(zhì)量檢測(cè) 膠片處理膠片處理一般應(yīng)按膠片使用說明書的規(guī)定進(jìn)行?？刹捎米詣?dòng)沖洗或手工沖洗方式處理，推薦采用自動(dòng)沖洗方式處理。 原則上應(yīng)采用膠片廠家生產(chǎn)或推薦的沖洗配方或藥劑，在按 GB/T19384.2附錄A經(jīng)比較試驗(yàn)證明的條件下，也可以使用其他廠家的配方或藥劑。手工沖洗和自動(dòng)沖洗膠片宜在曝光后 8h之內(nèi)完成，最長(zhǎng)不得超過 24h。 底片質(zhì)量檢驗(yàn)暗室處理后的底片硫代硫酸鹽離子的濃度一般應(yīng)低于 0.050g/m2。底片上硫代硫酸鹽離子的濃度測(cè)量可參考附錄 K的要求執(zhí)行，測(cè)量結(jié)果應(yīng)記錄。檢驗(yàn)的頻率由檢測(cè)方確定，但在此期間暗室處置條件應(yīng)保持不變。如果檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，硫代硫酸鹽離子濃度大于 0.050 g/m2，應(yīng)采取以下行動(dòng)：）停止暗室處理，并采取糾正措施。b）重新核查定影和沖洗工序驗(yàn)證的符合性；c）重新處置所有含有缺陷的底片。寧夏菲尼特裝備F/GYNDT1-2017射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程修改單：1工程有限公司第19頁共30頁 灰霧度測(cè)量膠片灰霧度應(yīng)不超過 0.3。應(yīng)從購進(jìn)膠片中按批抽樣， 采用與實(shí)際檢測(cè)相同的暗室處理?xiàng)l件處理，然后進(jìn)行灰霧度測(cè)量。經(jīng)過測(cè)量的膠片如果 6個(gè)月還沒有使用完，應(yīng)再次測(cè)量，以核查膠片是否符合 規(guī)定的儲(chǔ)存要求。6.12評(píng)片要求 評(píng)片一般應(yīng)在專用的評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行。評(píng)片室應(yīng)整潔、安靜，溫度適宜 ,光線應(yīng)暗且柔和。 評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。從陽光下進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間一般為 5min～10min；從一般的室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于30s。 評(píng)片時(shí)，底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定：）當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D≤2.5時(shí)，透過底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2；b）當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D＞2.5時(shí),透過底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2；?！镌u(píng)片暗適應(yīng)過程規(guī)定的目的是光強(qiáng)的突然變化會(huì)使人的視覺靈敏度下降從而造成評(píng)片時(shí)的漏檢。★評(píng)片室不能全黑，一般要等于或略低于透過底片光的亮度?！镉^片燈的亮度必須可以調(diào)節(jié)。6.13 底片質(zhì)量 黑度底片黑度應(yīng)采用黑度計(jì)（光學(xué)密度計(jì)）進(jìn)行測(cè)量，不同膠片透照技術(shù)和底片觀察技術(shù)對(duì)應(yīng)的黑度范圍如下。 單膠片透照技術(shù)，單底片觀察評(píng)定，底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度 D應(yīng)符合下列規(guī)定：A 級(jí)：1.5≤D≤4.5；AB 級(jí)：2.0≤D≤4.5；寧夏菲尼特裝備F/GYNDT1-2017射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程修改單：1工程有限公司第20頁共30頁B級(jí)：2.3≤D≤4.5。 雙膠片透照技術(shù)，雙底片疊加觀察評(píng)定，評(píng)定范圍內(nèi)的黑度 D應(yīng)符合2.7≤D≤4.5的規(guī)定?！镌u(píng)片時(shí)每張底片均應(yīng)測(cè)定其黑度值?！锖诙纫话銣y(cè)三點(diǎn)即兩搭接標(biāo)記的焊縫上各測(cè)一點(diǎn)，焊縫中心靠近焊縫母材部位測(cè)一點(diǎn)?！飭文z片透照技術(shù)，底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度與技術(shù)級(jí)別有關(guān)。注1：雙底片疊加評(píng)定時(shí)，黑度范圍超過4.5的局部區(qū)域，如果單底片黑度范圍符合的規(guī)定時(shí)，可以對(duì)該區(qū)域進(jìn)行單底片評(píng)定。注2：采用分類相同的膠片時(shí)，在有效評(píng)定區(qū)內(nèi)每張底片上相同點(diǎn)測(cè)量的黑度的差應(yīng)不超過0.5。注3：用于雙底片疊加評(píng)定的任何單底片的黑度應(yīng)不低于1.3。注4：應(yīng)同時(shí)觀察、分析和保存每張底片。 用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件，單底片觀察評(píng)定時(shí)，AB級(jí)最低黑度允許降至 1.5；B級(jí)最低黑度可降至 2.0。★允許黑度降低的前提條件：只能是工件不能是設(shè)備的焊接接頭。當(dāng)較薄部位的黑度為4.5時(shí)，較厚部位的黑度尚未達(dá)到2.0時(shí)。（AB級(jí)C5類膠片為基準(zhǔn)）。 對(duì)檢測(cè)區(qū)進(jìn)行評(píng)定時(shí)，對(duì)應(yīng)著不同的膠片透照技術(shù)或不同的底片觀察技術(shù)的區(qū)域的黑度范圍應(yīng)分別在檢測(cè)報(bào)告中進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 評(píng)定區(qū)的最大黑度限值允許提高，但觀片燈應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，觀片燈亮度應(yīng)保證在底片最高黑度評(píng)定范圍內(nèi)的亮度能夠滿足 的要求。 底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表 5和表6的規(guī)定；雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表 7和表8的規(guī)定的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)寧夏菲尼特裝備F/GYNDT1-2017射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程修改單：1工程有限公司第21頁共30頁置于膠片側(cè)時(shí)應(yīng)符合表9和表10的規(guī)定。寧夏菲尼特裝備F/GYNDT1-2017射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程修改單：1工程有限公司第22頁共30頁寧夏菲尼特裝備F/GYNDT1-2017射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程修改單：1工程有限公司第23頁共30頁 其他要求底片上，定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。底片評(píng)定范圍內(nèi)不應(yīng)存在影響影像觀察的灰霧，干擾缺陷影像識(shí)別的水跡、劃痕、顯影條紋、靜電斑紋、壓痕等偽缺陷影像，以及增感屏缺陷帶來的各種偽影像。在采用雙膠片疊加觀察評(píng)定時(shí)，如果其中一張底片存在輕微偽缺陷或劃傷，在能夠識(shí)別和不妨礙底片評(píng)定的情況下，可以接受該底片。6.14 底片保存底片保存條件至少應(yīng)符合按檔案文件管理的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足膠片制造商的建議和要求。7.1 鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備熔化焊焊接接頭射線檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和質(zhì)量分級(jí) 范圍本條規(guī)定適用于厚度≤400mm，材質(zhì)為鋼、鎳及鎳基合金制，以及厚度為≤80mm，銅及銅合金制承壓設(shè)備焊接接頭的射線檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)。適用的焊接接頭的型式包括雙面熔化焊對(duì)接焊縫、相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接焊縫，以及沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊板的單面焊對(duì)接焊縫。 缺陷類型焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)和形狀可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。 質(zhì)量等級(jí)的劃分根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、尺寸、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為Ⅰ、Ⅱ、III 、Ⅳ級(jí)。 質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定 Ⅰ級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。 Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。 圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)，寧夏菲尼特裝備F/GYNDT1-2017射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程修改單：1工程有限公司第24頁共30頁即分別評(píng)定圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)圓形缺陷和條形缺陷的質(zhì)量級(jí)別，將兩者級(jí)別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。 除綜合評(píng)級(jí)外，當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)以最低的質(zhì)量級(jí)別作為焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。 焊接接頭中缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別超過Ⅲ級(jí)時(shí)一律定為Ⅳ級(jí)。 圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí) 圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸見表 11。圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。將評(píng)定區(qū)內(nèi)的缺陷按表12的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)，按表13的規(guī)定評(píng)定焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別?！飯A形缺陷評(píng)定區(qū)的尺寸要根據(jù)公稱厚度確定。★在確定圓形缺陷嚴(yán)重部位的數(shù)量時(shí)，評(píng)定區(qū)應(yīng)與焊縫平行?！飯A形缺陷的長(zhǎng)徑大于T/2時(shí)應(yīng)注明其尺寸★對(duì)缺陷進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)，應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告?zhèn)渥谥凶⒚?。寧夏菲尼特裝備F/GYNDT1-2017射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程修改單：1工程有限公司第25頁共30頁 由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬 1～2點(diǎn)?！飯A形缺陷的放寬不能是普遍現(xiàn)象只能是個(gè)別現(xiàn)象，如果對(duì)圓形缺陷放寬應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告的附件中說明圓形缺陷的實(shí)際點(diǎn)數(shù)，以及放寬的理由和依據(jù)。 對(duì)致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評(píng)定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)。通常將影像黑度大，可能影響焊縫致密性的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當(dāng)焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量級(jí)別應(yīng)評(píng)為Ⅳ級(jí)?！镏旅苄砸蟾叩暮附咏宇^是指一旦泄漏將會(huì)發(fā)生起火、爆炸或嚴(yán)重污染環(huán)境的焊接接頭。★只有對(duì)薄板焊接接頭評(píng)定時(shí)當(dāng)圓形缺陷的黑度明顯大于母材的黑度時(shí)才能定義為深孔。（并在報(bào)告中注明）制造方底片評(píng)定人員包括檢驗(yàn)檢測(cè)、設(shè)備制造或安裝單位的評(píng)片人員★監(jiān)檢人員以及第三方抽檢一般不考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)。當(dāng)缺陷的尺寸小于表14的規(guī)定時(shí)，分級(jí)評(píng)定時(shí)不計(jì)該缺陷的點(diǎn)數(shù)。質(zhì)量等級(jí)為Ⅰ級(jí)的焊接接頭和母材公稱厚度T≤5mm的Ⅱ級(jí)焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)，超過時(shí)對(duì)接焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)降低一級(jí)。 條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)條形缺陷按表15的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。★當(dāng)測(cè)定條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，條形評(píng)定區(qū)應(yīng)與焊縫平行?！飾l形評(píng)定區(qū)的寬度與母材的公稱厚度★應(yīng)用條形評(píng)定區(qū)的目的是確定當(dāng)?shù)灼嫌卸嗵帡l形缺陷時(shí)，根據(jù)間距大小確F/GYNDT1-2017寧夏菲尼特裝備射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 修改單：1工程有限公司第26頁共30頁定是否為一組或兩組?！锓苍谕恢本€的條狀缺陷應(yīng)根據(jù)間距的情況是否按單個(gè)條狀缺陷處理.（相鄰缺陷的間距大于較短缺陷時(shí)除外）承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向焊接接頭射線檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)8.1 鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向焊接接頭射線檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和質(zhì)量分級(jí) 范圍本條適用于壁厚 T≥2mm的鋼、鎳及鎳基合金、銅及銅合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊對(duì)接環(huán)向焊接接頭射線檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)，適用的焊接接頭的型式包括沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊板的單面焊對(duì)接焊縫和不加墊板的單面焊對(duì)接焊縫?！锍袎涸O(shè)備管子及壓力管道系指無縱向焊縫的管道。對(duì)于采用鋼板卷管制作壓力管道縱向焊縫的評(píng)定應(yīng)按 6.1條的規(guī)定進(jìn)行。★螺旋管焊縫的質(zhì)量評(píng)級(jí)應(yīng)由合同各方商定?！飳?duì)管子及壓力管道的外徑?jīng)]設(shè)上限。 缺陷類型寧夏菲尼特裝備F/GYNDT1-2017射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程修改單：1工程有限公司第27頁共30頁焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)和形狀分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊等七類。 質(zhì)量等級(jí)的劃分根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)。 質(zhì)量分級(jí)的一般規(guī)定 Ⅰ級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊。 Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透?！锇迅?jī)?nèi)凹、根部咬邊類外觀缺陷也納入評(píng)級(jí)范圍之列?！镆_判斷根部咬邊和外咬邊，外咬邊缺陷不能作為評(píng)級(jí)的依據(jù)?！锊患訅|板的單面焊允許未焊透 條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)，即分別評(píng)定條形評(píng)定區(qū)內(nèi)各類缺陷的質(zhì)量級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。 除綜合評(píng)級(jí)外，當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)以最低的質(zhì)量級(jí)別作為焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。 焊接接頭中缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別超過Ⅲ級(jí)時(shí)一律定為Ⅳ級(jí)?！镌跅l形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)， （裂紋、未熔合、圓形缺陷除外）應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。（不是圓形缺陷評(píng)定區(qū)）★應(yīng)用：例1：在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)未焊透評(píng)Ⅲ級(jí)、內(nèi)凹評(píng)Ⅱ級(jí)、條形缺陷Ⅳ級(jí)，綜合評(píng)級(jí)后該底片的最終級(jí)別為Ⅳ級(jí)。例2：在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)未焊透Ⅱ評(píng)級(jí)、內(nèi)凹評(píng)Ⅱ級(jí)、條形缺陷Ⅱ級(jí)綜合評(píng)F/GYNDT1-2017寧夏菲尼特裝備射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 修改單：1工程有限公司第28頁共30頁級(jí)后該底片的最終級(jí)別為Ⅲ級(jí)★綜合評(píng)級(jí)也應(yīng)在報(bào)告中注明。 圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定按的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。?但對(duì)小徑管缺陷評(píng)定區(qū)取 10mm×10mm。 條形缺陷的分級(jí)評(píng)定按 的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級(jí)評(píng)定管外徑Do＞100mm時(shí)，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表 24的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑 Do≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表 25的規(guī)定進(jìn)行