七分制版、三分印刷盤點(diǎn)印版易引起的七大質(zhì)量問題_第1頁
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文檔簡介

———七分制版、三分印刷，盤點(diǎn)印版易引起的七大質(zhì)量問題俗話說，“七分制版，三分印刷”，可見版輥在印刷中的重要性，很多時候版輥缺陷是無法通過操作水平來調(diào)整的，下面總結(jié)了印版常見質(zhì)量問題及解決方案。

1、堵版(塞網(wǎng))

產(chǎn)生原因：

①油墨干燥太快

②網(wǎng)坑太小，油墨不容易轉(zhuǎn)移

③網(wǎng)坑內(nèi)壁不光潔

解決方法：

①更換慢干型的溶劑

②提高印刷速度

③降低油墨粘度

④每次印刷后迅速將版輥清洗干凈

⑤檢查吹風(fēng)機(jī)是否將風(fēng)吹到了版輥上

2、腐蝕(掉鉻)

產(chǎn)生原因：

①版輥表面不干凈

②印版受到摩擦或擠壓

解決方法：

①每次印完后，及時用溶劑把版輥表面清洗干凈

②用干凈的軟布將版面擦干，不要留下指紋

③用刷子蘸取干凈的低揮發(fā)性的輕質(zhì)機(jī)油，在版輥表面均勻地涂一層，注意不能使用廢機(jī)油，專用的防銹油效果更佳

④用薄膜(如用廢印膜，務(wù)必將油墨面朝外)把涂好油的版輥包好，再包上瓦楞紙，豎放或用架子架起來放在通風(fēng)、干燥并防止太陽直射的庫房保存

⑤庫房最好不要安排在一樓，且要遠(yuǎn)離酸、堿等物品

3、拉絲(刀線)

產(chǎn)生原因：

①刮墨刀質(zhì)量不好或有缺口

②油墨顆粒粗或粘度過高

③刮刀角度或壓力不合適

④版輥鉻面粗糙或拋光不好

⑤版輥稍度、橢圓度太大或動平衡不好

解決措施：

①檢查刮墨刀是否有缺口，用砂紙磨或更換

②過濾油墨，減少油墨中大的顆粒

③用砂紙打磨版輥表面

④檢查版輥的稍度、橢圓度和動平衡

⑤重新拋光或退鉻重鍍

4、網(wǎng)紋(龜紋)

產(chǎn)生原因：

油墨粘度不合適

解決方法：

當(dāng)一支實地版與另一支有網(wǎng)的版印刷出網(wǎng)紋時，一般是實地版的油墨太稀，墨層不夠厚實所致

5、水紋

產(chǎn)生原因：

印刷油墨流動性不好

解決方法：

①提高油墨粘度

②提高印刷速度

③修正印刷張力

6、同網(wǎng)形色偏

產(chǎn)生原因：

兩色或多色版網(wǎng)線和網(wǎng)角完全相同，印刷時有的網(wǎng)點(diǎn)完全重合，有的網(wǎng)點(diǎn)錯開，導(dǎo)致視覺上色相不一致。

容易產(chǎn)生同網(wǎng)形色偏的色相：

灰色、紫色、咖啡色、兩網(wǎng)成相近的專色迭加等。

解決方法：

提高套印精度

7、出點(diǎn)(中調(diào)水紋)

產(chǎn)生原因：

由于油墨本身的流動性問題，65-80的網(wǎng)成印刷時，部分網(wǎng)點(diǎn)連在一起，另一部分網(wǎng)點(diǎn)未連在一起，導(dǎo)致印品不勻。

出點(diǎn)比較嚴(yán)重的色相：

深紫色、咖啡色、深綠、深紅色等。

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