人防工程施工方案

人防工程施工方案園林大廈工程人防車庫施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1、黃島區(qū)人民防空辦公鋼結(jié)建防空地下室設(shè)計意見書2、《人民防空地下室設(shè)計標準》GB50038-20233、《人民防空工程設(shè)計防火標準》GB50098-20234、《人民防空工程防化設(shè)計標準》RFJ1-985、《車庫建筑設(shè)計標準》JGJ100-20236、《建筑設(shè)計防火標準》GB50016-20237、《地下工程防水設(shè)計標準》GB50108-20238、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20239、業(yè)主供給的相關(guān)資料及設(shè)計資料二、工程概況：園林大廈工程車庫人防地下車庫工程，工程位于青島經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)珠江路北，銀海路西。該工程總建筑面積34350.62平方米，地上最高27層。地下兩層，負二層為人防地下室。人防工程面積1739.541658.65本工程人防地下室抗力等級為甲類6級，室內(nèi)早期核輻射劑量的設(shè)計限值為：0.2GY〔吸取劑量〕。構(gòu)造形式為框架剪力墻構(gòu)造，抗震設(shè)防類別為丙類。框架抗震等級為三級，剪力墻抗震等級為三級，地基根底設(shè)計等級為甲級，使用年限50年。耐火等級一級。為附建式平戰(zhàn)結(jié)合人防工程，戰(zhàn)時為1個二等人員掩蔽所。尋常功能為地下車庫，停車80輛。本工程戰(zhàn)時劃分為一個防護單元，防護單元防護面積1658.65978.65平方米，掩蔽人數(shù)818防水等級為二級，地下室承受混凝土構(gòu)造自防水和外防水兩種相結(jié)合的防水方式。本工程主體構(gòu)造為防水鋼筋混凝土，在其外側(cè)做4mm厚聚合物改性瀝青耐根穿刺型防水卷材+3mm厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材。三、施工挨次土石方開挖→定位放線→砌筑磚胎?！鷫|層及磚胎模外表(內(nèi)側(cè))抹1：2水泥砂漿→抗浮錨桿施工→防水施工→防水保護層施工→二次定位放線→綁扎根底底板鋼筋→墻柱插筋、安裝予留予埋→隱蔽驗收→外墻、水池、電梯基坑、集水井基坑吊?！装屙艥仓梆B(yǎng)護→地下二層墻柱鋼筋綁扎及安裝予留予埋→隱蔽驗收→模板支設(shè)→梁板鋼筋綁扎→地下二層墻柱梁板砼澆注→車庫負一層施工。四、施工方法1.土石方開挖機械挖至設(shè)計底板墊層底200~300mm時，承受人工清理，削減對基底土層的擾動。依據(jù)地質(zhì)勘察報告，本工程地下水位較高，在土方開挖過程中應(yīng)做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地下水流入基坑。承受集水井降水保持地下水位在施工面最底標高以下不小于500mm。抗浮錨桿施工土方開挖人工整平完畢后，由具有相應(yīng)資質(zhì)的施工單位進展抗浮錨桿施工，保證錨桿入巖深度到達9m，鉆孔深度不宜大于設(shè)計深度+500mm，向孔內(nèi)安裝錨桿前，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉清洗干凈。注漿時出漿口距孔底300mm~500mm處，注漿連續(xù)灌注，保證注滿，嚴禁偷工減料。墊層施工基槽清理完成后，由勘察單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同組織現(xiàn)場驗槽，并簽好地基驗槽檢查記錄與地基驗收記錄，并請質(zhì)檢站監(jiān)視員現(xiàn)場進展交底，同意澆注前方可進展墊層砼澆注。在澆筑砼前首先依據(jù)圖紙尺寸及坐標點放線，將地板四周擾動土清理干凈，支好模板后澆筑C15墊層砼。并認真復(fù)核標高、尺寸及平面位置無誤。防水層施工施工預(yù)備對圖紙及標準進展學習，把握工程主體及細部的防水技術(shù)要求，健全技術(shù)治理系統(tǒng)，落實崗位責任制，做好技術(shù)交底以及質(zhì)量檢驗和評定的預(yù)備工作。施工前做好技術(shù)交底，選用具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍進展施工，建立各道工序的自檢，交接檢和專職人員的“三檢”制度，并做好完整的檢查記錄。防水施工本工程承受SBS防水卷材〔卷材應(yīng)滿足根刺要求〕，材料進場應(yīng)有產(chǎn)品的合格證、檢驗檢測報告及備案證。進場后應(yīng)依據(jù)數(shù)量及批數(shù)準時進展抽檢，經(jīng)檢測合格后報監(jiān)理驗收方可使用。施工方法：去除基層外表的灰塵、雜物，枯燥的基面預(yù)先灑水潤濕；第一幅卷材鋪貼完畢后，鋪設(shè)其次幅卷材，搭接寬幅符合設(shè)100mm；卷材鋪貼完畢后，將卷材收頭、管道包裹等部位可用密封膏密封〔4〕重點處理抗浮錨桿根部節(jié)點處理，做好附加層和油膏封堵。防水層施工完成，報監(jiān)理驗收合格后馬上組織人員進展保護層施工，防止防水層被破壞。依據(jù)圖紙再次放線，確定構(gòu)件位置及尺寸。鋼筋工程材料要求鋼筋進場時，必需附有出廠合格證及備案證，進場后應(yīng)馬上會同甲方監(jiān)理按規(guī)定取樣，做抗拉、抗彎試驗。送質(zhì)監(jiān)站指定試驗室復(fù)驗，合格前方可加工成型。鋼筋進場時，材料員應(yīng)協(xié)同質(zhì)檢員對原材鋼筋進展外觀檢查，鋼筋的表觀質(zhì)量應(yīng)無銹蝕(水銹除外)無起皮現(xiàn)象，Ⅲ級鋼筋上標志的廠家、規(guī)格應(yīng)與合格證、準用證對號入座，Ⅰ級鋼筋應(yīng)順直，無起刺等缺陷。本工程筏板厚500、1600、2400、鋼筋主要為三級鋼直徑Ф28、Ф25、Ф22、Ф16，其中 500mm 厚車庫筏板設(shè)置Ф6@300*300梅花拉鉤?？蚣芰轰摻钪饕獮槿変撝睆涧?5、、Ф22、Ф20，外墻鋼筋主要為三級鋼直徑Ф32、Ф28、Ф25、Ф22、Ф18，均設(shè)拉結(jié)筋，頂板厚250Ф12雙層雙向配Ф6@300*300鋼筋的堆放、加工鋼筋的堆放鋼筋進場后應(yīng)嚴格按規(guī)格型號堆放整齊，不得直接堆放于地面上，應(yīng)用砌筑磚墻頂部加工字鋼架空堆放，以免因雨水浸泡而生銹。不同規(guī)格型號的鋼筋，應(yīng)用不同標識牌做出標識，避開混放混用。鋼筋的加工鋼筋下料鋼筋下料前，應(yīng)先認真做好鋼筋的放樣工作，并繪制出料單，然后對操作工人進展交底，在操作工人下料過程中，工長應(yīng)跟蹤監(jiān)視。鋼筋的切口應(yīng)平直。操作工人必需嚴格按料單賜予的尺寸進展下料。鋼筋成型鋼筋成型前，操作工人應(yīng)先生疏料單，對于較簡單外形的鋼筋〔如電梯基坑元寶筋等〕，應(yīng)事先現(xiàn)場做出樣板，然后工人參照樣板成型。鋼筋成型后的外形及錨固長度必需符合設(shè)計要求。成型后的鋼筋經(jīng)核對無誤后，嚴格按規(guī)格、外形分類堆放，并做好標識，標識中應(yīng)注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量等。鋼筋接頭本工程鋼筋接頭規(guī)格≥Ф22的均承受機械連接，機械連接方式承受直螺紋連接。其余承受綁扎連接。鋼筋機械連接直螺紋接頭鋼筋直螺紋連接制作分兩個步驟：在鋼筋端部滾軋切制直螺紋→利用連接套筒對接鋼筋。加工鋼筋端頭螺紋的牙型螺距規(guī)格等必需與套筒相匹配。鋼筋直螺紋加工必需在專用的機床上進展套絲。鋼筋端部滾軋完成以后，操作人員應(yīng)逐個檢查外觀質(zhì)量鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4°的偏斜，不允許有橫向外表裂縫，鐓粗頭的外表尺寸符合要求。加工成型的絲頭應(yīng)對每種規(guī)格按加工批量隨機抽檢10%，且不10經(jīng)檢查合格后的鋼筋套絲應(yīng)馬上套上防護帽與應(yīng)相連接的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。安裝時，首先把連接套的一端安裝在固定鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將連接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中擰入套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗，如有不合格的應(yīng)馬上訂正，合格的在接套上涂上已檢的標記并填寫鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量記錄。直螺紋接頭試驗分根本試驗、特別試驗兩種，特別試驗包括了根本試驗，還需進展單向反復(fù)拉伸試驗和疲乏性能試驗取樣數(shù)量為3根，以500個接頭為一驗收批，如有一個試件不合格，應(yīng)雙倍取樣，如仍不合格則該驗收批判定全部不合格，試驗不合格產(chǎn)品，嚴禁在工程中使用。綁扎連接綁扎連接承受三點綁扎法，確保鋼筋位置準確，搭接長度及同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量滿足設(shè)計要求。本工程地下室頂板厚250mm，為保證板筋上下排位置準確，在兩排鋼筋間設(shè)置通長鋼筋焊接馬鐙，采用三級鋼Ф120.9米。馬凳筋高度為板厚-上下鋼筋保護層-上下雙排雙向鋼筋直徑。鋼筋施工依據(jù)圖紙要求，核對配料單，檢查已加工的鋼筋品種、規(guī)格、外形、尺寸和數(shù)量是否正確，避開中途停留。綁扎承受22號鍍鋅鐵絲。預(yù)備好鋼筋保護層塊，梁內(nèi)雙排鋼筋之間設(shè)置三級鋼Φ25制作的墊鐵，長度為梁寬-保護層厚度。間距1.5米一個。外圈擋土墻及人防工程臨空墻內(nèi)止水鋼板應(yīng)結(jié)實且雙面滿焊，嚴禁消滅松動及漏焊現(xiàn)象；全部人防密閉墻均不得承受PVC套管，均承受一次性螺栓。鋼筋工程施工完成后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格前方可進展隱蔽。拉結(jié)筋布置：500mm厚底板、人防墻體、頂板、防倒塌樓梯梯段板雙層鋼筋網(wǎng)片之間梅花布置拉結(jié)筋。鋼筋排距、間距：鋼筋排距、間距肯定要到達設(shè)計要求，特別是梁邊、柱邊的板筋，要防止漏筋；二是鋼筋保護層掌握好，特別是主梁梁底的保護層，要避開漏筋；三是梁主筋、柱主筋間距要掌握好，特別是支座處主梁上層主筋間距，要滿足標準要求。鋼筋的錨固和綁扎搭接長度，人防部位對鋼筋的錨固和綁扎搭接長度有特別的加強，應(yīng)嚴格遵照圖紙、標準要求。染毒集水坑、集水坑、通風豎井、電纜井等坑壁鋼筋應(yīng)錨固在底板內(nèi)，標高應(yīng)以建筑地面標高掌握，并考慮蓋板厚度。門框墻鋼筋布設(shè)及門框安裝，應(yīng)留意以下幾點：門框墻鋼筋骨架尺寸要掌握好，考慮到鎖槽尺寸，鋼筋骨架可以上下留30mm，左右留40mm，要考慮到板上覆土層和保護層厚度，結(jié)合圖紙，確定標高。門框四周的墻身斜向加強插筋不要漏了，插筋長度、角度要嚴格依據(jù)圖紙要求；門框上下方加設(shè)的縱向加強筋，錨入兩側(cè)墻柱的錨固長度要符合標準要求；防爆波活門門檻箍筋承受閉口箍；門框兩側(cè)墻柱水平套箍間距要嚴格依據(jù)圖紙要求，特別是安裝門框后，因門框鎖槽布置影響間距的，要準時調(diào)整，鎖槽尺寸大于一個間距的，要在鎖槽上下側(cè)附設(shè)加強套箍。防護密閉門上方加設(shè)的臥梁，要留意臥梁方向；臥梁的主筋要錨入兩側(cè)墻柱體內(nèi)，并滿足錨固要求；梁箍筋要全長布置到頭。門框墻嚴禁有蜂窩、孔洞、漏筋等現(xiàn)象。6.門框安裝工程人防工程所用鋼大門應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家提前制作，剪力墻鋼筋綁扎完畢后，模板封閉前應(yīng)將鋼門框提前予設(shè)并固定牢靠。門框的預(yù)埋件提前埋置，安裝人防門框時嚴禁切斷門框墻的鋼筋；門框較高的安裝標高應(yīng)當以建筑標高為準；門框安裝合格后把門上全部錨固鉤應(yīng)錨入門框墻體鋼筋內(nèi)。門框斜撐肯定要設(shè)，門框?qū)挾却笥谌椎膽?yīng)在門框中間架設(shè)米字支撐；在澆筑門框墻砼時，應(yīng)監(jiān)視鋼門框的位置和垂直度，要均勻透料，留神振搗，不要猛烈震蕩模板，防止門框位移。模板工程材料要求模板材選用規(guī)格為2440*1220*12模板，要求模板必需具備足夠的剛度及撓度，且每塊板規(guī)格全都，外表光滑平坦，無開裂脫膠現(xiàn)象。支模用鋼楞及支承均承受ф48.3×3.5的鋼管，要求鋼管順直，鋼管上無開孔，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素構(gòu)造鋼》〔GB/T700〕Q235-A級規(guī)定。扣件承受可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》〔GB15831〕的規(guī)定，且扣件無裂縫損壞。會同安裝、電氣專業(yè)施工人員核對剪力墻、柱梁板中預(yù)留洞口的位置、數(shù)量、尺寸，明確洞口的加固措施，洞口的加固影響構(gòu)造安全時，提前向設(shè)計提出，避開消滅漏設(shè)或造成施工停頓影響正常施工。施工預(yù)備本工程砼構(gòu)件鋼筋保護層厚度詳見構(gòu)造總說明。承受原漿墊塊掌握保護層厚度。水泥砂漿墊塊應(yīng)承受與構(gòu)造混凝土同標號砂漿提70%以上方可使用。認真生疏圖紙，做好圖紙放樣圖，依據(jù)圖紙放樣圖以及竹膠板規(guī)格畫出墻、柱、梁、板的配板圖，并列表編號以備加工。要求配500mm。加工時嚴格按配板圖中尺寸加工，完畢后按配板圖中的編號，在板面上用油漆編號。板材上開對拉螺栓孔時，間距嚴格按設(shè)計要求彈出墨線，找出開孔位置后用手提電鉆開孔。人防局部的外墻、臨空墻、密閉墻、單元隔墻等有密閉要求的，對拉螺栓不能使用套管，而且有防水要求的墻體對拉螺栓中間要設(shè)止水鋼板，鋼板兩面都要滿焊，焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。有防護密閉要求的部位，要一次整體澆筑砼。施工方法及工藝標高及墻、柱、梁位置的掌握A、標高掌握：將本層樓板面高500標高線抄測在已綁扎完畢的墻、柱縱向鋼筋上，并用膠帶標記出。做標高標記的縱向鋼筋應(yīng)為焊接或機械連接鋼筋，嚴禁將標高點標記在搭接的縱向鋼筋上，避開因搭接處松動造成誤差。模板架設(shè)時，將此標高引測至鋼管支撐上，依據(jù)此標高點掌握墻、柱、梁、板的標高。B、墻、柱、梁平面位置的掌握：支模前在砼面上用墨線準確地放出墻、柱、門洞邊線及從邊線出的200mm掌握線，梁應(yīng)放出中線和邊線，依據(jù)此線支設(shè)模板。模板的支設(shè)墻模板墻模背楞承受ф48.3×3.6的鋼管，內(nèi)墻承受ф12穿墻對拉螺栓；外擋土墻、水池及人防工程臨空墻承受成品防水對拉螺栓。后做防腐處理后承受高標號防水砂漿封堵。墻模板支撐做法：內(nèi)楞間距不大于200mm,外楞間距600mm,對ф12400mm×600mm。支設(shè)時，模板與模板垂直拼縫處、水平拼縫處均設(shè)塑料泡沫雙面膠帶，以防拼縫不嚴，產(chǎn)生漏漿。為防止拼縫處相鄰兩板不平坦，以及拼裝模板的需要，均設(shè)50×80木龍骨，板與木龍骨用鐵釘釘牢。板上需釘鐵釘時，先用手提電鉆在釘釘處打小孔，再釘釘，要求板與木龍骨嚴密接觸。模板組裝時，應(yīng)先從陰陽角處開頭組裝，要求先將陰陽角處板邊掛線校正垂直，并依據(jù)鋼筋上上層樓板頂面標高拉線掌握墻模板頂標高，后從陰陽角處向中間拼板。墻模校正時，拉上中下三道通長線校正，此三道線要求均為墻邊出200mm，即依據(jù)在砼樓板面上彈設(shè)的200mm墨線在同一垂直投影面上，最終仍需掛線錘吊垂直復(fù)核。為保證模板在砼澆筑時不消滅跑模、鼓?，F(xiàn)象，要求每根對拉螺栓上螺帽必需上緊，三型卡無松動。同時，砼樓板面上四排螺栓部用雙螺帽加強。梁模的支設(shè)梁模支設(shè)時，應(yīng)先依據(jù)梁兩端鋼管支架上的標高掌握點確定梁兩端模板底部標高,中間拉線，梁長度大于４m時，梁中間起拱1.5‰。梁底模鋪設(shè)時，先吊線將上一層砼樓板面上的梁邊線用紅鉛筆標記在梁兩端的支撐鋼管上，后拉線，依據(jù)此線鋪設(shè)梁底模，用扣件夾緊。為減小梁底竹膠板模板撓度,底模下加設(shè)通長鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm.為防止梁底下部支承系統(tǒng)不穩(wěn)，造成梁底模移位，梁下部支承系統(tǒng)應(yīng)用剪刀撐加固。側(cè)模安裝完畢后，在鋪設(shè)頂板模板前，同樣承受拉線方式將梁上口邊校直。為減小側(cè)模撓度,平行于側(cè)模長度方向加設(shè)通長鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm.梁加設(shè)兩端斜撐后，用線墜或水平尺使側(cè)模垂直，拉線,加設(shè)中間斜撐。支模時必需將垃圾及木粉清掃干凈，按施工線立模，模板質(zhì)量必需符合驗收標準要求，扣件螺母緊固結(jié)實。支模應(yīng)按工序要求進展，模板沒有固定前，不得進展下道工序，制止利用拉桿支撐攀登上下。支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必需頂牢，操作時要搭設(shè)操作臺，2樓板模板的支設(shè)樓板模板鋪設(shè)時，模板拼縫處均設(shè)木龍骨，以保證拼縫平坦，拼縫處加泡沫雙面膠帶。樓板模板的支撐承受滿堂鋼管腳手架支撐,立柱間距為80-120cm,上層木楞〔鋼楞〕200-300mm，下層木楞〔鋼楞〕的間距為 600-1200mm。膠合板的接縫要嚴密。竹膠板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水準儀檢查平坦度與樓板底標高并進展校正。模板的撤除現(xiàn)澆構(gòu)造的模板及其支架撤除時，必需經(jīng)施工技術(shù)人員同意，砼的強度符合以下規(guī)定前方可撤除，嚴格執(zhí)行拆模申請報告簽字手續(xù)：A側(cè)模在強度能保證其外表棱角不因撤除模板而受損壞后，方可撤除。B穿墻螺栓撤除后,應(yīng)用干硬性砂漿填塞孔洞,芯板孔洞用聚苯板填實.C底模在砼強度到達設(shè)計或標準規(guī)定后，方可拆模，本工程最大跨度9.45米，較多9米跨度的框架梁、連梁及板，模板撤除時砼強度必需到達設(shè)計強度的 100%；小于8米的砼強度應(yīng)大于設(shè)計強度的75%。模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體撤除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進展整體安裝。柱子模板撤除，先拆掉柱斜拉桿或斜拉支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板。使模板與混凝土脫離。墻模板撤除：先撤除穿墻螺栓等附件，再撤除拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。樓板、梁模板撤除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再撤除樓板模板，拆樓板模板先拆卸水平拉桿，然后撤除支桿，每根龍骨留1－2根支柱暫不拆。操作人員站在已撤除樓板模板，拆去近旁余下的支住，使其龍骨自由墜落。鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。拆下的模板準時清理粘邊物，涂刷脫模劑，拆下的扣件準時集中收集治理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆模時應(yīng)按挨次分段進展，做好墜落半徑防護工作，嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒，施工完成后不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)準時運送到指定地點分規(guī)格集中堆放。混凝土工程本工程人防車庫塔樓及核心筒下筏板根底砼C45P8；車庫獨立根底、筏板、外墻砼C35P8；人防車庫頂板梁砼C35P6，框架柱砼等級C35C60。承受商品泵送施工。施工過程：7.1.1清理：鋼筋綁扎完，模板支設(shè)加固完畢后，澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并將鋼筋的水泥砂漿墊塊墊好，局部使用木模時，木模外表應(yīng)刷好隔離劑，確保砼質(zhì)量。鋪設(shè)泵管：依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，確定泵管走向，泵管不得直接架設(shè)于模板上。砼澆筑：使用插入式振搗器進展振搗。振搗時留意快插慢拔、插點均勻排列，逐點移動挨次進展，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍〔一般為30～40cm〕，振搗上層時應(yīng)插入下層5cm，以消退兩層間的接縫。柱墻高度大于3m澆筑砼要設(shè)串筒下料，防止砼發(fā)生離析，分層澆筑每層厚度不大于50cm，開頭澆筑時底部先澆一層50-100mm與砼同成份水泥砂漿。樓板澆筑砼時，嚴禁人員、物體在上破壞負筋，鋪設(shè)架空跳板，由于砼輸送速度較快，板上砼應(yīng)準時攤開，以免荷載過于集中。使用插入式振搗器進行振搗，梁柱節(jié)點處鋼筋密集，砼澆筑時應(yīng)加強振搗時間10-30秒。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進展。如必需間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初分散之前將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼分散條件確定。帶有人防門的墻體，砼澆筑時應(yīng)留意人防門兩側(cè)落灰要全都，振搗要均勻，避開影響人防門的垂直度及平坦度。澆筑砼前應(yīng)安排專人檢查模板、鋼筋預(yù)留洞口、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞狀況。覺察問題時應(yīng)馬上停頓澆筑，并應(yīng)在已澆筑的砼分散前修整好。坍落度設(shè)置及試塊留置嚴格依據(jù)國家有關(guān)標準要求由甲方、監(jiān)理、施工單位共同取樣抽檢制作。每100m3同配比砼取樣不得少于一次。連續(xù)澆筑1000m3時，統(tǒng)一配比砼每200m3取樣不少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標養(yǎng)試件。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)可依據(jù)實際需要確定。取樣數(shù)量，抗壓試塊為每組三塊?？?jié)B試塊為每組六塊。現(xiàn)場落實盯班人員，責任到人。以確保澆筑順當，保證工程質(zhì)量。施工縫處理本工程水平施工縫設(shè)置于底板上500mm處，局部置于底板上1100mm，承受止水鋼板-3mm*400厚局墻中設(shè)置，上下嵌入混凝土150，豎向不留施工縫。施工縫處混凝土強度應(yīng)到達1.2N/mm2后，清理剔除原接縫上的松動石子，清水潮濕，鋪設(shè)與混凝土同配比的水泥砂漿50厚，方可連續(xù)澆筑混凝土。砼養(yǎng)護砼澆筑后初期階段必需加強養(yǎng)護，澆完12小時內(nèi)，用草簾薄膜掩蓋及澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天，加強砼養(yǎng)護過程治理，確保砼強度穩(wěn)定增長。砼施工留意事項振搗密實，避開蜂窩麻面，保證砼質(zhì)量。振動棒不得碰動模板、鋼筋防止模板鋼筋移位。平倉時應(yīng)細致，嚴格掌握標高及平坦度。在柱子鋼筋上做好標高線，并報監(jiān)理復(fù)驗。必需在安裝工程預(yù)留預(yù)埋完成并報監(jiān)理驗收合格后進展,澆筑過程中安排專人進展掌握,如有問題馬上解決。防倒塌樓梯、防倒塌通風豎井必需一次整體澆筑，要留意防倒塌樓梯與一般樓梯區(qū)分，留意比照人防圖紙施工。設(shè)備及安裝分部對設(shè)備安裝所用的各種預(yù)埋管，在土建施工中，必需依據(jù)圖紙要求預(yù)埋到位；供尋常使用的智能化系統(tǒng)及通訊信號系統(tǒng)，施工時應(yīng)預(yù)先預(yù)埋到位，并與人防專用預(yù)埋管線區(qū)分開。人防工程設(shè)備安裝和內(nèi)部裝修須在人防工程主體驗收合格后進展，人防專用呼喚按鈕應(yīng)嵌入砼墻內(nèi)，外表與砼墻面平齊。工程中使用的人防專用設(shè)備，必需使用國家人防辦批準的定點廠家、在省人防辦備案的合格產(chǎn)品。人防門框進場前，應(yīng)讓廠家?guī)Ч┴浐贤绞腥朔擂k工程處備案。水專業(yè)管線在人防區(qū)域內(nèi)不得使用碟閥，必需使用不銹鋼或銅質(zhì)的閘閥；閥門距墻不宜大于200mm，距構(gòu)造板板底不宜小于閥門高度；抗爆地漏上口外表應(yīng)比地面建筑標凹凸5-10mm，并做到啟閉敏捷。特別部位工序施工縫、施工洞局部底板、頂板的后澆帶及外墻水平施工縫、垂直施工縫設(shè)止水鋼板；凡止水鋼板切斷拉結(jié)鋼筋的，切斷一端的端頭應(yīng)做90度水平彎折，并焊在止水鋼板上。塔吊洞口位于1軸—2軸/A軸—B軸之間，避開了三防段墻體和頂板，避開底板、頂板梁，塔吊洞口依據(jù)后澆帶的做法留置，四周設(shè)止水鋼板，并按圖紙增設(shè)鋼筋加強。孔口防護分部但凡開洞尺寸大于300mm的，邊長或直徑，要嚴格依據(jù)圖紙中的加強做法做；預(yù)埋管道的，管道直徑小于300mm的，應(yīng)保證管道的固定，可實行點焊的形式，將預(yù)埋管與墻筋點焊；排管可以用點焊+彎鉤錨定的方式固定；管道直徑大于300mm的，應(yīng)在管道四條切線方向均設(shè)加強筋，加強筋包成菱形，并于管道點焊連接；切斷墻筋的，應(yīng)將墻筋直接點焊或加接接頭點焊在管道上。穿防護密閉隔墻的管道，必需帶有密閉翼環(huán)合防護抗力片；穿密閉隔墻的，必需帶有密閉翼環(huán)。密閉翼環(huán)鋼板厚度要大于3mm制作，與穿墻管滿焊；防護抗力片鋼板厚度要大于6mm，槽口寬度要與穿越3mm。人防局部墻體不能隨便開洞，臨空墻、外墻、三防段墻體預(yù)埋線盒、孔洞進深尺寸不能超過墻體厚度的1/3.設(shè)備專業(yè)用的管道必需預(yù)埋，穿墻管兩端伸出墻面長度由相關(guān)標準要求，電線電纜為30-50mm50mm100mm。五、保證措施1.質(zhì)量保證措施建立技術(shù)復(fù)核制度，隱蔽工程驗收制度。凡分項工程施工結(jié)果被下道工序掩蓋的，均應(yīng)進展隱蔽工程驗收，隱蔽驗收必需填寫隱蔽工程驗收記錄，報監(jiān)理驗收，并作為檔案資料保存。依據(jù)ISO9001質(zhì)量認證的要求，建立技術(shù)治理體系和質(zhì)量治理體系，確保每個分項工程在“受控、有序”狀態(tài)下進展，各專業(yè)設(shè)專業(yè)工程師和專業(yè)技術(shù)員，質(zhì)量檢查員，操作班組設(shè)兼職質(zhì)量員，形成專管成線，群管成網(wǎng)的技術(shù)質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)。建立完善質(zhì)量治理制度，并層層落實，做到嚴格執(zhí)行獎罰清楚。認真審核圖紙，并依據(jù)工程實際編寫每道工序，每一工程的技術(shù)措施，對易發(fā)生質(zhì)量通病的部位，預(yù)先提出防治措施，以便準時解決施工中可能消滅的問題。實行質(zhì)量拒絕權(quán)制度，以質(zhì)量保進度，以質(zhì)量保工期。嚴把材料質(zhì)量關(guān)，從根本上對質(zhì)量進展掌握。加強組織協(xié)調(diào)，安裝、裝飾與土建工程嚴密協(xié)作，專業(yè)分包與勞務(wù)分包嚴密協(xié)作，合理組織工序穿插穿插，做好成品保護工作。驗收程序：施工單位在完成打算中的某項后，應(yīng)先組織自檢；自檢合格后報監(jiān)理單位檢查，檢查合格后，由監(jiān)理單位報建設(shè)單位。建設(shè)單位聯(lián)系監(jiān)視責任人，安排驗收。每次驗收，對質(zhì)監(jiān)人員提出的質(zhì)量問題，做好記錄，并對問題部位留好影像資料。整改完畢，上報監(jiān)理單位，驗收合格后。由施工單位整理整改狀況，并附上整改前后照片，形成書面整改報告。上報監(jiān)理單位及建設(shè)單位備查。安全治理目標及保證措施安全治理目標本工程的安全治理目標：無重傷以上事故，輕傷事故頻率低于1‰。創(chuàng)山東省標準化示范工地