監(jiān)理如何見證取樣

監(jiān)理如何見證取樣第一章見證取樣送樣的范圍和程序；見證人員的基本要求和職責；見證取樣送樣的組織和管理；第二章水泥；第三章骨料；第四章混凝土；第五章砌筑砂漿；第六章混凝土外加劑；第七章鋼筋；第八章墻體材料；第九章防水材料；第十章土工試驗第一章：見證取樣送樣的范圍和程序一、見證取樣送樣的范圍對建設工程中結(jié)構(gòu)用鋼筋及焊接試件、混凝土試塊、砌筑砂漿試塊、水泥、墻體材料、骨料及防水材料等項目，實行見證取樣送樣制度。各區(qū)、縣建設主管部門和建設單位也可根據(jù)具體情況確定須見證取樣的試驗項目。二、見證取樣送樣的程序1、建設單位應向工程受監(jiān)質(zhì)監(jiān)站和工程檢測單位遞交“見證單位和見證人授權(quán)書”。授權(quán)書應寫明本工程現(xiàn)場委托的見證單位和見證人姓名及“見證員證”編號，以便質(zhì)監(jiān)機構(gòu)和檢測單位檢查核對。2、施工企業(yè)取樣人員在現(xiàn)場進行原材料取樣和試塊制作時，見證人員必須在旁見證。3、見證人員應對試樣進行監(jiān)護，并和施工企業(yè)取樣人員一起將試樣送至檢測單位或采取有效的封樣措施送樣。4、檢測單位在接受檢驗任務時，須由送檢單位填寫委托單，見證人員應在檢驗委托單上簽字。5、檢測單位應在檢驗報告單備注欄中注明見證單位和見證人員姓名，發(fā)生試樣不合格情況，首先要通知工程受監(jiān)質(zhì)監(jiān)站和見證單位。見證人員的基本要求和職責一、見證人員基本要求1、必須具備見證人員資格（1）見證人員應是本工程建設單位或監(jiān)理單位人員。（2）

必須具備初級以上技術職稱或具有建筑施工專業(yè)知識。（3）經(jīng)培訓考核合格，取得“見證員證”。2、必須具有建設單位的見證人書面授權(quán)書。3、必須向質(zhì)監(jiān)站和檢測單位遞交見證人書面授權(quán)書。4、見證人員的基本情況由檢測中心備案，每隔五年換證一次。二、見證人員的職責

1、單位工程施工前，見證人員應會同施工項目負責人共同制定送檢計劃。

2、取樣時，見證人員必須在現(xiàn)場進行見證。

3、見證人員必須對試樣進行監(jiān)護。

4、見證人員必須和施工人員一起將試樣送至檢測單位。

5、有專用送樣工具的工地，見證人員必須親自封樣。

6、見證人員必須在檢驗委托單上簽字，并出示“見證員證”。

7、見證人員對試樣的代表性和真實性負有法定責任。

8、發(fā)現(xiàn)見證人員有違規(guī)行為，發(fā)證單位有權(quán)吊銷其“見證員證”。見證取樣送樣的組織和管理

一、建設行政主管部門是建設工程質(zhì)量檢測見證取樣工作的主管部門。宿州市建設工程質(zhì)量見證取樣工作由宿州市建委組織管理和發(fā)證，由宿州市工程質(zhì)量檢測中心具體實施和考核。

二、各監(jiān)測機構(gòu)試驗室在承接送檢試樣時應核驗見證人員證書。對無證人員簽名的檢驗委托一律拒收；未注明見證單位和見證人員姓名及編號的檢驗報告無效，不得作為質(zhì)量保證資料和竣工驗收資料，由質(zhì)監(jiān)站指定法定檢測單位重新檢測，其檢測費用由責任方承擔。

三、建設、施工、監(jiān)理和檢測單位凡以任何形式弄虛作假，或者玩忽職守者，將按有關法規(guī)、規(guī)章嚴肅查處，情節(jié)嚴重者，依法追究刑事責任。第二章

水

泥一、執(zhí)行標準

《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175－1999，《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344－1999，《復合硅酸鹽水泥》GB12958－1999，以上六大水泥標準從2000年4月1日實施，水泥強度改用《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）》GB/T17671－1999檢驗，取樣按《水泥取樣方法》GB12573－90要求取樣。二、物理檢驗指標

1、細度

2、標準稠度

3、凝結(jié)時間

4、安定性

5、強度三、取樣方法

1、取樣送樣規(guī)則

（1）首先要掌握所購買的水泥的生產(chǎn)廠是否具有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。

（2）水泥委托檢驗樣必須以每一個出廠水泥編號為一個取樣單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣。

（3）水泥試樣必須在同一編號不同部位處等量采集，取樣點至少在20點以上，經(jīng)混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于12kg。

（4）委托單位必須逐項填寫檢驗委托單，如水泥生產(chǎn)廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。用于裝飾的水泥應進行安定性的檢驗。

（5）水泥出廠日期超過三個月應在使用前作復檢。

（6）進口水泥一律按上述要求進行。

2、取樣單位及樣品總量

水泥出廠前需按標準規(guī)定進行編號，每一標號為一取樣單位。施工現(xiàn)場取樣，應以同一水泥廠、同品種、同標號、同期到達的同一編號水泥為一個取樣單位。取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。

3、編號與取樣水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定：120萬t以上，不超過1200t為一編號；60萬t以上至120萬t，不超過1000t為一編號；30萬t以上至60萬t，不超過600t為一編號；10萬t以上至30萬t，不超過400t為一編號；10萬t以下，不超過200t為一編號。取樣方法按GB12573進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。4、袋裝水泥取樣采用取樣管取樣。隨機選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。5、散裝水泥取樣采用槽形管狀取樣器取樣，當所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管狀取樣器取樣。通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。6、交貨與驗貨（1）交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中說明。（2）以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為依據(jù)時，買賣雙方應在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標準規(guī)定的項目和方法進行檢驗。在40天以內(nèi)，買方檢驗認為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。（3）以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。在三個月內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應將簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。7、運輸與貯存水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應分別貯運，不得混雜。四、處理程序1、水泥應按同品種、同強度等級、同一編號分別堆放，并應保持干燥。2、嚴禁使用安定性不合格的水泥。3、當遇水泥強度等級不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按實驗結(jié)果使用。第三章

骨

料一、砂1、執(zhí)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52－92。2、規(guī)格按細度模數(shù)分為：粗砂（μf＝3.7－3.1）；中砂（μf＝3.0－2.3）；細砂（μf＝2.2－1.6）；特細砂（μf＝1.5－0.7）四種規(guī)格。3、檢驗項目每檢測批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量三項指標的檢驗。4、驗收批的劃分購貨單位應按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)模?00m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸?shù)模?00m3或300t為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一批論。5、取樣規(guī)定每一驗收批取樣應按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。（2）從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份組成一組樣品。（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。6、取樣數(shù)量每一試驗項目所需砂的最少取樣數(shù)量：篩分析為4400g；含泥量為4400g；泥塊含量為10000g；累計約20kg。7、人工四分法縮分將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，并堆成厚度約為20mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。二、石1、執(zhí)行標準《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53－92。2、必檢項目每一驗收批至少進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針、片狀顆粒含量四項指標檢驗。3、驗收批的劃分購貨單位應按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)模?00m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸?shù)?，?00m3或300t為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一驗收批論。4、取樣規(guī)定每一驗收批取樣應按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得），組成一組樣品。（2）從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取石子8份，組成一組樣品。（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，組成一組樣品。若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。5、取樣數(shù)量碎石：最大粒徑為40mm，篩分析、含泥量、針片狀含量、泥塊含量四項指標檢驗，需樣品總量約80kg。最大粒徑為20mm,需樣品總量約40kg。6、樣品縮分將所取每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌合均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過程，直至縮分后的材料量多于進行試驗所必需的量為止。三、處理程序1、含泥量、泥塊含量超過標準規(guī)定要求的，不得直接使用，可采用水沖洗等措施處理，合格后方可使用。2、對于級配不合理的碎石或卵石，可選用其他粒徑碎石或卵石按一定的比例搭配，改善級配。第四章

混

凝

土一、執(zhí)行規(guī)范《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GBJ80－85，《普通混凝土力學性能試驗方法》GBJ81－85，《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ/T55－96，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92，《混凝土檢驗強度評定標準》GBJ107－87。二、檢驗項目1.坍落度或維勃稠度

2.強度（抗壓、抗折）

3.抗?jié)B三、坍落度測定坍落度法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。1.試驗設備（1）坍落度筒由薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒。其內(nèi)壁應光滑、無凹凸部位。底面和頂面應互相平行并與錐體的軸線垂直。在坍落筒外三分之二高度處安兩個手把，下端應焊腳踏板。筒的內(nèi)壁尺寸為：

底部直徑

200±2毫米

頂部直徑

100±2毫米

高度

300±2毫米

筒壁厚度

不小于1.5毫米（2）搗棒直徑16毫米，長600毫米的鋼棒，端部應磨圓。2、試驗步驟（1）濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的鋼性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。（2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入桶內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插搗本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在5－10秒內(nèi)完成。從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150秒內(nèi)完成。（4）提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試件最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。（5）觀察坍落后的混凝土試件的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕敲打。此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好。如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿，自底部吸出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。（6）混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，結(jié)果表達精確至5毫米。四、普通混凝土試件選擇1.普通混凝土立方體抗壓強度及抗凍性試塊為正方體，試件尺寸按下表采用。混凝土抗壓強度試塊允許最小尺寸表試件尺寸（毫米）

骨料最大粒徑（毫米）100×100×100

31.5150×150×150

40200×200×200

50當采用非標準試件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方體試塊確定強度時，必須將其抗壓強度值分別乘以系數(shù)0.95和1.05，將其折算成標準試件的抗壓強度值。普通混凝土抗折強度試驗，采用150mm×150mm×600mm（或550mm）小梁作為標準試件，每組3塊。普通混凝土抗?jié)B性能試驗試件采用頂面直徑（d）為175mm，底面直徑（D）為185mm，高度（h）為150mm的圓臺體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件，每組6塊。試塊在移入標準養(yǎng)護室以前，應用鋼絲刷將頂面的水泥薄膜刷去。2.混凝土試件的取樣根據(jù)《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107－87）規(guī)定，混凝土試樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應符合下列規(guī)定：（1）每拌100制盤但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)仍不得少于一次。（3）對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件留置還應符合下列要求：①每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。②同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（4）對大體積粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一組試件，不足規(guī)定數(shù)量時，每班至少成型一組。每次取樣應至少留置一組標準試件（即在標準養(yǎng)護條件下的試件），至于現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)施工設計規(guī)定按拆模、施加預應力和施工期間臨時荷載等需要確定。3.混凝土抗?jié)B試塊根據(jù)《地下工程防水技術規(guī)范》（GBJ108－87），混凝土抗?jié)B試塊取樣即試塊留置按下列規(guī)定：（1）連續(xù)澆筑混凝土量500m3以下時，應留置兩組（12塊）混凝土抗?jié)B試塊。（2）每增加250－500m3混凝土，應增加留置兩組（12塊）。（3）如使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述要求留置。（4）抗?jié)B試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊，其中一組（6塊）應在“標準養(yǎng)護”室中養(yǎng)護，另一組（6塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。4.試件制作要求制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并裝拆方便。試模內(nèi)表面應機械加工，其不平度應為每100mm不超過0.05mm,組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。（1）再制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂以脫模劑。（2）試件用震動臺成型時，混凝土拌合物應一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動時應防止試模在振動臺上自由跳動。振動應持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。（3）試驗室用震動臺的振動頻率為50±3Hz，空載時振幅約為0.5mm。（4）試件用人工插搗時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層裝料厚度應大致相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長600mm，直徑16mm端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應達到試模底面；振搗上層時，搗棒應穿入下層深度約20－30mm。插搗時振搗棒應保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應根據(jù)試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不應少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。（5）拆模后的試件應立即放在溫度為20±3℃、濕度為90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護（簡稱“標養(yǎng)”）。在“標養(yǎng)”室內(nèi)，試件應放在架上，彼此間距應為10－20mm，并應避免用水直接淋刷試件。當無“標養(yǎng)”室時，混凝土試件也可在20±3℃的不流動水中養(yǎng)護。水的PH值不應小于7。采用與構(gòu)筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試件，成型后即應覆蓋，試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍須保持同條件養(yǎng)護。5.混凝土試件的見證送樣混凝土試件必須由施工單位送樣人會同建設單位（或委托監(jiān)理單位）見證人（有見證人員證書）一起陪同送樣。進試驗室時，應認真填寫好“委托單”上所要求的全部內(nèi)容，使用工程名稱、使用部位、設計強度等級、搗制日期、配合比、坍落度等。6.混凝土強度的檢驗評定評定方法有三種：統(tǒng)計方法一（即標準差已知的統(tǒng)計方法）、統(tǒng)計方法二（標準差未知的統(tǒng)計方法）及非統(tǒng)計方法。（1）用統(tǒng)計方法一評定預拌混凝土工廠，預制混凝土構(gòu)件廠和采用現(xiàn)場集中攪拌混凝土的施工單位，應按統(tǒng)計方法評定混凝土強度。當混凝土生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性基本保持穩(wěn)定時，每批的強度標準差（σ0）可按常數(shù)考慮，其數(shù)值可根據(jù)前一時間生產(chǎn)累計的強度數(shù)據(jù)來確定。用此方法評定混凝土強度時，應由連續(xù)的三組試件組成一個驗收批，其強度值同時滿足下列要求：mfcu≥fcu，k＋0.7σ0fcu，min≥fcu，k－0.7σ0當混凝土強度等級不高于C20時，強度的最小值尚應滿足下式要求：fcu，min≥0.85fcu，k當混凝土強度等級高于C20時，強度的最小值尚應滿足下式要求：fcu，min≥0.90fcu，k式中mfcu——同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的平均值（N/mm2）fcu,k——混凝土立方體抗壓強度標準值（N/mm2）σ0——驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（N/mm2）fcu，min————同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的最小值（N/mm2）σ0值應根據(jù)前一個檢驗期內(nèi)同一品種混凝土試件的強度數(shù)據(jù)，按下列公式確定：

式中△fcu，i——第i批試件立方體抗壓強度中最大與最小值之差；

m——用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度標準差的數(shù)據(jù)總批數(shù)。注：上述檢驗期不應超過三個月，且在該期間強度數(shù)據(jù)的總批數(shù)不少于15批。（2）用統(tǒng)計方法二評定當混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)不能保持一致，且混凝土強度變異性不能保持穩(wěn)定性時，或在前一個檢驗期內(nèi)的同一品種混凝土沒有足夠的數(shù)據(jù)用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差時，應有不少于10組的試件組成一個驗收批，其強度同時滿足下列公式的要求：mfuc－λ1Sfcu≥0.9fcu,kfcu,min≥λ2fcu,k式中Sfcu——同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（N/mm2）；

當Sfcu的計算值小于0.06fcu,k，取Sfcu＝0.06fcu,k。

λ1λ2——合格判定系數(shù)，按下表取用。混凝土強度的合格判定系數(shù)試件組數(shù)

10－14

15－24

≥25λ1

1.70

1.65

1.60λ2

0.90

0.85同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（Sfcu）可按下列公式計算：式中fcu,i——第i組混凝土試件的立方體抗壓強度值（N/mm2）；

n——一個驗收批混凝土試件的組數(shù)。（3）用非統(tǒng)計方法評定對零星生產(chǎn)的預制構(gòu)件的混凝土或現(xiàn)場攪拌的批量不大的混凝土，按非統(tǒng)計方法評定。按非統(tǒng)計方法評定混凝土強度時，其強度應同時滿足下列要求：

mfcu≥1.15fcu，kfcu，min≥0.95fcu，k7.混凝土強度的合格性判斷當混凝土強度檢驗結(jié)果能滿足上述的規(guī)定時，則該批混凝土強度判為合格；否則，該批混凝土強度判為不合格。8.處理程序根據(jù)《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）規(guī)定：（1）對不合格批混凝土制成的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應進行鑒定，并及時處理。（2）對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取試件的方法或采用非破損檢驗方法，按有關標準的規(guī)定對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中混凝土的強度進行推定。（3）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、預應力筋張拉或放張，以及施工期間需短暫負荷時的混凝土強度，應滿足設計要求，或符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。第五章

砌

筑

砂

漿一、執(zhí)行標準《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70－90，《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》JGJ/T98－96，《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203－98。二、檢驗項目

1.稠度

2.分層度

3.抗壓強度三、稠度和分層度試驗1.拌合物取樣施工中取樣進行砂漿試樣時，其取樣方法和原則按相應的施工驗收規(guī)范執(zhí)行。應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取。所取試樣的數(shù)量應多于試樣用料的1－2倍。2.砂漿稠度試驗（1）主要儀器設備①砂漿稠度測定儀。標準圓錐體和桿總重量為300g，圓錐體高度為145mm，底部直徑為75mm，圓錐筒高度為180mm，底口直徑75mm。②拌和鍋、拌鏟、搗棒、量筒、秒表等。（2）試驗步驟①將拌合好的砂漿立即作稠度試驗，一次裝入圓錐筒內(nèi)，裝置距離口約10mm，用搗棒插搗25次，并將容器輕輕敲擊5－6次。②將盛有砂漿的圓錐筒移至砂漿稠度測定儀底座上，放松固定螺絲并放下圓錐體，對準儀器的中心，并使錐尖正好接觸到砂漿表面時擰緊固定螺絲。將指針調(diào)至刻度盤零點，然后突然放松固定螺絲，使圓錐體自由沉入砂漿中，并同時按下秒表，經(jīng)10秒后讀出下沉的深度，即為砂漿稠度值（精確至1mm）。③圓錐筒內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時應重新取樣測之。如測定的稠度值不符合要求，可酌情加水或石灰膏，經(jīng)重新拌合后再測，直至稠度滿足要求為止。但自拌和加水時算起，不得超過30分鐘。（3）計算結(jié)果取兩次測定結(jié)果的平均值作為該砂漿的稠度值（精確至1毫米）。如兩次測定值之差大于20mm，應重新配料測定。3.砂漿分層度試驗（1）主要儀器設備砂漿分層度儀。圓筒形，其內(nèi)徑150mm，上節(jié)（無底）高200mm，下節(jié)（帶底）凈高100mm，用金屬板制成，上、下層連接處需加寬到3－5mm，并設有橡膠墊圈。其他需用儀器同砂漿稠度試驗。（2）試驗步驟①將砂漿拌合物按稠度試驗方法測的稠度，將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個不同地方輕輕敲擊1－2下，如砂漿沉落到低于筒口，則應隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用刀抹平。移至稠度儀上，測定其稠度K1。②靜置30分鐘后，出去上節(jié)20毫米砂漿，剩余的10毫米砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2分鐘，再按稠度試驗方法測定其稠度K2。③兩次測定的稠度值之差（K1－K2），即為砂漿的分層度值。（3）結(jié)果評定①取兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為該砂漿的分層度值。②兩次分層度值之差如大于20毫米，應重做試驗。四、砂漿抗壓強度試驗（1）試塊取樣砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應制作一組試件。砂漿的抽樣頻率應符合以下規(guī)定：每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。注：基礎砌體可按一個樓層計。（2）砂漿試塊成型及養(yǎng)護①將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的濕紙的普通粘土磚上（轉(zhuǎn)的吸水率不小于10％，含水率不大于2％），試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。②

向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下空洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面6－8mm。當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15－30分鐘）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。③

試件制作后應在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（24±2h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養(yǎng)護條件下，繼續(xù)養(yǎng)護至28d，然后進行試壓。④

標準養(yǎng)護的條件是：水泥混合砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度60－80％；水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度60—80％；水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度90％以上；養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于10mm。五、砂漿驗收批強度評定砂漿驗收批強度評定應按下列公式進行評定：

f2，m≥f2

f2，min≥0．75ｆ２式中f2，m

——統(tǒng)一驗收批中砂漿立方體抗壓強度各組平均值（Mpa）；f2——驗收批砂漿設計強度等級所對應的立方體抗壓強度（Mpa）；f2，min——統(tǒng)一驗收批中砂漿立方體抗壓強度的最小一組平均值（Mpa）。六、處理程序當施工中出現(xiàn)下列情況時，可采用非破損和微破損檢驗方法對砂漿和氣體強度進行原位檢測，判定砂漿的強度：1．

砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足。2．對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議。3．砂漿試塊的試驗結(jié)果，已判定不能滿足設計要求，需要確定砂漿或砌體強度。第六章

混凝土外加劑一、執(zhí)行標準《混凝土外加劑》GB8076—1997，《混凝土泵送劑》JC473—92，《混凝土膨脹劑》JC476—92，《砂漿、混凝土防水劑》JC474—92，《混凝土防凍劑》JC475—92。二、檢驗項目混凝土外加劑、泵送劑、防水劑、防凍劑其勻質(zhì)性項目主要有：固體含量或含水量、密度、氯離子含量、水泥凈漿流動度和細度。三、取樣方法1．混凝土外加劑生產(chǎn)廠應根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設備條件，將產(chǎn)品分批編號，摻量大于1％（含1％）同品種的外加劑每一編號為100t，摻量小于1％的外加劑每一編號為50t，不足50t或100t的也可按一個批量計，同一編號的產(chǎn)品必須是混合均勻的。每批取樣量不少于0．2t水泥所需用的外加劑量。每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076—1997標準規(guī)定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或仲裁。如生產(chǎn)和使用單位同意，復驗和仲裁也可現(xiàn)場取樣。2．混凝土泵送劑每50t泵送劑為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣量不少于0.5t水泥所需用的泵送劑量。每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土泵送劑》（JC473—92）標準進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或仲裁。如生產(chǎn)和使用單位同意也可在現(xiàn)場取平均樣，但事先應在供貨合同中規(guī)定。3．混凝土膨脹劑每60t為一批，不足60t時也作為一批。抽樣應有代表性，可以連續(xù)取樣，也可從20個以上的同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按《混凝土膨脹劑》（JC476—92）用作試驗；一份密封保存三個月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或仲裁。4．砂漿、混凝土防水劑廠年產(chǎn)500t以上的，每50t為一批；年產(chǎn)500t以下的，每30t為一批。同批的產(chǎn)品必須是均勻的。每批取樣不少于0．2t水泥所需的防水劑量。每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按《砂漿、混凝土防水劑》（JC474—92）用作試驗；一份密封保存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或仲裁。5．混凝土防凍劑同一品種防凍劑，每50t為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣量不少于0.15t水泥所需用的防凍劑量（以其最大摻量計）。每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土防凍劑》（JC475—92）標準進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或仲裁。四、處理程序1．

凡外加劑不合格的不能用于建筑工程中，可直接辦理退貨。2．摻外加劑混凝土性能試驗結(jié)果判定必檢項目?；炷镣饧觿簻p水率、抗壓強度比混凝土泵送劑：坍落度保留值、抗壓強度比混凝土膨脹劑：凝結(jié)時間、限制膨脹率、抗壓強度、抗折強度砂漿、混凝土防水劑：抗壓強度比、透水壓力比、滲透高度比混凝土防凍劑：低溫下抗壓強度比。第七章

鋼

筋一、執(zhí)行標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013—91，《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499—98，《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014—19，《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701—97，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92，《冷軋帶肋鋼筋》GB13788—92，《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18—96。二、檢驗項目機械性能：1．屈服點或屈服強度

2．抗拉強度3．伸長率

4．冷彎三、取樣方法1．原材料①

鋼筋的取樣規(guī)則⑴鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60t。每批應有同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。⑵冷拉鋼筋應分批進行驗收，每批由重量不大于20t的同規(guī)格、同爐號、同廠別、同一進場時間的冷拉鋼筋組成，不足20t亦按一驗收批計。⑶取樣數(shù)量：鋼筋的試樣數(shù)量根據(jù)其供貨形式的不同而不同。直條鋼筋：每批直條鋼筋應任選2根鋼筋，截取2個拉伸試件，2個彎曲試件。從1根鋼筋上先將鋼筋端頭不小于50cm截去，然后截取一根拉伸試驗試件，再截取一根冷彎試驗試件，另一根鋼筋用同樣方法截取。盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應做1個拉伸試驗，2個彎曲試驗。冷拉鋼筋：每批冷拉鋼筋應做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。

(4)試件的長度：

．拉伸試驗：5do十200mm(可根據(jù)試驗機上下夾頭間最小距離和夾頭長度確定)冷彎試件：5do十150mm(do為鋼筋直徑)拉伸、冷彎試件不允許進行車削加工。②

型鋼的取樣規(guī)則(1)

樣坯的切取：樣坯應在外觀尺寸合格的鋼材上切取。切取樣坯時，應防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能。用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣須留有足夠的加工余量，一般應不小于鋼材的厚度或直徑，但最小不得少于20mm對厚度或直徑大于60mm的鋼材，其加工余量可根據(jù)雙方協(xié)議適當減小。⑵樣坯切取的位置及方向：工字鋼和槽鋼應從腰高四分之一處沿軋制方向切取矩形拉力、彎曲樣坯。拉力、彎曲試樣的厚度應是鋼材厚度。角鋼、T形鋼應從腿長和腰高三分之一處切取矩形拉力、彎曲樣坯。扁鋼應從端部軋制方向在距邊緣為寬度三分之一處切取拉力、彎曲樣坯。

鋼板應在端部垂直于軋制方向切取拉力、彎曲樣坯。對縱軋鋼板，應在距邊緣為板寬四分之一處切取樣坯。對橫軋鋼板，則可在寬度的任意位置切取樣坯。(3)取樣規(guī)則型鋼應按批進行檢查和驗收，每批重量不得大于50t。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、

同一尺寸、

同一交貨狀態(tài)組成。(4)取樣數(shù)量每批型鋼應做1個拉伸試驗，1個彎曲試驗。樣坯應經(jīng)車床刨洗加工成矩形截面。③

冷軋帶肋鋼筋

取樣數(shù)量：拉伸試驗應逐盤試驗，取樣1個試件；冷彎試驗每批取2個試件(50t為一批)。2．鋼筋焊接件①

閃光對焊

(1)

鋼筋閃光對焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。(2)

在同一班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在—周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。(3)接頭處不得有橫向裂紋。②電弧焊(1)

在工廠焊接條件下，以300個接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)為一批；(2)在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個接頭(同鋼筋級別、

同接頭型式)作為一批；不足300個時，仍作為一批。③電渣壓力焊(1)

在一般構(gòu)筑物中，每300個同級別鋼筋接頭為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中或施工區(qū)段以300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。(2)從每批成品中切取2個接頭做拉伸試驗。(3)接頭焊包均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

(3)

接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過0．1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。④鋼筋氣壓焊

，

；(1)

鋼筋氣壓焊的機械性能檢查時，在一般構(gòu)筑物中，以300個接頭為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中，在同一樓層中以300個接頭為一批。不足300個接頭仍為一批。

(2)

機械性能檢查時，從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。在梁板的水平鋼筋水平連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。四、處理程序1．原材料(鋼筋和型鋼)任何檢驗如有一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中任取雙倍數(shù)量的試樣，進行該不合格項目的復檢，復檢結(jié)果如有一個指標不合格，該批鋼材評定為不合格，不得用于建工程中。2．焊接件①閃光對焊當試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取6個試件進行復驗；復驗結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值時，或有三個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品。彎曲試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，應取6個試件進行復驗；復驗結(jié)果仍有3個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭即為不合格品。

．-②

孤焊當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。③電渣壓力焊

當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應取6個試件進行復驗；復驗結(jié)果仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合格品。④

鋼筋氣壓焊拉伸試驗結(jié)果若有一個試件不符合要求時，應切取6個接頭進行復驗；復驗結(jié)果若仍有1個接頭不符合要求，應確認該批接頭為不合格品。彎曲試驗結(jié)果若有一個試件不符合要求，應切取6個接頭進行復驗；

復驗結(jié)果若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭為不合格品。第八章

墻

體

材

料一、

執(zhí)行標準《燒結(jié)普通磚》GB/T5101—1998，《燒結(jié)多孔磚》GB13544—92，《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》GB13545—92，《混凝土小型空心砌塊》GB8239—97。二、檢驗項目1．

燒結(jié)普通磚：抗壓強度

2．燒結(jié)多空磚：抗壓強度和抗折荷重

3，燒結(jié)空心磚和空心砌塊：大面和條面的抗壓強度4．混凝土小心空心砌塊：抗壓強度三、職樣方法

①燒結(jié)普通磚檢驗批按3．5萬—15萬塊為一批，但不的超過一條生產(chǎn)線的日產(chǎn)量，不足3．5萬塊亦按一批計。用隨機抽樣法從外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中抽取15塊、10塊進行抗壓強度檢驗（5塊備用）。②燒結(jié)多孔磚每5萬塊為一批，不足該數(shù)量時按一批計。強度檢驗的樣品，從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查合格的樣品中按隨即抽樣法抽取，共15塊?？箟簭姸取⒖拐酆芍貦z驗各5塊，備用5塊。③

燒結(jié)空心磚和空心砌塊按每3萬塊為一批，不足該數(shù)量時，仍按一批計。強度檢驗的樣品，從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查合格的樣品中按隨即抽樣法抽取，共15塊。大面抗壓、條面抗壓各5塊，備用5塊。④

混凝土小心空心砌塊以用同一種原材料配成同強度等級的混凝土，用同一種工藝制成的同等級的1萬塊為一批，砌塊數(shù)量不足1萬塊時亦為一批。由外觀合格的樣品中隨即抽取5塊做抗壓強度檢驗。四、處理意見墻體材料見證取樣送檢合格后方可使用，若檢驗不合格應退貨或作降級使用處理。第九章

防

水

材

料一、