圖解鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施

精品--精品----精品--精品易引起焊件裂開導致脆斷。一缺陷名稱：氣孔〔BlowHole〕焊接方式 發(fā)生緣由焊條不良或潮濕..手工電弧 (3)焊接速度太快.焊 (4)電流太強.電弧長度不適合.母材不潔.焊絲有銹或焊藥潮濕.,焊絲選擇不當.

防止措施(1)選用適當?shù)暮笚l并留意烘干.(2)焊接前清潔被焊部份.(3)降低焊接速度,使內(nèi)部氣體簡潔逸出.(4)使用廠商建議適當電流.(5)調(diào)整適當電弧長度.(6)施行適當?shù)念A(yù)熱工作...,同時要清潔干凈,且使CO2氣體保(4)干伸長度太長,CO2氣體保護不周 用焊絲尺寸要適當.護焊 密.(5)風速較大,無擋風裝置.(6)焊接速度太快,冷卻快速.

,調(diào)整適當氣體流量.(5)加裝擋風設(shè)備..火花飛濺粘在噴嘴,造成氣體亂流. (7)留意去除噴嘴處焊渣,并涂以飛濺附著防止氣體純度不良,含雜物多(特別含水 劑,以延長噴嘴壽命.分). (8)CO2純度為99.98%以上,水分為0.005%以下.焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機物(1)焊縫需研磨或以火焰燒除,再以鋼絲刷去除.的雜質(zhì).焊劑潮濕.焊劑受污染.(4)焊接速度過快.埋弧焊接 (5)焊劑高度缺乏.,使氣體不易逸出(特別在焊劑粒度細的情形).焊絲生銹或沾有油污.極性不適當(特別在對接時受污染會產(chǎn)生氣孔).,氣體無法流出.(2)噴嘴被火花飛濺物堵塞.設(shè)備不良 (3)焊絲有油、銹.

約需300℃枯燥潔,以免雜物混入.降低焊接速度..,在自動焊接情30-40mm.換用清潔焊絲.將直流正接(DC-)改為直流反接(DC+).,要加裝電熱器,同時檢查表之流量..并且涂以飛濺附著防止劑..芯焊絲

電壓過高.焊絲突出長度過短..(4)焊槍拖曳角傾斜太多.,尤其橫焊.

降低電壓..(3)焊前去除干凈.(4)削減拖曳角至約0-20°.(5)調(diào)整適當.二缺陷名稱咬邊〔Undercut)焊接方式 發(fā)生緣由焊接方式 發(fā)生緣由防止措施手工

電流太強.焊條不適合.電弧過長..(5)母材不潔.母材過熱.

使用較低電流..(3)保持適當?shù)幕￠L.,較慢的速度,較短的電弧及較窄的運行法.去除母材油漬或銹.(6)使用直徑較小之焊條.,焊接速度太快.CO2氣體 (2)角焊時,焊條對準部位不正確.保護焊 (3)立焊搖擺或操作不良,使焊道二邊填補缺乏產(chǎn)生咬邊.

降低電弧長度及速度.在水平角焊時,焊絲位置應(yīng)離交點1-2mm.(3)改正操作方法.三缺陷名稱：夾渣〔SlagInclusion)焊接方式 發(fā)生緣由 防止措施手工CO2氣體電弧焊

(1)前層焊渣未完全去除.(2)焊接電流太低.(3)焊接速度太慢..(5)焊縫組合及設(shè)計不良.母材傾斜(下坡)使焊渣超前.,焊渣未清潔干凈.(3)電流過小,速度慢,焊著量多.(4)用前進法焊接,開槽內(nèi)焊渣超前甚多.

(1)徹底去除前層焊渣.(2)承受較高電流.提高焊接速度.削減焊條搖擺寬度..(1)盡可能將焊件放置水平位置.(2)留意每道焊道之清潔.,使焊渣簡潔浮起.(4)提高焊接速度焊接方向朝母材傾斜方向,因此焊 (1)焊接改向相反方向焊接,或?qū)⒛覆谋M可能改渣流淌超前.埋弧焊接絲過于靠近開槽的側(cè)邊..

成水平方向焊接.,最少要大于焊絲直徑以上.,需與母材一樣.電流過小,其次層間有焊渣留存,在 (4)提高焊接電流,使殘留焊渣簡潔熔化.焊接薄板時簡潔產(chǎn)生裂紋.(5)焊接速度過低,使焊渣超前.

增加焊接電流及焊接速度.,必要時蓋面層由單道(6)最終完成層電弧電壓過高,使得游 多道焊接.離焊渣在焊道端頭產(chǎn)生攪卷.(1)電弧電壓過低.(2)焊絲擺弧不當.(3)焊絲伸出過長.自保護(4)電流過低,焊接速度過慢.藥芯焊絲 去除.(6)第一道結(jié)合不良.(7)坡口太狹窄.(8)焊縫向下傾斜.

調(diào)整適當.加多練習..(4)調(diào)整焊接參數(shù).完全去除使用適當電壓,留意擺弧.(7)改正適當坡口角度及間隙.(8)放平,或移行速度加快.四缺陷名稱：未焊透〔IncompletePenetration)焊接方式 發(fā)生緣由焊接方式 發(fā)生緣由防止措施(1)焊條選用不當.(1)選用較具滲透力的焊條.(2)電流太低.(2)使用適當電流.手工(3)焊接速度太快溫度上升不夠,又進(3)改用適當焊接速度.電弧焊行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋,(4)增加開槽度數(shù),增加間隙,并削減根深.不能賜予母材.(4)焊縫設(shè)計及組合不正確.(1)電弧過小,焊接速度過低.(1)增加焊接電流和速度.CO2氣體(2)電弧過長.(2)降低電弧長度.保護焊(3)開槽設(shè)計不良.(3)增加開槽度數(shù).增加間隙削減根深.(1)電流太低.(1)提高電流.(2)焊接速度太慢.(2)提高焊接速度.自保護(3)電壓太高.(3)降低電壓.藥芯焊絲(4)擺弧不當.(4)多加練習.(5)坡口角度不當.(5)承受開槽角度大一點.五缺陷名稱：裂紋〔Crack)焊接方式焊接方式發(fā)生緣由防止措施(1).(1)使用低氫系焊條.手工(2)焊條品質(zhì)不良或潮濕.(2)使用適宜焊條,并留意枯燥.電弧焊(3)焊縫拘束應(yīng)力過大.(3)改進構(gòu)造設(shè)計,留意焊接挨次,焊接后進展熱(4)母條材質(zhì)含硫過高不適于焊接.處理.施工預(yù)備缺乏.,冷卻過速.(7)電流太強.(8)首道焊道缺乏抵抗收縮應(yīng)力.

避開使用不良鋼材..(6)預(yù)熱母材,焊后緩冷.使用適當電流..開槽角度過小,在大電流焊接時,產(chǎn) (1)留意適當開槽角度與電流的協(xié)作,必要時要CO2氣體

生梨形和焊道裂紋.(焊道及熱影區(qū)).,第一層焊道過小.

加大開槽角度.承受含碳量低的焊條..,留意焊接挨次,焊后進展熱處

焊接挨次不當,產(chǎn)生拘束力過強. 理.,氫氣侵入焊道.,形成凹凸不平,致應(yīng)力集中.,冷卻緩慢(不銹鋼,鋁合金等).

留意焊絲保存.留意焊件組合之精度..對焊縫母材所用的焊絲和焊劑之 (1)使用含錳量較高的焊絲,在母材含碳量多時,協(xié)作不適當(母材含碳量過大,焊絲金 要有預(yù)熱之措施.埋弧屬含錳量太少).焊接化.

(2)焊接電流及電壓需增加,焊接速度降低,母材.(3)更換焊絲.(3)(3)焊絲含碳、硫量過大.(4)第一層焊道之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)(4)在多層焊接之第一層所生焊道力,力.缺乏抵抗收縮應(yīng)力.(5)將焊接電流及焊接速度減低,轉(zhuǎn)變極性.(5)在角焊時過深的滲透或偏析.(6)留意規(guī)定的施工方法,并予焊接操作施工指(6)焊接施工挨次不正確,母材拘束力導.大.(7)焊道外形不適當,焊道寬度與焊道低,電壓加大.深度比例過大或過小.六缺陷名稱：變形〔Distortion〕焊接方式 發(fā)生緣由 防止措施手焊、CO2氣體保護焊、自保護藥芯焊絲焊弧焊接.

焊接層數(shù)太多.(2)焊接挨次不當.(3)施工預(yù)備缺乏.(4)母材冷卻過速.(5)母材過熱.(薄板)(6)焊縫設(shè)計不當.(7)焊著金屬過多.(8)拘束方式不確實.

.(2)改正焊接挨次(3)焊接前,使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲.(4)避開冷卻過速或預(yù)熱母材.選用穿透力低之焊材.,削減開槽度數(shù).(7)留意焊接尺寸,不使焊道過大.(8)留意防止變形的固定措施.七其他缺陷缺陷名稱 發(fā)生緣由搭疊(Overla (1)電流太低.p) (2)焊接速度太慢.(1)焊條不良.(2)操作方法不適.焊道外觀 直徑過粗.外形不良(B(4)焊件過熱.

防止措施(1)使用適當?shù)碾娏?(2)使用適合的速度.(1)選用適當大小良好的枯燥焊條.(2)承受均勻適當之速度及焊接挨次.(3)選用適當電流及適當直徑的焊接.降低電流.adAppearance)凹痕(Pit)

熔填方法不良.(6)導電嘴磨耗.(7)焊絲伸出長度不變.(1)使用焊條不當.(2)焊條潮濕.母材冷卻過速..(5)焊件含碳、錳成分過高.

多加練習.更換導電嘴.保持定長、嫻熟.(1)使用適當焊條,如無法消退時用低氫型焊條.(2)使用枯燥過的焊條.,避開急冷,最好施以預(yù)熱或后熱..(5)使用鹽基度較高焊條.流電焊時,焊件所生磁場不均, (1)·電弧偏向一方置一地線.偏弧(ArcBlow)

使電弧偏向.接地線位置不佳.(3)焊槍拖曳角太大.(4)焊絲伸出長度太短.

·正對偏向一方焊接.·承受短電弧.·改正磁場使趨均一.·改用溝通電焊電流太大.焊接速度太快.

調(diào)整接地線位置.(3)減小焊槍拖曳角.(4)增長焊絲伸出長度.(5)降低電壓及電弧.(6)調(diào)整使用適當電流.(7)焊接速度變慢.在有開槽焊接時,電流過大. (1)降低電流.燒穿.焊道不均 出產(chǎn)生搖擺.勻 (2)焊槍操作不嫻熟.(1)電流過大,焊接速度太慢.焊淚 (2)電弧太短,焊道高.(3)焊絲對準位置不適當.(角焊時)焊條不良.電弧太長.電流太高或太低.火花飛濺 (4)電弧電壓太高或太低.過多 (5)焊絲突出過長.(6)焊槍傾斜過度,拖曳角太大.(7)焊絲過度吸濕.(8)焊機狀況不良.

(2)削減焊縫間隙.(1)將焊接導電嘴換使用.(2)多加操作練習.(1)選用正確電流及焊接速度.(2)提高電弧長度.(3)焊絲不行離交點太遠.(1)承受枯燥適宜之焊條.(2)使用較短之電弧.(3)使用適當之電流.(4)調(diào)整適當.依各種焊絲使用說明.,避開過度傾斜.(7)留意倉庫保管條件.(8)修理,平日留意保養(yǎng).行狀

(1)焊絲伸出過長.(2)焊絲扭曲.直線操作不良.

承受適當?shù)拈L度,例照實心焊絲在大電流時20-25mm.在自保護焊接時伸出長度約為40-50mm..,焊槍要保持垂直.焊槍前端之導電嘴比焊絲心徑大 (1)焊絲心徑必需與導電嘴協(xié)作.太多.導電嘴發(fā)生磨損.電弧不穩(wěn) (3)焊絲發(fā)生卷曲.定 (4)焊絲輸送機回轉(zhuǎn)不順.(5)焊絲輸送輪子溝槽磨損.(6)加壓輪子壓緊不良.(7)導管接頭阻力太大.噴嘴與母 間發(fā)生短路.電弧

更換導電嘴.將焊絲卷曲拉直.,使回轉(zhuǎn)潤滑.(5)更換輸送輪.(6)壓力要適當,太松送線不良,太緊焊絲損壞.(7)導管彎曲過大,