涂料企業(yè)風險評估報告模板(經過專家審核)

XX事故風險辨識、評估XX涂料公司2023年 事故風險辨識、評估小組組長：XXX成員：XXX前言危害因素，分析事故可能產生的直接后果以及次生、衍生后果，評過程。的要求，成立了事故風險辨識、評估小組，評估小組收集了相關的法面辨識，確定可能發(fā)生的事故類型及后果，對可能發(fā)生的次生、衍生程度和影響范圍，并提出了風險防控措施。11\l“_TOC_250036“概述 1\l“_TOC_250035“企業(yè)簡介 1\l“_TOC_250034“地理位置及周邊環(huán)境 1\l“_TOC_250033“生產工藝 2\l“_TOC_250032“公司安全治理 3\l“_TOC_250031“危急化學品危急性分析 5\l“_TOC_250030“主要危急因素辨識 6\l“_TOC_250029“火災 6\l“_TOC_250028“爆炸 7\l“_TOC_250027“中毒和窒息 7\l“_TOC_250026“機械損害 8\l“_TOC_250025“觸電 9\l“_TOC_250024“車輛損害 9\l“_TOC_250023“2.7坍塌 10\l“_TOC_250022“物體打擊 10\l“_TOC_250021“起重損害 11\l“_TOC_250020“高處墜落 11\l“_TOC_250019“2.11淹溺 12\l“_TOC_250018“2.12危急化學品重大危急源辨識 12\l“_TOC_250017“事故風險評估 14\l“_TOC_250016“現狀安全檢查 14\l“_TOC_250015“事故風險評估 17\l“_TOC_250014“風險防控措施 21\l“_TOC_250013“爆炸防控措施 21\l“_TOC_250012“中毒和窒息防控措施 21\l“_TOC_250011“火災防控措施 21\l“_TOC_250010“機械損害防控措施 22\l“_TOC_250009“觸電防控措施 22\l“_TOC_250008“車輛損害防控措施 23\l“_TOC_250007“坍塌防控措施 23\l“_TOC_250006“物體打擊防控措施 23\l“_TOC_250005“起重損害防控措施 23\l“_TOC_250004“高處墜落防控措施 24\l“_TOC_250003“淹溺防控措施 24\l“_TOC_250002“事故風險辨識、評估結論 25\l“_TOC_250001“事故風險辨識、評估結果匯總 25\l“_TOC_250000“事故風險辨識、評估結論 26概述企業(yè)簡介XXX涂料公司成立于XX年xx日，注冊地址為XX市產業(yè)XX，法定代表人為XX。公司主要生產：水性涂料、水性真石漆。公司現有員工XXX余人，其中治理技術人員XX人，企業(yè)設置有安全生產治理機構，配備了專職安全治理人員XX人。公司位于XX市產業(yè)XX，廠區(qū)東側為XXX公司，南側為XXX公司，西側為公司，西側為XXX公司，北側為XXX公司。南側。生產區(qū)位于廠區(qū)北側，生產區(qū)由南向北依次布置為生產車間、XXX、XXX。藝流程合理，各生產車間及庫房之間由道路貫穿，有環(huán)形消防道路。廠內物流轉運流程通暢便捷，平面布局合理。公司周邊不存在生產、使用、儲存易燃易爆、有毒有害危急品的企業(yè)，周邊企業(yè)的生產不會對公司造成大的危害。地理位置及周邊環(huán)境交通位置公司位于XXXXX，交通便利。22周邊環(huán)境工企業(yè)，對周邊環(huán)境安全和生產的影響較小。生產工藝生產工藝流程圖公司主要生產水性涂料、水性真石漆，其工藝流程如下：1、水性涂料的生產工藝流程配料：按生產配方將定量的水、助劑、顏填料等參加至配料釜中進展混合分散，必要時再進入研磨設備進展更進一步的分散，檢測漿料的細度達標后即形成分散好的顏料漿料。調漆：在分散好的顏料漿中參加配方量的成膜基料〔水性樹脂、助劑，充分攪拌均勻，最終調整粘度。假設是生產非白色的其他顏色的涂料時，則需參加相應的色漿進展調色，最終調整粘度。配料混合、分散配料混合、分散研磨調漆〔調色〕灌裝成品2、水性真石漆的生產工藝流程水性真石漆的生產工藝流程簡圖如以下圖所示：公司安全治理全工作進展治理。依據《XXX安全生產條例》XXX條規(guī)定：從業(yè)人員超過一百人2人，滿足公司安全生產的需要。查，以及公司領導及各級中層干部、工藝、設備、安全技術人員的常常310患，準時報告、催促有關部門進展解決，并做好記錄；專項安全檢查容主要查思想、查紀律、查違章、查隱患和查領導，對查出的安全隱患依據“五定”、“四不推”〔即：定整改責任人、定整改措施、定整改改的不推給上級部門施外，應分別納入檢修打算，限期解決，同時，對查出的重特大安全進展復查，形成閉環(huán)治理。XXX范圍、發(fā)放標準及勞動防護用品、器材的檢修、維護狀況。為職工配發(fā)的個體防護用品種類主要有：勞保手套、勞動保護鞋、口罩等。勞動防護用品和器材有專人治理、定期檢修和維護。求危急化學品危急性分析我公司產品為水性涂料、水性真石漆，產品不屬于危急化學品，使用的原料也不屬于危急化學品。主要危急因素辨識在我公司生產作業(yè)過程中，主要存在火災、爆炸、中毒與窒息、、淹溺等危急因素?；馂陌l(fā)生緣由設備在檢修理過程中使用電氣焊、切割、打磨等引火源，假設生源時，會引發(fā)火災事故。其次，還存在電氣火災危急性。電氣設施的過負荷、短路、接觸老化，簡潔發(fā)生電纜絕緣擊穿，造成電纜短路著火。另動力電纜中間和受潮，絕緣水平下降，進而發(fā)生電纜中間接頭接地短路，損傷和引燃四周其他電纜，造成電纜著火事故。發(fā)生的主要場所辦公室、生產車間、倉庫、XXX、XXX等電氣設備使用場所。可能后果造成人員傷亡，損壞物資設備。影響范圍辦公室、生產車間、倉庫、XXX、XXX范圍。爆炸發(fā)生緣由下，與空氣可形成爆炸性混合物，當到達肯定濃度時，遇明火會發(fā)生火災、爆炸。空氣緩沖罐存在壓力，壓力容器、管道裂縫、開焊、超壓等狀況下會造成物理爆炸。發(fā)生的主要場所檢修間，空氣緩沖罐等?？赡芎蠊梢詫θ藛T、物資造成不行挽回的損失。影響范圍爆炸區(qū)域周邊范圍。中毒和窒息發(fā)生緣由進入攪拌釜、料倉、水池、下水道、化糞池等受限空間作業(yè)時，員盲目施救等引發(fā)中毒和窒息事故。發(fā)生的主要場所攪拌釜、料倉、水池、下水道、化糞池等受限空間?？赡芎蠊藛T傷亡。機械損害發(fā)生緣由警示標志等；尋常疏于治理，撤除設計固有的安全防護裝置，模糊警示標志，使設備固有安全性能降低，在操作使用、修理過程中發(fā)生氣碾、割、刺等損害事故；未使用防護用品或防護用品使用不當而導致機械損害；違章操作或疲乏操作；距離設備過近；設備陳舊或修理、乏；其他緣由。發(fā)生的主要場所可能后果人員傷亡。影響范圍機械設備作業(yè)范圍。觸電發(fā)生緣由電氣安全治理要求不嚴、電氣設備安全性能不好，設備或線路老化，違規(guī)從事電氣作業(yè)，缺少防護設施等。發(fā)生的主要場所的各個環(huán)節(jié)都有可能發(fā)生觸電損害。還可能存在雷擊損害的可能?？赡芎蠊藛T傷亡。影響范圍涉及電氣設施設備作業(yè)范圍車輛損害發(fā)生緣由〔叉車違章行車，可能造成擠壓、翻倒、碰撞等車輛損害事故。發(fā)生的主要場所車輛裝卸、運輸場地?？赡芎蠊斐扇藛T傷亡、車輛損毀。影響范圍裝車、運輸系統(tǒng)。坍塌發(fā)生緣由堆放不符合要求等狀態(tài)下倒塌，裝卸車時物料、成品倒塌，會對操作人員形成坍塌損害。缺乏、思想麻痹、作業(yè)時精力不集中、違章作業(yè)，怕麻煩圖省事，也會造成坍塌事故。發(fā)生的主要場所倉庫存放、轉運過程及裝卸車?？赡芎蠊藛T傷亡。影響范圍作業(yè)范圍。物體打擊發(fā)生緣由在設備操作、檢修平臺下部，由于高處作業(yè)引發(fā)設備、零件、工具等物體的墜落，引起物體打擊事故。11發(fā)生的主要場所操作平臺、檢修平臺下方，存在上下穿插作業(yè)的場所。可能后果人員傷亡。可能后果高處作業(yè)的下部作業(yè)范圍。起重損害發(fā)生緣由生產過程中使用的行車等在使用過程中，會由于操作人員未經培訓或違章作業(yè)、被吊物體捆綁不牢、鋼絲繩斷裂、被吊物體重量不明、起重設備超負荷等都會發(fā)生起重損害事故。行車使用場所。2.10.3可能后果人員傷亡。高處墜落發(fā)生緣由缺乏、思想麻痹、作業(yè)時精力不集中、違章作業(yè)，作業(yè)人員不戴安全帽，思想麻痹，怕麻煩圖省事，也會造成高處墜落事故。13發(fā)生的主要場所生產車間內操作平臺、除塵器檢修平臺等高處作業(yè)平臺?？赡芎蠊藛T傷亡。淹溺發(fā)生緣由失效，可能導致人員跌入發(fā)生淹溺事故。發(fā)生的主要場所污水池、消防水池等?？赡芎蠊藛T傷亡。危急化學品重大危急源辨識危急化學品重大危急源是指長期地或臨時地生產、儲存、元。單元為涉及危急化學品生產、儲存裝置、設施或場所，分為生產庫房〔獨立建筑物〕為界限劃分為獨立的單元。對于某種或某類危急化學品規(guī)定的數量，假設單元中的危急化學品數量等于或超過該數量，則該單元定為重大危急源。依據《危急化學品重大危急源辨識》GB18218-2023標準，危急化學品重大危急源的辨識指標如下：①生產單元、儲存單元內存在的危急化學品為單一品種時，該的臨界量，則定為重大危急源。②生產單元、儲存單元內存在的危急化學品為多品種時，則按下式計算，假設滿足下面公式，則定為重大危急源：S=q1／Q1+ q2／Q2+ …..+qn／Qn≥1式中：S——辨識指標q，2qn——每種危急化學品實際存在量，單位為噸。12…nt。生產單元、儲存單元重大危急源辨識GB18218-2023，本工程不構成危急化學品重大危急源。事故風險評估現狀安全檢查安全生產根本條件安全生產責任制、安全治理制度崗位安全操作規(guī)程安全教育培訓安全治理機構及人員配備隱患排查治理及臺賬安全投入雙體系建設應急治理〔預案及演練〕。勞動保護等安全生產條件符合性檢查序號檢查工程及內容法規(guī)依據檢查方法檢查 對策措施序號檢查工程及內容法規(guī)依據檢查方法檢查 對策措施結果 和建議生產經營單位應當建立健全安全生產責任制，明確各級、各崗位的責任人員、責任范圍和考核標1準，形成包括全體人員和全部生產經營活動的安全生產責任體系，加強對安全生產責任制落實狀況的監(jiān)視考核，保證安全生產責任制的落實。生產經營單位應當依據本單位實際和國家有關規(guī)定，制定安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程。生產經營單位應當具備的安全生《XXX安全生產條例》查安全生產責任制的建立和落實符合2《XXX安全生產條例》查制度建立及落實狀況。符合3《安全生產法》公司制定提取符合序號 檢查工程及內容產條件所必需的資金投入，由生產經營單位的決策機構、主要負責人或者個人經營的投資人予以保證，并對由于安全生產所必需的資金投入缺乏導致的后果擔當責任。有關生產經營單位應當依據規(guī)定提取和使用安全生產費用，特地用于改善安全生產條件。安全生產費用在本錢中據實列支。前款規(guī)定以外的其他生產經營單位，從業(yè)人員超過一百人的，應當設置安全生產治理機構或者配4 備專職安全生產治理人員，專職安全生產治理人員不得少于二人；從業(yè)人員在一百人以下的，應當配備專職或者兼職的安全生產治理人員。生產經營單位應當對包括被派遣勞動者在內的從業(yè)人員，依據國家規(guī)定的學時進展崗位安全操作規(guī)程、操作技能、事故防范措施和應急措施、應急技能等教育培

法規(guī)依據其次十條《XXX安全生產條例》

檢查檢查方法結果安全費用的制要求比例提取安全專項投資費用。配備專職安全符合生產治理人員。查公司培訓計

對策措施和建議訓。未經安全生產教育培訓合格5的人員不得上崗作業(yè)。生產經營單位應當建立從業(yè)人員安全生產教育和培訓檔案，照實記錄安全生產教育和培訓的時間、地點、內容、參與人員以及考核結果等狀況。

《XXX安全生產條例》

符合抽查詢問生產作業(yè)人員。生產經營單位應當依據規(guī)定提取 《中華人民共

查是否提取及和使用安全生產費用，特地用于改善安全生產條件。生產經營單位應當建立健全安全生產事故隱患排查治理制度，明確本單位負責人和各崗位從業(yè)人

和國安全生產法》其次十條《XXX安全生產條例》

使用狀況。查安全檢查記理記錄。序號 檢查工程及內容員的排查治理責任，編制本單位事故隱患排查治理標準清單，準時覺察并消退事故隱患。生產經營單位應當每月對事故隱

檢查法規(guī)依據 檢查方法結果查事故隱患排

對策措施和建議患排查治理狀況進展統(tǒng)計分析，8向負有安全生產監(jiān)視治理職責的部門報告，并向從業(yè)人員通報。生產經營單位應當依據國家規(guī)定9 落實重大危急源監(jiān)測監(jiān)控治理責任生產經營單位主要負責人負責組織編制和實施本單位的應急預案，并對應急預案的真實性和實10

《XXX安全生產條例》《XXX安全生產條例》《生產安全事故應急預案管

符合錄。不構成重大危符合險源。查應急預案編制及負責人職符合用性負責；各分管負責人應當按照職責分工落實應急預案規(guī)定的職責。應急預案修訂涉及組織指揮體系與職責、應急處置程序、主要處

理方法》第五條責?！渡a安全事置措施、應急響應分級等內容變11更的，修訂工作應當參照顧急預案編制程序進展，并依據有關應急預案報備程序重備案。生產經營單位應當制定本單位的

故應急預案治理七條

20238月編制了應急預案，符合正在修訂。應急預案演練打算，依據本單位 《生產安全事

查應急預案演的事故風險特點，每年至少組織12一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練，每半年至少組織一次現場處置方案演練。生產經營單位應當依據國家和本省規(guī)定，為從業(yè)人員免費發(fā)放合13 格的勞動防護用品，并監(jiān)視、教育從業(yè)人員依據使用規(guī)章佩戴、使用。

故應急預案管三條《XXX安全生產條例》第十五條

練打算和執(zhí)行符合狀況。公司將依據法立健全各項安符合全生產規(guī)章制度。分值10分值10事故和危急狀況發(fā)生的可能性分值0.5事故和危急狀況發(fā)生的可能性完全可以預料很不行能，可以設想6相當可能0.2極不行能3可能，但不常常0.1實際上不行能公司安全生產根本條件符合要求。事故風險評估進展風險評估并分級。作業(yè)條件危急性評價法承受美國的作業(yè)條件危急性評價法對公司主要生產崗位進展評價分析。對于一個具有潛在危急性的作業(yè)條件，K．J格雷厄姆和G．F3個：①發(fā)生事故或危急產生的后果。用公式來表示，則為：D=L×E×C式中：D——作業(yè)條件危急性；L——事故或危急大事發(fā)生的可能性：E——暴露危急環(huán)境的頻率；C——發(fā)生事故或危急大事的可能結果。發(fā)生事故或危急性的可能性；0.1～103-2。表3-2 事故或危急大事發(fā)生的可能性分值11可能性小，完全意外暴露于這種危急環(huán)境的頻率：人為地把作業(yè)人員暴露于危急作業(yè)條件的次數，時間的長短用0.5～103-3。分值10消滅于危急環(huán)境的頻率分值2分值10消滅于危急環(huán)境的頻率分值2消滅于危急環(huán)境的頻率連續(xù)暴露每月暴露一次6每天工作時間內暴露1每年幾次暴露3每周一次或偶然暴露0.5格外罕見的暴露事故一旦發(fā)生可能產生的后果〔C〕人為將造成事故或危急大事的人身傷亡或物質損失的后果用1-1003-4。分值100可能結果10分值100可能結果10人以上災難，死亡3〔含3〕，10分值7可能結果嚴峻，重傷403重大，致殘1521引人注目，需要搶救危急性分值〔D〕見表3-5分值＞320160-320分值＞320160-320極其危急，不行容許，必需馬上停頓作業(yè)風險等級一級〔紅色〕高度危急，需要馬上整改二級〔橙色〕70-160顯著危急，需要整改三級〔黃色〕70以下一般危急，需要留意四級〔藍色〕作業(yè)條件危急性評價3-6。表3-6 生產作業(yè)過程中存在的主要危急有害因素評價登記表事故概暴露頻事故后 危急程度 風險等級號1主要事故中毒和窒息L6E1C40D值240高度危急二級〔橙色〕2起重損害3315135顯著危急三級〔黃色〕3觸電161590顯著危急三級〔黃色〕4機械損害16742一般危急四級〔藍色〕5火災131545一般危急四級〔藍色〕7車輛損害16742一般危急四級〔藍色〕8坍塌16742一般危急四級〔藍色〕9物體打擊16742一般危急四級〔藍色〕10爆炸131545一般危急四級〔藍色〕11淹溺131545一般危急四級〔藍色〕12高處墜落131545一般危急四級〔藍色〕危急有害因素可能導致事故的風險評價序可能導致的表危急有害因素可能導致事故的風險評價序可能導致的序號風險種類

可能地點 風險等級 影響范圍 風險防控措施攪拌釜、料倉、水池、中毒和窒1息

受限空間作業(yè)下水道、化糞池等受限〔橙色〕范圍空間等

嚴格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程起重損害 行車使用場所凡有電氣設備及供電線路的場所，以及接觸電

〔黃色〕

行車作業(yè)地點周邊涉及電氣設施

嚴格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程嚴格執(zhí)行安全作觸電火災

氣設備和用電作業(yè)的各個環(huán)節(jié)辦公室、生產車間、倉XXXXXX等電氣設備使用場所。

〔黃色〕設備作業(yè)范圍辦公室、生產車間、倉庫、〔藍色〕XXXXXX等電氣設范圍

業(yè)規(guī)程嚴格執(zhí)行防火制度規(guī)程55機械損害生產線、電機、傳動裝置等各類機械設備作業(yè)場所機械設備作業(yè)〔藍色〕范圍嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程6車輛損害裝卸車地點、運輸道路裝車、運輸系〔藍色〕統(tǒng)嚴格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程7坍塌倉庫存放、轉運、裝卸車〔藍色〕作業(yè)范圍執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程8物體打擊高處平臺、設備下方〔藍色〕高處作業(yè)的下部作業(yè)范圍戴安全帽等防護9爆炸電氣焊氣瓶，空氣緩沖罐等爆炸區(qū)域周邊〔藍色〕范圍嚴格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程10淹溺消防水池、污水站等〔藍色〕各處池體內部防護欄完好11高處墜落操作平臺、檢修平臺〔藍色〕平臺及周邊好，不違章作業(yè)評價小結11項，其中：中毒和窒息危急程度為高度危急，風險等級為二級〔橙色起重損害、觸電危急程度為顯著危急，風險等級為三級〔黃色火災、機械損害、爆炸、車輛損害、坍塌、高處墜落、淹溺和物體打擊危急程度為一般危急，風險等級為四級〔藍色。綜合分析評價認為：我公司在生產作業(yè)過程中，風險程度較小。防止事故發(fā)生，確保實現安全生產。風險防控措施爆炸防控措施在生產車間安裝有效的通風除塵設備。消退作業(yè)現場的點火源。確保各處壓力管道、氣瓶完好，壓力表、安全閥定時校準。中毒和窒息防控措施受限空間作業(yè)防控措施：②受限空間作業(yè)人員應遵守受限空間作業(yè)安全操作規(guī)程，正確使用個體防護用具。③受限空間作業(yè)現場應明確監(jiān)護人員和作業(yè)人員。監(jiān)護人員不得進入受限空間。④建立受限空間作業(yè)審批制度、作業(yè)人員安康檢查制度、受限育?；馂姆揽卮胧┙M織員工學習防火學問，增加防火災意識。嚴禁攜帶火種進入生產車間，嚴禁將易燃物放置在電纜、電氣旁。22按要求配備足夠的滅火設施?？扇家后w存放、使用中嚴格治理，隔離火源，做好防溢散措施。機械損害防控措施機械設備按時進展保養(yǎng)，制止超載、帶病運轉。嚴禁在作修。機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交,思想要集中,嚴禁酒后操作。場，并馬上報告領導和有關部門聽候處理。觸電防控措施加強安全教育，提高全體職工的安全用電意識，堅持安全交底制度，加強安全監(jiān)視和檢查，消退各種擔憂全因素，將觸電事故消退在萌芽之間。嚴格依據安全技術操作規(guī)程操作，確保用電設備外殼和不帶電的金屬部件接地，使用安全電壓或承受安全電源及安全電路構造。帶電作業(yè)必需做好安全措施，穿戴好絕緣防護用品，并有專人監(jiān)護。25堅持電氣專業(yè)人員持證上崗。車輛損害防控措施叉車等機動車輛駕駛人員必需經有資格的培訓單位培訓并考試合格前方可持證上崗。車輛的各種機構零件，必需符合技術標準和安全要求，嚴禁帶故障運行。5公里，在廠區(qū)道20公里。裝卸貨物，不得超載，超高。坍塌防控措施保證托架完好，轉運設備完好。按要求進展堆放，不超高堆放。進展安全教育，避開違章作業(yè)。物體打擊防控措施操作人員應按要求正確使用安全防護用品，進入作業(yè)現場不得違章指揮、違章操作。穿插作業(yè)時，設置安全隔離層或安