排澇站砼及鋼筋砼工程施工方案

排澇站砼及鋼筋砼工程施工方案1.1概述本章規(guī)定適用于本工程的排澇站等建筑物的砼、鋼筋砼工程。根據(jù)施工圖要求，本工程建筑物砼均采用商品砼，零星少量砼采用自拌砼，故在施工現(xiàn)場(chǎng)布置一個(gè)小型的砼生產(chǎn)系統(tǒng)，由350L砼攪拌機(jī)、250L砂漿拌和機(jī)、磅稱和若干人力翻斗車組成。1.2引用的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92《低熱微膨脹水泥》GB2937-97《熱軋鋼筋》GB1499-84《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》GB175-1999《預(yù)制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ321-90《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146-90《液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》GBJ113-87《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-96《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-1999《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5130-2001《水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定》（水規(guī)總院、水電總公司1992年3月）《水工砼摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T5056-96《水施工規(guī)范》SL27-91上列標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范在合同執(zhí)行中如有新的版本，則應(yīng)按新版本執(zhí)行。1.3砼及鋼筋砼工程總體施工方案1、砼分塊及施工程序排澇站砼及鋼筋砼主體工程施工時(shí)應(yīng)遵循先低后高、先重后輕、先主后輔的施工原則，按水平分塊，垂直分層順序進(jìn)行施工。水平分塊的施工順序?yàn)椋赫鹃l底板→水池池底板→擋墻底板→格埂、護(hù)底節(jié)制閘垂直分層的施工順序?yàn)椋汗?jié)制閘底板層→閘墩2、模板鋼筋制作方案排澇站工程底板的模板以鋼模為主，木模為輔。模板在加工棚內(nèi)集中加工后，由人力翻斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。(詳見(jiàn)1.3模板工程)鋼筋擬在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工，再由人力翻斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎、焊接。(詳見(jiàn)1.5鋼筋工程)3、砼運(yùn)輸方式商品砼由砼泵車直接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)泵送澆筑，如砼輸送距離超過(guò)泵車的輸送距離，則采用地泵輸送。砼下落高度超過(guò)2M的采用導(dǎo)管澆筑入倉(cāng)，以防砼離析而影響質(zhì)量。（詳見(jiàn)1.6砼工程）1.3模板工程本工程模板量較大，模板工程的質(zhì)量直接影響工程的表面質(zhì)量，施工時(shí)要進(jìn)行正確的模板設(shè)計(jì)，選擇合理模板支架。1、支模前的施工準(zhǔn)備工作（1）、模板的架立也根據(jù)水平分塊、垂直分層的施工順序分次架立。每層模板架立前，先進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測(cè)擋墻底板主要部位的邊線和中心線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。（2）、做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把底板主要部位的水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。2、模板的制作、運(yùn)輸和安裝本工程排澇站底板、水池底板、擋墻底板均采用組合鋼模板，閘墩、消力池墩墻等外露部位擬采用60*120CM、75*180CM全新大鋼模，小型預(yù)制構(gòu)件采用定制木模。模板在加工場(chǎng)內(nèi)加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝立模。腳手支架采用扣件式鋼筋腳手。所有模板在制作、運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）、用來(lái)制作木模的木材應(yīng)達(dá)到III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。（2）、鋼模面板厚度應(yīng)不小于3MM，鋼板面應(yīng)盡可能的光滑，有凹坑、皺折或其它表面缺陷的模板禁止使用。（3）、模板的金屬支撐件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。（4）、板的型式應(yīng)與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工方法相適應(yīng)。（5）、應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位。（6）、能保證澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各項(xiàng)誤差在允許范圍之內(nèi)。（7）、模板表面光潔平整、接縫嚴(yán)密，防止?jié)仓r(shí)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。（8）、制作簡(jiǎn)易、裝拆方便、經(jīng)濟(jì)耐用。不同規(guī)格的模板不能混裝混運(yùn)，運(yùn)輸時(shí)采取必要的措施防止模板滑動(dòng)，傾倒，裝卸模板時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞損壞。（9）、模板安裝時(shí)，支架、腳手架的各立柱之間，應(yīng)由足夠數(shù)量的桿件牢固連接。腳手架不宜與模板和支架相連接，如必須連接時(shí)應(yīng)采取措施，確保模板及支架的穩(wěn)定，防止模板變形。（10）、模板的固定采用對(duì)銷的螺桿進(jìn)行固定，即在兩側(cè)模板之間用固定長(zhǎng)度的有一定抗拉強(qiáng)度的對(duì)銷螺桿進(jìn)行對(duì)拉。對(duì)銷螺桿采用直徑為Φ16的鋼筋制作，間距視墻身壁厚以60-80CM布置。模板拆除后將兩端鋼筋頭切除，再將對(duì)銷螺桿兩端鑿進(jìn)2CM后用1：3~4的黑白水泥砂漿修補(bǔ)、抹平。3、模板的清洗和涂料鋼模板在每次使用前要清洗干凈，為便于防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)在已澆的砼面上沾染污跡，應(yīng)立即派人采取有效地方法清除干凈。木模板面應(yīng)采用保護(hù)涂料。4、模板的拆除和保管（1）、模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆除而受損傷時(shí)，方可拆除；墩、墻和柱部位的模板應(yīng)在其強(qiáng)度不低于3.5MPA時(shí)方可拆除。底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板≤250>2，≤875>8100梁、拱≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100（2）、模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（3）拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清除粘的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配件進(jìn)行整修清理，對(duì)暫不使用的模板，板面涂刷好脫模劑或防護(hù)油，按規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)，以備周轉(zhuǎn)使用。5、模板架立時(shí)的注意事項(xiàng)模板質(zhì)量是保證砼質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格控制。（1）、所采用的模板質(zhì)量必須符合相應(yīng)的質(zhì)量要求，舊模板使用前一定要認(rèn)真整理，去除砂漿、殘余砼，并調(diào)直、整平。（2）、模板拆除嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，不得拋、挖、扔。（3）、模板使用應(yīng)注意配套使用，不同規(guī)格模板合理結(jié)合，尤其是在不合模板模數(shù)的地方，要采用木模板嵌補(bǔ)，以保證構(gòu)件的幾何尺寸的正確。6、模板工程的質(zhì)量控制（1）、質(zhì)量管理點(diǎn)設(shè)置包括模板的安裝質(zhì)量(包括剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密情況，以及預(yù)埋件的位置、軸線位移。（2）、預(yù)控措施：施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時(shí)更換有缺陷的模板，并予以修復(fù)，加強(qiáng)工序自檢；加強(qiáng)模板出場(chǎng)管理及現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)；連結(jié)件扣緊不松動(dòng)；支撐點(diǎn)牢固可靠。（3）、做好管理點(diǎn)的質(zhì)量記錄。7、模板制作、安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)頻率檢測(cè)工具和方法范圍點(diǎn)數(shù)1木模板制作長(zhǎng)度和寬度±3每種規(guī)格構(gòu)件抽查10%4用鋼尺2相鄰兩板面高差12用鋼尺3模板局部平整度34用2米靠尺加塞規(guī)量4鋼模板制作長(zhǎng)度和寬度±2每種規(guī)格抽查1%4用鋼尺5表面局部不平22用2米靠尺加塞規(guī)量6連接配件、孔眼位置±14用鋼尺7△模板軸線位置墩、墻柱5每個(gè)構(gòu)筑物1用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)（底板）、梁、板±108△水平截面內(nèi)部尺寸±54用鋼尺9△平面對(duì)角線±102用鋼尺10相鄰兩板表面高差24用2米靠尺加塞尺量11承重模板上表面標(biāo)高±5每個(gè)支承面3用水準(zhǔn)尺12△安裝直立面垂直度水墩、墻＜H／500且＜203用垂線或經(jīng)緯儀及鋼尺柱、門槽＜H／1000且＜10313擱置裝配式構(gòu)件的支承面標(biāo)高+2；-5每個(gè)支承面2用水準(zhǔn)儀注：①依據(jù)《水施工規(guī)范》（SL27-91）②標(biāo)有Δ為主要檢測(cè)項(xiàng)目。③H為墻（門槽）高度。1.5鋼筋工程1、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn)本工程共需鋼筋數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工詳圖及施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料計(jì)劃，按材料計(jì)劃組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放在鋼筋堆放場(chǎng)，并分類予以標(biāo)識(shí)，本工程不使用冷拉鋼筋。鋼筋購(gòu)買進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)按規(guī)范要求取樣復(fù)檢，檢驗(yàn)內(nèi)容包括拉力、延伸率、冷彎試驗(yàn)，焊接鋼筋還應(yīng)做好焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)證明合格后方可使用到工程上。2、鋼筋的配料根據(jù)施工詳圖的配筋或設(shè)計(jì)修改通知，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后結(jié)合澆筑部位的分層分塊，并根據(jù)鋼筋運(yùn)輸、安裝方法及所采用的接頭形式，分解計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，作為鋼筋加工的依據(jù)。另外，在鋼筋配料中值得注意的是，鋼筋因彎曲會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化。因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45°彎曲為0.5d；90°彎曲為2d;135°彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度一般是：半圓彎鉤為11.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對(duì)彎鉤增加長(zhǎng)度尚要根據(jù)具體條件并滿足設(shè)計(jì)要求。配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加鋼筋。3、鋼筋加工鋼筋加工在工地鋼筋加工棚內(nèi)按鋼筋配料單進(jìn)行加工。主要包括以下工序：（1）、鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。鋼筋除銹采用手工除銹，用鋼絲刷或砂盤除銹，也可結(jié)合鋼筋調(diào)直在調(diào)直過(guò)程中除銹。（2）、鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采用GT4-14型鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度，使鋼筋平直，無(wú)局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（3）、鋼筋切斷主要采用CTW40-1型鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋，套筒連接的斷頭用砂輪鋸切斷。切斷時(shí)將同規(guī)格鋼筋按不同長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻線并設(shè)置控制料尺寸用擋板，并避免用短尺量和斷料。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等須予以切除。若發(fā)現(xiàn)硬度與該鋼種差別大，應(yīng)及時(shí)反映，以查明情況。鋼筋切斷的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋切斷長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差為±10MM。（4）、鋼筋彎曲成型采用CTW40C-1型鋼筋彎曲機(jī)將鋼筋彎曲成型。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋配料單上的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。鋼筋彎曲機(jī)心軸需加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑鋼筋彎曲需要，并保證心軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，同時(shí)為使彎弧一側(cè)鋼筋保持平直，擬將擋鐵軸做成可彎擋架或加鐵板予以調(diào)整。鋼筋彎曲成型應(yīng)保證鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，而且彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。（5）、鋼筋加工后的質(zhì)量要求鋼筋加工后圓鋼箍末端彎鉤增加長(zhǎng)度（a）應(yīng)符合下表要求：箍筋直徑(

mm)受力鋼筋直徑(mm)≤2528-405-1075901290105鋼筋加工后的允許偏差見(jiàn)下表：順序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±204、鋼筋安裝（1）、準(zhǔn)備工作1)、鋼筋綁扎安裝前先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準(zhǔn)備好鐵絲、綁扎工具、綁扎架以及控制砼保護(hù)層的水泥砂漿墊塊。2)、已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理；3)、整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，注意位置調(diào)整時(shí)搭接彎折坡度不應(yīng)大于是1：6；4)、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)行交底；5)、如果模板工程先行、模板安裝要先做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物。（2）、鋼筋安裝方法鋼筋安裝方法主要采用散裝法即現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎。但有的鋼筋網(wǎng)采用整裝法，即場(chǎng)外綁扎，現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝。散裝法鋼筋安裝分為劃線、鋪料、綁扎、連接和倉(cāng)位清理五道工序。先根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)或線在模板或基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線，然后照此鋪好料，手工綁扎，部分鋼筋需進(jìn)行焊接或機(jī)械連接，最后進(jìn)行清理檢查。鋼筋安裝時(shí)，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，設(shè)置數(shù)量足夠、強(qiáng)度高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量合格的砂漿墊塊，墊塊預(yù)埋鐵絲，并與鋼筋扎緊，所有墊塊互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，大致成梅花形。在雙層或多層鋼筋之間，用短鋼筋或小型鋼支撐，保證鋼筋位置的準(zhǔn)備。綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上的鐵絲均應(yīng)按倒，不得伸入砼保護(hù)層內(nèi)。1)底板鋼筋綁扎①底板鋼筋綁扎前，應(yīng)在墊層上彈線布距，分檔標(biāo)志，并按圖紙擺放。②在底層鋼筋上擺放砼支承后綁扎面層鋼筋的縱橫向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫好面層鋼筋分檔標(biāo)志，然后再擺放綁扎面層鋼筋。③底板鋼筋綁扎采用“順扣法”。2)閘墩、水池墩墻等鋼筋綁扎①綁扎前先搭簡(jiǎn)易綁扎腳手，方便固定鋼筋及綁扎。根據(jù)閘墩、消力池墩墻等位置線在板面筋上點(diǎn)焊中φ12豎筋固定鋼筋，畫好豎筋分檔標(biāo)志。②每隔一定距離固定一根豎筋，畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部齊腰處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。③閘墩、水池墩墻等鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)按“纏扣法”綁扎。④在雙層鋼筋之間成梅花形綁扎鋼筋支撐，以固定兩片鋼筋網(wǎng)間距，在雙層鋼筋網(wǎng)外側(cè)綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊，以保證保護(hù)層厚度。（3）、鋼筋連接鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接水平連接采用電弧焊連接，豎向連接采用接觸電渣壓力焊。1)、電弧焊接質(zhì)量要求①、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；②、接頭處不得有裂紋；③、咬肉深度不大于0.5mm，氣孔和夾渣在2d長(zhǎng)的焊縫表面上不大于2個(gè)，同時(shí)不大于6mm2；④、焊縫長(zhǎng)度：雙面焊≥5d，單面焊≥10d，允許偏差-0.5d；焊縫高度≥0.5d焊縫寬度≥0.3d(或4mm)，允許偏差-0.05d；焊縫寬度≥0.7d(或10mm)，允許偏差0.1d；⑤、接頭處鋼筋軸線位移允許偏差0.1d，同時(shí)不大于2mm，鋼筋軸線彎折不大于4°；2)、氣壓焊的質(zhì)量要求①、氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm；②、氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。③、安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm；④、氣壓焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為30-40MPA。5、鋼筋工程的質(zhì)量控制（1）、質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置：包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋搭接長(zhǎng)度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。（2）、預(yù)控措施：應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告，必須保證材料指標(biāo)的穩(wěn)定；加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識(shí)；認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工；嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應(yīng)正確；施工前應(yīng)預(yù)先彈線，檢查上道工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序的自檢和交接檢查；對(duì)使用工具經(jīng)常檢測(cè)和調(diào)整，并檢查焊接人員有無(wú)上崗證；正式施焊前須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，同時(shí)檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干；對(duì)傾斜過(guò)大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過(guò)早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和檢查焊接外觀質(zhì)量。（3）、相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施：技術(shù)人員出具復(fù)試報(bào)告和作業(yè)指導(dǎo)書，制定糾正和預(yù)防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住翻樣質(zhì)量關(guān)；材料人員必須出具出廠質(zhì)量證明，材料入場(chǎng)必須檢查有無(wú)腐蝕和變形，并查對(duì)數(shù)量和尺寸；質(zhì)檢員要跟班檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，把住質(zhì)量關(guān)；工長(zhǎng)監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合；操作人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書精心施工，技術(shù)交底要求做好自檢。（4）、成品保護(hù)措施：設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設(shè)備。（5）、做好管理點(diǎn)的質(zhì)量記錄。6、鋼筋加工、安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)頻率檢測(cè)工具和方法范圍點(diǎn)數(shù)1鋼筋彎鉤朝向正確符合設(shè)計(jì)圖紙每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物4處觀察2△綁扎搭接長(zhǎng)度-0.05設(shè)計(jì)值4處用鋼尺檢查3箍筋各部分長(zhǎng)度±53尺量檢查4受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸±103尺量檢查5鋼筋彎起點(diǎn)位移±203尺量檢查6受力筋間距±104尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)，取其最大值排距±57箍筋構(gòu)造筋間距焊接±104同上綁扎±203尺量連續(xù)三檔取其最大值8雙排鋼筋其排與排間距的局部偏差±0.1排距4尺量檢查9焊接預(yù)埋件中心線位移5.01尺量檢查水平高差+3.010綁扎時(shí)鋼筋護(hù)層厚度基礎(chǔ)、墩、厚墻（墻厚＞60cm）±104尺量檢查薄墻、梁-5～+104橋面板-3～+54注：①依據(jù)為：《水施工規(guī)范》（SL27-91）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）。②標(biāo)有△為主要檢測(cè)項(xiàng)目。1.6現(xiàn)澆砼工程本工程的現(xiàn)澆砼主要集中在排澇站等，除零星少量砼采用自拌砼外，其余砼均采用商品砼。1、商品砼原材料的質(zhì)量要求（1）、水泥必須有質(zhì)量證明書，并按批量檢驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性，檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）、細(xì)骨料：宜采用中砂，且顆粒級(jí)配應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查辦法》的規(guī)定，無(wú)特殊措施不得使用細(xì)度模數(shù)小于2.3的砂子。（3）、粗骨料：采用碎石，最大粒徑不宜大于管徑的1/4一般情況下，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于32CM。（4）、外加劑：一般宜摻緩凝型高效減水劑，也可摻FNC砼泵送劑（硫化劑），摻量應(yīng)根據(jù)氣溫、緩凝時(shí)間要求等因素，由試驗(yàn)確定。緩凝時(shí)間需滿足施工要求。為提高砼的可泵性，砼中可加入粉煤灰，其等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，摻量按有關(guān)規(guī)定和試驗(yàn)確定。2、配合比要求（1）、商品砼配合比要求1)、泵送砼配合比必須根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、運(yùn)輸距離、氣溫條件、泵機(jī)性能，泵送的距離及原材料的情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。2)、坍落度選擇：供方應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼坍落度并考慮運(yùn)輸時(shí)間和大氣溫度的影響，嚴(yán)格測(cè)定其損失值，以便于砼施工和確保其強(qiáng)度。3)、砂率：泵送砼的砂率一般要比非泵送砼的砂率高2%-5%，但以監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砂率為準(zhǔn)。4)、骨料級(jí)配：粗骨料的粒徑應(yīng)滿足建筑物結(jié)構(gòu)的配筋要求，供方應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定最佳級(jí)配區(qū)域。5)、不同等級(jí)的砼在使用前一個(gè)月，供方應(yīng)提交配合比給需方和監(jiān)理，砼配合比必須經(jīng)需方技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師審核、簽字，供方在接到經(jīng)審核簽字的砼配合比通知后，應(yīng)一式三份，分別提交需方和監(jiān)理人存檔。6)、按設(shè)計(jì)配合比配制出的砼質(zhì)量等級(jí)必須滿足合同要求。3、砼的運(yùn)輸（1）、商品砼的運(yùn)輸1)、砼在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持拌合物的均勻性，不得產(chǎn)生分層離析，失水等現(xiàn)象。2)、砼在運(yùn)送時(shí)間從攪拌機(jī)卸料開(kāi)始到運(yùn)輸車卸料時(shí)，應(yīng)在合同中規(guī)定：一般情況下，攪拌車運(yùn)送宜在1.5H內(nèi)卸料完畢。當(dāng)氣溫低于25℃時(shí)，運(yùn)送時(shí)間可延長(zhǎng)0.5H，當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，運(yùn)送時(shí)間要縮短0.5H。當(dāng)按規(guī)定時(shí)間內(nèi)送到現(xiàn)場(chǎng)，需方要在30min以內(nèi)開(kāi)始卸料，否則影響坍落度和砼質(zhì)量的責(zé)任由需方負(fù)責(zé)。若因砼和易性、坍落度和泵機(jī)故障等原因，屬供方延誤時(shí)間，則由供方負(fù)責(zé)。3)、砼運(yùn)送的頻率（速度）應(yīng)保證砼施工的連續(xù)性，并應(yīng)符合合同規(guī)定。（2）、泵送1)、泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)性能是否良好，輸送管理布置是否符合要求，并用泵送砂漿潤(rùn)滑管道（每100m管長(zhǎng)泵送1：2水泥砂漿0.5m3）。未經(jīng)嚴(yán)格檢查不得開(kāi)機(jī)泵送。2)、輸送管路布置①、考慮到泵機(jī)停歇或分配閥在轉(zhuǎn)換時(shí)，垂直配管內(nèi)的砼因重力作用，將產(chǎn)生逆流壓力，對(duì)泵機(jī)易產(chǎn)生損壞，故地面水平配管的長(zhǎng)度與垂直配管的比應(yīng)在1：2-1：3之間。當(dāng)垂直泵送高度超過(guò)30M，地面水平管中必須安裝液控截止閥。②、泵送管道應(yīng)盡可能減少?gòu)濐^，并采用半徑較大的彎頭。泵管長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短，以降低泵送阻力。③、輸送管道的固定與支撐：砼泵送過(guò)程中，管路中產(chǎn)生較大的脈沖振動(dòng)。因此，砼輸送管路的支撐系統(tǒng)必須與模板、鋼筋的支架分離，以防止泵送過(guò)程中振動(dòng)引起模板和鋼筋位置的變動(dòng)。配管不得與模板、鋼筋等直接接觸。④、砼攪拌車向泵機(jī)卸料卸砼前，必須快速攪拌2-3min。⑤、砼卸入泵機(jī)料斗后，應(yīng)在泵送的同時(shí)，利用泵機(jī)本身的攪拌機(jī)攪拌。料斗內(nèi)的砼量必須在任何時(shí)候都蓋過(guò)砼輸送缸，以防止空氣進(jìn)入管內(nèi)，導(dǎo)致堵管。⑥、泵送時(shí)，盡量避免停泵。不可避免的長(zhǎng)時(shí)間停歇，應(yīng)關(guān)閉泵的動(dòng)力源，但每隔15-20min應(yīng)無(wú)負(fù)荷起動(dòng)做幾次正、反泵運(yùn)轉(zhuǎn)。過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的停泵，管內(nèi)的砼接近凝固期時(shí)，應(yīng)將砼反泵出泵管，連同機(jī)內(nèi)砼另行處理。停泵后再起動(dòng)，應(yīng)用小泵送量起步泵送。⑦、泵送結(jié)束或管堵清渣后，應(yīng)及時(shí)用高壓水沖洗或用清洗工具擦拭管道，確保其潔凈、順暢。（3）、自拌砼的運(yùn)輸自拌砼的運(yùn)輸采用人力勞動(dòng)車運(yùn)輸,澆筑之前根據(jù)砼方量及倉(cāng)面面積,合理安排人員,確保運(yùn)輸中的順暢。4、砼澆筑（1）、施工原則施工中遵循先低后高，先重后輕，先主體后附屬的施工原則，合理套搭安排各分部分項(xiàng)工程的施工。同一區(qū)域的砼，按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層澆筑；不同區(qū)域的砼按主次順序分塊澆筑，具體的水平分塊施工順序和垂直分層施工順序見(jiàn)前1.3砼及鋼筋砼工程總體施工方案，垂直分層施工時(shí)，上下層之間砼的澆筑時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，當(dāng)下層砼初凝后再澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。（2）、商品的砼澆筑要求1)、泵送砼時(shí)，應(yīng)考慮到砼供應(yīng)量大、供應(yīng)速度快、拆卸管道難度大、組織指揮復(fù)雜等特點(diǎn)，緊密結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工程量及作業(yè)面等情況，做到：準(zhǔn)備工作充分，現(xiàn)場(chǎng)指揮有力，通信系統(tǒng)靈敏，施工組織合理。達(dá)到：砼連續(xù)均勻澆筑，不出或少出冷縫，振搗密實(shí)。2)、砼澆筑前，施工單位要提前8H向監(jiān)理工程師提交《砼開(kāi)澆報(bào)告》，經(jīng)監(jiān)理工程師審核簽字后，方可澆筑砼。3)、砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸車內(nèi)或工作面上加水。特殊情況必須報(bào)告監(jiān)理工程師，經(jīng)同意處理方案后方可進(jìn)行。4)、砼澆筑順序要根據(jù)工作面大小、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等確定，且須在澆筑前報(bào)監(jiān)理人審核。5)、砼澆筑時(shí)，要避免出現(xiàn)冷縫。如特殊情況已發(fā)生，則應(yīng)按施工縫處理。要配備足夠的振搗器，振搗密實(shí)，確保不出現(xiàn)孔洞、蜂窩等影響質(zhì)量的現(xiàn)象。（3）、施工準(zhǔn)備1)、砼澆注前必須對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并做好簽字手續(xù)。2)、模板內(nèi)垃圾、施工縫處浮漿和松動(dòng)石子清理干凈，并消除積水。3)、對(duì)要澆筑的砼的技術(shù)要求以書面的形式通知商品砼生產(chǎn)廠家或現(xiàn)場(chǎng)砼拌和站，包括：砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時(shí)間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向商品砼生產(chǎn)廠家索要砼施工配合比單。自拌砼要有試驗(yàn)確定的砼配合比。5、砼振搗各部位砼澆筑的同時(shí)需進(jìn)行砼的振搗，砼部位的不同，其振搗的方法也不同。（1）、插入式振動(dòng)器作業(yè)主要用于底板、墩墻等部位的振搗作業(yè)。插入式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)需快插慢拔：快插以防止先將表面砼振實(shí)而下層砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢撥則是為了使砼能填滿振動(dòng)捧抽出時(shí)所造成的空洞。振搗時(shí)將振動(dòng)棒略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層砼10-13cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗次序排列成梅花形，振動(dòng)器移動(dòng)距離不超過(guò)其有效半徑的1.5倍，順序依次，方向一致，以避免漏振。振動(dòng)器不能緊靠模板操作，且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、止水等。（2）、平板式振動(dòng)器作業(yè)主要用于底板表面、墩墻表面等表面平整部位的振搗。平板式振動(dòng)器在每一位置的振動(dòng)時(shí)間以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接待3～5cm，以防漏振。（3）、附著式振動(dòng)器作業(yè)用于振搗鋼筋較密，厚度較小以及不便使用插入式振動(dòng)器的部位，如二期砼等部位。對(duì)重要的部位，輔以使用附著式振動(dòng)器也可加強(qiáng)其表面振搗效果。待砼入模后才開(kāi)動(dòng)附著式振動(dòng)器，砼澆筑高度高于振動(dòng)器安裝部位。當(dāng)鋼筋較密和構(gòu)件截面較深較窄時(shí)，可采取邊澆筑邊振動(dòng)的方法。一般每隔1～1.5cm距離設(shè)置一個(gè)振動(dòng)器，振搗時(shí)間以砼成一水平面并不再出現(xiàn)氣泡時(shí)為準(zhǔn)。（4）、人工插搗在止水預(yù)埋件附近和鋼管較密的地方輔以人工插搗，使砼密實(shí)。6、砼養(yǎng)護(hù)（1）、對(duì)已澆筑的砼應(yīng)加以覆蓋或澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、應(yīng)在澆筑完畢后的12H內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋或澆水；2)、砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)摻緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14D。3)、澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。4)、養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。（2）、在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，嚴(yán)禁在其上踩踏或進(jìn)行編筋、安裝模板及施工支架等。7、溫度控制（1）、砼低溫施工措施當(dāng)室外連續(xù)5天日平均氣溫低于5℃時(shí)或最低氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定在-3℃以下時(shí)，砼施工就應(yīng)采取低溫季節(jié)施工技術(shù)措施，以保證砼的施工質(zhì)量。在低溫時(shí)按下列規(guī)定進(jìn)行砼施工:1)、對(duì)原材料的要求：砂石不能含有冰塊，必要時(shí)可采用草包覆蓋；對(duì)于攪拌用水，應(yīng)根據(jù)氣溫情況予以考慮，如有必要，可采用熱水?dāng)嚢桧?，但最高溫度不得高?0℃；水泥應(yīng)堆放在室內(nèi)。2)砼的攪拌時(shí)間要充分。3)砼的振搗時(shí)間要滿足規(guī)范要求。4)采用抗凍砼施工方法。在砼中摻加抗凍早強(qiáng)劑，以降低砼的結(jié)冰溫度，以使砼在結(jié)冰前的強(qiáng)度達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度；5)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。這是冬期施工最關(guān)鍵的技術(shù)措施，對(duì)于基礎(chǔ)及梁板，采用草包或麻袋2～3層在砼凝固后及時(shí)覆蓋；對(duì)于墩墻及柱，也應(yīng)采用草包包裹四周，利用其水化熱，使其緩慢降溫。（2）、砼高溫施工措施當(dāng)日最高氣溫達(dá)到30℃以上時(shí)，砼施工就應(yīng)采取高溫季節(jié)施工技術(shù)措施，以保證砼的施工質(zhì)量。在高溫時(shí)按下列規(guī)定進(jìn)行砼施工：1)、砼離開(kāi)拌和系統(tǒng)的溫度應(yīng)符合溫控設(shè)計(jì)要求，且不得超過(guò)30℃。2)、降低砼澆筑溫度宜采用下列措施：①、預(yù)冷原材料。骨料應(yīng)適當(dāng)堆高，堆放時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，使用時(shí)由底部取料，采用地下水噴灑骨料，采用地下水或摻冰的低溫水拌制砼。②、應(yīng)盡量安排在早、晚或夜間澆筑。③、砼運(yùn)輸工具應(yīng)配備隔熱遮陽(yáng)措施；縮短運(yùn)輸時(shí)間，加快砼入倉(cāng)覆蓋速度。④、砼倉(cāng)面應(yīng)采取遮陽(yáng)措施，噴灑水霧降低周圍溫度。3)、應(yīng)適當(dāng)加大砂率和坍落度，且宜摻用緩凝減水劑。4)、砼澆筑完畢，應(yīng)及早覆蓋養(yǎng)護(hù)。（3）、砼防裂措施因本工程的底板、基礎(chǔ)、墩墻等主體工程均采用商品砼，而且均屬大體積砼。大體積砼澆筑后，由于表面散熱較快，內(nèi)部溫度熱量聚積而不易散發(fā)，形成內(nèi)外溫差，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，砼表面溫度應(yīng)力超過(guò)其抗拉強(qiáng)度時(shí)，砼表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。另外，還有以下一些因素會(huì)產(chǎn)生裂縫。1)、泵送砼尤其是摻粉煤灰砼，其細(xì)粉含量較多，使得富漿含量多；2)、泵送砼塌落度大，一般在100-180mm之間，為了避免堵塞泵管，通?？刂圃?20mm以上；3)、為了滿足泵送工藝要求，粗骨料分111.5-31.5cm和5-111.5cm大小二級(jí)配，較小粗骨料的用量降低了砼抗拉強(qiáng)度，對(duì)抑制砼收縮不利；4)、骨料露天暴曬溫度高達(dá)50℃，大大加大了砼入倉(cāng)溫度；5)、泵送砼采用接管式，澆筑人員操作不規(guī)范，造成一些區(qū)域性泌漿，從而易產(chǎn)生砼收縮性裂縫；6)、夏季高溫時(shí)節(jié)進(jìn)行大體量砼結(jié)構(gòu)施工，砼表面水分蒸發(fā)較快，現(xiàn)場(chǎng)保濕養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，不能很好降低水化熱，則易產(chǎn)生砼收縮性裂縫。（4）、針對(duì)以上產(chǎn)生裂縫的原因，擬采取以下裂縫預(yù)防措施：1)、降低砼水化熱既要降低原材料及澆筑倉(cāng)面的環(huán)境溫度，還要做好砼濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。主要采取以下措施：井水預(yù)冷粗骨料，抽取降壓井內(nèi)水拌制砼；摻適量緩凝減水劑延緩砼凝結(jié)時(shí)間，提高砼拌和物粘聚力和保水性，使砼易泵送；摻加符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的粉煤灰并選用合適摻量，以減少水泥用量，降低水化熱。選用低中水化熱水泥，以降低水化熱。砼澆筑時(shí)采用布料器均勻攤鋪?lái)牛乐巩a(chǎn)生薄弱界面，減少形成裂縫的可能性；砼拌和物長(zhǎng)距離輸送時(shí)，應(yīng)采用濕草包等覆蓋砼泵管，減少砼塌落度損失；砼盡量安排在環(huán)境溫度相對(duì)較低的早晚或夜間澆筑；墩墻、翼墻砼澆筑初凝后、未拆模前，應(yīng)及時(shí)灑水保濕養(yǎng)護(hù)；拆模后用塑料薄膜懸掛覆蓋減緩水分蒸發(fā)。2)、提高砼早期抗裂強(qiáng)度摻防滲抗裂纖維材料，主要為100%聚丙烯纖維，每方砼摻量約為0.6Kg。一方面聚丙烯纖維彈性模量較低，變形能力較好，使試件的韌性增強(qiáng)，另一方面較大毛細(xì)孔使毛細(xì)孔壓力減小，阻止砼中非結(jié)構(gòu)性微型裂縫發(fā)展，從而提高砼早期抗裂能力。8、砼雨天施工（1）、雨天施工應(yīng)遵守GB50204-2002、DL/T5144-2001及SL27-91和SL234-1999規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）、掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨、暴雨或臺(tái)風(fēng)過(guò)境時(shí)澆筑混凝土。（3）、砂石料場(chǎng)應(yīng)排水暢通并防止泥漿污染。（4）、機(jī)械設(shè)備采用防雨設(shè)施，水泥倉(cāng)庫(kù)要加強(qiáng)檢查、防潮、防漏。（5）、澆筑時(shí)，如遇大雨，應(yīng)立即停止，并將倉(cāng)內(nèi)的砼振搗好，使倉(cāng)面規(guī)整后用雨布遮蓋。雨后須先排除倉(cāng)內(nèi)積水，清理表面軟弱層。繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層水泥砂漿，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，應(yīng)按施工縫處理。9、混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施（1）、麻面預(yù)防措施1)、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2)、模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。3)、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4)、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。（2）、露筋預(yù)防措施1)、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，如設(shè)計(jì)圖中沒(méi)有注明時(shí)，可按規(guī)范要求執(zhí)行。2)、為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。主筋保護(hù)層厚度偏差參見(jiàn)規(guī)范執(zhí)行。3)、鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆灌。4)、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。5)、澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。6)、混凝土自由傾落高度超過(guò)2米時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。7)、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模。8)、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。（3）、蜂窩預(yù)防措施1)、混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。2)、混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間一般應(yīng)按規(guī)定采用。3)、混凝土自由傾落高度一般不得超過(guò)2米。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過(guò)1米。如超過(guò)上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。4)、在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取特殊措施。5)、