產(chǎn)品部件生產(chǎn)加工工藝流程

產(chǎn)品部件生產(chǎn)加工工藝流程一、鋼制局部生產(chǎn)工藝流程原材料——下料——校料——去毛刺——彎管——去茬——鉆孔——焊接——磨型——校正半成品——質(zhì)檢——酸洗除銹——水洗——磷 化——烘干——噴塑——烘干固化——下線——檢驗——包裝——入庫本次所投標的設備能以最平安、最持久、最穩(wěn)定、最美觀的使用,必須做好原材料的選配,遵循國標,到達設備的平安性,涂層理化性能、最大載荷：1、鋼板的材質(zhì)必須到達國家規(guī)定的理化性能,應優(yōu)先選取優(yōu)質(zhì)板材.2、設備用料應到達厚度合理搭配,即提升產(chǎn)品性能又降低本錢,使設備發(fā)揮最大的經(jīng)濟效益.3、設備零部件選材應以垂直方向厚,水平方向薄,原那么合理搭配.即不 影響應強度,又減輕了設備的和重量,增加了美觀.4、設備外表涂層應以化學物質(zhì)組成,為減少對人體的傷害,選用由國家質(zhì)量體系認證的廠家生產(chǎn).產(chǎn)品技術標準及標準1.產(chǎn)品技術條件:GB/T13667.3-922.工件涂裝前磷化處理技術條件:GB/T68073.涂膜附著力測試法::GB/T1720-19794.漆膜耐沖擊性測試法::GB/T1732-19935.漆膜的劃格實驗::GB/T9286-19988.建筑內(nèi)部家具設計防火標準：GB50222-1995磷化噴塑工藝介紹〔一〕、磷化中其外表也都不可防止地沾有各種污物,如：潤滑油,金屬氧化層,與人接觸而帶來的汗?jié)n以及灰塵等.這些污物的存在,對涂裝工藝十分不利,并將最終影響涂層的內(nèi)在綜合質(zhì)量.本公司全自動9工位噴淋式前處理機組全長50米, 就是為了清洗鋼板上的各種污物和增強金屬基體自身的防護水平,增加與涂處理〕保證金屬制品的綜合質(zhì)量和耐用性,保證產(chǎn)品到GB6807-86涂裝腔作勢前的外表處理技術落后要求?標準.磷化工藝流程：熱水洗--預脫脂---脫脂---水洗--水洗外表---調(diào)整磷酸鹽處理水洗---純水洗.封閉式9工位前處理機組,能在一個全封閉的空間磷化處理,克服了手工作業(yè)質(zhì)量無穩(wěn)定之弊端,保證了各種質(zhì)量指標的穩(wěn)定性和可靠性.熱水洗起到預先濕潤工件上的固態(tài)油脂和浮銹以及洗掉工件上的灰塵,為工件去除出黨洗徹底打下了根底.預脫脂、脫脂.在經(jīng)過三工位的藥液清洗〔在噴淋的機械沖擊和藥物的雙重作用下〕,能徹底清洗掉工件上的各種油脂和腐蝕物,溫度由電子儀器自動跟蹤檢測,自動補償,始終保證藥液的工藝溫度,保證清洗質(zhì)量的穩(wěn)定.四和五工位為大小工位清洗.工件經(jīng)脫脂后,其外表帶有的殘留藥液〔堿〕,經(jīng)中和清洗后為七工位的磷酸鹽處理奠定了堅實的根底.外表調(diào)整：在脫脂處理中,對金屬根本體外表的化學成分,物進性能在一不定的損壞.為使鋼鐵有更高的物理性能和提升磷化膜的質(zhì)量,利有膠體磷酸鈦對磷化前的工件進行外表調(diào)整,使工件形成一層鈦離子,使磷化膜致密,均勻,同時也提升了磷化速度.磷酸鹽磷化處理：使用鋅系磷化液,工件經(jīng)磷化,涂裝后的防腐,附著力耐氧化性更好,符合GB6807-86國家標準.水洗、純水洗：工件經(jīng)磷酸鹽處理后,形成一層致密,均勻的磷化膜,但也帶來了一定的磷酸鹽殘液,這將影響涂裝后的質(zhì)量.經(jīng)水洗掉剩余的藥液,但自來水也含有一定量的鈣鎂離子,沾附在工作的外表上,將會影響涂層的結(jié)合水平,所以用去離子純水做最后的清洗,使工作的外表更清潔,使涂裝后的工作綜合質(zhì)量更有保證,更可靠.二〕、噴塑我公司采用先進的靜電噴塑工藝涂裝,其原理是粉末在壓縮空氣的吸引下,經(jīng)噴槍使之霧化,當霧化后的粉末經(jīng)過由噴槍產(chǎn)生的高壓負電場時,粉末粒子就均勻地捕集到大量的負電荷.因工件是接地的,這樣就形成了正負相吸的原理,在此原理的作用下,粉末就均勻的積聚在工件上.工件進入烘干后,經(jīng)外表涂裝工藝流程序號名稱說明除油〔自動〕2脫脂除油〔自動〕3水洗〔自動〕4表調(diào)中和〔自動〕5磷化外表處理〔自動〕6水洗去除外表塵渣〔自動〕7水洗〔自動〕8燃油烘干予處理〔自動〕9靜電噴塑外表涂裝〔自動〕燃油固化固化流平〔自動〕11下件〔自動〕產(chǎn)品工藝流程、技術標準缺陷分析及檢驗標準〔一〕、涂裝前工件應符合一以下要求：焊潭、飛濺等現(xiàn)象.〔二〕、涂裝工藝流程脫脂—水洗—除銹—水洗—表調(diào)—磷化—水洗—烘干—噴涂〔三〕、涂裝前處理配槽用量及治理標準水洗：工業(yè)用水堿污染W(wǎng)0.5水宜溢流時間1分鐘水洗后快速進行下道工序.水洗：工業(yè)用水堿污染W(wǎng)0.5水宜溢流時間1分鐘FA0.6-1.5點yp131藥劑6公斤AC3-5點水洗：工業(yè)用水質(zhì)量中性不宜溢流時間1分鐘烘干：溫度不宜太高目的：快速脫水,以便磷化膜進入穩(wěn)定狀態(tài).〔四〕、前處理藥劑補加及濃度調(diào)整除銹槽總酸度：每補加藥劑yp-530120公斤總酸度上升一個點.磷化槽總酸度每補加yp-3502A藥劑2-2.4公斤總酸度上升一個點,游離酸度每補加NaoH藥劑0.12公斤FA下降0.1個點,每補加yp131藥〔五〕、前處理技術標準除油除銹時,一般低溫進行,油、銹嚴重的,應提升溫度并延長時間.熔液使用一段時間后,分析Fe2+含量,假設不超過20g/t可補加新液,超過120g/t時更抽象新液.水洗時應除盡除銹液并快速進行下道工序.每處理1000M2工件,應補加yp-A藥劑0.5-1公斤.磷化時必須限制酸比TA30:FA0.6,同時限制促進劑濃度3-5,并注意經(jīng)常維護溶液清潔.〔六〕、磷優(yōu)膜的檢驗外觀檢驗:檢測工作磷化膜外表顏色呈現(xiàn)灰色到深灰色或采色,臘層結(jié)品致密、均勻、連續(xù).不應有外表嚴重掛灰,銹蝕或綠斑,磷化抗腐蝕性能檢驗.點滴法:用酒精控試磷化過工件外表,待揮發(fā)完后,在15C--25C下,混合使用〕,同時啟動秒表,假設在1分鐘工件外表不泛紅,說明磷化膜抗腐蝕性能合格.經(jīng)外觀檢驗和抗腐蝕性能檢驗不合格的工件,需在除銹溶液中浸泡1-1.5分鐘,在經(jīng)水洗、表調(diào)后重新磷化.〔七〕、工件磷化膜缺陷分析工件產(chǎn)生銹膜原因,酸比低、水洗不凈,空氣中暴露時間過長或水污染嚴重等.工件產(chǎn)生采斑原因,促進劑濃度高或分布不均.工件產(chǎn)生黑條紋或磷化膜黑而粗糙原因,促進劑濃度低.工件外表掛灰原因,糟液含渣量太多或糟液溫度高,根據(jù)工件缺陷,應細心分析原因,補救時應按可能原因逐條排除.〔八〕、外表噴涂〔噴漆、噴塑〕殊加工序及特殊零件可適當延長間隔的時間,但此期間內(nèi)工件的外表不得被污染或重新銹蝕.度在90-120度,時間不低〔九〕、涂層的檢驗等現(xiàn)象.物理性能檢驗:涂層應大于20um,涂層不應太厚,太厚既浪費材料又降低涂層的沖擊強度,涂層光澤度應為60%-70%,近似亞光.抗腐蝕性能檢驗：痕深至鋼鐵基體,對角線步貫穿對角〕,劃痕面朝上.將樣板隔開放入溫度為15度、25度,溶液濃度3%NacL中,浸泡100小時.100小時內(nèi),樣板劃痕兩側(cè)3mm以外無氣泡產(chǎn)生.100小時后樣板劃痕兩側(cè)3mm以外無銹跡、剝落、皺皮、變色等現(xiàn)象.說明涂層抗腐蝕性能合格.采購人可對本次產(chǎn)品的制作進行現(xiàn)場考察及對產(chǎn)品進行發(fā)貨前的檢測,本公司對采購人進行產(chǎn)品檢測提供方便,我方在生產(chǎn)10組后,由采購人進行檢驗確認后,方能大規(guī)模進行生產(chǎn),在生產(chǎn)開始后我方在每星期及時向采購人報送生產(chǎn)進度表,提供具體、真實、詳細的生產(chǎn)數(shù)量、庫存數(shù)量、發(fā)貨數(shù)量等相關數(shù)字.在供貨期間,如果我方提供的產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求,采購人可拒絕支付貨款,我方無條件調(diào)換符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品,如我方仍無法提供合格的產(chǎn)品,采購人和采購代理機構(gòu)將有權取消其我方資格.貨物驗收在貨物到達安裝地點后進行,驗收時供需雙方派員一起當場開作詳細記錄,由我方立即無條件為需方調(diào)換或補齊,同時由我方承當因此而產(chǎn)生的一切后果.安裝的產(chǎn)品無刺激性氣味,否那么可一律退貨.投標產(chǎn)品全部安裝完畢后,對全部產(chǎn)品進行檢驗.—油漆—驗收—包裝—入庫木材含水W8-12%采用的樹種質(zhì)地應相似,針、闊葉材不得混合使用蟲蛀材須經(jīng)殺蟲處理外表不得使用腐朽材,內(nèi)部或封閉部位用材稍微腐朽,面積不超過零件面6、只要受力部位用材和斜紋程度超過20%的不得使用不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度或外觀的可以使用8、其他稍微材質(zhì)缺陷,如裂紋等,應進行修補加工,不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度和外觀的可以使用3、塞角、拉屜條支承零件等的結(jié)合應牢固.裝板部件配合不得松動4、啟閉部件和配件應使用靈活其安裝應牢靠,擊鍵時應穩(wěn)固位涂層手感應光滑,無明顯粒子；漆膜實干后允許深陷,允許有小漲邊和不平整,涂層應無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣不應出現(xiàn)永久性松動附：一個產(chǎn)品到達上述標準后,另外,還有注意抽屜結(jié)構(gòu)強度,抽屜滑軌程的外移與功能是否完好.真皮沙發(fā)類：及分等綜合評定?.制定原那么：根本工程均應合格：分效工程均到達C級類不合格,判為合格品,否那么,判為不合格品.一般從以下幾個方面檢驗；漆9、木制件的外表用材不得使用蟲蛀、腐朽、節(jié)子、樹脂囊等到木材且斜紋10、木制件的內(nèi)部用材、蟲蛀材須經(jīng)殺蟲處理,不能有昆蟲尚在侵蝕木材15、襯墊料的棕絲要枯燥,且一定要到達國家衛(wèi)生標準,不能使用不衛(wèi)生的雜物和損傷人體平安的物質(zhì),且不能使用舊料和霉爛變質(zhì)的襯墊料工、面料縫紉及外觀的技術要求:殘疵點,且不允許有色污、油污、面料劃傷現(xiàn)象4、不能有跳針、外露鞋釘、泡釘間距根本相等,排列整潔無松動脫落,明顯敲扁、毛刺、脫漆次5、且必須無墊料移位、托簧檔、托簧帶松動或拆斷、腳輪損壞現(xiàn)象等4、車木線型一致,凹凸臺階勻稱,對稱部位對稱、車崩線條清楚,加工外表BT4、最低座面高在340mm-440mm之間4、木材的含水率一般不高于