高層建筑工程大型電動整體提升架施工工法

高層建筑工程大型電動整體提升架施工工法1.前言電動整體提升腳手架經濟高效作用明顯的特點，使其在鋼筋混凝土超高層建筑施工中得到了越來越多的使用，研究大型電動整體提升腳手架施工技術對超高層結構工程的施工顯得非常重要。洛陽國際貿易中心位于洛陽市中州路與人民西路交叉口?？驃A剪力墻結構，地上二十九層；五層及其以下為裙房，六層以上為標準層；裙房層高為5.4m，六層層高3.5m，六層頂高為31.10m。電動整體提升架必須在標準層搭設，即在31.10m上高度搭設。標準層層高為2.9m，建筑總高為103.70m。本工程住宅部分外墻外邊線長400米，飄窗、陽臺和陽臺板多達60多處，采光井六處，外圍直線段最長僅6米，兩道伸縮縫將整個大樓分為三個單元。工程不論在結構工程還是在外墻裝飾施工階段，為滿足流水作業(yè)的要求，電動整體提升架必須具有可整體可分開提升的功能。工程施工要求和建筑立面的以上特點使本工程的電動整體提升腳手架設計和施工難度大大增加；同時也更具有研究價值。2?工法特點2.1電動整體提升腳手架經濟高效作用明顯的特點，使其在鋼筋混凝土超高層建筑施工中得到了越來越多的使用，研究大型電動整體提升腳手架施工技術對超高層結構工程的施工顯得非常重要。本工程住宅部分外墻外邊線長400米，飄窗、陽臺和陽臺板多達60多處，采光井六處，外圍直線段最長僅6米，三個單元由兩道伸縮縫分開，以上特點使本工程的腳手架設計和施工難度大大增加，同時也更具有研究價值。2.2電動整體提升腳手架根據兩道伸縮縫和施工電梯分為3-7片可分開和組合的結構單元，靈活、經濟、高效，充分發(fā)揮提升架的優(yōu)點，解決了腳手架設計和施工的問題，為以后的超高層建筑外圍護腳手架提供了經驗。3.適用范圍本工法適用于高層鋼筋混凝土結構建筑工程、超高層房屋建筑工程，適用范圍比較廣泛。4?工藝原理電動整體提升腳手架主要用于高層建筑主體施工和外墻裝修。由結構架、附墻裝置、升降裝置、導向裝置、控制系統(tǒng)與安全裝置等幾部分組成。結構架由焊接的水平桁架和立框為基礎，其余用普通鋼管扣件搭設而成。附墻裝置采用穿墻螺栓和斜拉桿。升降裝置采用超慢速環(huán)鏈式電動葫蘆?？刂蒲b置采用無線遙控與手控兩種方式，通常使用前一種。安全裝置包括防墜落和防傾覆防偏斜裝置。電動整體提升腳手架采用了無線遙控方式操作架體的升降動作，升降時架體上無須站人，提高了安全可靠度。架體升降時的吊點通過主框架的中心，基本無偏心荷載，架體受力合理。施工工藝流程及操作要點5.1方案確定5.1.1技術方案及主要技術參數主要技術參數如下：其主要組成部分見附圖：步數：7步；步距：W1.8m；架體上部一步（步高1.5m）單排欄桿；立桿縱距：W1.8m；立桿橫距：0.9m；內側立桿中心離墻面距離：0.35~0.75m；相鄰提升機構間距：W7.20m；實際相鄰提升機構平均間距：4.7m；最大相鄰提升機構間距：小于7.2m；提升機構數量：67套；提升速度：9cm/min。斜道設置，每個區(qū)一個；卸料平臺，采用18#槽鋼焊制，每層塔樓共設置2-3處料臺，共加工6套進行周轉。擋腳板用竹膠板制作，高180mm，夕卜面刷紅白相間的樓梯，共設置三層。5.1.2腳手架總體方案設計1腳手架機位布置及預埋孔位置本工程共布置機位67個，機位布置及預埋孔位置的詳細尺寸見方案圖。2腳手架搭設方案腳手架搭設方案圖，包括電梯、塔吊處的處理圖；剖面圖見下圖。5.2腳手架的技術要求5.2.1載荷要求1施工載荷：作業(yè)層為結構二層，每層均布載荷不超過3KN/m2。裝修三層，每層載荷不超過2KN/m2。2不得帶載升降腳手架，提升前必須清除一切施工載荷及建筑垃圾。3在下部拉桿全部固定到墻面上和臨時連墻點設置齊全之前，不得放置施工載荷，亦不得上人工作。4所有扣件緊固力矩保證在40?65N?M，上下拉桿附著處混凝土強度應大于C10。5不能借用腳手架支撐模板和拆卸腳手架上任何一個扣件或螺栓，以免腳手架降低剛度和引起變形。5.2.2架體搭設及安裝的技術要求1架體必須按圖搭設。2對導軌的技術要求1）導軌必須按圖紙要求布置，并以與導向輪位置對準為原則。2）導軌必須垂直，其垂直度偏差不大于全長的1/500（且小于50mm）。3）軌道與架體連接點的間距不得超過2m，端部連接點與懸臂端距離不超過0.5m。4）軌道接頭必須對齊并焊接，各向偏差均W2mm。3對導向架及導向輪位置的要求1）導向架必須垂直于墻面，其中心線必須與軌道中心線在同一垂直面內，偏差W50mm。2）導向輪必須與軌道正確吻合，導輪軸支承板不得與導軌翼緣接觸。4對預埋孔位置的要求1）各層樓同一組孔中同一編號的孔應在同一垂線上，在五層以上全高范圍內左右偏差W100mm。2）同一層各組孔的相對位置左可偏差W50mm，相對高度差不大于50mm，所有受力螺絲的螺母必須是雙螺母且螺絲外漏三絲以上。3）預埋管兩端要用廢舊編織袋和寬膠帶封口，以免灌進灰漿。預埋管要固定到鋼筋上。5.3電動提升腳手架施工操作工藝5.3.1準備工作

技術人員必須熟悉本工程的升降腳手架施工方案圖和腳手架搭設方案，確定升降腳手架機位布置的具體位置，落實所依附的剪力墻或框架梁、陽臺梁的位置、軸號，按照實際需要決定采用一般或特殊的附著拉桿方式，并落實承重托架或反拉連接板的規(guī)格；設計預留孔位置和預留方法，見平面布置圖。005導向裝置0工字鋼1立支架008斜拉桿L0一…0一承力架1.00電葫蘆七00810底架拉桿?TO0980*0底架拉桿?0*C——9前墜落裝置.桁架構造圖連件說明:大橫桿和立桿交叉點5鋼板連接，連接螺栓為016X40.承重梁用14#工字鋼焊接成.防墜裝置用18#鋼絲繩和上拉桿連接，鋼絲繩下面和防墜拉桿連接吊桿用030X4000圓鋼焊接而成.導軌用10#工字鋼焊接成，每次提升時具備2個導向輪組.5.3.2腳手架的安裝與搭設1基礎平臺架搭設本腳手架自6層頂以上開始搭設，需按圖示機位位置在6層頂搭設基礎平臺，用來安放本腳手架的底座和水平桁架。底座平臺頂面標高為6層頂板上表面標高下翻380mm，高低差不得超過20mm，底座平臺架頂面承力橫桿間距750mm，平臺大小為1300X1100mm，該平臺的承載能力不小于2T。21#~31#需加斜撐加固，平臺面需用水平尺調平，相鄰平臺須用水平管找平。2承力底座、桁架的組裝1）操作人員應熟悉本腳手架的設計圖，包括桁架設計圖，掌握技術要領，檢查材料、配件符合設計質量要求后，方可進行施工。2）在施工現場選擇一塊平整度、大小均符合要求的空地，根據機位布置圖相對位置，安放承力底座2-3個，按照桁架設計圖進行組裝，桁架組裝好后上下小橫桿上部均安裝二根通長腳踩管，每次組裝2-3個機位。3）上、下弦桿為6.3#槽鋼，用螺栓與框架相聯結。兩框架第一節(jié)間斜桿應坡向底座不得反裝，如桁架為單數節(jié)間，其中央節(jié)間斜桿可任意坡向。4）承重底座、桁架安裝時需用水平尺調平。3承力底座、桁架安放1）組裝好的承力底座、桁架單元用塔吊吊起，對準已搭好的與該單元相對應的基礎平臺架，將承力底座放到基礎平臺架的準確位置，以底座內邊的中心線為基準，并設法固定。2）須嚴格控制水平度、垂直度和離墻距離；承力底座橫向位置偏差不大于0.5cm，縱向位置偏差不大于1cm。4桁架單元的連接1）相鄰桁架單元精確安裝好后，再根據桁架設計圖和施工方案圖把兩個單元連接起來，在轉彎處需焊連接板時，按要求焊好連接板后再連結。2）在連接二個桁架單元時，如果出現誤差積累造成某一立桿點左右位置偏差太大，可根據現場具體情況調整橫桿長度組合。3）連接槽鋼需用水平尺調平。5雙排腳手架的搭設1）隨工程進度需要，按搭設圖搭設水平桁架上部的各步架，搭設要求與普通鋼管扣件腳手架相同。2）架體立桿與桁架立桿對接時，每隔一個需在架體立桿端頭焊接立桿法蘭板并用螺栓連接，架子管件保證需要橫平豎直，不超過規(guī)范規(guī)定。3）大橫桿設置在立桿內側，其長度不少于3跨。4）立桿、大橫桿對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿或大橫桿的接頭不能設置在同步或同跨內。5）剪刀撐、大橫桿可以搭接，搭接長度N1M，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離要N100MM；立桿接長除頂層頂步外，其余接頭均采用對接扣件連接。6）剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿伸出端或立桿上，交叉點不能在一個平面上，防止剪刀撐變形。7）主節(jié)點處各扣件的中心點的相互距離W150MM；扣件必須鎖緊牢固，其緊固力矩保證在40?65N?M范圍內。8）搭設時應注意，在承力梁所在位置的上下各一層樓的高度范圍內，上下各一步，內側不得有橫桿，以免影響承重梁升降。9）腳手架搭設過程中，隨搭設高度的增加，應采取臨時加固措施，將腳手架與建筑物或滿堂架穩(wěn)固連接，臨時連接點最好與立桿相連。與此同時，還應隨時設置腳踏板、安全網。10）腳手架作業(yè)層的小橫桿應當向墻面方向伸出，距墻面為250~300mm，能夠放置腳踏板時，應放置腳踏板，并用16#鐵絲將其固定到鋼管上。11）搭設四層架后，其上部外側再搭設1.5m高的欄桿，0.8m處加扶手桿，180mm高踢腳板，并加安全圍護設施。整個架體要全封閉，外側剪刀垂直投影處用轉扣必須連續(xù)，剪刀撐相鄰平面內必須平行，與立桿相交處必須連接，兩根鋼管相交處必須用三個轉扣平行連接。12）在架體搭設3步后及時張掛安全網，每張網用16#鐵絲捆扎牢固，不得漏綁，架體共做三層防護，中間層和上層用竹架板鋪設，底部用竹膠合板和方木拼嚴，方木下用兜底網張繞好一層架體和墻體15cm部分用可活動翻板鋪嚴，翻板用14#鐵絲和架體相連。13）各斷口處應在每步間加設攔腰桿并用安全網封嚴。5.3.3預埋管和預埋件的安裝1施工前，根據施工方案應充分結合結構施工圖、施工現場平面布置圖確定和選擇預留孔具體位置。2從本腳手架的第一層頂開始，每層均需按預埋管位置圖安放預埋管，每臺機位處需埋設四根內徑35X2.0PVC硬塑料管，其中本腳手架的首層只需埋二根管即1、3號孔，1、2、3號上下之間誤差不得大于15mm，平面圖中設有（4）號孔水平方向誤差W50mm。3從本升降腳手架第三層開始，各層預埋管縱向位置用吊垂線方法確定，上、下樓層的機位預埋點必須垂直對準，相差不得大于100mm。4預留孔位置一般要求安裝在樓板下200mm處的結構梁上，預埋管固定在未澆混凝土的主鋼筋上，用鐵絲扎牢；塑料管兩頭分別用塑料膠帶封閉，防止混凝土流入；澆筑混凝土時應派專人跟班監(jiān)護。5模板拆掉后立即派專人找孔并打通。5.3.4承力機構和提升機構的安裝1第一層模板拆掉，預埋孔打通后，底架拉桿立即用穿墻螺栓固定到建筑物上并張緊，使其能夠承受其上部腳手架的自重和施工載荷。2本腳手架底面以上三層樓架體施工完備后，按圖紙設計要求安裝承力梁及其拉桿，掛上電動葫蘆，將電控柜放到電控室內，接線、調試電控柜，遙控設備，調整電動葫蘆的運行方向。3上下拉桿附著處混凝土強度應大于C10，上下兩處的兩個拉桿要受力均勻。5.3.5防傾斜、防墜落裝置的安裝1防傾裝置是由槽鋼和導向輪組成，隨著樓層升高，在每次提升前，及時裝上導向輪并與導軌連接，每次提升時必須保證每軌道上有兩個導向輪.2安裝位置：根據現場機位布置及主體結構的具體情況，盡量選擇靠近機位和容易變形的位置。安裝時注意導向輪組件上的導輪須與導軌平行。3將防傾斜槽鋼軌道垂直安裝于整體架上，安裝時應調整槽鋼上、下兩端與主體垂直距離，上、下誤差小于150mm，左、右端誤差小于50mm。4將導向輪組件套在防傾斜槽鋼的適當部位，再根據現場具體情況，固定在主體結構上（預留孔），安裝時注意控制兩個導輪的水平度。5在桁架底部適當位置的立桿上，安裝頂墻輪，頂墻輪盡量安裝在靠近導軌的柱或窗間墻上，頂墻輪應與主體頂緊，應用扣件同時固定在內外立桿上。6防墜落裝置的安裝：首先把防墜吊桿用鋼絲繩固定在承力梁上，鋼絲繩兩端分別用三個繩卡等距固定，把防墜吊桿插入鎖緊裝置的孔里，調整偏心輪使防墜裝置有效可靠。5.3.6升降動力系統(tǒng)的安裝與調試1電控室的搭設：按照升降腳手架施工方案圖確定的位置，在升降腳手架二層處搭設電控室，其底面縱向長2.5m，橫向寬2m，高度2.5m，頂棚及四周應能防雨、防曬，底面滿鋪木板，加設門、鎖、室內放置干粉滅火器工具，電控室內要有操作規(guī)程牌，電控主要標示明顯，美觀大方。2動力系統(tǒng)的安裝調試準備工作：技術人員閱讀有關電動葫蘆、電控柜使用說明書，熟悉設備和元件功能，掌握工作原理和運行程序，組織有關人員進行技術交底；按照設計要求備妥設備和配件;檢測材料是否符合使用標準，逐臺檢測電動葫蘆是否合格。3安裝和調試步驟1）按設計位置編號，對對應位置的承力梁進行編號并明確標識，電動葫蘆掛到承力梁上后，由電動葫蘆向控柜敷設電纜線，電纜部分采用總線制,電線采用國標100mm2電源線，各機位采用串聯方式，各設30A漏電控制開關一臺，倒順控開一只，防水控制箱一只,遙控器2只。2）把電控柜順時針和逆時針敷設過來的線分別集中在一起，用尼龍繩捆綁后吊掛在腳手架的大橫桿上，間距應不超過1.8m為宜。3）檢查電動葫蘆鏈條是否與地面垂直，不允許有反鏈、扭轉現象，并清除鏈條上的污物，保持清潔，刷適量防銹機油防銹和潤滑，同時設置防護罩。4）按設計要求連接電控系統(tǒng)，逐臺通電檢查電動機旋轉方向是否一致，檢查電控系統(tǒng)是否正常，控制是否有效，同時調整同步性。5）用遙控和手動分別進行整體聯動升降試驗，保證電控系統(tǒng)能夠正常有效使用。6）電控柜外殼應妥善接地，不得帶電移動電控柜。7）電動葫蘆的鏈條、索具、上下拉桿的螺栓、螺帽均應處于良好的緊固受力狀態(tài)。5.4腳手架升降操作規(guī)程5.4.1升降操作前的準備工作1將電動葫蘆、承力梁及其拉桿，防墜落裝置吊桿移到上一層樓的對應位置，將下一個導向輪及導向架移到最上一個導向輪的上一層樓的對應位置。2將電動葫蘆吊鉤向下放到能夠掛到吊架吊環(huán)上的位置。3逐臺張緊吊鏈，使其達到可以拆下底架拉桿的程度。每臺電動葫蘆吊鏈的張緊程度要相同。4從建筑物上卸下部拉桿上端，用鐵絲臨時捆扎到架體上，保證升降過程中不碰到建筑物外墻面。將穿墻螺栓從預埋孔中抽出，連同螺母一起用鐵絲綁到腳手板上防止墜落，下次連墻時使用。5拆卸臨時連墻點和下部頂墻桿6組織班組操作人員學習有關技術操作規(guī)程和個人安全注意事項，合理分工，明確崗位職責，確定統(tǒng)一聯絡信號，確定統(tǒng)一指揮號令，嚴明紀律。7總承包方召開生產會要求各生產班組配合外架班升降作業(yè)，建筑物15M范圍內嚴禁站人和行人通過，并設有專人監(jiān)護，升降過程中，除外架班操作人員外，其他人員必須下架，不得在架體上滯留，嚴禁其他人員或施工物品上架，影響升降作業(yè)。5.4.2升降操作前必須檢查的項目1電源、電控柜、遙控裝置是否工作正常？2上部拉桿與承力架耳板的連接螺栓是否扭緊？3上部拉桿與建筑物連接的穿墻螺栓是否扭緊？4兩根上部拉松緊度是否相同？5承力梁是否垂直于墻面？兩根穿墻螺栓是否齊全，并扭緊？6各導向輪與軌道的相對位置是否正確？7導向梁的穿墻螺栓是否齊全，并扭緊？8架體上有無可能碰撞電動葫蘆、承力梁及其拉桿的障礙物？9建筑物外表面有無影響架體升降的障礙物？10電動葫蘆吊鏈有無翻轉現象？11雨后升降時，檢查電動葫蘆絕緣是否合格？12施工載荷及建筑垃圾是否全部清除？有無無關人員在架體上？5.4.3升降操作1總指揮、電工、遙控操作員、機位觀察員、安全員必須全部到現場，各就各位。2總指揮發(fā)出升降起動指令，遙控操作員起動腳手架，只有總指揮一人有權發(fā)出起動指令，其它任何人均無權指揮遙控操作員起動腳手架。3升降過程中觀察員應定位巡視觀察每個電動葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，發(fā)現不正常現象應立即用對講機或吹口哨發(fā)出停止指令，一人吹口哨，其它人聽到后也應立即停止升降動作。4中途遇到不正常現象停止后，所有機位觀察員立即排除故障，觀察員不能排除時，報告總指揮，由專業(yè)人員排除；若需要更換電機，必須檢查電機的運轉方向；若不同步，采用“點動”的方法進行調整；若導向輪被卡腳手架出現傾斜，應立即采取相應措施將腳手架調整到正常位置；出現故障后絕對不能湊合馬虎，一切正常后方可由總指揮發(fā)出再次起動的指令。5升降到位后，由總指揮發(fā)出停止升降指令。5.4.4升降過程中必須密切注視的項目1電動葫蘆運行情況是否正常？方向是否正確？有無異常噪音？2電動葫蘆的電纜有無被掛、扯或絞進吊鉤鏈輪里的可能？3承力梁及其拉桿和電動葫蘆有無與架體相碰的現象？4建筑物外表面有無與架體相碰的障礙物？5防墜落裝置工作是否正常？5.4.5升降到位后的操作1總指揮檢查各機位底座高度是否相同？高低差超過5cm時，要單臺葫蘆升降調整位置。

2用鋼管扣件或其它材料將機位桁架與建筑物頂緊，然后再將下部拉桿上端用穿墻栓固定到建筑物上，扭轉花藍螺栓，使下部拉桿張緊到可以松開吊鏈的程度，下部拉桿張緊程度要相同。3在施工層下底板附近適當位置，建筑物每邊加設3-5個臨時剛性連墻點。4放松吊鏈，切斷電源。5.5腳手架的維護保養(yǎng)5.5.1電動葫蘆的吊鏈及鏈輪必須及時潤滑，隨時保持良好的潤滑狀態(tài)，電動葫蘆每三個月加一次二硫化鉬。5.5.2每次升降前，均需檢查電源線、葫蘆電纜、控制臺、遙控裝置是否完好無損，如有問題，立即排除。5.5.3每次升降準備工作中，均需及時清除落到承力架、導向輪、各拉桿、穿墻螺栓上的混凝土，并將螺紋及活動部分涂上潤滑脂。5.5.4每次升降前，均需清除落到防墜落安全裝置上的混凝土，檢查其吊桿繩卡是否齊全、扭緊。5.5.5腳手架上的安全網、圍護竹笆需經常檢查、維護，發(fā)現破損的應及時給予修補、更換。5.5.6每次升降準備工作中，檢查各螺栓有無損傷、嚴重變形，若有，立即修理或更換。5.5.7每升降五次，全面檢查架體有無整體變形，主要桿件有無彎曲變形，各扣件有無松動現象，若有立即處理，對垂直度、水平度發(fā)生移位的應及時加以調整、校正。5.5.8升降腳手架屬于大型建筑施工設備，它與所用設備一樣，需要定期維修保養(yǎng)，其保養(yǎng)的好壞直接影響著架子的升降和使用壽命，必須按照制度嚴格執(zhí)行。5.5.9公司每周檢查、每月檢查都要填寫定期檢查表，班組收到檢查反饋單后，應立即認真整改。5.5.10腳手架搭設完畢后，要結合設計圖的規(guī)范的要求，按照市里要求、報省廳有關部門驗收，并申領準用證。5.6腳手架的拆除施工腳手架使用完畢后，即進行拆除施工。拆除前，施工班組應對腳手架進行全面檢查，確認無嚴重變形后，方可進行拆除施工。如遇強風、雨雪等特殊天氣，不得進行拆除施工，夜間不允許實施拆除施工。5.6.1首先拆除電源電纜、電葫蘆電纜，并仔細盤好，送到指定位置。5.6.2用塔吊將電控柜吊到指定位置，注意不得碰撞損傷。5.6.3摘下電動葫蘆并立即送到指定位置。5.6.4拆下承力梁及其拉桿和穿墻螺栓，立即送到指定位置。5.6.5架體從上一步架開始逐步向下拆卸，拆卸下的鋼管、扣件、腳踏板、竹笆、安全網等必須立即送到指定位置，不得留在下層腳手板上。5.6.6當拆除到臨時連墻點位置時，先拆非連墻件，后拆連墻件。5.6.7導向架和導向輪需在拆除到其附近位置時拆除，并立即送到指定位置。導軌在拆除到下導向輪位置時拆除。

5.6.8水平桁架的拆除順序為：斜桿、上弦桿、下弦桿、門式框架。5.6.9承力底座拆除方法1在承力桁架未拆除前，先在底座下面搭設一個基礎平臺，用鐵絲或扣件把底座和基礎平臺固定在一起，然后拆除桁架。2用繩子吊住底座的吊環(huán)，吊鉤繩子要保持垂直，拆除與基礎平臺相連的鐵絲或扣件。3卸下內墻面處的螺母，將穿墻螺栓向外打離墻體。4拉緊繩索移動底座使其進入室內或直接系到地面，然后送到指定位置。材料與設備表6-1主要材料和設備配置表序號名稱數量序號名稱數量序號名稱數量1承力底座（700寬）5511遙控設備221主框架1322承力底座（800寬）212螺栓M30X40047522付框架1563承力底座（900寬）1013電纜3X100mm24根m231.8斜桿2.27444提升葫蘆10TX5M按需14螺栓M30X8067241.5斜桿2.071255承力梁6715螺栓M30X601套2251.2斜桿1.88866可調拉桿3.6M26416螺栓M24X50商260.9斜桿1.731287導軌9M6717鋼絲繩①16套270.7斜桿1.651188導向架和導向輪13218螺栓M24X1202套428橫桿9249頂墻輪6719螺栓M16X35315029標準橫桿6.3槽8810電控柜302臺20M30孔墊片47230非標橫桿42表6-2工地通用材料表序號名稱規(guī)格單位數量1鋼管①48X3.5mm長1200mmm24002鋼管①48X3.5mm長2000~3000mmm45003鋼管①48X3.5mm長3000~4000mmm48004鋼管①48X3.5mm長6000mm以上m120005十字扣件個65006旋轉扣件個28007接頭扣件個15008細目安全網安全網寬度為1800mmM260009兜底大孔網M280010維護竹笆M280011腳踏板M2100012底部防護材料0.3-0.85m寬竹膠板m80013方木1-1.8m長100X40m90014PVC塑料管管子內徑為35m，壁厚大于2.0mm16506.3搭設機具及工具設備電焊機1臺，氣焊設備1臺，電工常用工具2套，電工測試儀表2套，對講機1付，哨子若干，扭力扳手一把，水平尺一把，水平管九米及工人操作手上工具。備用品：電纜線、保險絲、保護器、鐵絲、寬膠帶、行燈等。勞動力組織勞動力組織一覽表序號工種數量工作內容1現場指揮1現場指揮，發(fā)出信號2電工1電工3遙控操作員1機械操作4起重工1吊裝作業(yè)5架子工12架子搭設、維護、拆除等質量措施8.1成立專業(yè)攻關小組，編制作業(yè)指導書并進行工前培訓，明確崗位職責。8.2嚴格控制材料關，升降腳手架搭設的材料采用①48普通腳手架鋼管和標準扣件搭設，鋼管應無裂縫、壓扁和嚴重銹蝕現象，扣件無裂縫、滑絲、機械性能良好（符合SB15831-96）。預埋管采用①35，壁厚大于2.5的PVC塑料管。8.3技術要求，腳手架的搭設必須嚴格按照施工組織設計的外墻腳手架機位布置平面圖及腳手架搭設圖的要求進行施工，搭設過程中如有修改和變動，應由原方案設計人進行補充或修改。每面腳手架橫桿高低相差小于30mm，垂直度控制在L/300范圍內，且不大于100mm。架體的大剪刀撐為每棉架一把，角度為45°-60。之間。所有扣件使用前均需清洗，并向鉸鏈部位加潤滑油?？奂仨毧劬o，不得松動。橫向斜撐的設置原則，每框架架設橫向斜撐一根（每步距）。8.4腳手架搭設完畢后，要結合設計圖的規(guī)范的要求，按照市里要求、報省廳有關部門驗收，并申領準用證。安全措施9.1施工現場安全生產責任制度9.1.1施工現場管理班子的組成：施工現場設總指揮一人，負責全面工作，設一名施工班長，作為腳手架的搭設、升降作業(yè)的指揮、負責日常工作安排以及處理現場出現的問題；施工現場安全員負責現場安全工作的檢查、落實、管理；公司流動檢查員負責現場安全工作的檢查、評比、評價、督促落實。9.2安全施工管理制度為確保本腳手架工程安全進行，特制定以下安全管理制度，望全體員工認真執(zhí)行。制定驗收表，升降前的檢查表，升降后的檢查表等表格。9.2.1必須認真貫徹國家和上級勞動保護、安全生產主管部門頒布的有關安全生產、消防工作的方針，嚴格執(zhí)行有關勞動保護法規(guī)、條例、規(guī)定。9.2.2施工前，工地管理人員應對全體員工進行安全生產及安全技術知識教育，增強法制觀念，提高工人安全生產思想意識和自我保護能力，督促工人自覺遵守安全紀律、制度。9.2.3施工期間，全體職工除必須嚴格執(zhí)行本公司制定的《腳手架施工操作工藝》、《腳手架升降操作規(guī)程》、《腳手架的技術要求》、《腳手架的維護保養(yǎng)》、《腳手架的拆除施工》等有關規(guī)定外，還必須嚴格遵守執(zhí)行總承包方項目部制定的有關安全生產、防火管理制度，接受項目部的督促、檢查和指導，對于提出的整改意見，必須立即整改不得延誤。9.2.4搭拆腳手架時，必須戴好安全帽、配好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。9.2.5在升降操作過程中，必須戴好安全帽，扣好帽帶，高空作業(yè)時必須系好安全帶，不得酒后上架作業(yè)，不得在架子上吵鬧閑逛，不得往架子下拋任何東西，養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣。9.2.6在施工班組設安全員一名，協助施工班長負責施工現場的安全檢查、管理，發(fā)現問題及時處理。如措施不力，處理不當時，處以二十至五十元罰款。若由此引發(fā)安全事故，視情節(jié)輕重追究安全員及當事人的責任。9.2.7公司作業(yè)隊每月召開一次安全檢查會議，聽取各班組匯報本組安全施工情況，針對工地存在的安全問題，提出處理意見。9.2.8腳手架搭設完成后，責任工程師和施工班長匯同總承包方，按規(guī)定進行驗收。驗收合格后方能投入使用。9.3升降作業(yè)安全操作制度9.3.1腳手架升降作業(yè)前，應嚴格按《腳手架升降操作規(guī)程》中規(guī)定的檢查項目進行檢查，并經班長全面檢查后方可下達升降命令，任何人不得隨意開機，升降作業(yè)。腳手架在升架作業(yè)時除整體架操作人員在架體上作業(yè)，其他人員不得進入架體，也不允許堆放任何物品。升降作業(yè)完畢，裝好拉桿、頂墻桿和臨時拉接后，才允許進入正常施工。9.3.2腳手架在使用過程中，每一個月全面檢查一次扣件緊固情況，檢查電動葫蘆運轉是否正常、是否缺油等。9.3.3每次升降作業(yè)后，應與甲方協調對架體內部的建筑垃圾進行一次清除，清除時不得將垃圾直接拋落地面。9.3.4升降過程中發(fā)現腳手架有異?，F象或有其他安全隱患，應及時排除，確無法排除的，應及時報告，待隱患排除后方可繼續(xù)作業(yè)，嚴禁“帶病”運行和強行升降等野蠻施工行為。9.3.5如遇大風警報，必須及時增加臨時拉接點，進行架體加固，夜間和六級風以上情況下禁止升降作業(yè)。9.3.6每次升降作業(yè)前，班長應召集全體人員召開班前會議，明確分工，強調注意事項，提出具體的作業(yè)要求，進一步熟悉聯絡信號，確保每一次升降作業(yè)的安全順利進行。9.4安全技術要求9.4.1對施工人員的基本要求：施工人員必須經身體檢查，符合高空作業(yè)條件；施工人員必須經過專門培訓，作到應知應會；施工人員必須責任心強、工作嚴肅認真，方能上崗。9.4.2腳手架外側必須用竹笆或安全崗全封閉，腳手架底部和架體與主體空擋的地方使用竹膠板進行全封閉，靠墻側剩余孔隙需設翻板，作業(yè)時翻板貼到墻面上，升降時離開墻面。9.4.3嚴禁在架體上堆放模板、鋼筋、鋼管等施工物品，更不能堆積建筑垃圾，以免墜落傷人。9.4.4架體載荷不得超過允許值，更不能有集中荷載。提升到位后，底架拉桿固定好，臨時連墻點和頂墻桿加設完畢后腳手架方可使用。9.4.5升降過程中，除操作人員外，任何人不得站在腳手架上，亦不得從事影響腳手架升降操作的作業(yè)活動。9.4.6升降過程中，腳手架下面15m范圍內不得站人。9.4.7任何人不得隨意拆卸腳手架及與其相關的桿件、連接件和扣件。9.4.8非專業(yè)操作人員，任何人不得觸動電控和遙控系統(tǒng)，操作結束后，控制室要加鎖。9.4.9雨天或六級以上風天氣，光線不好，環(huán)境過分吵雜或者有影響升降操作的其它作業(yè)活動，不得升降腳手架。環(huán)保措施依據GB/T24001-1996idtISO14001:1996環(huán)境管理標準，建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目標和環(huán)境指標，配備相應的資源，遵守法規(guī)，預防污染，節(jié)能減廢，力爭達到施工與環(huán)境的和諧，創(chuàng)建環(huán)境保護工作先進現場。本工程中，我們將重點控制對大氣污染、水污染、噪音污染、廢棄物管理和自然資源的合理使用等。在制定控制措施時，考慮對環(huán)境影響的范圍、影響程度、發(fā)生頻次、社區(qū)關注程度、法規(guī)符合性、資源消耗、可節(jié)約程度等。10.1組織管理：在項目經理部建立環(huán)境保護體系，明確體系中各崗位的職責和權限，建立并保持一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進行相應的培訓。因工