內(nèi)孔擠壓方法

內(nèi)孔擠壓的方法內(nèi)孔擠壓的方法擠壓加工是精加工孔的一種高效率工藝方法。它能完成工件內(nèi)孔精整尺寸、擠光外表、強化表層的目的。一般能獲得加工精度IT(5~6)，外表粗糙度Ra(0．8～0．4)μm。所使用的工具簡潔、制造簡潔，對所使用的設備(如壓力機、拉床)除剛性好外，無特別要求。它適用于加工孔徑(2～50)mm3mm擠壓加工的原理，是利用金屬在常溫下可在外力的作用下產(chǎn)生塑性變形的特點，應用特制的擠壓工具，對工件的孔外表施加肯定的冷擠壓力，使金屬外表產(chǎn)生塑性變形，到達其光整、強化的目的。擠壓方式，一般利用壓力機進展推擠，用于較短孔的加工；也可用拉床等機床對小孔、長孔進行拉擠。擠壓工具，有滾珠(淬硬后拋光的鋼球)和擠壓桿(淬火后拋光的錐狀和環(huán)狀擠壓頭)。滾珠由于導向性差，多用于擠壓較短的通孔；擠壓桿的導向性好，應用較為廣泛。它們都是承受碳素工具鋼或高速鋼制造，并淬火、精加工后，使工作外表粗糙度到達．Rα0.05μm以下。擠壓桿的直徑d應為孔的實際孔徑加上過盈量，前錐角φφ′一般為3°～5°；圓柱局部寬度b=(d／13+0.3)mm，圓錐面與圓柱面過渡處，應拋光成圓弧過渡。滾珠和壓環(huán)直徑d也應是孔的實際尺寸加上過盈量。過盈量應依據(jù)工件材料，壁厚和孔徑來選擇，一般為(0.05～0.15)mm，孔徑小、孔壁薄應取小值。擠壓速度，對塑性材料取(1～4)m／min，對脆性材料或塑性較小的材料取(2～6)m／min。擠壓鑄鐵時，選用煤油作潤滑液；擠壓鋼材或青銅內(nèi)孔時，選用黃油作潤滑液。擠壓前應將工件內(nèi)孔清洗干凈，并把工件和擠壓工具安裝在同一軸線上。此種工藝，特別適合于較短的氣缸、油缸的光整、強化加工，其效率比滾壓加工高幾十倍以上。內(nèi)徑通孔SH標準規(guī)格〔直徑〕6-300mm滾壓工具，用于通孔內(nèi)徑加工，適用于缸體內(nèi)面轉(zhuǎn)子、連桿搖臂、其他通孔、閥體等等。內(nèi)徑盲孔SB標準規(guī)格〔直徑〕8-300mm剛體等等。非標規(guī)格可訂貨，歡送來人來電詢問！1：滾壓工具的加工原理滾壓工具的加工原理就像壓路機將凹凸不平的大路壓得平坦一樣，本工具就是用很光滑的滾柱滾壓被加工金屬外表，將工件表現(xiàn)高凸局部向低凹局部擠壓，從而使加工外表到達光滑如鏡的效果，是一種塑性加工。被加工工件外表不僅粗糙度瞬間從Ra1.6-3.2um上升到Ra0.1-0.2um，而且提高被加工外表的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、密封性等，消退早期磨損，這些具有切削加工無法取代的優(yōu)點。精度在±0.005mm以內(nèi)，在肯定范圍內(nèi)可以取代并優(yōu)于磨，珩磨，精鉸等傳統(tǒng)工藝。本工具具有微調(diào)裝置，每小風格整系數(shù)為：0.0025mm0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相應提高。2：加工尺寸、外表粗糙度我們知道了滾壓工具的加工原理是利用滾柱擠壓工件外表，所以加工前的尺寸、粗糙度、材質(zhì)和加工后的要求均有很大關系，需要綜合的考慮。如加工前凹凸局部的深淺，用多少加工余量通過滾壓加工能完全增埋凹陷局部，到達光滑的外表，不同的材質(zhì)、硬度、直徑也各有差異，所以建議各種產(chǎn)品最初先進展2-3次試驗性加工得出最正確參數(shù)。滾壓加工余量能少則少，滾壓加工是高要求的精加工，一般加工前的狀態(tài)越好，加工后得到的效果也越好，同時滾壓工具的磨耗也越少。 一般一般鋼件留滾壓余量0.02-0.04mm，銅鋁件留滾壓余量0.03-0.07mm，粗糙度在Ra3.2um以上。3：加工設備此工具適用于普遍的鉆.車.鏜等機床和加工中心，工具的裝夾形式主要有直柄與莫氏錐柄兩種，也可依據(jù)客戶需要制定。4：轉(zhuǎn)速與進給SH/SB加工直徑〔mm〕 轉(zhuǎn)速〔min-1) 進給量(mm/rev)5-7.6900-1.8000.1-0.38-14.5800-1.2000.1-0.415-24600-1.0000.2-0.625-44400-8000.3-1.045-74300-5000.5-1.575-99200-3500.6-1.8100-139100-2500.8-2.5140-20080-1501.2-3.05：加工部位的壁厚使用滾壓工具加工,該工件加工部必需有充分的壁厚(外徑是孔徑的20%以上),假設薄壁或局部薄壁,加工后會發(fā)生變形或降低圓度，遇到此問題可以用以下幾個方法解決:1、削減滾壓量；2、利用夾具支撐外周；3、在加工薄壁以前實施加工；滾壓工具可加工的工件硬度最大上限值為HRC30，假設遇到高硬度材料加工時由于工具承受壓力大，工具壽命會縮短。1、用千分尺測量工具直徑。2、向柄方向推動有刻度調(diào)整套同時左右旋轉(zhuǎn)，便可調(diào)整工具直徑，左旋削減右0.0025mm。3、直徑調(diào)整好后，放開鋁殼便會自動鎖定該直徑。40.5mm-1.0mm無法加工。滾針可輕輕遇到孔底。死〕?！驳撞坑绣F度，R形不相混合的工作，應在底部加墊限位塊，防止工具卡死〕。6：潤滑與清洗滾壓加工中，當滾柱滾壓金屬外表時會產(chǎn)生很微小的金屬