梁板預(yù)制(技術(shù)-安全)交底

施工技術(shù)交底記錄表20M空心板梁預(yù)制施工技術(shù)交底筋前在地膜上刷高質(zhì)量的脫模劑，并注意施工過程中對脫模劑的保護。開，同時按要求保證規(guī)定的搭接長度。容用水泥砂漿墊塊墊好，以確保保護層厚度。鋼筋側(cè)面與模板之間保護層的墊塊同鋼筋扎cm位筋間距50cm。m節(jié)工字鋼底部焊接兩根￠22圓鋼將芯模式壓住，工字鋼的兩端設(shè)孔，與底錨之間有內(nèi)穿模中間的銷子使芯模與混凝土脫離，拉出芯模。一次拉出5米，兩邊分別拉拔兩次，芯C開始灑水滴灌養(yǎng)護，時間不少于7晝夜，養(yǎng)護時期始終保持混凝土表面濕潤。在未達到1、預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制時應(yīng)注意預(yù)埋支座、伸縮縫、護欄等預(yù)埋件或相關(guān)預(yù)埋孔。2、根據(jù)提供的各種跨徑梁、板28天強度張拉的理論上拱值，應(yīng)結(jié)合實際施工和生3、混凝土強度根據(jù)現(xiàn)場施工試驗結(jié)果，并征得監(jiān)理工程師同意后方可拆模，拆模4、錨下鋼筋比較密集，注意混凝土澆筑質(zhì)量：錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直，錨序執(zhí)行，保證壓力和水泥漿強度(水泥漿強度要求與梁體同標(biāo)號)。張拉時采用雙控，錨下張拉控制力和鋼束伸長量，需要注意和說明的是這個103%的張拉控制應(yīng)力為經(jīng)驗值，施工時應(yīng)根據(jù)實際試驗確定。5、金屬波紋管可采用成品鍍鋅鋼波紋管或用鍍鋅鋼帶制作。厚度應(yīng)不小于.6、梁板吊裝均采用捆綁式吊裝。空心板吊點設(shè)置在離板0cm處。7、預(yù)應(yīng)力束張拉預(yù)留槽、吊裝預(yù)留孔鋼筋若有移位、截斷情況的，在橋面混凝土8、需要焊接的鋼筋必須保證有足夠的焊接長度，需要改雙面焊為單面焊時，在鋼度。9、預(yù)制梁板時注意預(yù)埋支座、伸縮縫、護欄、過橋管線等預(yù)埋件或相關(guān)預(yù)埋孔。10、要求在梁板生產(chǎn)前對所采用的邊跨和中跨的梁板進行生產(chǎn)性試制.七、空心板梁預(yù)制過程中常見質(zhì)量問題的成因及預(yù)防、處理措施常見問題成因預(yù)防處理措施芯模上浮芯模定位不好,頂板過薄，受芯模安裝時，用法蘭螺絲把芯模與底板連壓區(qū)易砼被壓碎接牢固不密實錨下砼振搗不充分、漏漿造成空洞、錨下螺旋鋼筋未緊貼錨墊板、張拉齡期不到。壓力不夠或水泥漿過稀有2、力筋和千斤頂卡盤內(nèi)有油錨下砼振搗要充分、密實，并防止漏漿造螺旋鋼筋要緊貼錨墊板，當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度后才可進行張拉,并且及時壓漿采用額定壓力為擠壓式壓漿泵，水泥漿強度要求與梁體同標(biāo)號張拉完成后及時在鋼絞線上作好醒支承在錨具上，用150t千斤頂張拉滑絲鋼泡過多麻面不均勻線。砼塌落度過大振搗不密實模板表面不光潔拆模過早涂刷脫模劑質(zhì)量差、涂刷不均勻水泥顏色不一致模板接縫不好，漏漿；砼表面泌水未及時排除如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到嚴(yán)重的傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重在保證水泥用量不改變的情況下盡量減少砼塌落度澆筑時要分層，每層不超過30-50cm振搗要均勻，快插慢拔，每次要插入表面無氣泡產(chǎn)生為止，不得過振。支模前徹底清理模板表面模板表面均勻涂刷少量脫模劑拆模時間不宜過早，最好在砼終凝后模板表面少量均勻涂刷高質(zhì)量的脫模劑，模板表面不得有脫模劑流淌痕跡。澆筑同一構(gòu)件用水泥須顏色統(tǒng)一、均得漏漿；澆筑砼時砼表面泌水及時排除。按砼配比各