生產(chǎn)三不原則生產(chǎn)過(guò)程不良品控制演示文稿

生產(chǎn)三不原則生產(chǎn)過(guò)程不良品控制演示文稿現(xiàn)在是1頁(yè)\一共有16頁(yè)\編輯于星期一優(yōu)選生產(chǎn)三不原則生產(chǎn)過(guò)程不良品控制現(xiàn)在是2頁(yè)\一共有16頁(yè)\編輯于星期一第3頁(yè)目錄1.不良品的產(chǎn)生2.造成不良品因素3.避免生產(chǎn)不良品方法4.本區(qū)域不良品分析5.故事分享

現(xiàn)在是3頁(yè)\一共有16頁(yè)\編輯于星期一不良品的產(chǎn)生有生產(chǎn)就有不良品的產(chǎn)生現(xiàn)在是4頁(yè)\一共有16頁(yè)\編輯于星期一2013年4月度臨港裝不位位、漏裝統(tǒng)計(jì)單位：件單位：件現(xiàn)在是5頁(yè)\一共有16頁(yè)\編輯于星期一第6頁(yè)2013年4月度臨港報(bào)廢統(tǒng)計(jì)現(xiàn)在是6頁(yè)\一共有16頁(yè)\編輯于星期一不良品分類不良品不可控突發(fā)情況可控可預(yù)見(jiàn)的可改進(jìn)的現(xiàn)在是7頁(yè)\一共有16頁(yè)\編輯于星期一產(chǎn)生不良品原因分析設(shè)備問(wèn)題來(lái)料問(wèn)題方法問(wèn)題環(huán)境問(wèn)題1:沖機(jī)拿取產(chǎn)品時(shí)容易碰到?jīng)_刀造成產(chǎn)品碰傷。2:胎具上胎布破損造成產(chǎn)品劃傷。3:料架破損拿放產(chǎn)品時(shí)造成產(chǎn)品碰、劃傷1:來(lái)料蒙皮裝配孔有飛邊，裝配時(shí)產(chǎn)生裝配不到位。2:來(lái)料尺寸不相符造成裝配不良。3:清洗蓋板來(lái)料變形造成裝配不良。1:密封條在凹模胎具上裝配時(shí)不能看到裝配的狀態(tài)。2:反射片在凹模裝配時(shí)須在胎具下操作。3:預(yù)裝配光亮格柵總成時(shí)從上面開(kāi)始裝配容易不到位。1:焊機(jī)間的距離太小，拿取產(chǎn)品時(shí)容易劃傷。2:產(chǎn)品須人工翻箱搬運(yùn)至二樓，搬運(yùn)過(guò)程容易造成產(chǎn)品碰劃傷?，F(xiàn)在是8頁(yè)\一共有16頁(yè)\編輯于星期一產(chǎn)生不良品因素分析未按區(qū)域規(guī)范操作作業(yè)過(guò)程中未裝配過(guò)多成放置在裝配臺(tái)、胎具上或料架內(nèi)未按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作作業(yè)過(guò)程中沒(méi)有按照要求進(jìn)行作業(yè)、檢驗(yàn)、確認(rèn)檢驗(yàn)意識(shí)質(zhì)量是檢驗(yàn)的事，反正有他們?cè)诤竺?，就算是有不良品檢驗(yàn)也能檢的出來(lái)新員工不熟悉裝配工序及標(biāo)準(zhǔn)，未完全培訓(xùn)上崗人人的因素才是造成不良品的最大因素現(xiàn)在是9頁(yè)\一共有16頁(yè)\編輯于星期一質(zhì)量方針質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的質(zhì)量是檢驗(yàn)的事情現(xiàn)在是10頁(yè)\一共有16頁(yè)\編輯于星期一質(zhì)量方針不制造不良品不傳遞不良品不接受不良品三不原則現(xiàn)在是11頁(yè)\一共有16頁(yè)\編輯于星期一控制不良品方法——檢巡檢點(diǎn)檢自檢互檢人人都是檢驗(yàn)員現(xiàn)在是12頁(yè)\一共有16頁(yè)\編輯于星期一控制不良品方法——檢檢什么？1：點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)2：巡檢發(fā)現(xiàn)3：自檢確認(rèn)4：互檢互檢設(shè)備、工具是否正常設(shè)備、胎具保護(hù)措施有無(wú)壞損工藝參數(shù)是否正常變化點(diǎn)是否在控制范圍來(lái)料檢查本崗作業(yè)是否合格是否按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作上道工序作業(yè)是否合格現(xiàn)在是13頁(yè)\一共有16頁(yè)\編輯于星期一解決方法及時(shí)反饋隔離使用立刻改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)排查跟蹤確認(rèn)現(xiàn)在是14頁(yè)\一共有16頁(yè)\編輯于星期一臨港質(zhì)量目標(biāo)總合格率＞99.9%報(bào)廢率＜0.1%錯(cuò)漏裝=0裝配不到位=0一次合格率＞99%現(xiàn)在是15頁(yè)\一共有16頁(yè)\編輯于星期一1.提高質(zhì)量，總是有方法！共享