壓力管道安裝竣工資料全

管道安裝竣工資料設計單位：監(jiān)理單位：檢測單位：施工單位：建設單位：年月日壓力管道安裝竣工資料目錄工程名稱：序號文件名稱頁碼備注1施工組織設計●2管道開挖記錄工序報驗支墩工序報驗單●3管道回填工序報驗（隱蔽工程，不合格焊口回填要報返修記錄）●4安全技術交底●5壓力管道材料進場報驗6土建技術交底●7專項施工方案（人員資質、起吊等）●8膨脹器、補償器安裝記錄9無損檢測報告檢測10管道系統(tǒng)壓力試驗記錄●11管道系統(tǒng)吹掃及清洗記●12施工日志（排列順序按日期順序）131415161718192021222324252627282930313233343536373839管道圖紙目錄序號工程名稱圖號或文件編號修改圖幅張數(shù)備注管道材料等級表(一)管子及管件公稱壓力（MPa）介質管道等級設計溫度/設計溫度范圍（℃）工藝介質壓力（MPa）版次溫度（℃）特殊要求支管連接表編制：日期：審核：日期：腐蝕裕量（mm）校核：日期：審定：日期：名稱公稱直徑材料制造端面壁厚（mm）標準號備注版次注C：制造欄填寫制造方法，包括無縫、對焊、鍛制。(二)管道連接件名稱公稱直徑材料等級型式及端面壁厚標準號備注版次(三)閥門名稱公稱直徑材料閥芯壓力等級端部型式閥號標準號備注－管道數(shù)據(jù)表－管線號公稱直徑管道等級介質起止點設計參數(shù)工作參數(shù)內外防護試壓介質清洗介質流程圖尾號管道類別名稱狀態(tài)起點終點溫度(℃)壓力(MPa)溫度(℃)壓力(MPa)代號隔熱材料隔熱厚度(mm)內外防護正常最高正常最大壓力管道安裝質量證明書工程名稱工程編號交工單元名稱交工單元編號安裝開工日期安裝竣工日期管道級別管道長度設計單位監(jiān)理單位無損檢測單位安裝監(jiān)檢單位使用單位本壓力管道的安裝質量經(jīng)檢驗，符合《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》、設計文件和（相關技術標50235準）的要求。20801附：《壓力管道安裝匯總表》共頁檢驗員：日期：質量保證工程師：日期：安裝單位（蓋章）年月日特種設備安裝許可證編號：壓力管道安裝匯總表交工單元名稱：交工單元編號：管線號管道級別設計壓力(Mpa)設計溫度(℃)輸送介質管道材質管道規(guī)格(mm)管道長度(m)鋪設方式焊口數(shù)量檢測方法/比例(％)耐壓試驗介質壓力試驗壓力(Mpa)泄漏試驗壓力(Mpa)吹洗方法防腐方式保溫(絕熱)方式填表：日期：審核：日期：填寫說明：1、序號可連著下去。2、沒有內容的欄內填上“/”3、管道組成件系指管子、管件、閥門（含安全閥）、法蘭、墊片、M14（包含）以上的合金鋼緊固件以及膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。材料系指焊條、焊絲等。4、單位可為m或件、片、只等。5、質證書可填證書號。6、外觀指表面質量，可填合格。7、幾何尺寸可填合格。8、測厚主要對管子和管件，可填從最薄至最厚范圍（小數(shù)點后1位）。9、試驗主要對閥門，可填合格，并注明詳見《閥門試驗記錄報告》。10、硬度檢查要按《GB/T20801.4》第5.6條款進行，后應附進行硬度檢查的具體記錄。11、無損檢測要按《GB/T20801.4》第5.5條款進行，，后應附無損檢測的詳細報告。12、要將本表所列的管道組成件的材質證明書復印件附后，并在質證書對應頁碼欄內填清對應頁碼以便查尋核對。管道組成件（含焊材）質證書及實物檢查驗收記錄工程名稱：序號組成件名稱規(guī)格數(shù)量單位材質質證書號外觀幾何尺寸測厚（mm）硬度檢查（HB)驗收標準結果備注1鋼管Φm20合格合格—材質標準合格2彎頭DN個制造標準3閥門制造標準4焊材56789檢查人員：日期：材料員：日期：工程名稱：序號組成件名稱規(guī)格材質取樣方法取樣部位儀器型號分析方法質證書號元素及含量（%）分析標準結果備注CSSiMnPCrNi1·234567891011121314填寫說明：1、序號可連著下去。4、沒有內容的欄內填上“/”。6、對合金鋼管道組成件要按《GB/T20801.4》第5.3與5.7條款進行。7、如是光譜分析，則取樣方法可填“/”；化學分析可根據(jù)實際情況填寫，如砂輪切割、等離子切割等。8、取樣部位可填本體等。9、分析方法可按實際填寫，如光譜或化分等。10、質證書號就是指原受壓元件質量證明書編號。11、分析標準就是該組成件的質保書上標準。12、如無異常，結果欄內填合格；否則填不合格，并要在需要說明情況欄內說明清楚。13、如是外單位做的試驗，則要后附試驗報告；試驗報告的試驗、審核由試驗單位人員簽署，并蓋好試驗單位公章；還要在該頁試驗單位簽名的空白處，簽署安裝單位質保體系中的材料責任工程師的確認名字，并寫上日期與安裝單位名稱。閥門試驗記錄報告工程名稱：序號閥門名稱材質型號規(guī)格數(shù)量強度試驗密封試驗Cl-含量（ppm)結果試驗人日期備注介質壓力（MPa）保壓時間（min）介質壓力（MPa）保壓時間（min）12345678910填寫說明：1、序號可連著下去。2、每頁的表頭已設置好，按此打印即可。3、簽字署名不必每頁都進行，只須在最后一頁簽字即可。4、沒有內容的欄內填上“/”。5、涂改內容要蓋章或簽字確認。6、閥門試驗要按《GB/T20801.4》第5.4條款進行。7、規(guī)格可填寫PN及DN。8、強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。9、密封試驗壓力即為公稱壓力。10、保壓時間不得少于5min。11、如是奧氏體不銹鋼閥門，則本表后要附試驗水質氯離子分析有效合格報告。管道組成件清洗脫脂記錄報告工程項目：序號組成件名稱規(guī)格材質清洗

脫脂方法清洗

脫脂部位清洗

脫脂介質鑒定方法鑒定結果清洗脫脂日期清洗脫脂人備注1鋼管化學鋼管四氯化碳合格2彎頭彎頭3三通三通4大小頭大小頭5閥門閥門6法蘭法蘭7891011填寫說明：1、序號可連著下去。2、沒有內容的欄內填上“/”。3、本表主要是針對使用氧氣介質或設計要求脫脂的管道組成件。4、清洗脫脂方法可按實填寫，如：燃燒、化學等。5、清洗脫脂部位可填元件的名稱，如：管子、彎頭、三通、大小頭、閥門、法蘭等。6、鑒定方法按實填寫，如紫光燈檢驗等。壓力管道坡口制作檢查記錄工程名稱分部分項名稱管號焊縫號材質規(guī)格坡口角度鈍邊（mm）檢查結果備注：施工班（組）長年月日質檢員年月日壓力管道焊口組對檢查記錄工程名稱分項分部名稱管線號焊縫號材質規(guī)格間隙（mm）錯邊（mm）20mm檢查結果備注：施工班（組）長年月日質檢員年月日法蘭（含閥門法蘭）安裝記錄工程名稱：序號管線號管子規(guī)格管子材質法蘭規(guī)格法蘭材質密封型式密封圈材質密封面質量焊接質量平行偏差徑向偏差冷熱緊質量結果安裝日期備注1234567填寫說明：1、序號可連著下去。2、每頁的表頭已設置好，按此打印即可。3、簽字署名不必每頁都進行，只須在最后一頁簽字即可。4、沒有內容的欄內填上“/”。5、涂改內容要蓋章或簽字確認。6、管線序號要與《壓力管道安裝技術特性表》的序號一致。7、件號可填法蘭代號及數(shù)字范圍，如F1～F3等；要與單線圖上的編號數(shù)據(jù)一致。8、法蘭規(guī)格填DN/PN即可，材質、規(guī)格要與質量證明書上對的上。9、密封型式按實填寫，如RF等。10、密封圈材質按實填寫。11、密封面質量、焊接質量填合格。12、平行偏差、徑向偏差要填實測（標準規(guī)定內的）數(shù)據(jù)。13、冷熱緊質量按實填寫，如熱緊合格則填熱/合格。14、結果填合格。15、安裝日期按實填寫。閥門（含安全閥）安裝記錄報告工程名稱：序號閥門名稱管線號閥門型號閥門規(guī)格閥門填料情況閥門方向連接形式安裝狀態(tài)閥桿及傳動裝置情況其他情況結果安裝日期備注1DN/PN符合要求正確焊接/法蘭啟/閉動作靈活未見異常合格234567891011填寫說明：1、序號可連著下去。2、每頁的表頭已設置好，按此打印即可。3、簽字署名不必每頁都進行，只須在最后一頁簽字即可。4、沒有內容的欄內填上“/”。5、涂改內容要蓋章或簽字確認。6、管線序號要與《壓力管道安裝技術特性表》的序號一致。7、件號可填閥門代號及數(shù)字范圍，如V1～V3等；要與單線圖上的編號數(shù)據(jù)一致。8、閥門型號按標牌（質證書）上填寫。9、閥門規(guī)格填DN/PN即可。10、閥門填料情況與安裝方向填合格即可。11、連接形式按實填寫，如法蘭(或焊接或螺紋等）；對同一根管線的不同連接形式要分類合并填寫清楚。12、安裝狀態(tài)可按實填寫，如開啟（或閉合）。13、閥桿及傳動裝置情況填寫動作靈活（或未見異常）即可。14、其他情況可填未見異常。15、結果填寫合格。16、安裝日期按實填寫。膨脹節(jié)、補償器安裝記錄工程名稱：序號補償器名稱管線號材質規(guī)格固定支架間距（m）設計壓力（MPa)安裝環(huán)境溫度（℃）操作溫度（℃）預拉（預壓）量其他

情況結果安裝日期備注允許值

（mm）實測值

（mm）12345678910111213填寫說明：1、序號可連著下去。2、每頁的表頭已設置好，按此打印即可。3、簽字署名不必每頁都進行，只須在最后一頁簽字即可。4、沒有內容的欄內填上“/”。5、涂改內容要蓋章或簽字確認。6、補償器名稱可按實填寫。7、管線序號要與《壓力管道安裝技術特性表》的序號一致。8、件號可填膨脹節(jié)（補償器）代號及數(shù)字范圍，如B1～B3等；要與單線圖上的編號數(shù)據(jù)一致。9、固定支架間距要按實測（符合標準或設計）的數(shù)據(jù)填寫。10、設計壓力填管線的設計壓力。11、安裝環(huán)境溫度按實填寫。12、操作溫度按設計所給（或設計溫度）填寫。12、預拉（壓）量的允許值和實測值分別按標準（或設計）及實測的數(shù)據(jù)填寫。13、其他情況可填未見異常。14、結果填合格。15、安裝日期按實填寫。附屬設施及設備安裝記錄工程名稱：序號設施或設備名稱安裝位置規(guī)格型號主體材質連接方式安裝方向外觀質量其他情況結果安裝日期備注1阻火器2流量計3456789101112填寫說明：1、序號可連著下去。2、每頁的表頭已設置好，按此打印即可。3、簽字署名不必每頁都進行，只須在最后一頁簽字即可。4、沒有內容的欄內填上“/”。5、涂改內容要蓋章或簽字確認。6、實施或設備名稱按實填寫（附屬設施及設備主要是指爆破片、流量計、阻火器、過濾器、分離器、調壓器等）。7、安裝位置可填管線號。9、規(guī)格型號按質證書上填寫，如外徑×厚度×長（高）度等。10、主體材質可按設備的主要材質填寫。11、連接方式按實填寫，如法蘭(或焊接或螺紋等）；對同一根管線的不同連接形式要分類合并填寫清楚。12、安裝方向填寫正確。13、外觀質量填寫合格。14、其他情況填寫未見異常。15、結果填寫合格。16、安裝日期按實填寫。支、吊架安裝記錄報告工程名稱：序號支吊架名稱件號型式安裝位置安裝偏移量支架活動面彈簧支（吊）架管托情況墊片情況結果安裝日期備注彈簧高度彈簧冷態(tài)值1234567891011填寫說明：1、序號可連著下去。2、每頁的表頭已設置好，按此打印即可。3、簽字署名不必每頁都進行，只須在最后一頁簽字即可。4、沒有內容的欄內填上“/”。5、涂改內容要蓋章或簽字確認。6、支吊架名稱按標準（或設計或無標準設計規(guī)定時自行命名）規(guī)定填寫。7、件號可填支吊架代號及數(shù)字范圍，如Z1～Z3等；要與單線圖上的編號數(shù)據(jù)一致。對不同的型式要分類合并填寫清楚。8、安裝位置、安裝偏移量、支架活動面、管托情況、墊片情況均可填符合標準（或設計）。9、彈簧高度及彈簧冷態(tài)值要按實測值（在設計或標準范圍內）填寫。10、其他情況填寫未見異常。11、結果填寫合格。12、安裝日期按實填寫。管道隱蔽工程（封閉）記錄工程名稱：序號管線號規(guī)格材質長度（m）隱蔽部位處隱蔽長度（m)隱蔽前檢查內容隱蔽方式結果隱蔽檢查日期備注焊接外觀檢測結果防腐質量管內雜物其它檢查234567891011填寫說明：1、序號可連著下去。2、每頁的表頭已設置好，按此打印即可。3、簽字署名不必每頁都進行，只須在最后一頁簽字即可。4、沒有內容的欄內填上“/”。5、涂改內容要蓋章或簽字確認。6、本表所指的隱蔽工程是管線的部分或全部埋地、穿越建筑物、構筑物等情況；7、管線序號要與《壓力管道安裝技術特性表》的序號對應一致。8、材質、規(guī)格、長度按實填寫，并與《壓力管道安裝技術特性表》上的對應序號一致。9、隱蔽部位處按該管線有多少處填寫，如1處、2處等。10、隱蔽長度將多處累加填寫。11、隱蔽前檢查內容欄內的焊接外觀、檢測結果、防腐質量、其他檢查均填寫合格；管內雜物填寫無。12、隱蔽方式按實填寫，如埋地、穿越建筑物等。13、結果填寫合格。14、隱蔽檢查日期按實填寫。15、對隱蔽部位可在本表后附圖（或在竣工單線圖上）標注清楚（多少處、長度等）。焊縫編號材質規(guī)格熱處理

方法熱處理溫度

（℃）恒溫時間

（h）硬度試驗值（HB）其他情況結果熱處理

操作者硬度

試驗者熱處理

日期備注焊縫熱影響區(qū)母材1234567891011工程名稱：序號管線號材質規(guī)格跨接導線材料跨接電阻

測試值

（Ω）管道對地

電阻值

（Ω）接地引線材料接地引線幾處接地引線

與管道連

接形式接地線電阻測試值（Ω）不銹鋼或鈦管是否相同材質板過渡結果測試日期備注1234567靜電接地測試記錄報告填寫說明：1、序號可連著下去。2、每頁的表頭已設置好，按此打印即可。3、簽字署名不必每頁都進行，只須在最后一頁簽字即可。4、沒有內容的欄內填上“/”。5、涂改內容要蓋章或簽字確認。6、對易燃易爆（或設計規(guī)定要求）的管線，必須進行靜電接地。7、有靜電接地的管線序號要與《壓力管道安裝技術特性表》的序號對應一致。8、材質、規(guī)格按實填寫，并與《壓力管道安裝技術特性表》上的對應序號一致。9、法蘭連接