預應力管樁施工規(guī)范學習資料總結

預應力管樁施工標準學習資料總結一、進場成品樁質量檢查：外觀：無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙；用鋼尺工具及〔拉線〕檢查：樁徑偏差±5mm；管壁厚度偏差±5mm；樁尖中心線偏差<2mm；頂面平坦度偏差10mm；樁體彎曲偏差<1/1000L(L為樁長)3〕進場驗收資料：管樁出廠檢驗報告、管樁產(chǎn)品合格證書。管樁樁身的砼必需到達設計強度〔設計強度100%后才能出廠〕及齡期〔常壓養(yǎng)護28d1d〕前方可沉樁。先張法預應力管樁均為工廠生產(chǎn)后運到現(xiàn)場施打，工廠生產(chǎn)時的質量檢驗應由生產(chǎn)的單位負責，但運入工地后，打樁單位有必要對外觀及尺寸進展檢驗并檢查產(chǎn)品合格證書。產(chǎn)品合格證內容：合格證編號；承受標準編號；管樁品種、規(guī)格、型號、長度及壁厚；產(chǎn)品數(shù)量；砼強度等級；制造日期或管樁編號；制造廠廠名、出廠日期；檢驗員簽名或蓋章〔可用檢驗員代號表示?，F(xiàn)場應對其外觀質量及樁身砼強度進展檢驗。二、預制砼樁的起吊、運輸和擺放預制砼樁的起吊要求計強度到達70在吊運過程中應輕吊輕放，避開猛烈碰撞。吊點位置和數(shù)目應符合設計規(guī)定。單節(jié)樁長在20m20-30m33依據(jù)反力相等的原則計算確定。砼預制樁的運輸樁的運輸通常可分為預制廠運輸、場外運輸、施工現(xiàn)場運輸。預制樁到達設計強度的100質量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫的樁。預應力砼空心樁的吊運應符合以下規(guī)定：出廠前應作出廠檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號內容；在吊運過程中應輕吊輕放，避開猛烈碰撞。單節(jié)樁可承受專用吊鉤勾住樁兩端內壁直接進展水平起吊；運至施工現(xiàn)場時應進展檢查驗收，嚴禁使用質量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫的樁。砼預制樁的堆放堆放場地應平坦堅實，不得產(chǎn)生過大的或不均勻沉陷，最下層與地面接觸的墊木應有足夠的寬度和高度。堆放時樁應穩(wěn)固，不得滾動，并應按不同規(guī)格、長度及施工流水挨次分別堆放。500-600mm4300-400mm5疊層堆放樁時，應在垂直于樁長度方向的地面上設置兩道墊木，墊木應分別位于距樁端倍樁特長；底層最外緣的樁應在墊木處用木楔塞緊。墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構件。預應力砼空心樁的堆放應符合以下規(guī)定：堆放場地應平坦堅實，不得產(chǎn)生過大的或不均勻沉陷，最下層與地面接觸的墊木應有足夠的寬度和高度。堆放時樁應穩(wěn)固，不得滾動。應按不同規(guī)格、長度及施工流水挨次分別堆放。當場地條件許可時，宜單層堆放；當疊層堆放時，外徑為500-600mm的樁不宜超過300-400mm52道墊木，墊木應分別位于距1/5墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構件。取樁應符合以下規(guī)定：當樁疊層堆放超過2層時，應承受吊機取樁，嚴禁拖拉取樁；三點支撐自行式打樁機不應拖拉取樁；三、砼預制樁的接樁構造分為焊接、法蘭連接或機械快速連接〔螺紋式、嚙合式〕三類形式。接樁材料焊接接樁：鋼板宜承受低碳鋼，焊條宜承受E43；并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準?建筑鋼構造焊接技術規(guī)程?要求。接頭宜承受探傷檢測，同一工程檢測量不得少于3個接頭。重要10%的焊縫探傷檢查，接頭做X法蘭接樁：鋼板和螺栓宜承受低碳鋼。2.接樁操作與質量要求〔1〕焊接接樁操作與質量要求承受焊接接樁除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準?建筑鋼構造焊接技術規(guī)程?的有關規(guī)定外合以下規(guī)定:下節(jié)樁段的樁頭宜高出地面0.5m;下節(jié)樁段的樁頭宜設導向箍2mm。接樁就位糾偏時，不得承受大錘橫向敲打；樁對接前，上下端板外表應承受鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；〔焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4點—6點2渣清理干凈，方可進展其次層〔的〕施焊，焊縫應連續(xù)、飽滿；焊好后的樁接頭應自燃冷卻前方可連續(xù)錘擊，自燃冷卻時間不宜少于8min；嚴禁承受水冷卻或焊好后即沉樁；雨天焊接時，應實行靠的防雨措施；3機械快速螺紋連接操作與質量要求0.8m；接樁時，卸下上下節(jié)樁兩端的保護裝置后，應清理接頭殘物，涂上潤滑脂；應承受專用接頭錐度對準上下節(jié)樁進展旋緊連接；〔臂長1m卡緊后人工旋緊再用鐵錘敲擊扳臂1-2mm機械嚙合接頭接樁操作與質量要求將上下接頭板清理干凈，用扳手將已涂抹瀝青涂料的連接銷逐根旋入上節(jié)樁?型端頭板的螺栓孔內，并用鋼模板調整好連接銷的方位；剔除下節(jié)樁??型端頭板連接槽內泡沫塑料保護塊，在連接槽內注入瀝青涂料，并在端頭板面周邊抹上寬度20mm、厚度3mm的瀝青涂料；當?shù)鼗?、地下水含中等以上腐蝕介質時，樁端板板面應滿涂瀝青涂料；將上節(jié)樁吊起，使連接銷與??型端頭板上各連接口對準，將連接銷插入連接槽內；加壓使上下節(jié)樁的樁頭板接觸，接樁完成。管樁拼接任一單樁的接頭數(shù)量不宜超過3個。有特別要求時，管樁接頭應依據(jù)工程地質狀況實行有效地防腐措施。樁端板焊接連接〔或機械接頭連接，接頭連接強度應不小于管樁樁身強度。接樁焊縫質量外觀檢查，無氣孔、無焊瘤、無裂縫〔材料進展檢驗。上下節(jié)端部錯口〔外徑≥700mm允許偏差≤3mm；外徑<700mm允許偏差≤2mm〕(用鋼尺檢查)；焊縫咬邊深度≤0.5mm(用焊縫檢查儀)；焊縫加強層高度2mm(用焊縫檢查儀)；5)焊縫加強層寬度2mm(用焊縫檢查儀)；6〕電焊完畢后停留時間>1.0min(用秒表測定)；7〕上下節(jié)平面偏差<10mm(用鋼尺檢查)；8〕節(jié)點彎曲矢高<1/1000mmL(L〔用拉線和尺量檢查；焊樁人員資料治理操作人員供給，有效崗位上崗證書；操作人員供給，有效崗位上崗證書；四、沉樁場地地基承載力不應小于壓樁機接地壓強的1.2倍，且場地應平坦。樁施工的一項重要參數(shù)(壓力表的允許偏差±5%)。應依據(jù)設計文件、工程勘察報告、施工場地周邊環(huán)境等選擇適宜的沉樁機械；管樁沉樁機械分錘擊機械和靜壓機械兩種。錘擊法沉樁機械通常承受柴油錘、液壓錘、不宜承受手動自由落錘打樁機；任一單樁的總錘擊數(shù)：PHC2500、PC2023；1mPHC300、PC250；靜壓法沉樁機械宜承受液壓式機械，按施工方法分為頂壓式和抱壓式兩種。承受頂壓式樁機時：樁帽或送樁器與樁之間應加設彈性襯墊；液壓式壓機的最大壓力應取壓樁機的機架重量和配重之和乘以0.9；承受抱壓式樁機時：夾具應避開樁身兩側合縫位置，樁身允許抱壓壓樁力宜依據(jù)當?shù)毓こ淘O計閱歷確定〔抱壓力不應大于樁身允許側壓力的1.1。靜力壓樁施工的質量掌握應符合以下規(guī)定：1〕第一節(jié)樁下壓時垂直度偏差不應大于0.5%〔開動壓樁油缸將樁壓入土中1m左右后停頓壓樁，調正樁在兩個方向的垂直度，是保證樁身質量的關鍵。2)當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回板的方法糾偏。每根樁應一次性連續(xù)打〔壓〕到底，接樁、送樁應連續(xù)進展，盡量削減中間停留時5m。對于大面積樁群，應掌握日壓樁量。5)抱壓力不應大于樁身允許測向壓力的1.1終壓條件應符合以下規(guī)定：應依據(jù)現(xiàn)場試壓樁的試驗結果確定終壓標準；終壓連續(xù)復壓次數(shù)應依據(jù)樁長及地質條件等因素確定。對于入土深度大于或等于8m2-38m3-5穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時間宜為5-10s.壓樁挨次宜依據(jù)場地工程地質條件確定，并符合以下規(guī)定：對于場地地層中局部含砂、碎石、卵石時，宜先對該區(qū)域進展壓樁；當持力層埋深或樁的入土深度差異較大時，宜先施工壓長樁后施工短樁。消滅以下狀況之一時，應暫停壓樁作業(yè)，并分析緣由，承受相應措施：壓力表讀數(shù)顯示狀況與勘察報告中的土層性質明顯不符；樁難以穿越硬夾層；實際樁長與設計樁長相差較大；消滅特別響聲；壓樁機械工作狀態(tài)消滅特別；樁身消滅縱向裂縫和樁頭砼消滅剝落等特別現(xiàn)象；夾待機構打滑；壓樁機下陷。靜壓送樁的質量掌握應符合以下規(guī)定:1)測量樁的垂直度并檢查樁頭質量，合格前方可送樁，壓樁、送樁作業(yè)應連續(xù)進展；送樁應承受專制鋼質送樁器，不得將工程樁用作送樁器；當場地上多數(shù)樁的有效樁長小于或等于15m或樁端持力層為風化軟質巖，1.5m；43115m8m；5〕送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1引孔壓樁法質量掌握應符合以下規(guī)定：引孔宜承受螺旋鉆干作業(yè)法；引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%；引孔作業(yè)和壓樁作業(yè)應連續(xù)進展，間隔時間不宜大于12h；在軟土地基中不宜大于3h；引孔中有積水時，宜承受開口型樁尖。當設計要求或施工需要承受引孔法壓樁時，宜配螺旋鉆孔機，或在壓樁機上配備專用五、樁基檢測樁基檢測除應在施工前和施工后進展外，尚應實行符合本標準規(guī)定的檢測方法或專業(yè)驗承載力檢驗及樁體質量檢驗〔施工完畢后，開挖宜打樁全部完成15〕工程樁應進展承載力檢驗。對于地基根底設計等級為甲級或地質條件簡單，成樁質量牢靠性低的灌注樁，應承受靜載荷試驗的方法進展檢驗，檢驗樁數(shù)不應少于13502樁身質量應進展檢驗。對設計等級為甲級或地質條件簡單，成樁質量牢靠性底的灌注樁，抽查數(shù)量不應小于總數(shù)的30%，且不應少于20根；其他樁基工程的抽檢2010后經(jīng)過該驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應少于總數(shù)的10%，且不應少于10根。每個柱1工程樁應進展單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測。檢測方法：1〕單樁豎向抗壓靜載試驗：適用于檢測單樁豎向抗壓承載力。抽查數(shù)量不應少于單位工程總樁數(shù)的1%且不少于3根；當總樁數(shù)在50根以內時，不少于2根。2〕單樁豎向抗拔靜載試驗：適用于檢測單樁豎向抗拔承載力。單樁水安