2023年水泥廠控制組各崗位職責(zé)(四篇)

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水泥廠控制組各崗位職責(zé)篇一

一、目的本規(guī)程為統(tǒng)一操作思想，優(yōu)化操作參數(shù)，努力提高磨機臺時產(chǎn)量，降低單位生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥，實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行。

二、范圍

本規(guī)程適用于水泥粉磨系統(tǒng)中控操作，即從原料輸送入庫、配料入磨至水泥入庫。

三、內(nèi)容

（一）操作指導(dǎo)思想

1、在各專業(yè)人員及現(xiàn)場巡檢人員的密切協(xié)同下，根據(jù)入磨物料的易磨性、磨機負(fù)荷、磨尾負(fù)壓、出磨氣體及物料溫度、斗提負(fù)荷、循環(huán)負(fù)荷率和選粉效率等參數(shù)合理調(diào)整磨機喂料量、磨內(nèi)通風(fēng)及各擋板開度，努力做到磨機運行平穩(wěn)，提高粉磨效率。

2、樹立“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一〞的觀念，精心操作，不斷總結(jié)，根據(jù)生產(chǎn)實際狀況，從分利用計量監(jiān)測儀器、dcs系統(tǒng)等先進的技術(shù)手段，整定出最正確操作參數(shù)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，確保安全、文明生產(chǎn)。

（二）工藝流程簡介

本粉磨系統(tǒng)采用o-sepa高效選粉機閉路粉磨系統(tǒng)，從原料配料至水泥成品，全部采用電子計算機中控操作。系統(tǒng)工藝先進、流程簡明、易于控制操作。

熟料、石膏、石灰石按化驗室給定配比經(jīng)電子皮帶稱計量后入磨。

粉煤灰喂料通過風(fēng)格輪→沖擊流量計計量→空氣斜槽→斗式提升機→空氣斜槽入磨。水泥磨采用φ3.8×13m、中心傳動、雙倉管磨，筒體轉(zhuǎn)速16.38r/min，研磨體裝載量174t，主電機功率2500kw，設(shè)備生產(chǎn)能力pc85t/h、po75t/h。

出磨水泥通過空氣斜槽→斗提→空氣斜槽→選粉機，成品由氣箱脈沖收塵器收集進入成品輸送系統(tǒng)，選出的粗粉經(jīng)空氣斜槽返回磨內(nèi)。

收塵器收集的成品經(jīng)空氣斜槽→斗提→空氣斜槽入庫。

（三）系統(tǒng)控制簡介

本系統(tǒng)通過dcs控制系統(tǒng)依據(jù)plc程序?qū)λ须妱訖C的開停機、故障報警與保護進行自動控制，由電子計算機顯示系統(tǒng)數(shù)據(jù)的監(jiān)控操作程序。

在中央控制室，可以設(shè)置各物料的配比、喂料總量。

在產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)理上主要有：選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、選粉機各入風(fēng)口的開度、磨機的喂料量以及主風(fēng)機的風(fēng)門開度。

通過選粉機轉(zhuǎn)速和主風(fēng)機風(fēng)門開度調(diào)理，在產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量上具有效率高、易控制的特點。

磨機稀油站為提供磨機主減速機及主電機及磨頭、磨尾潤滑油的油站，磨頭、磨尾稀油站各自有一臺高壓泵及兩臺低壓泵組成(其中一臺為備用泵)為中空軸提供保證運行的動靜、壓油膜，該稀油站分別由自備的小pc控制并向中控發(fā)出運行信號及報警信號、主減速機和主電機稀油站由兩臺油泵組成(其中一臺備用)、自備的小pc直接監(jiān)測供油、回油及油箱溫度、供油壓力等，并設(shè)置低限及上限報警，以確保主機設(shè)備的正常運行，稀油站配有水冷卻、電加熱系統(tǒng)以保證在不同的季節(jié)里不影響磨機的正常運行。

選粉機稀油站是提供立軸潤滑油的油站。稀油站有兩臺低壓泵組成(其中一臺備用)，該稀油站自備的小pc控制并向中控發(fā)出運行信號及報警信號，自備小pc直接監(jiān)測供油、回油及油箱溫度、供油壓力等，并設(shè)置低限及上限報警，配有水冷卻、電加熱系統(tǒng)以保證在不同的季節(jié)里選粉機能正常運行。

在運行中需換庫，根據(jù)所選擇的庫號、啟停庫頂收塵器，及時通知巡檢工手工開啟被選庫氣動閘板，關(guān)閉原進庫氣動閘板。

操作員開啟電腦顯示水泥粉磨系統(tǒng)流程圖。

本系統(tǒng)設(shè)備啟動和中止有三種方式：1、組啟停；2、按順序單機啟停；

3、現(xiàn)場按順序啟停。

設(shè)備的運轉(zhuǎn)、中止、故障有六種顏色表示：

a.白色表示有備妥，設(shè)備啟動條件滿足；

b.灰色表示無妥備不具備啟動條件；

c.綠色表示設(shè)備在運轉(zhuǎn)，受中央控制室控制；

d.深綠色表示設(shè)備在現(xiàn)場啟動運轉(zhuǎn)，不受中央控制室控制；

e.紅色表示設(shè)備有故障，啟動條件不滿足；

f.綠色閃爍表示設(shè)備正在啟動中。

如遇到紅色閃爍在控制流程圖上點擊故障復(fù)位。

磨主電機功率，各電機電流、設(shè)備溫度，系統(tǒng)氣體溫度、負(fù)壓及物料喂料量中央控制室均有記錄。

（四）運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

操作員在接到上級的開機指令后，必需做好下述準(zhǔn)備工作。1、dcs系統(tǒng)投入并正常運行。

2、通知現(xiàn)場人員做好開機前的各項檢查工作。

3、與總降聯(lián)系是否允許開機，通知電氣人員送電，與空壓機、水泵房取得聯(lián)系，進行供氣、供水。

4、通知化驗室下達質(zhì)量控制指標(biāo)和熟料出庫、水泥入庫的庫號。

5、根據(jù)化驗室下達的比例通知單，設(shè)定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰摻入的混合比例。

6、根據(jù)入庫通知單，通知巡檢工換庫，并檢查各輸送設(shè)備是否暢通。

7、進行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)行所有設(shè)備均已至“中控〞是否已備妥(以各cgo上顯示為準(zhǔn))。

8、通知現(xiàn)場其它無關(guān)人員撤離現(xiàn)場，啟動磨機慢轉(zhuǎn)(360度)并脫慢轉(zhuǎn)。

9、將主風(fēng)機的風(fēng)門開度調(diào)至“0〞，選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)適合位置(5hz)。

（五）開機要領(lǐng)及運轉(zhuǎn)操作

中控操作應(yīng)遵循的總則為：安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，操作員在操作過程中在確保質(zhì)量的前提下，使所有設(shè)備安全的運行，消除各種安全隱患，其次要使設(shè)備平穩(wěn)運行，注意各種參數(shù)變化狀況，避免出現(xiàn)大幅度的起落，在確保設(shè)備安全穩(wěn)產(chǎn)運行的基礎(chǔ)上提高磨機的臺產(chǎn)，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的噸耗降到最低水平。

1、經(jīng)過上述準(zhǔn)備，在確認(rèn)所有設(shè)備、電腦plc處于正常狀態(tài)并可以運行時，方可進入開機操作。

2、各機組的啟動必需嚴(yán)格按順序進行。

3、各機組啟動順序：

①各稀

油站

→

②水泥

→

入庫

③磨主排風(fēng)機

↓

⑥原料

⑦粉煤灰配料←

調(diào)配

←

⑤水泥磨

←

④水泥

出磨

4、本卷須知

4.1磨稀油站控制組在主機啟動前15分鐘啟動，為中空軸提供保證運行的動靜、壓油膜。

4.2現(xiàn)場檢查油壓是否正常(0.2～0.4mpa)壓差是否過大(不超過0.1mpa),高壓油泵油壓在6～10mpa。

4.3水泥出磨系統(tǒng)啟動時巡檢工必需到現(xiàn)場觀測，選粉機供油是否正常，油壓是否在正常范圍內(nèi)(0.2～0.4mpa)。

4.4開啟磨主排風(fēng)機前，主風(fēng)機風(fēng)門開度全部關(guān)閉，選粉機轉(zhuǎn)速在啟動范圍(100-150轉(zhuǎn))。啟動完畢后，點擊主風(fēng)機風(fēng)門開度框，根據(jù)磨系統(tǒng)負(fù)壓給定開度，再點擊選粉機轉(zhuǎn)速框給定選粉機轉(zhuǎn)速。

4.5開磨機組之前應(yīng)在現(xiàn)場對磨機啟動慢轉(zhuǎn)360度，輔傳脫開，點擊“磨機啟動條件〞檢查規(guī)定啟動條件是否滿足，如不滿足啟動條件，通知有關(guān)人員檢查設(shè)備，直到滿足條件為止。4.6為防止加料過程中，喂料量一次加料過多，加料速度過快而產(chǎn)生磨機堵塞，待磨機各參數(shù)穩(wěn)定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的50%左右)，具體按喂料曲線圖控制執(zhí)行。

4.7嚴(yán)格依照化驗室的要求給定各物料比例。

4.8磨機加料終止后，操作員根據(jù)運行參數(shù)變化要及時緩慢調(diào)理風(fēng)機檔板開度及選粉機電機轉(zhuǎn)速，使磨機逐漸進入穩(wěn)定狀態(tài)，嚴(yán)禁大幅度操作參數(shù)造成磨機工況不穩(wěn)定。

（六）磨機加負(fù)荷操作及運行調(diào)理

1、開機喂料操作

1.1設(shè)定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量設(shè)定為零。

1.2啟動喂料機組，并設(shè)定喂料量。

1.3當(dāng)磨尾斗提功率上升時，進行其次次加料（重新設(shè)定喂料量）；如此反復(fù)循環(huán)直至達到最終負(fù)荷；同時輔以相應(yīng)的主排風(fēng)機和選粉機轉(zhuǎn)速及循環(huán)風(fēng)擋板或冷風(fēng)擋板的調(diào)理。具體見加負(fù)荷和喂料曲線。

2、細度調(diào)理裝置措施

調(diào)

節(jié)方向

現(xiàn)象

表面積高

篩余低

表面積高

篩余正常

表面積正常篩余低

表面積低選粉機轉(zhuǎn)速冷風(fēng)板開度↓

↑

↓

─

─

↑

↑↓主排風(fēng)機風(fēng)

喂料量

門開度

↑

↑

─

─

↑

─

↓↓其他

降低裝載量

提高平均球徑

加強通風(fēng)

─

─

提高裝載量

篩余高注：1“↑〞表示提高，“↓〞表示降低，“─〞表示不變或微調(diào)（下同）；

停機過程中除“其他〞外還可以對選粉機內(nèi)部設(shè)置進行調(diào)理。

3、出磨水泥溫度調(diào)理

調(diào)理

喂隔

主排風(fēng)機措施

冷風(fēng)擋板循環(huán)負(fù)荷

料倉

擋板

量板方向

現(xiàn)象

過高↑↑↑↑清理↑過低↓

↓

↓

↓

─

↓

4、循環(huán)負(fù)荷調(diào)理

4.1運行中調(diào)理與成品細度有關(guān)。

4.2通過選粉機內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整，改變選粉機效率。

4.3磨機裝載量高低、磨內(nèi)平均球徑等對磨機循環(huán)負(fù)荷亦有一定影響。降低平均球徑

裝

球

球

徑

量

↓↑

（七）正常運轉(zhuǎn)的操作

1、正常運轉(zhuǎn)中，操作員應(yīng)重點監(jiān)測以下參數(shù)：磨機喂料量、回粉量、磨機電流、磨出口負(fù)壓、出磨斗提電流、入庫斗提電流、選粉機電流與轉(zhuǎn)速、主排風(fēng)機入口擋板開度，發(fā)現(xiàn)問題要及時分析并處理，使這些參數(shù)控制在適合的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)在最正確穩(wěn)定的狀態(tài)下運行。

2、運轉(zhuǎn)記錄必需在正點前后10分鐘以內(nèi)填寫，嚴(yán)禁幾小時或交班時一次完成記錄，記錄數(shù)據(jù)要真實、及時、有效、完整。

3、水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有：細度、比表面積、so3百分含量、燒失量，操作員在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中，要及時依據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù)調(diào)整操作參數(shù)，滿足化驗室質(zhì)量指標(biāo)要求。

4、熟料出庫前及時與化驗室取得聯(lián)系，是否要調(diào)整下料口，要注意磨頭倉和汽散火散庫料位的變化狀況，防止因高料位而使輸送機組跳停。

5、嚴(yán)格依照化驗室的混合材摻量指標(biāo)操作，保證混合材實際指標(biāo)值在要求“浮動〞的范圍內(nèi)。

6、勤了解各種原料的狀況如物料的粒度、水份、溫度等，及時對操作參數(shù)作出調(diào)整，以免造成磨機工況不穩(wěn)。

7、根據(jù)系統(tǒng)工況，及時調(diào)整喂料量，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮把水泥生產(chǎn)的能耗降到最低水平。

8、注意磨內(nèi)通風(fēng)，為了改善磨內(nèi)粉磨狀況，提高粉磨效率，磨機在運轉(zhuǎn)中必需保證適當(dāng)?shù)耐L(fēng)，以確保磨出口保持一定的負(fù)壓。

9、在整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的狀況下，一般應(yīng)避免調(diào)整選粉機各風(fēng)門的開度，細度的調(diào)整主要是調(diào)理選粉機的轉(zhuǎn)速，避免回粉過多造成磨尾吐渣過多，循環(huán)負(fù)荷率必需控制在一定的范圍內(nèi)。

10、操作員在正常操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各條及有關(guān)《規(guī)定》、《通知》。

（八）停機操作

1、停機之前應(yīng)確保各設(shè)備中的物料盡量走空，以免下次開機時造成堵料。

2、停機順序如下：粉煤灰控制組→原料調(diào)配控制組→水泥磨控制組→水泥出磨控制組→主排風(fēng)機控制組→水泥庫控制組。

3、如短時間停機，水泥輸送及選粉機等設(shè)備在磨機中止后繼續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘即可進行停機操作，如長時間停機則適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過1小時，同時通知巡檢工檢查空氣斜槽、重力翻板閥等設(shè)備積灰是否排空。

4、磨稀油站控制組在停磨后各軸承溫度反饋數(shù)值已接近常溫，并在磨機慢轉(zhuǎn)周期全部完成后方可停機。

5、選粉機稀油站在停機后接近常溫時方可停機。

6、停磨后應(yīng)按規(guī)范要求進行慢轉(zhuǎn)冷卻。停磨后連續(xù)慢轉(zhuǎn)10分鐘，10分鐘后第一次慢轉(zhuǎn)180度，以后每次轉(zhuǎn)度一致間隔為：

7、主風(fēng)機風(fēng)門開度在停機后應(yīng)全部關(guān)閉，選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速應(yīng)緩慢降到一定范圍內(nèi)(150轉(zhuǎn))，切忌大幅度降速。

8、粉煤灰控制組停機前應(yīng)先將粉煤灰?guī)毂谙碌臍夤荛y全部關(guān)閉。

9、認(rèn)真寫清停機時間、停機原因。（九）異常狀況的處置

某臺設(shè)備因故障而中止時，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，為重新啟動創(chuàng)造條件，必需進行相應(yīng)的處理，原則如下：

1、磨機喂料全部中斷或熟料中斷，20分鐘內(nèi)仍不能恢復(fù)時，必需馬上中止磨機運轉(zhuǎn)，其余設(shè)備根據(jù)實際狀況按正常操作要領(lǐng)進行中止或繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

2、設(shè)備故障造成的系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停，必需及時現(xiàn)場啟動選粉機稀油站、磨機稀油站、主排風(fēng)機，并按慢轉(zhuǎn)規(guī)定啟動磨輔傳。

3、主機設(shè)備故障跳停進行緊急處理和調(diào)整，下游設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)，如30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的按停機要領(lǐng)進行停機操作，緊急處理和調(diào)整步驟如下：

①馬上檢查故障原因;②按慢轉(zhuǎn)規(guī)定啟動磨輔傳動。

4、空壓機出現(xiàn)故障不能按所要求壓力供氣時，通知制造分廠啟動備用空壓機繼續(xù)供氣，如仍不能滿足條件作停磨處理。

5、當(dāng)磨機運轉(zhuǎn)異常，并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落或發(fā)現(xiàn)有襯板破損、螺栓松動較嚴(yán)重、折斷以及隔倉板、出料篦板破損造成研磨體竄倉等狀況時馬上停磨處理。

6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機堵塞，且入口處向外溢料時，馬上中止喂料，但磨機要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待其恢復(fù)正常，重新啟動喂料機組。

7、當(dāng)收塵設(shè)備嚴(yán)重堵塞或故障，也不能形成系統(tǒng)負(fù)壓，影響設(shè)備的安全生產(chǎn)時，應(yīng)及時匯報，建議停磨處理。

8、從磨機各運轉(zhuǎn)參數(shù)判斷隔倉板或卸料板嚴(yán)重堵塞，應(yīng)及時匯報，建議停磨檢查處理。9、當(dāng)磨機的磨音發(fā)悶，磨機電流下降，磨尾出料很少而磨頭可能出現(xiàn)返料，檢查物料的粒度、水份，溫度等是否有變化，適當(dāng)減少喂料量或止料。

10、當(dāng)有以下狀況之一時，可使用“緊急停車〞鍵。

10.1主機和在線關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障；

10.2發(fā)生人身事故或有事故苗頭時；

10.3其它意外狀況必需緊急停機時；

11、當(dāng)稀油站的泵油壓力和供油壓力壓差較大，且以發(fā)出報警信號，通知巡檢工切換備用過濾器，并清洗過濾器作備用。

12、操作必需注意的事項：

12.1無論在任何狀況下，磨機必需在安全靜止?fàn)顟B(tài)下，方可啟動。

12.2緊急停機或跳停后，磨機倉內(nèi)有較多存料時，當(dāng)再次啟動，不要急于馬上喂料，要待出磨斗式提升機功率稍有下降再開始喂料。

12.3嚴(yán)禁頻繁啟動磨機，連續(xù)二次以上啟動磨機必需征得電氣技術(shù)人員同意方可操作。

13、磨機飽磨及處理

13.1磨機二倉飽磨現(xiàn)象及處理

觀測斗提功磨機功一倉磨二倉磨

磨頭

點率率音音現(xiàn)象下降下降發(fā)悶發(fā)悶冒灰

磨尾負(fù)壓回粉水泥溫度

上升減少下降

故1、喂料量過高：處1、如磨尾仍有物料流出，減少喂料或中止喂料加障2、喂料過快或脈動理大循環(huán)負(fù)荷，待各參數(shù)恢復(fù)正常后，分析原因，作出相應(yīng)調(diào)整后再逐步加喂到正常值；

辦

2、假使磨尾已無物料流出，檢查回轉(zhuǎn)篩，如堵，法

停磨清堵；喂料：原

3、鋼球級配不合理因

或裝載量少：

4、磨內(nèi)通風(fēng)過高或過低：

3、假使磨尾已無物料流出，回轉(zhuǎn)篩未堵。斷喂料，同時加大抽風(fēng)，十五分鐘內(nèi)如有物料流出，按第1操作：如在十五分鐘內(nèi)仍無物料出，停磨清理一、二倉隔倉板；

5、二倉隔倉板堵：

4、如屬故障原因3，讓步操作，到大修時處理。原6、回轉(zhuǎn)篩堵：

因5.6、7則相應(yīng)處置。

7、一倉和/或二倉隔倉板破。

13.2磨機一倉飽磨現(xiàn)象及處理方法

斗提功磨機功一倉磨二倉磨觀測點磨頭

率率音音現(xiàn)象下降不確定發(fā)悶清亮冒灰

磨尾負(fù)壓回粉水泥溫度

上升減少下降

故1、喂料量過高：處1、尾仍有物料流出，減少喂料或中止喂料，加大障2、喂料過快或脈動

循環(huán)負(fù)荷，待各參數(shù)恢復(fù)正常后，分析原因，作出相應(yīng)

理

調(diào)整后再逐步加喂到正常值；

喂料；原

3、一倉級配不合理因

或裝載量過低；

辦

2、果磨尾已無物料流出，斷喂料，加大磨尾抽風(fēng)，法

十五分鐘內(nèi)如有物料流出，按第1操作：如在十五分鐘內(nèi)4、磨內(nèi)通風(fēng)過高或過低；

仍無物料出，停磨清理一、倉隔倉板；

3、屬級配或裝載量原因所致，讓步操作，到大修一倉隔倉板堵。

時處理。如屬原因5，相應(yīng)處理。

14、當(dāng)系統(tǒng)突然斷電時，應(yīng)馬上通知相關(guān)人員啟動應(yīng)急備用電源，然后通知現(xiàn)場人員開啟各稀油站，按慢轉(zhuǎn)規(guī)程啟動磨機輔傳。

（十）細度、比表面積調(diào)理方法

調(diào)理方法選粉機轉(zhuǎn)速喂料量磨尾通風(fēng)選粉機一次風(fēng)擋板選粉機二次風(fēng)擋板細度粗或比表面積低增加轉(zhuǎn)速減少喂料量

減少磨尾通風(fēng)，降低物料流速減小加大

細度細或比表面積高降低轉(zhuǎn)速增加喂料量

增加磨尾通風(fēng)提高物料流速增大減小

（十一）系統(tǒng)主要工藝運行參數(shù)控制范圍

名稱磨機總喂料量磨機主電機電流出磨斗提電流入庫斗提電流出磨水泥溫度出磨氣體溫度磨機出口氣體靜壓主排風(fēng)機入口靜壓

正常控制范圍75-105/h250±5a50±5a40-70a-2.0～－3.0kpa100％

（十二）系統(tǒng)設(shè)備保護設(shè)定值一覽表

設(shè)備名稱溫度點

磨機出口氣體溫度熱電阻磨機出口物料溫度熱電阻磨機后軸承溫度熱電阻磨機后軸承溫度熱電阻磨機前軸承溫度熱電阻磨機前軸承溫度熱電阻排風(fēng)機入口氣體溫度熱電阻磨主電機后軸承溫度熱電阻磨主電機前軸承溫度熱電阻磨主排風(fēng)機前軸承溫度熱電阻磨主排風(fēng)機后軸承溫度熱電阻磨主電機a相1#定子溫度磨主電機b相1#定子溫度磨主電機c相1#定子溫度磨主電機a相2#定子溫度磨主電機b相2#定子溫度磨主電機c相2#定子溫度磨減速機1#溫度磨減速機2#溫度

跳停值(℃)

太倉海螺

13514065656565120858565651201201201201201206565

寧國廠蚌埠海螺

磨減速機3#溫度磨減速機4#溫度磨減速機5#溫度磨減速機6#溫度磨減速機7#溫度磨減速機8#溫度磨減速機9#溫度磨減速機10#溫度磨減速機11#溫度磨減速機12#溫度

水泥廠控制組各崗位職責(zé)篇二

四平北方原料系統(tǒng)操作規(guī)程

一、目的本規(guī)程旨在樹立安全第一、預(yù)防為主的觀點，統(tǒng)一操作思想，生產(chǎn)合格生料，力求達到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。

二、范圍

本規(guī)程適用于mls3626立磨系統(tǒng)，即從配料庫底至生料庫頂和窯尾廢氣處理的所有設(shè)備。

三、指導(dǎo)思想

1．樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，達到連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)；2．嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,精心操作、杜絕違章；

3．制定mls3626磨機最正確操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運行，確保生料庫料位，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。

四、工藝流程簡介

生料粉磨系統(tǒng)是從原料調(diào)配庫底到生料成品輸送、入庫和增濕塔到尾排的窯尾廢氣排放的整個過程。

1．原料調(diào)配設(shè)有六個配料庫，儲存石灰石、鐵質(zhì)原料、鋁制原料，石灰石經(jīng)石灰石破碎后，通過膠帶送入石灰石庫，每個庫下均設(shè)有原料計量喂料裝置，供原料磨喂料。各種原料經(jīng)調(diào)配庫下的定量給料機計量后，由在線分析儀控制后入膠帶輸送機輸送至原料磨粉磨。

2．原料粉磨采用mls3626立磨，入磨的物料在磨內(nèi)經(jīng)過烘干和研磨，研磨后的物料被來自窯尾的熱風(fēng)分級后，進入選粉機內(nèi)篩選，1粗顆粒重新進入磨粉磨，合格細粉經(jīng)旋風(fēng)筒收集，由空氣斜槽送至生料庫提升機。從旋風(fēng)筒排出的廢氣，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機后，一部分作為循環(huán)風(fēng)補充選粉機的工作風(fēng)量，剩余部分送至窯尾袋收塵器處理后排入大氣。

當(dāng)原料磨運行時，從預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔引至原料磨，剩余部分進入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。當(dāng)磨機不運行時，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔噴水（視狀況）降至200℃后，直接進入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。

窯尾袋收塵器與增濕塔收集的窯灰，經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送至生料輸送系統(tǒng)，與生料混合后送入生料均化庫。當(dāng)增濕塔收集的粉塵水分過大時，增濕塔下的螺旋輸送機反轉(zhuǎn)，將收集的濕窯灰排出系統(tǒng)。

3．出庫生料經(jīng)庫底的卸料口卸至生料計量倉，生料計量倉帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉下設(shè)有流量控制閥和流量計，經(jīng)計量后的生料經(jīng)過空氣輸送斜槽、提升機喂入窯尾預(yù)熱系統(tǒng)。

五、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

生料操作員在啟動前應(yīng)確認(rèn)如下幾個方面的內(nèi)容：

1．立磨主減速機的潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)油量要適合，油位應(yīng)在上下油標(biāo)之間。油管路各個連接處應(yīng)無漏油，儀表完好，管路和閥門暢通，油溫適合。檢查其他所有潤滑系統(tǒng)的油量要適合，包括所有的軸承潤滑和減速機、電動閥門的潤滑。

2．設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門都要嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時漏風(fēng)、漏料、漏油。

23．系統(tǒng)內(nèi)所有手動閘閥均要開到適當(dāng)位置，保證料、氣暢通。所有電動閘門應(yīng)檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無松動，對中控室遙控操作的閥門，要確認(rèn)中控室與現(xiàn)場的開閉方向一致，開度與指示確鑿，帶有上下限位開關(guān)的閥門，需與中控室核對限位信號是否返回。

4．檢查設(shè)備緊固件(如選粉機的螺栓,所有設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓等),不能有任何松動。對設(shè)備傳動等易松動部件要嚴(yán)格檢查。5．凡需遮蓋的部分均應(yīng)蓋好，如設(shè)備的安全檢查罩，螺旋輸送機蓋板，地溝蓋板等，均應(yīng)逐一檢查。

6．設(shè)備啟動前要檢查給排水管路閥門是否已開啟，水管連接部分要保證無滲漏。特別要注意冷卻潤滑液壓單元的冷卻水，不得流入油中。對冷卻水量要進行合理控制。7．確認(rèn)立磨磨盤上的料層厚度在80mm左右。8．確認(rèn)立磨儲能器內(nèi)的氮氣壓力符合啟動條件。9．確認(rèn)所有設(shè)備有備妥信號，符合啟動條件。

10．現(xiàn)場溫度、壓力及料位等儀表，在開車前，都要進行系統(tǒng)的檢查，并確認(rèn)電源已供上。各閥門開度指示應(yīng)做到現(xiàn)場、中控指示與機械裝置自身位置三者一致，且運轉(zhuǎn)靈活。

11．檢查各用氣點的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達到設(shè)備要求，管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物。12．進料前需檢查清除設(shè)備上（內(nèi)）及其周邊的雜物。13．與生料崗位聯(lián)系，確認(rèn)是否具備開車條件。

14．通知化驗室，依照配料通知單、確認(rèn)單確定入磨物料的比例。

315．檢查確認(rèn)增濕塔系統(tǒng)工作正常。

六、設(shè)備的啟動停車操作順序

（一）回轉(zhuǎn)窯單獨運行時廢氣處理及生料輸送部分的操作1．確認(rèn)開車范圍，做好啟動前的設(shè)備檢查工作，確認(rèn)壓縮空氣站工作狀態(tài)正常，管道暢通；

2．啟動庫頂收塵組：依次啟動離心通風(fēng)機（1321a）→收塵器（1320a）；

生料輸送及入庫組：空氣輸送斜槽[庫頂]（1303）→生料入庫提升機（1301）→4#皮帶收塵1207→4#皮帶12073．確認(rèn)立磨熱風(fēng)管閥門（12z01）全關(guān)，立磨循環(huán)風(fēng)機出口閥門（12z03）全關(guān)；

窯尾袋收塵組：依次啟動鏈?zhǔn)捷斔蜋C（1223）→鏈?zhǔn)捷斔蜋C（1222）→回轉(zhuǎn)下料器（1219c）（1219d）→1#拉鏈（1219a）→2#拉鏈（1219b）→窯尾袋收塵器（1219nc）→窯尾廢氣排風(fēng)機（1221），逐漸增加排風(fēng)機變頻→調(diào)整高溫風(fēng)機（15c03）出口氣體呈微負(fù)壓后，通知窯尾高溫風(fēng)機可以啟動；5．選擇增濕塔排灰操作方式；

6．確認(rèn)增濕塔噴嘴閥門全開，水泵閥門全開，啟動增濕塔噴水組，當(dāng)廢氣溫度達到250℃，且廢氣量較大時，逐漸開啟水泵出口閥門，同時逐漸開啟回水閥，調(diào)理噴水量，控制增濕塔出口氣體溫度在185±15℃（以現(xiàn)場增濕塔不濕底為原則），一旦出現(xiàn)濕底，及時選擇排濕方式。

（二）窯系統(tǒng)正常運行時，生料制備系統(tǒng)的運行

1．首先按回轉(zhuǎn)窯單獨運行時廢氣處理及生料輸送部分的操作順序啟動所屬設(shè)備。

2．啟動立磨減速機潤滑站，磨主電機潤滑站、磨輥液壓站及三道閘閥液壓站，觀測油位、油溫、油壓等。冬季低溫時，要現(xiàn)場提前啟動油站電加熱器。

3．啟動密封風(fēng)機組：風(fēng)機電機（1902）。注意密封系統(tǒng)的風(fēng)壓不低于4500pa。

4．確認(rèn)系統(tǒng)中各閥門的開關(guān)位置:循環(huán)風(fēng)閥門（19z02）全開,冷風(fēng)閥門（19z03）全關(guān),循環(huán)風(fēng)機至窯尾收塵器管道閥門（19z04）全關(guān)，出口熱風(fēng)閥(19z01)全關(guān)。

5．啟動dcs組：啟動選粉機前減速將至300rpm6．啟動循環(huán)風(fēng)機組：啟動立磨循環(huán)風(fēng)機（1204），根據(jù)入磨負(fù)壓逐步開啟循環(huán)風(fēng)機進口閥門（19z02），注意調(diào)整窯尾廢氣排風(fēng)機進口閥門，保持袋收塵進口負(fù)壓穩(wěn)定。開啟去立磨的熱風(fēng)閥閥門(12z01)預(yù)熱磨機,注意溫度要求和變化。7．啟動旋風(fēng)收塵器下四臺壓力螺旋。

8．在保證窯尾收塵器進口負(fù)壓和窯尾風(fēng)機出口負(fù)壓不超出正常范圍的前提下,調(diào)整立磨系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)溫:逐漸開啟增濕塔至立磨管道閥門,逐漸關(guān)小增濕塔至收塵器管道的閥門,逐漸開啟循環(huán)風(fēng)機進口閥門.調(diào)理冷風(fēng)閥開度控制出磨氣體溫度逐漸提高至95℃左右。

9．料層厚度小于50mm時，啟動輔轉(zhuǎn)，磨內(nèi)進行布料；注意磨盤

5上料層變化和粉磨壓力設(shè)定。

10．設(shè)定喂料量170t,磨輥壓力:11.5～13.5mp。11．啟動配料輸送組：→磨主電機組→選單機解鎖。

14．啟動輔傳，入磨皮帶上物料到達三道閥前2秒，啟動立磨主電機組，脫開輔傳，注意觀測主電機電流、磨機震動值和磨內(nèi)通風(fēng)量的變化。

15.必要時啟動磨內(nèi)噴水組:啟動前確認(rèn)進水電磁閥開,噴水電磁閥關(guān)，噴嘴手動閥開,水泵進口流量。16.適時調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速。

（三）立磨單獨運行狀態(tài)下的啟動順序:1．確認(rèn)開車范圍，發(fā)出啟動預(yù)警信號。

2．啟動庫頂收塵組：依次啟動離心通風(fēng)機→鎖風(fēng)下料器→收塵器。3．啟動生料輸送及入庫組：空氣輸送斜槽[庫頂]→生料入庫提升機→四號皮帶收塵箱→四號皮帶]→旋風(fēng)收塵器下剛性葉輪給料機

4．啟動窯尾袋收塵組：依次啟動鏈?zhǔn)捷斔蜋C→鏈?zhǔn)捷斔蜋C→回轉(zhuǎn)下料器→窯尾廢氣排風(fēng)機，逐漸開啟排風(fēng)機進口閥門。5．確認(rèn)立磨風(fēng)管閥門全關(guān)，廢氣閥門全關(guān)，冷風(fēng)閥全關(guān)；6．啟動熱風(fēng)爐組：開啟熱風(fēng)閥→起動離心通風(fēng)機→轉(zhuǎn)杯燃油器。7．按窯系統(tǒng)正常運行時，生料制備系統(tǒng)的啟動順序，從

（二）-2開始啟動生料制備系統(tǒng)。

（四）窯正常運轉(zhuǎn)時立磨的停車順序：

1．作好系統(tǒng)停車前的準(zhǔn)備工作，確認(rèn)停車范圍：

62．將各計量秤的速度降為零中止下料。3．停原料磨主電機組；

4．調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門開度、磨內(nèi)噴水量，降低磨機出口溫度，調(diào)整增濕塔出口氣體溫度180℃（以不濕底為原則），同時穩(wěn)定高溫風(fēng)機出口壓力，確保燒成系統(tǒng)正常進行；5．停磨內(nèi)噴水組；6．停立磨外循環(huán)組；7．停三道閥門；

8．停選粉機組、旋風(fēng)下料組（循環(huán)風(fēng)機停15min后再停選粉機）；9.關(guān)閉入磨熱風(fēng)閥門，停循環(huán)風(fēng)機組，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機出口閥門，同時穩(wěn)定高溫風(fēng)機出口壓力及窯尾袋收塵入口壓力；10.停密封風(fēng)機組；11.停生料磨附屬設(shè)備組。12.停車本卷須知：

（1）在停磨后短時間內(nèi),不要開磨門,以免猛然冷卻,產(chǎn)生熱應(yīng)力變形。

（2）停磨機后短時間內(nèi),不要停潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),防止損壞設(shè)備。

（3）停喂料系統(tǒng)之前,將各皮帶秤中止。（4）停風(fēng)機之前,要將風(fēng)門逐漸減小直到關(guān)閉。（5）注意磨機震動狀況。

七、磨機控制回路1.磨機喂料配比

7每一個喂料部分都被設(shè)置成總喂料量的特定百分比，所有百分比總和在任何時候相加均為100%。不管總喂料量如何變化，比例控制器都能維持喂料單元設(shè)定的百分比恒定。2.磨喂料

磨機喂料量根據(jù)磨機差壓、主電機電流、出磨溫度來控制。在喂料量穩(wěn)定的狀況下盡可能保持差壓的穩(wěn)定。吐渣料通過外循環(huán)系統(tǒng)與新入物料一起進入生料磨，通過調(diào)整磨內(nèi)風(fēng)量來控制吐渣量，從而保持磨內(nèi)物料的穩(wěn)定。3.磨機氣流

磨機氣流量通過調(diào)整循環(huán)風(fēng)機入口擋板的大小來進行控制。磨機氣流量應(yīng)當(dāng)控制在常量水平。4.磨出口溫度

通過調(diào)整入口溫度、磨內(nèi)噴水量來保持磨出口溫度恒定。5.磨入口負(fù)壓

通過調(diào)整循環(huán)風(fēng)門的大小、冷風(fēng)閥開度來保持磨機進口負(fù)壓保持常量水平。6.增濕塔入口負(fù)壓

通過調(diào)理尾排風(fēng)機入口閥門、冷風(fēng)閥和增濕塔與收塵器間的閥門開度，保持增濕塔入口負(fù)壓的恒定。

八、系統(tǒng)正常控制

1．喂料量的控制：立磨在正常操作中，在保證出磨物料質(zhì)量的前提下，盡可能的提高磨機的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機的振動、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、研磨壓力、磨機差壓等因素來決

8定，在增加喂料量的同時，要調(diào)理磨內(nèi)通風(fēng)量及研磨壓力與之匹配。

2．磨機的振動：振動在立磨操作中是一重要參數(shù)，是影響磨機安全運轉(zhuǎn)的主要因素，減小振動值與諸多因素有關(guān)，單從操作角度來講應(yīng)注意以下幾點：（1）調(diào)整好料與風(fēng)、出口溫度之間的關(guān)系；（2）每次調(diào)整喂料，幅度應(yīng)小些；（3）防止斷料或來料不均。3．磨機差壓：立磨操作中，穩(wěn)定的差壓對磨機的正常運行至關(guān)重要，差壓變化主要取決于磨機的喂料量、通風(fēng)量、噴水量、磨機出口溫度等，在差壓發(fā)生變化時首先查看配料站的下料是否穩(wěn)定，再查看磨機的運行參數(shù)有無變化，并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，來穩(wěn)定料層、穩(wěn)定差壓。

4．磨機出口溫度：立磨的出口溫度（65-85℃）對保證生料水份合格和磨機穩(wěn)定具有重要作用，出口溫度主要通過調(diào)整喂料量、熱風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板、增濕塔至袋收塵閥門開度、增濕塔噴水量及磨機噴泉水量等方法加以控制。另外出口溫度高，磨內(nèi)料床不穩(wěn)定、磨機振動大。

5．出磨生料水份和細度：出磨生料水份由出口溫度來控制。對于生料成品細度，在立磨操作中，細度可通過改變研磨壓力、通風(fēng)量、選粉機轉(zhuǎn)速來加以控制，如生料過粗可加大研磨壓力、降低通風(fēng)量、降低喂料量和增加選粉機轉(zhuǎn)速等方法。若發(fā)現(xiàn)物料太細，可用與上述相反方法來調(diào)整。

6．立磨正常運行過程中主要控制參數(shù)如下：出磨物料細度：80μm篩篩余＜18%

9磨輥壓力：11.5～13.5mpa;出磨氣體溫度：65～85℃入磨氣體溫度：180～220℃入磨負(fù)壓：600～1200pa出磨負(fù)壓：8000～9500pa磨內(nèi)壓差：7500～8500pa根據(jù)以上參數(shù)及時調(diào)整給料量、通風(fēng)量、研磨壓力、噴水量等。7．控制要點

（1）入磨物料量及粒度、水分易磨性等。（2）入磨物料按質(zhì)量部的要求配比。（3）磨機電流、選粉機電流、來料皮帶電流。（4）立磨出口物料的細度，選粉機轉(zhuǎn)速與成品細度。（5）立磨出料溫度，電機軸承的溫度。（6）外循環(huán)系統(tǒng)的負(fù)荷。

（7）作業(yè)計劃規(guī)定的產(chǎn)量、質(zhì)量及臨時停工率等指標(biāo)。8．參數(shù)的調(diào)理

（1）質(zhì)量控制參數(shù)的調(diào)理：①生料細度的控制

目標(biāo)值：0.08㎜篩余＜18%,當(dāng)生料成品的細度太粗時，應(yīng)當(dāng)通過加大碾磨壓力、增加選粉機的速度、減小系統(tǒng)的通風(fēng)量、減少入磨物料量等手段來調(diào)整，從而使產(chǎn)品的細度符合要求。反之，則相反。

②生料水分的控制

10目標(biāo)值：＜0.5%，當(dāng)生料成品的水分太大時，應(yīng)當(dāng)通過增參與磨風(fēng)溫、減小入磨物料量等手段來調(diào)整，從而使產(chǎn)品的水分符合要求。

③各種化學(xué)成分的控制由在線分析儀來控制。④產(chǎn)量的控制

在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下，應(yīng)逐漸提高產(chǎn)量，在加料的同時要注意調(diào)理磨機的碾磨壓力和系統(tǒng)的通風(fēng)量防止立磨震動過大，從而控制磨機的穩(wěn)定運行。（2）運行過程中的調(diào)理

在剛開始開磨時,選粉機轉(zhuǎn)速設(shè)定為：70%,產(chǎn)量設(shè)定為：130t/h,系統(tǒng)風(fēng)機風(fēng)門設(shè)定風(fēng)量為：80%,保證磨進出口壓差約:8000pa,磨輥壓力：8～10mpa,調(diào)理冷風(fēng)門保證入磨風(fēng)溫為:180℃.逐步增加產(chǎn)量,不能猛然增加,可以10t為一個單位。同時要密切注意磨機的控制參數(shù)(電流、功率、料層厚度、振動值),每加一次料,就需要調(diào)理風(fēng)量和選粉機轉(zhuǎn)速,待穩(wěn)定后,再次加料直到達產(chǎn)。

九、異常狀況分析、處理

（一）磨機振動跳停1．原因：測振元件失靈處理方法：重新校正

2．原因：液壓站n2壓力太高和不平衡處理方法：調(diào)整n2壓力3．原因：磨內(nèi)有大塊鐵件及異物

處理方法：入磨檢查并加強入磨物料的除鐵工作

114．原因：喂料量過大、過小和不穩(wěn)

處理方法：根據(jù)差壓來調(diào)整喂料量，保證入磨物料穩(wěn)定5．原因：系統(tǒng)風(fēng)量不足

處理方法：調(diào)整各擋板開度，增加風(fēng)量6．原因：研磨壓力不足或太高處理方法：重新設(shè)定研磨壓力7．原因：選粉機轉(zhuǎn)速過高

處理方法：根據(jù)細度來調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速8．原因：出口溫度猛然變化

處理方法：根據(jù)主電機電流、料層高度、入口溫度來及時調(diào)整

（二）磨內(nèi)差壓高1．原因：喂料量過大

處理方法：根據(jù)差壓調(diào)整喂料量2．原因：入磨物料易磨性差且粒度大處理方法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量

3、原因：研磨壓力過低處理方法：適當(dāng)增加研磨壓力

4、原因：系統(tǒng)通風(fēng)不暢

處理方法：調(diào)整各擋板開度，加強系統(tǒng)通風(fēng)

5、原因：選粉機轉(zhuǎn)速高、磨內(nèi)細料過多處理方法：適當(dāng)降低選粉機轉(zhuǎn)速及加大些風(fēng)量

6、原因：磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大

處理方法：加強系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量

7、原因：噴口環(huán)堵塞處理方法：停磨清理8．原因：系統(tǒng)拉風(fēng)過大處理方法：調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量

（三）磨機吐渣多原因1．原因：喂料量過大

處理方法：根據(jù)差壓、入口負(fù)壓調(diào)整喂料量2．原因：入磨物料量磨性差

處理方法：增大研磨壓力，加強通風(fēng)量；根據(jù)物料特性來調(diào)整喂料量

3．原因：系統(tǒng)風(fēng)量不足

處理方法：調(diào)理各擋板開度增加系統(tǒng)通風(fēng)4．原因：研磨壓力過低處理方法：適當(dāng)增加研磨壓力值5．原因：磨系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重

處理方法：加強系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量6．原因：磨內(nèi)物料料層不穩(wěn)

處理方法：調(diào)整噴水量、調(diào)整各參數(shù)來穩(wěn)定料層

（四）出磨物料跑粗

1．原因：喂料量過多或不穩(wěn)定處理方法：調(diào)整喂料量、確保下料穩(wěn)定2．原因：入磨物料易磨性差

處理方法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量、通風(fēng)量

133．原因：系統(tǒng)通風(fēng)量過大處理方法：調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)4．原因：選粉機轉(zhuǎn)速低處理方法：合理設(shè)定選粉機轉(zhuǎn)速5．原因：研磨壓力低處理方法：增加研磨壓力

（五）立磨跳停1．原因：磨機振動太大

處理方法：查看報警，找出原因，加以處理2．原因：綜合控制柜報警

處理方法：查看綜合控制柜的報警項目，針對性的處理3．原因：密封風(fēng)機跳?；驂毫μ吞幚矸椒ǎ簷z查密封風(fēng)機并清理過濾網(wǎng)4．原因：收塵器卸灰系統(tǒng)跳停處理方法：找出原因加以處理5．原因：磨出口溫度太高

處理方法：通過調(diào)熱風(fēng)閥、循環(huán)風(fēng)閥開度以及磨噴水量來加以控制

十、本卷須知

1．在調(diào)整各種參數(shù)時，不能同時調(diào)整幾個參數(shù)；

2．嚴(yán)禁磨盤上無料或料太少向磨內(nèi)噴水，引起襯板熱變形；3．磨內(nèi)通風(fēng)時，密封風(fēng)機必需開啟；

4．石灰石斷料20s、粘土、鐵質(zhì)、鋁制15min必需停磨，停磨前

14盡量將皮帶上的物料帶空；

5．冷磨烘磨一般須60min，若停機時間短，30min即可；6．當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)吐喳口堵料時，必需通知中控減產(chǎn)或停磨處理；7．在停機時，必需馬上停磨噴水系統(tǒng)；8．防止磨內(nèi)噴水管堵塞。十

一、磨機系統(tǒng)中止

1．意外中止是指與磨本體系統(tǒng)構(gòu)成聯(lián)鎖條件外圍設(shè)備跳停，導(dǎo)致磨主電機聯(lián)鎖中止的過程。發(fā)生意外停機時，磨操要考慮物料仍駐留在輸送系統(tǒng)，應(yīng)采取相應(yīng)措施。（1）馬上關(guān)掉與之相關(guān)的部分設(shè)備；

（2）為防止磨瓦、軸承等損傷，應(yīng)盡快恢復(fù)稀油站組設(shè)備的運行；（3）盡快查清原因，判斷能否在短時間(30分鐘)內(nèi)處理完，以決定再次啟動的時間，假使故障處理時間過長，應(yīng)進行相應(yīng)的操作。2．臨停（≤15min）（1）中止喂料；（2）停主電機；

（3）停磨輥張緊站、磨輥潤滑站。減速機潤滑站保持運行；（4）密封風(fēng)機保持運；

（5）減小系統(tǒng)風(fēng)量，保持微通風(fēng)。3．長時間計劃停機（1）中止喂料；（2）停主電機；（3）磨輥自動提升；

15（4）關(guān)閉熱風(fēng)擋板和其它熱源；（5）磨輥降至磨盤上；

（6）當(dāng)油溫降至許可溫度時，減速機油站需停機。低溫時，需要長時間加熱；

（7