檢驗員上崗培訓

檢驗員上崗培訓第1頁/共18頁質(zhì)量檢驗基礎知識培訓培訓目的：掌握質(zhì)量管理體系術語掌握質(zhì)量檢驗基礎知識掌握GB/T2828.1-2003標準的應用第2頁/共18頁質(zhì)量檢驗基礎知識培訓培訓內(nèi)容：一、質(zhì)量管理體系術語二、質(zhì)量檢驗三、隨機抽樣檢驗四、GB/T2828.1-2003的應用第3頁/共18頁一、質(zhì)量管理術語質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。等級：對功能用途相同但質(zhì)量要求不同的產(chǎn)品、過程或體系所作的分類或分級。顧客：接受產(chǎn)品的組織或個人。供方：提供產(chǎn)品的組織或個人。過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動。產(chǎn)品：過程的結果。質(zhì)量特性：產(chǎn)品、過程或體系與要求有關的固有特性。合格：滿足要求。不合格：未滿足要求。缺陷：未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求。第4頁/共18頁一、質(zhì)量管理術語糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施預防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。返修：為使不合格品滿足預期用途而對其所采取的措施。降級：為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而改變其等級。報廢：為避免不合格品原有的預期用途而對其所采取的措施。第5頁/共18頁一、質(zhì)量管理術語讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。放行：對進入一個過程的下一階段的許可。文件：信息及其承載媒體。規(guī)范：闡明要求的文件。記錄：闡明所取得的結果或提供所完成活動的證據(jù)的文件?？陀^證據(jù)：支持事物存在或其真實性的數(shù)據(jù)。第6頁/共18頁二、質(zhì)量檢驗1.質(zhì)量檢驗的基本概念：檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術性檢查活動。（1）一個產(chǎn)品為滿足預期的使用要求和政府法律、法規(guī)強制性規(guī)定，都要對其技術性能、安全性能、互換性能及對環(huán)境和人生健康影響等多方面的要求和規(guī)定轉(zhuǎn)換成一個個質(zhì)量特性。不同的產(chǎn)品有不同的質(zhì)量特性，同一產(chǎn)品的不同用途，其質(zhì)量特性也會有所不同。(2)產(chǎn)品質(zhì)量特性一般都轉(zhuǎn)化為具體的技術要求在產(chǎn)品的技術標準（國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準）和其他相關的產(chǎn)品設計圖樣、工藝制造技術文件中明確規(guī)定，是質(zhì)量檢驗的依據(jù)和檢驗后比較檢驗結果的基準。經(jīng)對照比較，確定每項受檢驗的特性是否符合標準規(guī)定的要求。（3）產(chǎn)品的質(zhì)量特性是在產(chǎn)品產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程實現(xiàn)的，是由形成產(chǎn)品的原材料、構成產(chǎn)品的各個組成部分（零、部件）的質(zhì)量決定的，并與生產(chǎn)過程的制造技術、人員水平、設備能力甚至環(huán)境條件密切相關。（4）質(zhì)量檢驗是要對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、試驗、測量，因此需要有相應的手段，包括計量檢測器具、儀器、儀表、試驗設備，并且實施有效控制，保持所需的準確度和精密度。（5）質(zhì)量檢驗的結果，要依據(jù)產(chǎn)品技術標準和相關的產(chǎn)品圖樣、工藝制造技術文件的規(guī)定進行對比，確定每項質(zhì)量特性是否合格，從而對單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質(zhì)量進行判定。第7頁/共18頁二、質(zhì)量檢驗2.質(zhì)量檢驗的主要功能：鑒別功能把關功能預防功能報告功能第8頁/共18頁二、質(zhì)量檢驗3.質(zhì)量檢驗工作的步驟：熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。測量或試驗。記錄。比較和判斷。確認和處置。4.檢驗的分類：全檢。隨機抽樣檢驗。其它抽樣檢驗第9頁/共18頁三、隨機抽樣檢驗1.隨機抽樣檢驗的定義：抽樣檢驗是從一批產(chǎn)品中隨機抽取一部分進行檢驗，并據(jù)此判定該批產(chǎn)品是否合格的活動。2.隨機抽樣檢驗的特點：檢驗對象是一批產(chǎn)品；應用數(shù)理統(tǒng)計原理推斷產(chǎn)品批合格與否；合格批中可能包含不合格產(chǎn)品；不合格批中也可能包含合格品。3.隨機抽樣檢驗應用場合：破壞性檢驗；數(shù)量很多，全數(shù)檢驗工作量很大的產(chǎn)品的檢驗；測量對象是流程性材料；其他不適于使用全數(shù)檢驗或全數(shù)檢驗不經(jīng)濟的場合。第10頁/共18頁三、抽樣檢驗4.名詞術語：單位產(chǎn)品：為實施抽樣檢驗的需要而劃分的基本產(chǎn)品單元。檢驗批：提交進行檢驗的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。檢驗批必須由在同一生產(chǎn)條件下制造出來的產(chǎn)品所組成。批量：檢驗批中單位產(chǎn)品的數(shù)量。常用N來表示。批質(zhì)量：檢驗批產(chǎn)品的質(zhì)量。樣本：取自一個批并且提供有關該批的信息的一個或一組產(chǎn)品。樣本量：樣本中產(chǎn)品的數(shù)量。抽樣方案：所使用的樣本量和有關批接收準則的組合。抽樣計劃：抽樣方案和一個抽樣方案轉(zhuǎn)變到另一抽樣方案的規(guī)則的組合。生產(chǎn)方風險：指生產(chǎn)方所承擔的合格批被判為不合格批的風險，又稱為第一類錯誤概率，一般用α

表示。使用方風險：指使用方所承擔的不合格批被判為合格批的風險，又稱為第二類錯誤概率，一般用β表示。AQL：接收質(zhì)量限，指所允許的最差平均質(zhì)量水平。第11頁/共18頁三、抽樣檢驗5.批質(zhì)量判斷過程：以計數(shù)檢驗為例，一般可用批不合格品率p或每百單位不合格數(shù)作為衡量批質(zhì)量好壞的指標。確定批不合格質(zhì)量標準Pt

，當p≤Pt時，則該批合格。當p>Pt時則該批不合格。實際抽樣過程中，將上述批質(zhì)量判斷規(guī)則轉(zhuǎn)換為一個具體的抽樣方案。，在檢驗過程中根據(jù)樣本中出現(xiàn)的不合格（品）數(shù)來判斷檢驗批是否合格。一個抽樣方案通常有兩個參數(shù)和一個接受準則：一個參數(shù)是樣本量n；另一個參數(shù)是合格判定數(shù)Ac（或A）。抽樣方案通常用（n，Ac）表示。第12頁/共18頁三、抽樣檢驗6.一次抽檢方案的程序框圖：抽檢一個容量為n的樣本統(tǒng)計樣本中不合格品數(shù)d批合格批不合格d≤Acd>Ac第13頁/共18頁GB/T2828.1-2003的使用1.本標準規(guī)定的檢查程序：a.規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性；b.規(guī)定不合格的分類；C.規(guī)定合格質(zhì)量水平；d.規(guī)定檢查水平；e.組成與提出檢查批；f.規(guī)定檢查的嚴格度；g.選擇抽樣方案類型；h.檢索抽樣方案；i.抽取樣本；j.檢查樣本；k.判斷逐批檢查合格或不合格；l.逐批檢查后的處置。第14頁/共18頁一次抽樣方案的樣本量字碼與抽樣方案表見附件第15頁/共18頁一次抽樣方案的轉(zhuǎn)移規(guī)則正常到加嚴檢驗：當正在采用正常檢驗時，只要初次檢驗中連續(xù)5批或少于5批中有2批是不可接收的，則轉(zhuǎn)移到加嚴檢驗。加嚴到正常檢驗：當正在采用加嚴檢驗