橋梁墩柱施工技術(shù)交底3篇

Word版本，下載可自由編輯橋梁墩柱施工技術(shù)交底3篇【第1篇】橋梁墩柱施工技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

一、工程部位

kxx+xxx分別立交橋橋梁墩柱

二、施工圖紙

見(jiàn)附圖

三、作業(yè)條件

1、仔細(xì)恢復(fù)定線測(cè)量，精確?????設(shè)置控制網(wǎng)基點(diǎn)，并按期復(fù)測(cè)。

2、仔細(xì)做好各項(xiàng)工程的實(shí)驗(yàn)工作，準(zhǔn)時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。實(shí)驗(yàn)人員要嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)舉行抽樣檢查。

3、優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工，信息反饋準(zhǔn)時(shí)，適時(shí)調(diào)節(jié)和優(yōu)化施工方案，確保工序按時(shí)或提前完成。

4、組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。

5、發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實(shí)。

6、專業(yè)技術(shù)人員深化一線跟班作業(yè)了解狀況，準(zhǔn)時(shí)搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)解決。

7、采取項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)，并行使技術(shù)拒絕權(quán)。

8、施工前合理組織機(jī)械、人員、材料，保證施工過(guò)程延續(xù)，各種材料符合規(guī)范要求；對(duì)參加施工的機(jī)械提前調(diào)試，保證施工過(guò)程中機(jī)械性能良好。

四、施工預(yù)備

1、技術(shù)員及施工員認(rèn)識(shí)橋梁墩柱施工的圖紙，把握橋梁墩柱的施工工藝。

2、施工機(jī)械設(shè)備已預(yù)備齊全，主要有吊車、砼運(yùn)送車等。

五、設(shè)計(jì)技術(shù)要求

本工程項(xiàng)目開(kāi)工前做好砼協(xié)作比實(shí)驗(yàn)、鋼材的檢驗(yàn)及水泥、砂石材料等工作。工程項(xiàng)目開(kāi)工后，立刻組織技術(shù)力氣，完成對(duì)立柱中心位置的復(fù)測(cè)、樁頂高程測(cè)量工作，并組織好技術(shù)人員，認(rèn)識(shí)設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)施工圖紙，制定工程項(xiàng)目的施工計(jì)劃，確定施工工藝流程，制定技術(shù)質(zhì)量管理制度。

六、施工工藝

1、施工前首先將墩身處樁基頂鑿毛，然后在基頂測(cè)放中線并劃出墩身底平面尺寸位置。

2、鋼筋的制作

1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除整潔。

2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

3）鋼筋接頭采納搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采納雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采納單面焊縫。

4）鋼筋接頭采納搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線全都。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。

5）鋼筋施焊前，必需舉行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必需持考試合格證上崗。

6）在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開(kāi)。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置精確?????。鋼筋混凝土庇護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7）鋼筋的下料：依照設(shè)計(jì)圖紙中各種型號(hào)鋼筋的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，結(jié)合彎成不同角度的鋼筋伸長(zhǎng)值舉行劃線下料，同時(shí)需按照所進(jìn)鋼材的長(zhǎng)度、同一種規(guī)格型號(hào)的鋼筋設(shè)計(jì)的不同尺寸，以及鋼筋接頭在受拉區(qū)同一截面不超過(guò)50％。統(tǒng)一考慮下料。

加工鋼筋允許偏差見(jiàn)下表

項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

8）鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎曲均應(yīng)在操作平臺(tái)和彎筋機(jī)上舉行，對(duì)所下的鋼筋料在彎起點(diǎn)和平臺(tái)上劃線標(biāo)志，也可在平臺(tái)兩端各設(shè)置卡盤(pán)，手工操作。不同的鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)注重確定鋼筋的板樁位置和板距，先從中部做起，將末端彎鉤作為最后一個(gè)程序。操作彎筋機(jī)時(shí)也要注重，按照鋼筋彎曲部分的圖紙要求芯軸直徑應(yīng)隨鋼筋大小更換，末端彎鉤2.5d，彎起鋼筋5d。對(duì)復(fù)雜的彎曲鋼筋都應(yīng)舉行試彎一根，然后檢查其彎曲外形、尺寸是否和設(shè)計(jì)要求相符，方可再舉行成批生產(chǎn)。

9）鋼筋的焊接和骨架：墩身鋼筋焊接長(zhǎng)度長(zhǎng)、數(shù)量大，為保證鋼筋的焊接質(zhì)量，需對(duì)焊工舉行操作培訓(xùn)、考核持證上崗。并對(duì)每條焊縫舉行檢查，對(duì)鋼筋的抗拉強(qiáng)度和冷彎均根據(jù)一定的頻率舉行抽檢，采納槽鋼限位辦法保證焊接后的鋼筋在同一軸線上。骨架鋼筋的焊接特殊要注重其焊接中的變形和詳細(xì)鋼筋位置尺寸的精確?????，每個(gè)鋼筋場(chǎng)地都應(yīng)用砼制作一個(gè)骨架焊接平臺(tái)，根據(jù)骨架設(shè)計(jì)尺寸在平臺(tái)上放大樣，并預(yù)埋能夠固定骨架的型鋼，來(lái)嚴(yán)格控制骨架的詳細(xì)尺寸，骨架焊接挨次應(yīng)先點(diǎn)焊，宜由骨架的中間向兩邊，對(duì)稱地向兩端舉行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次勝利，相鄰焊應(yīng)區(qū)別對(duì)稱地跳焊，不行挨次方向延續(xù)施焊。

鋼筋安裝位置允許偏差見(jiàn)下表

檢查

項(xiàng)

目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排墩臺(tái)、柱±20箍筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5庇護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5

10）鋼筋骨架的運(yùn)送和吊裝

墩身鋼筋骨架的運(yùn)送實(shí)行吊車和裝載機(jī)協(xié)作吊裝的辦法。，為防搬運(yùn)中自身產(chǎn)生的變形。當(dāng)鋼筋籠的高度較高采納吊車吊裝時(shí)，要支配好先后吊裝的挨次，為防骨架彎曲變形可采納在鋼筋籠內(nèi)焊加強(qiáng)筋，在鋼筋籠外面采納圓木加固。肋板鋼筋在澆筑承臺(tái)之前先預(yù)埋然后再舉行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。

3、肋板、墩柱模板的安裝

墩柱（肋板）的模板采納定型鋼模，按照測(cè)設(shè)的墩柱（肋板）中心，立好墩柱（肋板）模板，模板的左右、上下銜接采納螺栓，設(shè)墊塊保證鋼筋庇護(hù)層的厚度；在模板四面設(shè)攬風(fēng)繩固定。

模板安裝允許偏差見(jiàn)下表

項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的全部構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8軸線偏位梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面凹凸差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建造拱度在內(nèi)）+20，-10

上一頁(yè)12下一頁(yè)4、砼施工

⑴澆筑預(yù)備

①常常檢查現(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)備中的攪拌機(jī)、運(yùn)送車、振動(dòng)器等設(shè)備不要發(fā)生故障，為防偶然故障須備用機(jī)械和動(dòng)力，保證墩身延續(xù)澆筑。

②修好澆筑墩身附近場(chǎng)地和便道，保證混凝土運(yùn)送車的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑵澆注前的各項(xiàng)檢查

①檢查模板按規(guī)定尺寸拼裝是否合格，并保證拼裝后模板不產(chǎn)生因?yàn)轫艂?cè)壓力而引起變形部位螺栓銜接的松勁。

②檢查鋼筋是否按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在砼澆筑過(guò)程中不變位。

③檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，或積水，用空壓機(jī)的高壓風(fēng)吹掃整潔。

④檢查肋板、墩柱對(duì)應(yīng)的標(biāo)高、尺寸。

⑶砼澆筑

在澆筑墩身時(shí)注重是否有預(yù)埋件。

傾倒混凝土要求：

①自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，必需采納串筒，串筒底部離澆筑面高度不得大于2米，以不浮現(xiàn)混凝土離析為度；

②在澆筑混凝土?xí)r，在串筒口下面，混凝土積累高度不得超過(guò)1米。

③混凝土澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)一定厚度、挨次和方向分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)；

④應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。

⑷振搗作業(yè)

本墩身、肋板澆筑砼所有用砼攪拌運(yùn)送車輸送，配備數(shù)量足夠的50型插入式振搗器，使其振搗能力大于砼灌注能力。砼灌溉時(shí)，由專人統(tǒng)一指揮振動(dòng)搗固，配2～3名嫻熟振搗工。

振搗作業(yè)中應(yīng)注重的事項(xiàng)：

①混凝土澆筑時(shí)分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1.25倍，振動(dòng)器搗固砼的層厚，采納20～30cm為宜。使用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，移動(dòng)間距不得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50mm~100mm的距離；插入下層混凝土50mm～100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固，考慮到振動(dòng)器的有效半徑，其間距以不超過(guò)50cm為宜；

②混凝土振搗時(shí)遵從快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無(wú)氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防浮現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。

③混凝土振搗時(shí)采納平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過(guò)振；混凝土澆筑后，應(yīng)立刻舉行振搗，振搗時(shí)光要合適，普通可控制在25s～40s為宜；振動(dòng)器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器，萬(wàn)一浮現(xiàn)故障，可以快速更換。

④如浮現(xiàn)以下?tīng)顩r之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：

1>;混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；

2>;振搗不在浮現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無(wú)氣泡冒出；

3>;混凝土表面展現(xiàn)平坦、浮漿；

4>;混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。

5、砼的養(yǎng)護(hù)與拆模

砼澆注完后，監(jiān)控砼內(nèi)外溫差，舉行砼的保養(yǎng)。對(duì)墩頂砼外露面，待表面收漿，凝固后即用塑料薄膜或水泥袋籠罩，并定人常常在模板及塑料薄膜或水泥袋上灑水，在常溫下不少于7晝夜。拆模后，外露表面，立刻裹土工布灑水養(yǎng)護(hù)。

施工工藝流程

墩柱與下部銜接部位鑿毛并清洗整潔

墩柱中心精確放樣

焊接定位鋼筋并標(biāo)記模板邊界線

鋼筋制作并吊裝焊接搭接腳手架及平安工作平臺(tái)

報(bào)檢監(jiān)理工程師合格

模板安裝調(diào)節(jié)垂直度支墊庇護(hù)層密封

報(bào)檢監(jiān)理工程師合格

抄平模板頂標(biāo)高確定混凝土澆筑高度

澆筑混凝土

拆摸保水養(yǎng)生

七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求斷面尺寸±20豎直度或斜度0.3％h且不大于20頂面高程±10節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)5軸線偏位10預(yù)埋件位置10大面積平整度5八、平安、質(zhì)量、環(huán)保保障措施

1、施工中要制定平安施工措施。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)要樹(shù)立顯然的標(biāo)致牌。

3、機(jī)械操作手必需根據(jù)操作規(guī)程舉行作業(yè)，指揮人員不得違章指揮。

4、建立定期和不定期平安檢查制度。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備要盡量削減噪音和廢氣排放，盡量使機(jī)械的噪音減小到最低水平。

九、注重事項(xiàng)

1在墩柱施工前及施工過(guò)程中都要把平安放在首位，制定相應(yīng)的平安目標(biāo)、各工種平安技術(shù)操作規(guī)程和平安保證措施、定期舉行平安檢查、建立平安教導(dǎo)制度、開(kāi)展常常性平安教導(dǎo)和培訓(xùn)。

2高空作業(yè)要在模板上布置施工平臺(tái)和防護(hù)欄桿，并用扣管架搭設(shè)平安防護(hù)平臺(tái)，布置平安網(wǎng)，“變高空施工為陸地作業(yè)”。

3全部高空作業(yè)人員必需佩帶平安帶或平安繩。

4高空作業(yè)人員要經(jīng)過(guò)體檢，須具備高空作業(yè)的身體素養(yǎng)，且具備救援墜落人員的技能。

5避開(kāi)重疊施工，如不行避開(kāi)，則要在上層工作區(qū)域下布置防護(hù)擋板。

【第2篇】橋梁墩柱施工鋼筋加工-平安技術(shù)交底

一、危急源:

1、未佩戴或未正確佩戴平安帶;高處臨邊無(wú)防護(hù)或防護(hù)強(qiáng)度不夠;無(wú)操作平臺(tái)或腳手板未固定,造成高處墜落事故;

2、存在上下交錯(cuò)作業(yè),工具未放入工具袋,雜物未準(zhǔn)時(shí)清理,造成物體打擊事故;

3、電源線路老化、破損未準(zhǔn)時(shí)的更換、無(wú)庇護(hù)接零或接地裝置、漏電庇護(hù)器失靈,電源線路架設(shè)不規(guī)范,造成觸電事故。

二、控制措施:

1、凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘破者,不能高空作業(yè),飲酒后禁止從事高空作業(yè)。

2、必需正確佩戴和使用平安帶,戴好平安帽,按規(guī)定著裝。

3、在惡劣氣候條件下,禁止高空作業(yè)。

4、垂直交錯(cuò)作業(yè),應(yīng)增設(shè)防物體打擊的隔離層。

5、登高的梯子材質(zhì)必需結(jié)實(shí),不得缺檔,并實(shí)行防范措施,梯子斜度以60~70度為宜。

6、墩身鋼筋模板安裝前,必需搭設(shè)腳手架平臺(tái)、欄桿及上下扶梯。

7、鋼筋起吊時(shí),捆綁可靠,鋼筋綁扎時(shí),用力全都,協(xié)同操作。

8、在帶電導(dǎo)線附近舉行鋼筋作業(yè)時(shí),實(shí)行防護(hù)措施。電焊鋼筋時(shí),防電弧關(guān)對(duì)眼睛的灼傷。

9、吊運(yùn)氧氣、乙炔上墩柱時(shí),必需焊制鋼筋吊籠吊運(yùn)。

10、在已安裝的鋼筋上不得行走,必需架設(shè)交通跳板,或另搭設(shè)腳手架。

11、整體模板吊裝前,是模板銜接牢固,內(nèi)撐、拉桿、箍筋上緊,吊點(diǎn)正確牢固。起吊時(shí),栓好溜繩,并服從信號(hào)指揮,不得超載。

12、混凝土灌注平臺(tái)上的減速漏斗,以吊具固定在平臺(tái)方木或鋼構(gòu)件上,不得用扒釘或鐵線栓掛,減速漏斗外運(yùn)的縫隙,用木板封閉。漏斗、串筒之掛鉤、吊環(huán),均牢固牢靠,懸掛之串筒,應(yīng)有保險(xiǎn)鋼絲繩。

13、在腳手架平臺(tái)上運(yùn)輸混凝土?xí)r,其走到滿鋪腳手板,并安裝欄桿。

14、使用吊斗灌注混凝土?xí)r,先通知墩柱內(nèi)作業(yè)人員避讓,并不得依賴欄桿推進(jìn)吊斗,嚴(yán)禁吊斗碰撞模板和腳手架。

15、使用混凝土振搗器振搗時(shí),必需檢查下列內(nèi)容:振搗器的外殼、接地裝置及膠片線狀況、電纜的端部與開(kāi)關(guān)關(guān)閉等狀況。

16、拆除模板之前,必需設(shè)立禁區(qū),拆除模板時(shí),按規(guī)定的程序舉行,先栓牢吊具掛鉤,再拆除模板。模板、材料、、工具不得往下扔。施工人員與拆下的模板之間,要保持一定的平安距離。

【第3篇】橋梁墩柱施工鋼筋加工平安技術(shù)交底

一、危急源：

1、未佩戴或未正確佩戴平安帶；高處臨邊無(wú)防護(hù)或防護(hù)強(qiáng)度不夠；無(wú)操作平臺(tái)或腳手板未固定，造成高處墜落事故；

2、存在上下交錯(cuò)作業(yè)，工具未放入工具袋，雜物未準(zhǔn)時(shí)清理，造成物體打擊事故；

3、電源線路老化、破損未準(zhǔn)時(shí)的更換、無(wú)庇護(hù)接零或接地裝置、漏電庇護(hù)器失靈，電源線路架設(shè)不規(guī)范，造成觸電事故。

二、控制措施：

1、凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘破者，不能高空作業(yè)，飲酒后禁止從事高空作業(yè)。

2、必需正確佩戴和使用平安帶，戴好平安帽，按規(guī)定著裝。

3、在惡劣氣候條件下（如大雨、大雪、大霧、強(qiáng)風(fēng)），禁止高空作業(yè)。

4、垂直交錯(cuò)作業(yè)，應(yīng)增設(shè)防物體打擊的隔離層。

5、登