合成氨工藝操作規(guī)程

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第一篇合成工藝操作規(guī)程

精煉后的氫、氮混合氣在較高的壓力、溫度及催化劑存在的條件下合成為氨。由于反應(yīng)后氣體中氨含量不高，故分開氨后的氫、氮氣循環(huán)使用。

目前工業(yè)上仍普遍采用中壓法生產(chǎn)，使用鐵系催化劑。近年來圍繞合成氨生產(chǎn)的節(jié)能降耗，對合成操作條件進(jìn)行優(yōu)化，在工藝流程、設(shè)備及催化劑上作了某些改進(jìn)，特別是在氨合成反應(yīng)熱的利用上作了不少工作，取得了一定成效。

第一章崗位任務(wù)與工藝原理

第一節(jié)崗位任務(wù)

由壓縮機(jī)七段（六段）出口總管送來的合格精煉氣，在高溫高壓下，借助催化劑的作用，進(jìn)行化合反應(yīng)生成氨，經(jīng)冷凝分開得到液氨，液氨送尿素車間生產(chǎn)尿素，部分液氨送有關(guān)崗位氨冷器，汽化后去冷凍崗位循環(huán)使用，合成放空氣經(jīng)提氫崗位回收后，氫氣回壓縮機(jī)四段加壓后返回系統(tǒng)重復(fù)利用，尾氣與凈氨后的氨貯槽解吸氣混合送造氣吹風(fēng)氣回收燃燒爐助燃。

其次節(jié)基本原理

1氨合成的生產(chǎn)原理

氨合成反應(yīng)的化學(xué)方程式：N2＋3H2氨合成反應(yīng)的特點：①可逆反應(yīng)

②放熱反應(yīng)：A標(biāo)準(zhǔn)狀況下（25℃）101325KPa

B每生成1molNH3放出46.22KJ熱量

③體積縮小的反應(yīng)：3摩爾氫與1摩爾氮生成2摩爾氨，壓力下降④必需有催化劑存在才能加快反應(yīng)

2NH3＋Q

2氨合成反應(yīng)的平衡

氨合成反應(yīng)是一個可逆反應(yīng)，正反應(yīng)與逆反應(yīng)同時進(jìn)行，反應(yīng)物質(zhì)濃度的減少量與生成物質(zhì)濃度的增加量達(dá)到相等，氨含量不再改變，反應(yīng)就達(dá)到一種動態(tài)平衡。

從平衡觀點來看：提高反應(yīng)溫度，可使平衡向吸熱反應(yīng)方向移動，降低溫度向放熱方向移動。

3氨合成反應(yīng)速度及影響合成反應(yīng)的因素

反應(yīng)速度是以單位時間內(nèi)反應(yīng)物濃度的減少或生成物濃度的增加量來表示的。

影響氨反應(yīng)速度的因素：

3.1壓力：提高壓力可以加快氨合成的速度，提高壓力就是提高了氣體濃度，縮短了氣體分子間的距離，碰撞機(jī)遇增多，反應(yīng)速度加快。3.2溫度：溫度提高使分子運動加快，分子間碰撞的次數(shù)增加，又使分子戰(zhàn)勝化合反應(yīng)時阻力的能力增大，從而增加了分子有效結(jié)合的機(jī)遇，對于合成反應(yīng)當(dāng)溫度升高，加速了對氮的活性吸附，又增加了吸附氮與氫的接觸機(jī)遇，使氨合成反應(yīng)速度加快。

3.3反應(yīng)物濃度：反應(yīng)物濃度的增加，增加了分子間碰撞的機(jī)遇，有利于加快反應(yīng)速度。

歸納起來如下：

反應(yīng)過程必需在高壓下進(jìn)行，壓力越高，越有利于氨合成反應(yīng)的平衡和速度。

反應(yīng)溫度對氨合成反應(yīng)平衡和速度的影響相互制約。

混合氣中氮和氫的含量越高越有利于反應(yīng)，惰性氣體越少越好。3.4催化劑的影響：

①催化劑又稱觸媒，它在化學(xué)反應(yīng)中能改變物質(zhì)反應(yīng)速度，而本身的組成和質(zhì)量在反應(yīng)前后保持不變。

②催化劑的主要作用是降低反應(yīng)的活化能，加快反應(yīng)速度，縮短達(dá)到反應(yīng)平衡的時間。

③既然溫度對合成氨反應(yīng)平衡和速度的影響相互矛盾，就存在一個最正確的溫度，反應(yīng)速度對溫度的要求是借助于催化劑實現(xiàn)的。

4合成催化劑的組成和結(jié)構(gòu)

鐵系催化劑活性組分為金屬鐵，未還原前為FeO和Fe2O3，F(xiàn)e

2+

/Fe

3+

在0.47-0.57之間,可視為Fe3O4具有尖晶石結(jié)構(gòu)。作為促進(jìn)劑的成份有K2O、CaO、MgO、Al2O3、SiO2等。

Al2O3的作用是當(dāng)催化劑用氫還原時，氧化鐵被還原成a-Fe,未被還原Fe3O4保持著尖晶石結(jié)構(gòu)起到骨架作用，防止鐵細(xì)晶長大，因而增大了催化劑表面，提高了活性。

MgO的作用與Al2O3相像，也是結(jié)構(gòu)型促進(jìn)劑，通過改善還原態(tài)鐵的結(jié)構(gòu)而浮現(xiàn)出促進(jìn)作用。

CaO為電子型促進(jìn)劑，同時能降低熔體的熔點和粘度，有利于Al2O3

與Fe3O4固熔體形成，還可以提高催化劑的熱穩(wěn)定性。

K2O為電子型促進(jìn)劑，它可以使金屬電子逸出功降低，有助于氮的活性吸附，從而提高其活性。

SiO2具有中和K2O、CaO堿性組分的作用。SiO2還具有提高催化劑抗水毒害和耐燒結(jié)性能，尋常制成的催化劑為黑色不規(guī)則顆粒，有金屬光澤。還原態(tài)催化劑的內(nèi)表面積為4-16㎡/g，催化劑的活性溫度一般為350-550℃之間。

5催化劑的還原

Fe2O3和FeO并不能加快氨合成的反應(yīng)速度，真正起催化作用是具有活性的a-Fe晶粒。5.1還原方法分類：

將Fe2O3和FeO變成金屬a-Fe是催化劑還原過程。催化劑活性不僅與其組成和制造方法有關(guān)，而且還與還原過程的條件和控制方法有關(guān)。催化劑還原反應(yīng)式為：Fe3O4+4H2=3Fe+4H2O△H298＝149.9kj/mol

觸媒整個還原過程為吸熱反應(yīng)，還原溫度借助于電加熱維持，隨著還原的進(jìn)行，催化劑開始具有活性，并伴有氨生成和放熱。催化劑還原也可在塔外進(jìn)行，即預(yù)還原，預(yù)還原有以下優(yōu)點：

（1）不受熱能、塔結(jié)構(gòu)和氨生成的影響，避免了合成塔內(nèi)不適合的還原

條件對催化劑活性的損害，使催化劑得以在最正確條件下進(jìn)行還原，有利于提高催化劑的活性。

（2）縮短合成塔的升溫還原時間，有利于加強(qiáng)生產(chǎn)。預(yù)還原后的催化劑，

需用少量含O2氣體加以鈍化保護(hù)才能轉(zhuǎn)移至合成塔。5.2還原條件的確定

確定還原條件的原則：一方面是使Fe3O4和FeO充分還原為a-Fe，另一方面是還原生成鐵結(jié)晶不因重結(jié)晶而長大，以保證有最大的比表面積和更多的活性中心，宜選取適合的還原溫度，壓力，空速和還原氣組成。

還原溫度的控制對催化劑活性影響很大，提高還原溫度能加快還原反應(yīng)速度，縮短還原時間。還原溫度過高會導(dǎo)致a-Fe晶體長大，催化劑表面積減小，活性降低。因此，在實際還原溫度不超過它的正常使用溫度。還原氣中氫含量盡可能高（＞75%）水汽濃度盡可能低（2g/m3）水汽濃度的高低對催化劑的活性影響很大，盡可能采用高空速以保證還原氣中的低水汽含量。在保證空速的前提下，還原壓力低些為好。5.3催化劑的還原操作

根據(jù)塔型號、催化劑還原分為分層還原和整體還原兩種：

根據(jù)溫度變化、出水狀況將整個還原分為升溫階段，還原期（初期、主期、未期）降溫期、輕負(fù)荷等幾個階段。升溫期按40-50℃/小時，迅速將催化劑升溫至300℃左右，此時基本無水放出。

還原期根據(jù)出水狀況提溫，出水與提溫交替進(jìn)行。初期為吸附水，

主期為化學(xué)水，初還原的催化劑活性高，床層升溫快，簡單過熱進(jìn)行一段時間，輕負(fù)荷生產(chǎn)可以避免催化劑衰弱延長使用壽命。

還原操作要點如下：

還原期間溫度、壓力、循環(huán)量、氣體成分等工藝條件要穩(wěn)定。在正常狀況下，不得同時變更多項工藝條件。

3

嚴(yán)格控制水汽濃度或出水速度，合成塔出水汽濃度不大于3g/m。還原過程中要盡量做到高氫比、高空速、低壓力，調(diào)理溫度一般用循環(huán)量和電加熱器，還原時一般不用副閥調(diào)理。視出水狀況提溫提壓。

嚴(yán)格控制升溫曲線，避免溫度出現(xiàn)反復(fù)波動。要定時分析合成塔出口氣的水汽濃度。當(dāng)前工序出現(xiàn)問題時，要及時切斷新鮮氣。

還原放出水中氨含量大于80%達(dá)3小時可放入貯槽。

3

當(dāng)出塔水汽濃度連續(xù)三次分析0.1g/m時，還原即可終止。

（10）還原期間，因循環(huán)機(jī)跳閘應(yīng)先停電加熱器，保證足夠的安全，以免燒斷電爐絲。

6催化劑的使用

6.1催化劑的中毒和老化：

原料氣中引起催化劑中毒的成分有：暫時性中毒：O2、CO、CO2、H2O等永久性中毒：H2S、SO2、銅液等

催化劑的衰弱受溫度影響，催化劑在使用的過程中，由于過熱或由于可逆中毒而被反復(fù)氧化還原，從而使細(xì)晶粒長大，改變了催化劑的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致活性下降。6.2催化劑的保護(hù)

①催化劑升溫還原之前應(yīng)控制速度為30-50℃/h。防止產(chǎn)生平面溫差。還原出水期間要緩慢升溫，防止溫度升得太快，防止晶粒長大降低活性。②新還原的催化劑要保持一段時間的低負(fù)荷使未還原的部分繼續(xù)還原。③觸媒用于生產(chǎn)期間，應(yīng)穩(wěn)定操作，使熱溫度波動在10度以下。

④合成系統(tǒng)停車檢修時，升降溫速度30-50℃/h。

⑤停車后，合成塔要保持正壓，關(guān)死進(jìn)出口閥及副閥，開車時，要將管道內(nèi)空氣用氮氣置換合格。6.3氣固相催化反應(yīng)機(jī)理

①氣體反應(yīng)物擴(kuò)散到催化劑外表面②反應(yīng)物擴(kuò)散到催化劑的內(nèi)表面③氣體被催化劑表面活性吸附④在催化劑表面上反應(yīng)，生成氨⑤產(chǎn)物自催化劑表面解吸⑥產(chǎn)物自內(nèi)表面向外擴(kuò)散

⑦產(chǎn)物自催化劑外表面擴(kuò)散到氣相

氣相中氣相中氣相中

N2（氣相）→N2（吸附）—→2NH（吸附）—→2NH2（吸附）—→2NH（吸附）—→NH3（氣相）H2H2H2

6.4工藝條件的選擇

（１）根據(jù)觸媒的型號及不同的使用時期控制較適合的反應(yīng)溫度。（２）根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)及動力消耗選擇適合的操作壓力，30MPa左右對氨合成比較有利。

（３）根據(jù)觸媒層的溫度及管道尺寸選擇適合的空間速度。

（４）氨含量接近平衡時，最正確氫氮比趨近3：1。同時氮在氨中的溶解度比氫大，溶解于液氨中損失多于氫，因此在生產(chǎn)控制入塔氫氮比低于3：1，一般為2.8-2.9:1

其次章工藝流程與工藝指標(biāo)

第一節(jié)工藝流程

1工藝流程簡述：

1.11#合成工藝流程

由壓縮機(jī)七段（六段）出口總管送來的銅洗精煉氣經(jīng)導(dǎo)入閥送入氨冷器出口管，與循環(huán)氣混合后，進(jìn)入冷凝塔底部分開套筒內(nèi)，分開氣體中的液氨與油水后進(jìn)入上部換熱器管間，與管內(nèi)來自水冷排的熱氣體換熱后去循環(huán)機(jī)加壓，氣體自循環(huán)機(jī)出來后進(jìn)入油分，分開掉油水后氣體分四路進(jìn)入合成塔（一路主線、一路冷副、二路冷激），主線氣體由合成塔頂部一次入口進(jìn)入合成塔內(nèi)外筒間的環(huán)隙，換熱后從一次出口出塔，進(jìn)入氣氣換熱器管間，和管內(nèi)氣體換熱后從合成塔二次入口進(jìn)入塔內(nèi)下部換熱器，與催化劑層來的反應(yīng)氣體換熱提溫后經(jīng)中心管進(jìn)入催化劑層反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體自塔二次出口進(jìn)入廢熱鍋爐管內(nèi)。與廢鍋內(nèi)的軟水換熱，使軟水汽化，副產(chǎn)的飽和蒸汽，供變換使用，從廢鍋出來的混合氣體進(jìn)入軟水加熱器進(jìn)行換熱，換熱后的熱軟水供銅洗再生使用，出水加熱器的氣體再進(jìn)入氣氣換熱器管內(nèi)，和合成塔一出氣體換熱。換熱后自換熱器底部出，進(jìn)入水冷卻器冷卻降溫，出冷卻器的氣體再進(jìn)入冷凝塔上部換熱器管內(nèi)進(jìn)一步冷卻后進(jìn)入氨分，分開掉部分液氨，其后氣體再進(jìn)入氨冷器進(jìn)一步冷卻降溫，出氨冷器后的循環(huán)氣和補(bǔ)入的新鮮氣混合后一同進(jìn)入冷凝塔分開液氨，并洗除油水后送循環(huán)機(jī)加壓進(jìn)行下一個

循環(huán)，不斷產(chǎn)生液氨。本流程中塔后放空設(shè)在氨分開器后，放空氣體送提氫崗位回收氫。

氨分和冷交換器分開出來的液氨，放入液氨貯槽。液氨貯槽的液氨分別再輸送到尿素車間生產(chǎn)氨及有關(guān)崗位，或送氨冷器做冷凍劑使用，各個氨冷器蒸發(fā)后的氣氨送至冷凍崗位重新液化成液氨后循環(huán)使用。1.22#合成工藝流程

由壓縮六段.七段送來合格的精練氣經(jīng)導(dǎo)入閥與氨冷器出口的循環(huán)氣混合后進(jìn)入超慮的上部,液氨被分開下來,分開后氣體從頂部出來進(jìn)入冷凝塔底部氨分開套筒內(nèi),分開氣體中的液氨，油水后進(jìn)入上部換熱氣器的管間,與管內(nèi)冷排來的熱氣體換熱后從上部出來進(jìn)入循環(huán)機(jī),氣體經(jīng)循環(huán)機(jī)加壓后進(jìn)入油分開器,分開掉油水后的氣體分兩路進(jìn)入合成塔(一路線.一路冷副)主線從上部進(jìn)入沿內(nèi)外筒環(huán)隙順流而下進(jìn)入螺旋板換熱器板間,從下部螺旋板換熱器板間出來進(jìn)入上部列管換熱器的管間,換熱后的氣體與冷副管來的氣體混合進(jìn)入分器盒,氣體被分派到三套管的內(nèi)管,從外冷管進(jìn)入集器盒,提溫后的氣體經(jīng)中心進(jìn)入觸媒反應(yīng),反應(yīng)后的氣體經(jīng)上部列管內(nèi)出來進(jìn)入廢鍋的管內(nèi),氣體從廢鍋出來從二進(jìn)進(jìn)入下部螺旋板換熱器的板內(nèi),經(jīng)降溫后的氣體從二出出來進(jìn)入水冷排下部,氣體在冷排被水降溫后由上部出來進(jìn)入冷交上部,氣體經(jīng)換熱后從塔頂部出來進(jìn)入氨分的上部,氣體中的氨進(jìn)一部分開后從頂部出來進(jìn)入氨冷器的上部,氣體在氨冷器降溫,氣體從底部出來與導(dǎo)入來的氣體混合進(jìn)行下一步的循環(huán).放空氣去提氫崗位.

2工藝流程圖

液氨去尿素

減壓去等壓回收塔

液氨中間槽充氨

氣氨去冰機(jī)

去提氫

熱水去銅洗

去

提氫

合冷排冷交循環(huán)水

成氨氨冷分分油

透平機(jī)

9

塔

氣氣換熱器

軟水加熱器

保護(hù)氣

回水液氨來自冰機(jī)

去蒸汽管

放空

廢鍋新鮮氣軟水

1#合成流程圖

導(dǎo)入

主線近路

去提氫

緩沖罐

去提氫

油

分

主閥

合

冷

交分氨氨

冷超

成

循環(huán)水

塔

冷排

濾

副

冰機(jī)來

去銅洗

放氨去冰機(jī)

廢鍋

液氨貯槽

其次節(jié)工藝指標(biāo)

催化劑熱點溫度：445－500℃(根據(jù)催化劑活性狀況調(diào)整,A5℃)成品氨的純度：≥99.6％循環(huán)氣中入口甲烷：10－14％循環(huán)氣中入口氨含量：≤3.5％1＃合成塔壓差：≤1.0MPa2＃合成塔壓差：≤2.0MPa廢鍋爐水堿度：≤10mgN／L廢鍋爐水氯根：≤30mgN／L循環(huán)機(jī)出口壓力：≤32.0MPa系統(tǒng)壓力：≤31.0MPa系統(tǒng)壓差：≤2.5MPa

循環(huán)機(jī)油壓：0.3－0.6MPa循環(huán)機(jī)填料加氨：0.3－0.4MPa1＃合成廢鍋壓力：≤1.4MPa2＃合成廢鍋壓力：≤1.3MPa中間槽壓力：≤2.1MPa系統(tǒng)升壓速率≤0.5MP/分氨冷器氣氨壓力:≤0.3MPa合成塔塔壁上部溫度:≤100℃合成塔塔壁中下部溫度:≤150℃水冷溫度:≤50℃氨冷溫度:-5-5℃廢熱鍋爐液位:1/2～2/3中間槽液位:10-30噸冷交液位:0-50

循環(huán)機(jī)曲軸箱液位:1/2-2/3電爐絕緣電阻值:≥0.2兆歐

催化劑同平面溫差:≤30℃運行中電機(jī)絕緣:＞0.5兆歐注油量:20-30滴/分保護(hù)氣溫度:5-20℃保護(hù)氣流量:500-800m3/h軸承溫度:＜75℃定子溫度:＜120℃透平機(jī)電流:＜1150A透平機(jī)功率:＜680KWh循環(huán)氣入口溫度:＜40℃循環(huán)氫:＞60％軸承運行時間:2880小時

功率記錄儀指示無突跳.軸承定子運行溫度記錄平穩(wěn)透平機(jī)進(jìn)出口壓差:≤3．0Mpa

第三章主要設(shè)備構(gòu)造及設(shè)備一覽表

第一節(jié)主要設(shè)備構(gòu)造

11＃氨合成塔

（1）構(gòu)造合成塔由高壓外筒和內(nèi)件兩部分組成：主要有觸媒筐、菱形分布器、層間換熱器、下部換熱器、電加熱器組成。（2）塔內(nèi)流程

主線氣體由一進(jìn)合成塔后，沿內(nèi)外筒環(huán)隙下行，從塔下部一出出來，經(jīng)氣氣換熱器換熱，由塔下部二次入口入塔，經(jīng)過下部換熱器管間換熱后，在集氣盒內(nèi)與從塔底部來的冷副氣體混合，然后由中心管上行至上層觸媒頂部后進(jìn)入觸媒層，一冷激氣通過冷激管到達(dá)埋在上層觸媒內(nèi)的菱形分布器與上層觸媒來的主線氣體混合通過觸媒層。另一冷激氣通過

冷激管，從層間換熱器底部進(jìn)入換熱器管間，換熱后沿中心管外套筒上行至上層觸媒頂部，與主線氣體混合通過觸媒層，然后進(jìn)入層間換熱器管內(nèi)，氣體出換熱器后大部分徑向滾動通過下層觸媒，少部分作軸向通過。氣體出下部觸媒后進(jìn)入下部換熱器管內(nèi)，換熱后從二次出口出塔。

22＃氨合成塔

（1）構(gòu)造：合成塔由高壓外筒和內(nèi)件兩部分組成：主要有觸媒筐、下

部換熱器、電加熱器組成.（2）塔內(nèi)流程

氣體從一次入口進(jìn)入，沿內(nèi)外筒之間的環(huán)隙向

口

入

體

入

氣

下滾動，進(jìn)入下部換熱器管間。然后再進(jìn)入上部換熱器管間。從上部換熱器管間出來的氣體進(jìn)入分氣盒，冷副來的氣體不經(jīng)換熱直接進(jìn)入分氣盒，氣體被分派到各個內(nèi)冷管，再從外冷管出來進(jìn)入集氣盒，從集氣盒出來的氣體進(jìn)入中心管，中心管出來的氣體進(jìn)入觸媒層進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體從觸媒層下部出來，進(jìn)入上部換熱器管內(nèi)，然后從一次出口出來進(jìn)入廢鍋，從廢鍋出來的氣體由合成塔二次

口

二出

一出

入口進(jìn)入，進(jìn)入下部換熱器管內(nèi)，然后從二次出口出來。

3冷交

(1)構(gòu)造：外殼、換熱器、中心管、集氣盒、NH3

換熱器外殼

分開套筒、旋流板。(2)冷交內(nèi)流程

氨冷器來的氣體，由底部進(jìn)入塔內(nèi)，沿升氣管上升后從上部出口出來，經(jīng)過旋流板分開掉部分液氨后繼續(xù)向上進(jìn)入氨分開套筒，從套筒內(nèi)部通過套

冷交

中心管分氣盒環(huán)形檔板

筒上的矩形孔依次向外滾動，進(jìn)行液氨分開，出套筒后向上進(jìn)入換熱器管間，與管內(nèi)氣體進(jìn)行換熱，最終從上部出口出冷交。冷排來的熱氣體由上部入

冷交，進(jìn)入換熱器管內(nèi)，與管間冷氣體換熱后進(jìn)入下部集氣盒，然后由

中心管從頂部出冷交。

（3）內(nèi)件從上到下依次是列管式換熱器、集氣盒、帶矩形孔的分開套筒、旋流板、三層套筒（其內(nèi)有升氣管）。（4）作用：

A.用氨冷器出口的冷氣體冷卻將要進(jìn)氨冷的熱氣體，以回收部分冷量，從而減輕氨冷的負(fù)荷，同時，又使進(jìn)合成塔的氣體溫度升高。B.分開出氨冷器氣體中夾帶的液氨。

4氨冷

氨冷器主要有外殼和列管組成，管內(nèi)為高壓氣體，管外為液氨。

5透平機(jī)

透平機(jī)由外筒和內(nèi)件組成，內(nèi)筒包括兩步分：電動機(jī)和透平壓縮機(jī)。

透平壓縮機(jī)的主要部件是轉(zhuǎn)子，由主軸、葉輪、氣封套筒、平衡盤和連軸節(jié)等組成。

1－高壓容器2－電動機(jī)3－中間接筒4－聯(lián)軸節(jié)5－密封盤6－出口隔板

7－“O〞型環(huán)8－排氣管9－主軸10－平衡盤11－葉輪12－保護(hù)氣管13－小車14－電極桿

6循環(huán)機(jī)

（1）循環(huán)機(jī)主要有電機(jī)、飛輪、主軸、曲軸、連桿、十字頭、活塞、活塞桿、滑道、油泵、氣缸等組成。

（2）工作原理：由電機(jī)帶動飛輪，通過主軸帶動曲軸，曲軸帶動連桿，連桿帶動十字頭、活塞桿，使活塞在氣缸內(nèi)不斷運動，氣體即被源源不斷得輸出。

飛輪

其次節(jié)設(shè)備一覽表

第四章開停車操作

第一節(jié)正常開車操作要點

1開車前的準(zhǔn)備

檢查各設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點及電器、儀表等(應(yīng)特別注意檢查電爐、循環(huán)機(jī)、透平機(jī)的絕緣電阻值)必需正常完好；檢查系統(tǒng)所有閥門的開關(guān)位置,應(yīng)符合開車要求；

與供水、供電部門及壓縮、銅洗、冷凍崗位聯(lián)系做好開車準(zhǔn)備。

2開車

2.1系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保溫保壓狀態(tài)下的開車:

微開導(dǎo)入閥,讓系統(tǒng)緩慢補(bǔ)壓至10.0Mpa,升壓速率0.5Mpa/分,待系統(tǒng)壓力

略高于合成塔壓力時，開啟合成塔進(jìn)出口主伐；

按正常開車步驟,開啟循環(huán)機(jī),調(diào)理循環(huán)機(jī)近路閥及系統(tǒng)近路閥,保持一定

循環(huán)量,氣體打循環(huán)；

開啟電爐,加電升溫,根據(jù)催化劑層溫度上升狀況,逐漸加大功率,并相應(yīng)加

大循環(huán)量；

升溫期間要保持一定的升溫速率,350℃前為30-40℃/h，350℃后為5-10℃

/h；

當(dāng)催化劑層溫度大于200℃時開啟水冷,300℃時開啟氨冷,400℃開始放

氨；

當(dāng)觸媒層溫度升至反應(yīng)溫度時,應(yīng)減慢升溫速率,加大循環(huán)量,以縮小催化

劑層軸向溫差；

根據(jù)溫度狀況逐漸減小電爐功率,加大補(bǔ)充氣量,直至切電,可轉(zhuǎn)入正常生

產(chǎn)；

升溫時如遇循環(huán)機(jī)跳閘,應(yīng)馬上切斷電爐電源以免將電爐絲燒壞。2.2系統(tǒng)熱洗和檢修后的開車

系統(tǒng)吹凈、氣密試驗和置換合格后,按正常開車步驟進(jìn)行。

其次節(jié)正常停車操作要點

1短期停車

1.1系統(tǒng)保壓,保溫狀況下的停車

關(guān)閉導(dǎo)入閥、各放空閥、取樣閥,稍開導(dǎo)入放空閥；關(guān)閉冷付閥開啟系統(tǒng)近路閥,停下循環(huán)機(jī)；

關(guān)閉冷交、氨分放氨閥及氨冷加氨閥，廢鍋加水閥；4）停車后將系統(tǒng)調(diào)整好,做好開車前的準(zhǔn)備工作。1.2系統(tǒng)需檢修時的停車,按長期停車步驟進(jìn)行。

2緊急停車

當(dāng)發(fā)生重大設(shè)備事故等緊急狀況時,需緊急停車,步驟如下:

馬上與壓縮工序聯(lián)系,中止送氣,迅速關(guān)閉導(dǎo)入閥,開啟導(dǎo)入放空閥,按緊急停車步驟處理循環(huán)機(jī),(如電加熱器在用時須先停用);

迅速關(guān)閉合成塔進(jìn)出口閥和冷副閥,如本崗位事故,應(yīng)迅速關(guān)閉事故發(fā)生地點的前后閥門;

關(guān)閉冷交、氨分放氨閥及氨冷器加氨閥；按短停方案處理。

3長期停車

停車前兩小時逐漸關(guān)小氨冷器加氨閥，直至關(guān)閉,氨冷器內(nèi)的液氨在停車前應(yīng)蒸發(fā)完；

壓縮機(jī)中止送氣后,關(guān)閉導(dǎo)入閥,開啟導(dǎo)入放空閥；

以40-50℃/h的速度降低催化劑層溫度,當(dāng)降至300℃時,按正常停車步驟停下循環(huán)機(jī),開啟系統(tǒng)近路閥,讓其自然降溫；放凈冷交和氨分內(nèi)的液氨,關(guān)閉放氨閥；

關(guān)閉合成塔進(jìn)出口閥、冷付閥及系統(tǒng)近路閥,關(guān)閉冷排冷卻水閥(冬天注意防凍)；

緩慢開啟塔前后放空閥系統(tǒng)卸壓,在塔進(jìn)出口處加裝盲板,(如合成塔不用檢修,將冷排出口閥