黃金礦業(yè)公司選廠生產(chǎn)管理制度

選廠生產(chǎn)管理制度－PAGE1－選廠生產(chǎn)管理制度選廠職責(zé)范圍一、基本職能1.組織選礦安全生產(chǎn)。2.控制選礦綜合成本。3.提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。4.設(shè)備、物資、能源管理。5.開展選礦實驗工作。6.黃金冶煉工作。7.其他輔助性管理。二、主要工作內(nèi)容（一）生產(chǎn)組織管理：1.按月份生產(chǎn)作業(yè)計劃組織選礦生產(chǎn)，確保黃金產(chǎn)量計劃指標(biāo)完成；2.對生產(chǎn)流程的各道工序適時進(jìn)行工藝、質(zhì)量等的管理；3.做好生產(chǎn)工序原始記錄的填寫和管理工作；及時編制、報出生產(chǎn)日、月報表；4.做好安全文明生產(chǎn)工作，及時、認(rèn)真落實公司和安全環(huán)保部的隱患整改意見，搞好標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化生產(chǎn)；5.參加并配合安全生產(chǎn)事故、人身傷亡事故和設(shè)備事故的分析、調(diào)查、處理工作。（二）成本控制與核算管理：1.實行成本目標(biāo)管理，層層分解、落實，達(dá)到三級控制，即車間、工段、班組三級控制；2.實行成本費(fèi)用指標(biāo)與效益工資掛鉤的考核辦法，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰規(guī)定；3.建立、健全、完善成本核算記錄，物資消耗來源清、去向明、手續(xù)全，記錄準(zhǔn)。（三）技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)管理：1.參與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計劃的制定和修改工作；2.及時監(jiān)督技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的執(zhí)行情況，適時采取有效措施，確保指標(biāo)的先進(jìn)性。（四）設(shè)備管理：1.負(fù)責(zé)設(shè)備大修計劃的制定與實施，大修計劃應(yīng)于年初報機(jī)動能源部；2.負(fù)責(zé)設(shè)備中修、小修的組織與實施；3.負(fù)責(zé)設(shè)備日常的保養(yǎng)與維修工作；4.發(fā)生設(shè)備事故，除負(fù)責(zé)組織搶修外，配合事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查、取證、分析、處理工作；5.負(fù)責(zé)除坑口以外包括公司所屬其他部門所有設(shè)備、設(shè)施及電力、電信線路的維修工作；6.配合機(jī)動能源部進(jìn)行隨機(jī)（設(shè)備）技術(shù)檔案的收集整理工作。（五）物資能源管理：1.按規(guī)定領(lǐng)取定額材料、限額材料和其他物品；2.負(fù)責(zé)有關(guān)易制毒化學(xué)品的接收、儲存、使用等安全管理工作；3.做好材料、物品的保管和使用等管理工作；4.按規(guī)定組織廢舊材料、物品的回收、利用和處理工作；5.做好節(jié)能設(shè)備、設(shè)施和先進(jìn)工藝、方法的引進(jìn)、實驗、推廣工作。（六）選礦實驗工作：1.隨時根據(jù)需要做好現(xiàn)場流程考察；2.負(fù)責(zé)流程中炭活性跟蹤考察實驗；3.負(fù)責(zé)原料部外購礦石選礦實驗；4.適時負(fù)責(zé)地提出選礦實驗報告。（七）黃金冶煉：1.根據(jù)有關(guān)部門的指令，進(jìn)行冶煉前的工具、物料、物品、場所等的準(zhǔn)備工作；2.負(fù)責(zé)冶煉工序的操作；3.協(xié)助有關(guān)人員進(jìn)行冶煉產(chǎn)品和工具、設(shè)施、物品的整理驗收入庫工作；4.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄，及時登記表冊。（八）負(fù)責(zé)選、冶先進(jìn)工藝、設(shè)備、設(shè)施的自主研發(fā)和引進(jìn)工作。（九）按規(guī)定進(jìn)行勞動工資的管理。（十）負(fù)責(zé)尾礦輸送管理。（十一）完成公司交辦的其他工作。（十二）對口接洽、接待相關(guān)部門、單位的相關(guān)事宜。三、權(quán)限1.對生產(chǎn)用物資、設(shè)備、備件的質(zhì)量及供應(yīng)情況有監(jiān)督考核權(quán)。2.對有關(guān)部門和個人的違章指揮有權(quán)抵制直至申訴。3.對公司相關(guān)部門的相關(guān)工作有考核權(quán)。四、責(zé)任1.對生產(chǎn)組織不力，未能完成生產(chǎn)計劃指標(biāo)負(fù)責(zé)。2.對全廠職工的人身安全和設(shè)備運(yùn)行安全負(fù)責(zé)。3.對各種違章操作產(chǎn)生的后果負(fù)責(zé)，對生產(chǎn)工序的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化負(fù)責(zé)。4.對成本控制不力，造成超支負(fù)責(zé)。5.對尾礦輸送的安全生產(chǎn)、規(guī)范生產(chǎn)負(fù)責(zé)。選礦工序管理制度一、選礦工藝管理（一）選廠工藝流程及生產(chǎn)指標(biāo)的制定：1.選礦實驗室負(fù)責(zé)選礦實驗工作，提出試驗報告；2.由廠長召集有關(guān)工程技術(shù)人員對報告進(jìn)行評估，在評估基礎(chǔ)上進(jìn)行選礦試生產(chǎn)。一般試生產(chǎn)至少進(jìn)行2個原班；3.依據(jù)試生產(chǎn)的技術(shù)指標(biāo)參數(shù)，反饋實驗室進(jìn)行改進(jìn)；4.實驗室調(diào)整后的工藝流程及技術(shù)參數(shù)經(jīng)研究通過后，由廠長頒布施行。（二）各工段、班組對頒布的工藝流程和技術(shù)參數(shù)必須嚴(yán)格執(zhí)行，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題須及時反映，未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得擅自更改、變動。（三）選礦實驗室及選礦工程技術(shù)人員對選廠工藝流程的實施負(fù)有監(jiān)督、檢查責(zé)任。（四）選礦工藝技術(shù)流程和生產(chǎn)指標(biāo)的改動須進(jìn)行相關(guān)實驗、研究，實驗室提出方案后，報生產(chǎn)副廠長、廠長和分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后施行。二、碎礦管理（一）進(jìn)入原礦倉的礦石塊度要求小于650mm，且不能混有鐵器、木桿等雜物。（二）重型板式給礦機(jī)料層必須保持在400mm以上，避免有大塊礦石沖擊重板。（三）顎式破碎機(jī)排礦口要控制在90mm—100mm；中型圓錐破碎機(jī)排礦口要控制在20mm—50mm；細(xì)碎HP300破碎機(jī)排礦口要控制在11mm—13mm；在生產(chǎn)過程中要隨時檢查排礦口尺寸，以便及時加墊或更換襯板以及進(jìn)行排礦口的調(diào)整。（四）圓振篩、單層篩，篩口要求控制在10mm×14mm，在生產(chǎn)過程中要及時補(bǔ)換篩片，確保篩子完好，避免跑大塊。（五）生產(chǎn)過程中，要求各崗位做好記錄，廠部定期進(jìn)行抽查。三、磨礦管理（一）磨礦作業(yè)要求處理量保持在1900T/D以上，細(xì)度要求－200目達(dá)到80％以上。（二）磨礦作業(yè)操作要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。（三）每班要清理核子秤兩次，以保證供礦計量準(zhǔn)確。（四）操作過程要控制平穩(wěn)，根據(jù)礦石性質(zhì)及時調(diào)解，避免跑粗現(xiàn)象。（五）確保分級機(jī)、旋流器工藝技術(shù)參數(shù)成立，及時檢查更換渣漿機(jī)備件、旋流器溢流管及沉沙嘴，以保證分級效果。（六）及時補(bǔ)加鋼球，保證磨礦效果。（七）調(diào)節(jié)好絮凝劑，避免濃密機(jī)跑渾。四、浸出管理（一）浸出礦漿濃度確保40％－42％。（二）氧化鈣首槽濃度要控制在0.1‰－0.15‰（萬分之一至一點五）。（三）氰化鈉濃度首槽控制在0.3‰－0.5‰（萬分之三至五），其濃度高低隨供礦品位變化進(jìn)行調(diào)整。2g/t以下為0.3‰－0.4‰（萬分之三至四），萬分之四至四點五），3g/t以上為0.45‰－0.5‰（萬分之四點五至五）。（四）隔炭篩、安全篩要保持完好，發(fā)現(xiàn)漏炭及時更換篩片。（五）要控制好各槽的底炭濃度，按操作規(guī)程進(jìn)行串炭。（六）確保10＃槽礦漿濃度不低于38％。五、壓濾管理（一）尾渣水分要求控制在20％－23％之間，以確保壓濾效果。（二）定時檢查濾布、濾板損耗情況，發(fā)現(xiàn)破損及時更換。（三）壓濾回水要及時打到高位水池。（四）及時清理污水池和事故池，避免污水外冒，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。六、解吸電解管理（一）解吸壓力0.5mpa－0.6mpa；解吸溫度150℃；解吸液濃度5％；Ph=13；解吸液流量5m3/h－7m3/h；批作業(yè)時間18h－20h。（二）解吸電解操作要嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。（三）提炭過程要嚴(yán)防雜物進(jìn)入解吸流程。（四）解吸前（后）活性炭要堅持酸洗。（五）定期回收粉炭。（六）認(rèn)真采取載金炭、貧炭、貴液、貧液樣品。（七）提、排炭過程中要作好粉炭回收工作。（八）排尾液過程中要檢查管線是否暢通，避免噴液現(xiàn)象發(fā)生。（九）配合煉金室人員做好起金泥工作。七、活性炭管理（一）活性炭的選購標(biāo)準(zhǔn)：1.活性炭粒度（目）：6－16＞90％；2.活性炭強(qiáng)度≥90%；3.活性炭干燥減量≤10%；4.活性炭充填密度0.45g/cm3－0.55g/cm3；5.活性炭碘吸附值≥860mg/g。（二）活性炭的使用：1.進(jìn)入流程中的活性炭粒度（目）：6－16，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的活性炭必須預(yù)先篩分處理；2.新炭必須先經(jīng)10＃槽打磨處理后，方可進(jìn)入9＃－1＃槽參加循環(huán)；3.新炭與舊炭在工藝流程中禁止摻混使用；4.對活性炭裝、運(yùn)、卸的地點和路途中灑落的炭必須及時回收；5.浸出工藝過程中各級間篩不允許跑、漏炭，安全篩不準(zhǔn)跑大粒炭；6.電解排炭必須堅持批批酸洗，酸洗后排炭要控制速度，炭層不允許超過50mm厚，洗炭后，粉炭必須回收；7.電解的各種含炭水必須經(jīng)過壓濾處理后排入流程；8.流程中的活性炭要避免油污染，各工段要加強(qiáng)管理，避免含油污水進(jìn)入流程；9.各操作臺面、地面等不允許炭顆粒存在；10.3＃靜態(tài)吸附槽隔炭篩不允許跑炭，更換篩片時要停風(fēng)；11.流程中的活性炭添加或火法再生由生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)；12.八、浸出槽活性炭串炭管理確保各槽炭濃度均衡、穩(wěn)定，沿浸出槽由前到后，炭濃度由小到大且形成一定幅度的梯度。（一）非新活性炭禁止添加入10＃槽。（二）10＃槽串入9＃槽必須經(jīng)生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)。（三）10＃槽濃度控制在15g/L－25g/L之間。（四）1＃－9＃槽炭濃度要求時刻穩(wěn)定均衡。（五）串炭要求從電解排炭到9＃槽開始至下批排炭前結(jié)束。（六）串炭方法：1＃槽提炭結(jié)束后，根據(jù)濃度梯度立刻同時串8＃、6＃、4＃、2＃槽炭，然后再同時串9＃、7＃、5＃、3＃槽炭。（七）嚴(yán)禁隔炭篩跑炭。（八）串炭期間嚴(yán)禁礦漿短路現(xiàn)象出現(xiàn)。（九）1＃－3＃靜態(tài)吸附槽每個槽的炭量不得少于3噸。（十）1＃靜態(tài)吸附槽炭品位達(dá)到1000g/t以上時開始提炭解吸并做相應(yīng)的串炭。選廠文明生產(chǎn)管理規(guī)定一、環(huán)境的文明衛(wèi)生和設(shè)備的完好，是保證選礦生產(chǎn)低耗、優(yōu)質(zhì)、高效的前提，在組織生產(chǎn)中必須把文明生產(chǎn)抓緊抓好。二、廠部成立文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，廠區(qū)衛(wèi)生實行分片包干，廠內(nèi)衛(wèi)生實行分工負(fù)責(zé)，落實到人。三、每周五為文明生產(chǎn)檢查日，對檢查出的問題要認(rèn)真落實，限期整改。四、所有崗位和所有機(jī)械設(shè)備衛(wèi)生均要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，切實做到地面無泥漿和雜物，木見本色，鐵無油垢。五、一切機(jī)械設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，聲音正常，無跑冒滴漏現(xiàn)象。按時注油、清掃，及時緊固，各部軸瓦及機(jī)體均不應(yīng)在超過規(guī)定溫度條件下運(yùn)行，確保設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。六、所有機(jī)械設(shè)備、備品備件和消耗材料，按定置管理規(guī)定，分別設(shè)有存放場地，做到存放整齊有條理。選礦的中間產(chǎn)品和廢舊物料要妥善保管，定期回收。七、工業(yè)廠房的墻壁清潔衛(wèi)生，無泥漿，門窗完好無損，玻璃明亮，墻壁中懸掛的各種規(guī)章制度、規(guī)程、卡片等，做到整齊、美觀、大方。八、認(rèn)真落實好檢修項目，做到檢修認(rèn)真不漏項，確保檢修質(zhì)量，文明作業(yè)，檢修后做到人走場地凈，杜絕亂堆亂放，馬虎從事。九、嚴(yán)禁將廢、舊、雜物混入礦漿，檢修時拆掉的安全設(shè)施，檢修后應(yīng)及時恢復(fù)。十、文明生產(chǎn)和設(shè)備完好程度與個人獎金緊密掛鉤，及時兌現(xiàn)。實驗室管理制度一、根據(jù)需要定期或臨時對工藝流程進(jìn)行考察。二、根據(jù)需要對流程中的活性炭進(jìn)行考察。三、及時對原料部、質(zhì)量檢查部所送礦樣進(jìn)行浸出試驗或配礦浸出試驗，并在規(guī)定時間內(nèi)提交試驗報告。四、試驗要求：（1）原礦樣品粒度：＜3mm；（2）磨礦細(xì)度：－200目≥80％；（3）調(diào)堿時間：1h；（4）礦漿PH值11；（5）初始NaCN濃度：≥0.5/‰；（萬分之五）（6）浸出時間：24h；（7）配礦比：自產(chǎn)礦石∶外購礦石＝9∶1。試驗報告要求提交礦樣浸出率、NaCN耗量及CaO耗量。五、嚴(yán)格試驗操作程序，保證試驗準(zhǔn)確，并做好試驗設(shè)備設(shè)施的維護(hù)工作。六、準(zhǔn)確無誤的打印實驗報表。煉金室管理制度一、接到煉金通知后，提前一天通知財務(wù)人員和保衛(wèi)人員，做好各自準(zhǔn)備工作。二、煉金人員必須提前一天準(zhǔn)備好各種物料，提前檢查各個設(shè)備設(shè)施是否正常。三、與電解人員一起做好起金泥工作。四、嚴(yán)格按照煉金程序進(jìn)行熔煉作業(yè)，煉金期間要確保兩人或兩人以上同時作業(yè)，監(jiān)熔人員要在工作現(xiàn)場全程監(jiān)熔。五、煉金期間所有煉金人員一律將手機(jī)關(guān)閉后上交，由保衛(wèi)人員保管，煉金后領(lǐng)回。通訊一律使用內(nèi)部電話，并由保衛(wèi)人員做好記錄。六、所有煉金人員、監(jiān)熔人員、保衛(wèi)人員不得將煉金時間告訴與工作無關(guān)人員。七、不得使用煉金室微機(jī)打游戲、聊天等。八、煉金人員須做好以下記錄：1.金泥取回時間、濕重、水分；2.硝酸及鹽酸用量；3.投料時間、溶浸結(jié)束時間；4.還原開始及結(jié)束時間；5.裝爐時間、鑄錠時間（第一爐、第二爐）；6.各爐金錠件數(shù)、重量；7.化驗樣品的送樣份數(shù)、重量；8.結(jié)束時間。九、煉金室內(nèi)有關(guān)半產(chǎn)品要協(xié)助財務(wù)人員及時采樣、稱重、化驗、入庫，并做好記錄。十、煉金結(jié)束后，要及時打掃衛(wèi)生，認(rèn)真檢查，各種物品要擺放整齊。按保衛(wèi)制度要求，參與煉金人員經(jīng)檢查后方可離開煉金室。尾礦設(shè)施安全管理制度一、尾礦設(shè)施是指尾礦輸送系統(tǒng)、回水系統(tǒng)、尾礦庫設(shè)施等。二、尾礦設(shè)施在投入使用前由公司組織安全檢查、驗收、評估，經(jīng)過有關(guān)部門通過，方可投入使用。尾礦庫閉庫的檢查、驗收、評估工作由公司組織。三、尾礦設(shè)施運(yùn)行過程中，責(zé)任單位必須嚴(yán)格按設(shè)計和技術(shù)規(guī)定認(rèn)真做好輸送、放礦、筑壩、回水及壩體的維護(hù)管理工作，并做好安全生產(chǎn)工作記錄。四、負(fù)責(zé)尾礦庫安全巡查及維護(hù)的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和安全知識教育，并經(jīng)考核合格取得特種作業(yè)資格證書后，方可上崗。五、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程及國家有關(guān)規(guī)定。六、尾礦庫安全管理人員必須對尾礦庫設(shè)施進(jìn)行安全檢查（6-9月主汛期進(jìn)行班檢查、10-5月進(jìn)行日檢查）。責(zé)任單位必須組織安全員、技術(shù)人員對尾礦庫進(jìn)行安全檢查（6-9月實施周檢查、10-5月實施月檢查），公司安全環(huán)保部對尾礦庫設(shè)施組織安全大檢查和不定期安全抽查，汛期（6-9月）公司組織不定期安全檢查。七、所有檢查必須做好記錄。八、任何人發(fā)現(xiàn)尾礦設(shè)施存在安全隱患時，都必須及時報告選廠和安全環(huán)保部，如遇重大安全隱患必須及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)。九、放射源管理制度選礦生產(chǎn)使用的核子秤、濃度計，其主體中的核放射源對人體具有危害性，屬環(huán)保部門重點監(jiān)控的對象，為保證職工的身心健康，對放射源管理作以下規(guī)定：一、放射源對人體具有危害性，嚴(yán)禁非工作人員靠近，且不得在距放射源2m內(nèi)停留超過5分鐘。二、負(fù)責(zé)放射源管理的工作人員進(jìn)行檢查時，應(yīng)盡量快速檢查，停留時間不得超過5分鐘。三、從事放射工作的負(fù)責(zé)人，應(yīng)采取有效措施使本單位的放射工作符合國家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。四、負(fù)責(zé)放射源管理的工作人員，應(yīng)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入非安全防護(hù)區(qū)。五、放射源具有放射性，易燃、易爆、腐蝕性物品不得靠近，以免發(fā)生事故。六、當(dāng)放射源發(fā)生放射事故時，負(fù)責(zé)放射源管理的工作人員必須立即采取防護(hù)措施，控制事故影響，保護(hù)事故現(xiàn)場，并及時向安全環(huán)保部門反映。七、放射源拆除前要提前做好安全防護(hù)準(zhǔn)備，在環(huán)保部門的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。八、每年定期請阜新市工業(yè)衛(wèi)生部門進(jìn)行射線檢測。氰化鈉庫消防預(yù)案為了認(rèn)真貫徹落實公安部第61號令，強(qiáng)化職工消防安全意識，提高預(yù)防和撲救火災(zāi)的能力，確保礦山財產(chǎn)安全，保護(hù)廣大職工生命和財產(chǎn)安全，制定本預(yù)案。一、指導(dǎo)思想立足于現(xiàn)有消防器材，并結(jié)合我公司的實際情況以便發(fā)現(xiàn)火情時，能及時有效地予以處置。制定本預(yù)案，最大限度的減少損失。二、情況設(shè)置電器設(shè)備線路老化，超負(fù)荷使用電器致使線路或電器著火，職工使用明火引起其它易燃物品著火，若不及時處置將會造成嚴(yán)重后果。三、氰化鈉庫概況氰化鈉庫主要建筑：液體氰化鈉庫房一處，面積84平方米，最大庫容可存40噸液體氰化鈉，設(shè)有防盜門，防護(hù)鐵窗，庫外設(shè)有可成像的監(jiān)控設(shè)備。四、消防器材裝配1.手提式MFZ8滅火器5具、手提式MTZ2滅火器2具。2.滅火鍬5把，滅火沙1m3。五、組織結(jié)構(gòu)（一）指揮部組成成員：公司主管消防的副總、保衛(wèi)部部長、消防專干、調(diào)度室主任、選廠廠長、供應(yīng)部部長1.撲救組組長：保衛(wèi)部部長成員：1名技術(shù)人員、5名兼職消防隊員、供應(yīng)部部長、選廠廠長及義務(wù)消防員任務(wù)：負(fù)責(zé)火災(zāi)的撲救工作2.疏散引導(dǎo)組組長：選廠副廠長成員：選廠工作人員任務(wù)：組織疏散引導(dǎo)危險區(qū)域人員有序離開事故現(xiàn)場3.聯(lián)絡(luò)通訊組組長：調(diào)度室主任成員：調(diào)度室工作人員任務(wù)：確保負(fù)責(zé)火災(zāi)現(xiàn)場的聯(lián)絡(luò)通訊，使聯(lián)絡(luò)通暢4.警戒組組長：保衛(wèi)部副部長成員：5名保安任務(wù)：負(fù)責(zé)火災(zāi)現(xiàn)場的警戒，控制閑雜人員進(jìn)入火災(zāi)現(xiàn)場，確保撲救工作勝利進(jìn)行（二）指揮部的職責(zé)1.制定總體決策和滅火行動方案，適時調(diào)整作戰(zhàn)方案，組織協(xié)同作戰(zhàn)。2.指揮滅火行動及物資疏散。3.根據(jù)需要調(diào)集所需的消防器材。4.根據(jù)現(xiàn)場需要，決定切斷現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)的電力。六、滅火處置程序當(dāng)工作人員發(fā)現(xiàn)火情時，應(yīng)迅速向保衛(wèi)部值班人員報告（8169270.8168297）。保衛(wèi)值班人員接到報告或電話后迅速的向保衛(wèi)部領(lǐng)導(dǎo)匯報，同時向調(diào)度室報告，保衛(wèi)部立即組織兼職和義務(wù)消防隊員趕赴現(xiàn)場，消防隊員就近搬運(yùn)消防器材前往現(xiàn)場，進(jìn)行撲救滅火，調(diào)度室接到匯報后迅速將有關(guān)事宜向上級部門報告，并通知相關(guān)人員，由疏散引導(dǎo)組立即組織疏散區(qū)域內(nèi)人員，確保人員安全有序地疏散出來。七、注意事項1.在火