高壓旋噴樁施工方案及施工工藝

一、高壓旋噴主要施工方法〔一〕施工預(yù)備1、依據(jù)現(xiàn)場狀況，進展場地平坦；2前安全文明教育；參數(shù)：①實際地質(zhì)狀況；②噴嘴型號及規(guī)格；③進尺及提升速度；④注漿壓力；⑤注漿流量；⑥水灰比值及水泥摻入量；⑦成樁直徑；⑧成樁強度；4、生疏圖紙，作好圖紙會審前期工作；5、加強與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，把握其施工時的具體要求；6、做好通水、通電及硬化道路工作；7、設(shè)立臨時生活設(shè)施；8、檢查機器運轉(zhuǎn)狀況并做好各易損件的籌備工作；9、按現(xiàn)場平面布置圖選好地點挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺；10、按挨次對旋噴樁進展編號。〔二〕測量放樣1DJ2經(jīng)緯儀和鋼尺進展主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：±5mm，角度中誤差：±10S；2、參照場地狀況，將主軸線掌握點引至不受破壞的位置，且加以保護；3、在復(fù)驗合格的軸線根底上，進展樁位點的測定，其精度要求為±30mm；4、準時繪制測量復(fù)核簽證，確保技術(shù)資料的完整性；〔三〕注漿工藝漿管法之后，注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。1、旋噴高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進展，假設(shè)施工中消滅了停機故障，待修的地質(zhì)狀況比較簡單，沿著深度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，假設(shè)承受單一的技術(shù)參數(shù)來旋噴注漿，位，深部土層要適當放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。2、復(fù)噴在不轉(zhuǎn)變旋噴技術(shù)參數(shù)的條件下，對同一土層作重復(fù)注漿〔噴到頂再下鉆重噴該部位結(jié)體強度，復(fù)噴時全部噴漿，復(fù)噴的次數(shù)愈多固結(jié)體直徑加長的效果愈好?！菜摹乘嘤昧康恼莆仗嵘俣燃八冶鹊扔兄苯雨P(guān)系，具體掌握方法：1、假設(shè)水泥量剩余措施如下：①適當增加噴漿壓力；②加大噴嘴直徑；③減慢提升速度；2、假設(shè)水泥量不夠措施如下：①保證樁徑的狀況下適當削減壓力；②噴嘴直徑適當削減；③保證樁體強度的狀況下適當加快提升速度；④加大水灰比值；針對本工程具體狀況，每根樁分次進展攪拌，施工用水準確量取，確保定量的水和水泥比例進展拌制水泥漿，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計要求；針對水泥漿下沉現(xiàn)象〔水泥漿液密度較大〕，實行自樁頂向下3.0m噴，可保證樁體上部水泥土強度?！参濉趁皾{處理在旋噴過程中，往往有肯定數(shù)量的土顆粒，隨著一局部漿液沿著注漿管管壁斷定參數(shù)合理性等，依據(jù)閱歷，冒漿〔內(nèi)有土粒、水及漿液〕量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明緣由準時實行相應(yīng)措施。檢查其封密性能；液在注漿管四周凝固；3、削減冒漿的措施超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致；①提高旋噴壓力〔噴漿量不變〕；②適當縮小噴嘴直徑〔旋噴壓力不變〕；③加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；防止空穴現(xiàn)象。〔六〕固結(jié)體控形固結(jié)體的外形，可以通過調(diào)整旋噴壓力和注漿量，轉(zhuǎn)變噴嘴移動方向和提升低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體到達均勻，保證樁徑差異不大?！财摺炒_保樁頂強度當承受水泥漿液進展噴射時，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于單管旋噴的凹穴深度一般為設(shè)計樁徑的1-1.5過建筑根底底面，本工程設(shè)計能滿足要求〕、返漿回灌等措施?！舶恕撤乐勾椎拇胧?、在施工過程中，各機組實行跳打的施工方法；2、在高壓縮土層適當減小噴漿壓力。3、加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。二、施工工藝定孔位泥漿配制定孔位泥漿配制鉆孔就位鉆進造孔廢漿排放終孔檢查不合格合格合格高噴臺車就位廢水排放、沉碴外運下噴射管水泥漿配制漿液噴射廢漿沉淀旋擺提升硬化、清運成樁〔一〕主要技術(shù)要求1. 0.5°2計要求。管路系統(tǒng)的密封圈必需良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。3、噴射注漿時要留意預(yù)備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開頭提升注漿管。自下而上噴射注漿。430.1m5、噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固0.6~1其他鉆孔排解的泥土或雜物進入。6、為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避開固結(jié)體尺寸減小，可以承受提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可承受復(fù)噴工藝。7、技術(shù)要求及質(zhì)量標準2②施工過程中應(yīng)依據(jù)對每根樁測量其鉆桿長度以掌握成樁長度符合設(shè)計要求。③施工完的單樁其樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的2‰，且不少于3根。2‰，3⑤成樁允許偏差符合《驗標》要求。施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗序號 檢驗工程 允許偏差 檢驗數(shù)量 檢驗方法

50mm 經(jīng)緯儀或鋼尺丈量向〕 按成樁總數(shù)1%

10%檢驗，經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度 且每檢驗批度樁體有效不小于設(shè)計不少于5根 開挖50～100cm深后，鋼直徑 值 尺丈量〔二〕施工質(zhì)量掌握要點1藝參數(shù)。依據(jù)工藝性試驗，針對本區(qū)域地質(zhì)條件，結(jié)合施工機械設(shè)備，確定先承受地質(zhì)鉆機鉆孔，再承受VY-60鉆機注漿的鉆孔注漿的施工方法。其幾項關(guān)鍵的工藝20cm/min；20r/min；35MPa，0.8MPa。50cm影響施工樁頂標高。3、噴射注漿時留意連續(xù)均勻提升，無論何中緣由造成停噴，在噴時必需下鉆500mm4冒漿時，應(yīng)準時停噴檢修，查明緣由，實行相應(yīng)措施。三、施工留意問題及成品、半成品保護1、鉆機就位應(yīng)平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤與孔位對正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。2。0.6：1漿補灌。4境。5逗留，以免產(chǎn)生安全事故。6用機械野蠻施工，以免造成樁身