墻面鋼架龍骨施工方案

((道路工程)各分局部項工程施工方案及質量保證措施bb1精裝修工程×××××墻面鋼架龍骨施工方案施工單位：×××××××××墻面鋼架龍骨施工方案—施工預備材料及主要機具：都應進展合格檢查。機具設備應符合生產(chǎn)需要。等。作業(yè)條件生疏圖紙，做生產(chǎn)和安裝工藝技術交底。生產(chǎn)前要生疏圖紙及施工工藝，生產(chǎn)和安裝相結合，在生產(chǎn)的同時要做好基層龍骨的放線和安裝工作?，F(xiàn)場用電應符合安全用電要求。裝，并做好成品及半成品的保護工作。二、操作工藝焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻全都，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離〔2～3mm〕為宜。焊接電弧長度：依據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，3～4mm2～3mm為宜。焊接角度：依據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊于焊條與較薄焊件一側夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應承受氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣，經(jīng)焊工自檢〔包括外觀及焊縫尺寸等〕確無問題后，方可轉移地點連續(xù)焊接。立焊：根本操作工藝過程與平焊一樣，但應留意下述問題：10%～15%。2～3mm。焊條角度依據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收弧：當焊到末尾，承受排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中心?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。10%～15%，電弧70°～80°，防止鐵水90°。仰焊：根本與立焊、橫焊一樣，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條角，宜用小電流、短弧焊接。冬期低溫焊接：在環(huán)境溫度低于0℃條件下進展電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級，應實行擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避開遇到冰雪。3.3.2 鋼構造為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以掌握層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時，應進展工藝試驗，以確定適當?shù)念A熱，后熱溫度。三、質量驗收標準保證工程試合格前方能焊接圖紙設計在Ⅲ級以上的構件，焊接工件應標注焊工工號或姓名。檢查焊縫探傷報告。得有外表氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。根本工程渣和飛濺物去除干凈。50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm2個；氣孔間距≤6倍孔徑。咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。≤0.05≤0.5m≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。注；t為連接處較薄的板厚。其他常規(guī)檢查工程應符合圖紙要求；垂直誤差2mm,水平誤差3mm 。四、構件安裝構件在安裝前應做好吊裝方法的方案和安全措施的預備工作。檢查要安裝的構件的尺寸是否符合圖紙的要求和現(xiàn)場實際尺寸的校對。構件吊裝完后做好固定措施，以防在焊接時晃動影響焊接質量。五、成品保護焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應實行緩冷措施。不準隨便在焊縫外母材上引弧。各種構件校正好之前方可施焊，并不得隨便移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必需辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進展下道隱蔽工序。低溫焊接不準馬上清渣，應等焊縫降溫后進展。六、應留意的質量問題應嚴格掌握焊接部位的相對位置尺寸，合格前方準焊接，焊接時細心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避開用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進展烘焙，焊接區(qū)域必需清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣去除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。七、防火措施嚴格施工場所的安全治理，逐級落實安全責任制，人員分工職責明確，加強對進場電焊施工操作的人員的審查，在安全措施上嚴格把好關。電焊前做好各項預備工作，嚴格執(zhí)行動火制度。遠離易燃易爆物品堆放處。重點部位的焊接施工確定專人進展看管監(jiān)護，有科學合理的安全保障措施，預備好滅火器材，確保安全施工。沒有問題再離開現(xiàn)場，做到不留死角。種操作證中具備的資格相符。嚴格依據(jù)安全規(guī)程操、作，嚴格實施監(jiān)視檢查,堅持