供水管網改造工程施工方案

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山東方大公司供水管路改造維修工程

施

工

措

施

施工單位：山東方大安裝公司六項目

編制日起：2023-7-

第一節(jié)編制依據

山東方大工程有限公司供水管網改造施工組織設計根據以下資料及相關信息組織編寫:

1.《路面施工及驗收規(guī)范》（GBJ92-86）；

2.《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）；

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3.《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）；

4.《埋地塑料排水管道施工》04S520；

5.《柔性接口給水管道支墩》03SS505；

6.《工程建設交工技術文件規(guī)定》（SH3503-2023）；

其次節(jié)工程概況

我單位根據上述有關資料和現(xiàn)場踏勘，結合現(xiàn)場實際狀況，經深入調查研究，并結合我單位多年的施工實踐，由具有豐富施工實踐經驗和管理經驗的工程技術人員編制而成。

本工程為改造工程，目的是更換原有銹蝕堵塞配水支管，水壓滿足要求，將水表以至室外集中設臵。

本工程設計水表前采用PE管，電熔或熱熔連接，水表后采用PPR管，熱熔連接。室外保溫材料采用硬聚氨酯泡沫塑料。

第三節(jié)總體部署

施工安排：按先深后淺，先外后內向中部集中，先地下后地上，先繁雜后簡單，同時安排，占滿空間，占滿時間，充分發(fā)揮機械施工優(yōu)勢，詳細制定落實工、料、機進場計劃，優(yōu)化施工順序和工序安排施工。

基本施工順序：

⑴管溝開挖施工

⑵管道施工

⑶檢查井施工

第四節(jié)施工組織體系

根據本工程空間小、施工分散、、施工現(xiàn)場狹小等特點，組織強有力的項目經理部，配備各職能部門，做到準備充分，人員充足，相互協(xié)調，團結協(xié)作，職責明顯，各負其責。選用實力強、經驗多、管理嚴的施工隊伍。

1、管理人員

序號姓名年齡崗位職責

1程志軍53項目經理負責全面工作

3

4

2高紹勇56項目書記技術總負責

3王兆玉42副經理現(xiàn)場指揮

4肖丕東32副經理現(xiàn)場安全工作

5蘇鋒32副經理質量管理

6康紅琴31技術員技術資料7

葛樂根

35

隊組長隊組全面工作8蒲堯27安監(jiān)員

現(xiàn)場安全監(jiān)視

2、施工隊伍安排

現(xiàn)場指揮班組長：1人

管道工：6人壯工：4人3、安全保證措施

3.1安全管理方針

嚴格遵守“安全第一、預防為主、綜合治理〞的安全管理產方針。3.2安全生產目標：三無兩杜絕3.3安全組織保證體系

4.施工安全措施

4.1施工現(xiàn)場配備齊全的安全設施和安全防護用品，教育全體職工正確使用“三寶〞，提高職工安全防范意識，規(guī)范職工的個人行為，防止意外事故的發(fā)生。

4.2加強施工管理人員的安全考核，抓好安全生產目標責任制管理，落實安全生產責任制。若發(fā)生事故，堅持“三不放過〞的原則，實現(xiàn)現(xiàn)場綜合管理，做

安監(jiān)員

施工員

技術員

質檢員

管道施工隊

副經理

書記

經理

到常抓不懈，一抓終究。

4.3施工臨時用電必需依照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》規(guī)定，所有電器設備及機械必需進行可靠的接地保護，嚴格執(zhí)行“三級配電、兩級保護〞和“一機一閘一漏一箱〞保護的配電原則，采用統(tǒng)一標準配電箱。

4.4使用電動工具應戴好絕緣手套，電源箱加鎖并有明顯標志。

4.5.施工人員必需持證上崗，嚴禁無證上崗。

4.6.嚴禁酒后作業(yè)。

4.7.氧氣、乙炔瓶擺放距離要≥5m，距明火≥10m。必需使用合格的氧氣、乙炔瓶，而且表盤指示要正確。

第四節(jié)施工工藝

1.1施工現(xiàn)場準備工作

（1）施工現(xiàn)場交通

本工程將修建交通便道進行物料運輸，從而使本工程的交通較為便利。

（2）施工用電

開工前，由我項目經理部與甲方相關人員聯(lián)系，以保證施工用電。

1.2材料供應

（1）本工程所需的所有材料在進場前均須經過嚴格的質量檢查，不合格材料一律不得進入施工現(xiàn)場。

（2）我項目經理部根據工程實際進度計劃編制材料需用計劃，各種材料的進場依照已編定的材料需用計劃進場，并按指定的材料堆放點堆放。同時做好材料的保護工作，以防材料在施工現(xiàn)場出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。

1.3技術準備工作

（1）圖紙會審及技術交底

工程開工前，在項目總工程師的組織下，集中項目部有關技術人員細心審閱圖紙，將不清或不明的問題及時匯總會知業(yè)主、監(jiān)理和設計人員及時解決。

我項目經理部將嚴格按有關程序，組織技術交底，由項目經理部技術負責人向班組交底，做到項目部全體人員均熟悉本工程的技術要點、設計意圖和施工技術規(guī)范的內容。

（2）施工組織設計的編制

由項目經理部技術負責人編制該工程的施工組織設計方案，該方案被審批同

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意后以該方案作為本工程施工的指導性文件。

1.4其他準備工作

（1）做好沿線的地下管線（道）的探測與保護工作，以防對工程的進程產生不必要的影響；

（2）按施工總平面圖及結合工地現(xiàn)場狀況，及時搭設施工所需的臨時設施，注意防火、防漏電等安全問題；

（3）根據施工計劃，組織施工操作人員進場，并對他們進行相關的崗前培訓和三級安全教育

2、管道施工

2.1塑料管的鋪設安裝

（1）塑料管連接的一般規(guī)定

①聚乙烯給水管件、管材因運輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質，連接前進行一次外觀質量檢查是必要的。

②聚乙烯給水管道連接應采取熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必需采用鋼塑過渡接頭連接。

③聚乙烯給水管道不同連接形式應有對應的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。

④聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質一致的管材和管件。對性能相像的不同牌號、材質的管材與管材或管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。

⑤聚乙烯給水管道連接操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后，方可持證上崗操作。

⑥聚乙烯給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放臵一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。

⑦聚乙烯給水管道連接時，管端應清白。每次收工時，管口應臨時封堵。

⑧聚乙烯給水管道連接終止后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必需返工后重新進行接頭外觀質量檢查。

（2）熱熔連接

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①熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用清白棉布擦凈。

②熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝

三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應符合熱熔連接機具生產廠管材、管件生產廠的規(guī)定。

熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有一致熔融指數(shù)，且最好應具備一致的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必需選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最正確的焊接效果。

③熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產廠和管件、管材生產廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。

④熱熔對接連接應符合以下規(guī)定：

A、對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。

B、管材或管件連接面上的污物應有清白棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的端面吻合。

C、等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度21010℃。

D、加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具應用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時間，等待接口自然冷卻至常溫。

E、采用自動焊接機可自動控制連接過程。

(3)管道的敷設

①管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。

②管道不得鋪設在凍土上，鋪設管道和管道試壓過程中，應防止溝底凍結。

③管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內。

④管材在吊動及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底猛烈碰撞，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

⑤聚乙烯給水管道宜蛇形敷設，并可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑應符合規(guī)范規(guī)定。

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⑥當管材敷設采用拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。

⑦在PE管道穿過鐵路、馬路時，應設鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下構筑物外墻時應采取嚴格的防水措施。

⑧PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉換裝臵，并需設閥門井，聚乙烯閥門連接可不設閥門井，但需設閥門護套管。

⑨PE管道敷設時，宜隨走向埋設金屬示蹤線，據管頂不小于300mm處應設警示帶，警示帶上應標出醒目的提醒字樣。

⑩管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞等將管口封閉，防止雜物進入。

2.2管件閘門安裝

（1）閘門管件的支墩混凝土必需澆注在穩(wěn)固穩(wěn)定的地基上，幾何尺寸符合要求。

（2）管件、閘門安裝完后及時砌井，防止把管件碰壞，井蓋與路面平。-

2.3、管道系統(tǒng)的試驗及沖洗

(1)設計壓力大于0.1Mpa的管道安裝完畢應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗、密封性試驗；設計壓力小于0.1Mpa的管道應進行閉水試驗。

(2)管道系統(tǒng)試驗前，須符合以下要求：

①管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側及管頂以上不小于

500mm，及時進行回填土，水壓試驗合格后，再行對剩余部分回填。

②管道、節(jié)點和其他附屬構筑物等完成且外觀檢查合格；

③埋地管的座標、標高、坡度及管基、支墩等復查合格，并已達到設計強度；

(3)試驗前將不參與試驗的設備、儀表、消火栓等加以隔離；

(4)管道系統(tǒng)試驗合理設臵注水點和排氣點，避免管內出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進行。

(5)埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，進行竣工復測，并填寫相關施工記錄。

2.3壓力管道水壓試驗

(1)埋地壓力管道試驗管段的長度每次不宜大于1km；

(2)對于生活給水管道，在進行水壓試驗時，采用清白水進行。對于其它管道，可就近采用從裝臵臨時給水網引水進行水壓試驗。管道水壓試驗壓力為1.5P且

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9不小于0.6MPa，其中P為設計壓力（MPa）。

(3)管道試驗用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠離試壓

泵處。壓力表的量程為試驗壓力的1.3~1.5倍，精度等級為1.5級，表盤公稱直

徑為150mm，壓力表經檢測合格，并在有效期內。

(4)強度試驗時應緩慢分級升壓。每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、

管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不

少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異?，F(xiàn)象、無漏水為強度試驗合格。

(5)強度試驗合格后方可進行密封性試驗。埋地管道的密封性試驗，應在試驗

壓力下進行。

(6)管道密封性試驗時，