高鐵橋梁施工鋼筋工程施工作業(yè)指導書-模版

鋼筋工程施工作業(yè)指導書1目的明確橋梁鋼筋工程施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范橋梁鋼筋工程作業(yè)施工。2編制依據(jù)《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》《新建鐵路杭州至長沙客運專線首次設計技術(shù)交底資料》《高速與客運專線鐵路施工工藝手冊》3適用范圍適用于滬昆客專江西段橋梁鋼筋工程施工。4作業(yè)準備4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備應在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施圖紙，對設計文件進行全面核對和研究，澄清有關(guān)技術(shù)問題，對設計文件進行全面核對和研究，熟悉相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。4.2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。5技術(shù)要求5.1鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和《低碳鋼熱軋圓盤條》等的規(guī)定和設計要求。5.2鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5.3鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：5.3.1受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做180°彎鉤，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖1(a)）。5.3.2受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖1(b)）。5.3.3彎起鋼筋應彎成平滑的曲線,其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)(圖1(c))。5.3.4用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋袁其末端應做不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應做135°或180°的彎鉤（圖5(d)）；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。圖5-1鋼筋加工要求圖5-1鋼筋彎曲圖6施工程序與工藝流程6.1施工程序6.1.16.1.26.1.36.1.46.2工藝流程見下頁圖6-1。圖6-1鋼筋加工工藝流程7施工要求7.1施工準備施工前需結(jié)合設計文件對鋼筋種類和數(shù)量進行核對，鋼筋種類及技術(shù)條件應符合相應規(guī)范和設計要求。鋼筋加工前必須對鋼筋原材進行取樣檢驗；施工現(xiàn)場應做好“四通一平”袁規(guī)劃好鋼筋加工場地，場地應平整硬化。鋼筋加工機械進場后應進行調(diào)試并進行機械報驗。7.2施工工藝7.2.1鋼筋加工前必須對鋼筋原材按同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)以及交貨數(shù)量進行取樣檢驗。7.2.2鋼筋加工前需對鋼筋彎曲機、切斷機、調(diào)直機、電焊機、對焊機等進行調(diào)試，對有故障的機械應進行維修或調(diào)換。7.2.3鋼筋下料根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑呐浣顖D，繪制出各種規(guī)格鋼筋的單根鋼筋簡圖，并加以編號，然后分別計算剛繼今年的下料長度和數(shù)量，填寫配料單。7.2.4調(diào)直細鋼筋時，應根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥。7.2.5鋼筋應在常溫下加工，不宜加熱；彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次成型。7.2.6加工好的鋼筋應編號、分類存放，并做好標識。存放場地備有防雨防潮措施。8勞動組織8.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。8.2施工人員應根據(jù)工程進度目標確定的施工人員及機械數(shù)量。表8-1一個作業(yè)班組人員配備施工負責人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工班長2～4人技術(shù)、質(zhì)檢及實驗人員4～6人焊工4～8人鋼筋工、普工30人9原材料要求原材料應符合設計要求，設計未明確時應符合以下要求：鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設計要求。鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。帶肋鋼筋表面應軋有廠名（或商標）、工程直徑毫米數(shù)字和牌號標志。鋼筋的包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合GB/T2101的有關(guān)規(guī)定。10設備機具配置每個作業(yè)工地鋼筋加工機械配置數(shù)量見下表。表10-1主要鋼筋加工機械設備配置機械名稱數(shù)量對焊機2臺電焊機5臺切斷機4臺彎曲機2臺調(diào)直機1臺11質(zhì)量控制及檢驗11.1原材質(zhì)量控制及檢驗11.1.1檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。11.1.2鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表表11-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法L≦5000L﹥50001受力鋼筋全長±10±20尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3注：L為鋼筋長度（mm）。11.2焊接質(zhì)量控制及檢驗從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。11.2.1（1）焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；（2）綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；（3）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；（4）在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛鎯?nèi)”同一根鋼筋上不得超過一個接頭。11.2.2幫條焊幫條長度和搭接焊搭接長度應符合下表的表11-2幫條焊幫條長度和搭接焊搭接長度要求焊接種類鋼筋牌號焊縫型式幫條長度/搭接長度幫條焊HRB335單面焊大于等于10dHRB400雙面焊大于等于5d搭接焊HRB335單面焊大于等于10dHRB400雙面焊大于等于5d注：d-鋼筋直徑（mm）11.2.3鋼筋進場后正式焊接(連)使用前必須先制作班前焊也以檢查焊(連0接工現(xiàn)場條件下進行焊（連）接工藝的質(zhì)量，班前焊以同級別、同規(guī)格、同接頭形式、同一焊工完成的為一批，每批取一組：閃光對焊一組6根，搭接焊一組3根，幫條焊一組3根，長度為500～600mm班前焊檢驗合格后，方可進行正式施焊（班中焊）；焊（連）接接