焊接工藝評定(L415鋼級1型對接焊自動)

河南富源制管對接焊工藝評定報告匯編編 號： PQR-01/WPQ-01焊接方法：埋弧自動焊(SAW)Ⅰ型坡口母材牌號：L415/X60δ=12mm完成日期: 2023.12.30河南富源制管河南富源制管序號名序號名稱頁數(shù)備注1接焊工藝評定試驗大綱12焊接工藝評定任務(wù)書13焊接工藝規(guī)程〔WPS-01〕24焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書15焊接工藝原始記錄表16拉伸試驗報告17彎曲試驗報告18沖擊試驗報告19焊接工藝評定記錄〔PQR-01〕110焊工操作證復(fù)印件111母材、焊絲、焊劑材質(zhì)證明書3SAW埋弧自動焊工藝評定大綱一、目的：為保證δ≤12mmL415/X60熱軋鋼帶埋弧自動焊工藝評定按步順當進展，特制訂本大綱。二、范圍：適用于δ≤12mm，L415/X60雙面螺旋縫埋弧自動焊工藝。三、依據(jù)：NB/T47014-2023GB/T9711.1-1997。四、內(nèi)容：1、選用焊接設(shè)備：ME(D)-1250自動埋弧焊機2、選用焊接母材：δ=12mmL415/X60；3、焊接母材試板尺寸：300×150×12mm各壹塊；4、焊接方法：(SAW)埋弧自動焊；5、母材坡口類型：Ⅰ型坡口；6、施焊；7、焊接工藝原始記錄；8、焊縫拉伸、彎曲測試、沖擊試驗。河南富源制管河南富源制管焊接工藝評定任務(wù)書任務(wù)書編號2023-01工藝評定編號HFYHP2023-01產(chǎn)品名稱螺旋縫埋弧焊管制造編號容器類別母材熱軋鋼帶管材焊材焊條焊絲焊劑牌號規(guī)格L415/X60δ=12mmH08Mn2A?4.0mmSJ101接頭型式

對接Ⅰ型

焊接方法

對接自動焊

焊接位置 平法預(yù)熱及焊后熱處理要求評定標準 NB/T47014-2023 GB/T9711.1-1997焊縫構(gòu)造示意圖 產(chǎn)品主要技術(shù)特性設(shè)計壓力設(shè)計溫度工作介質(zhì)備注外觀檢查 √ 無損探傷 射線( )、超聲〔 、外表〔 〕力學(xué)及彎曲性能試驗焊接接頭全焊縫面彎背彎側(cè)彎焊縫熱影響區(qū)焊接接頭全焊縫面彎背彎側(cè)彎焊縫熱影響區(qū)22233檢 試樣驗 數(shù)量項目 宏觀金相

彎曲 沖擊微觀金相接頭硬度分布測定其它工程編制

熔敷金屬化學(xué)成分日期 2023/12/20 審核 日期焊接工藝規(guī)程

共2頁 第1頁單位名稱河南富源制管焊接工藝規(guī)程編號 HFY-WPS-01 日期2023-12-20 焊接工藝評定報告編號HFY-PQR-01焊接方法埋弧自動焊機械化程度 自動簡〔接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置焊接接頭：平板對接焊 及挨次〕坡口形式： Ⅰ型襯墊〔材料及規(guī)格： 其它： /母材：類別名 Fe-1 組別名Fe-1-4 與類別名 Fe-1 組別名 Fe-1-4 相焊及標準號GB/T14164-2023鋼號L415/X60與標準號GB/T14614-2023鋼號L415/X60相焊厚度范圍：12mm母材：對接焊縫 12mm 角焊逢/熔敷焊縫金屬厚度范圍：12-14mm其它：焊接材料：焊材類別 焊劑焊絲焊材標準 GB/T5293-1999GB/T5293-1999填充金屬尺寸焊材型號Φ4.0mm焊材牌號〔鋼號〕 SJ101H08MnA其它耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分〔%〕其它：其它元素總量*對于第一母材—填充金屬的組合均別填表焊接位置：對接焊逢的位置：平法焊〔向上、向下角焊縫位置： /

焊接工藝規(guī)程〔WPS〕焊后熱處理溫度范圍〔℃〕 /保溫時間〔min〕 /

共2頁 第2頁焊接方向〔向上、向下〕 /預(yù)熱 氣體預(yù)熱溫度〔℃〔允許最低值〕 無

氣體種類 混合比 流量(L/min)層間溫度〔℃〔允許最高值〕 保持預(yù)熱時間： /加熱方式： /

保護氣：尾部保護氣：反面保護氣：電特性電流種類： 直流極性：反接焊接電流范圍(A):內(nèi)焊800-850外焊850-950電弧電壓(V):內(nèi)焊30－34外焊34-38〔按所焊位置和厚度分別列出電流和電壓范圍，記入下表〕焊道/焊層 焊接方法

填充材料

焊接電流 電弧電壓

焊接速度

保護氣流量SMAW

牌號 直徑 極性 電流〔A〕 〔V〕

(m/min)

(L/min)內(nèi)焊平焊SMAW外焊下坡焊

H08MnA Φ4.0 直流反接800～850H08MnA Φ4.0 直流反接850～950

30～3434～38

1.0～1.21.0～1.2鎢極類型及直徑 噴嘴直徑m：熔滴過渡形式 熔渣過渡 焊絲送進速度cm/mi：技術(shù)措施：搖擺焊或不搖擺焊：內(nèi)焊不搖擺,外焊搖擺 搖擺參數(shù)：外焊200次/min焊前清理和層間清理：去油污、水漬,砂輪打磨 反面清根方法： 角磨清渣單道焊或多道焊〔每面： 單道 單絲焊或多絲焊：內(nèi)焊單絲外焊單導(dǎo)電嘴至工件距離mm：內(nèi)焊35mm 錘擊： 錘擊去應(yīng)力其它：編制 日期 審校 日期 批準 日期焊接工藝評定報告共3頁 第1頁單位名稱：河南富源制管焊接工藝規(guī)程編號 HFY-WPS-01 焊接工藝評定報告編號 HFY-PQR-01焊接方法 埋弧自動焊 機械化程度 自動〔坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度〕焊后熱處理材料標準：GB/T14164-2023熱處理溫度〔℃〕/鋼號： L415/X60保溫時間〔min〕/類、組別名：厚度：直徑：其它：Fe-1-4與類別名12mm無無Fe-1-4相焊保護氣體：氣體種類保護氣：尾部保護氣：混合比流量(L/min)反面保護氣：填充金屬：焊絲電特性：電流種類：直流焊材標準：GB/T5293-1999極性：反接焊材牌號：H08Mn2A鎢極尺寸：焊材規(guī)格：Φ4.0焊縫金屬厚度：12.0-14.0mm其它：

焊接電流：內(nèi)焊800-850 外焊850-950焊接電壓：內(nèi)焊30-34 外焊其它： /施焊措施：焊接位置： 焊接速度m/mi：1.0-1.2對接焊縫位置：平板對接 方向：向下角焊縫位置： / 方向〔向上、向下〕預(yù)熱預(yù)熱溫度 /層間溫度 /其它 /

搖擺或無搖擺：內(nèi)焊不搖擺 外焊搖擺搖擺參數(shù)： 外焊200次/min多道焊或單道焊〔每面： 單多絲焊或單絲焊： 單絲其它： /焊接工藝評定報告共3頁 第2頁拉伸試驗 試驗報告編號：HP20230101〔mm〕〔mm〕〔mm〕〔mm〕〔mm2〕〔kN〕〔Mpa〕013212--715焊縫023212--730焊縫

試樣寬度

試樣厚度

橫截面積

斷裂載荷

抗拉強度

斷裂部位和特征彎曲試驗 試驗報告編號：HP20230102〔mm〕〔mm〕〔mm〕〔mm〕〔°〕03面彎1248180合格04面彎1248180合格05背彎1248180合格06背彎1248180合格

試樣類型

試樣厚度

彎心直徑

彎曲角度

試驗結(jié)果沖擊試驗 試驗報告編號：HP20230103試樣編號0708

試樣尺寸10*10*8010*10*80

缺口類型 缺口位置

試驗溫度〔℃〕00

沖擊吸取功〔J〕 備注117.0;100.0;112.0110.0;109.0;112.0焊接工藝評定報告共3頁 第3頁金相檢驗〔角焊縫：〔焊透、未焊透〔熔合、未熔合〔有裂紋、無裂紋〕檢驗截面 1 2 3 4 5焊腳差〔mm〕無損檢驗：RT： UT：MT： PT：其它耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分〔重量%〕分析外表或取樣開頭外表至熔合線的距離附加說明：結(jié)論：本評定按NB/T47014-2023,GB/T9711.1-1997標準規(guī)定焊接試件、檢驗性能、確認試驗記錄正確。焊接工藝評定適用材料牌號L415(X60)及以下，適用材料厚度δ≤12mm。評定結(jié)果： 合格焊工姓名編制 日期

焊工代號審校 日期

施焊日期批準

2023．12．22日期第三方檢驗 河南富源制管理化檢測室接頭型式

河南富源制管焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號焊接方法

TQZ/HFY01雙面螺旋埋弧自動焊適用材質(zhì) 標準號 類別L415/X60

GB/T14164-2023

Fe-母材厚度范圍：δ=12mm〔對接螺旋焊縫〕 坡口焊接材料 牌號 規(guī)格焊接位置:平法對接焊保護氣體：層間溫度：

焊絲 H08MnA焊劑 SJ101

Φ4.0焊后熱處理：

電流 焊接材料 焊接噴嘴規(guī)格：

焊接 焊接與

電流 電壓速度鎢極規(guī)格：

層次 方法極性SAW 直流

牌號 規(guī)格 A V 米/內(nèi)焊 H08MnA Φ4.0 800～850 30～34 1.0～1平焊 反接SAW 直流外焊 H08MnA Φ4.0 850～950 34～38 1.0～1下坡焊 反接工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應(yīng)參與焊工根本學(xué)問和操作技能培訓(xùn)和考

3.焊接時的要點1〕內(nèi)焊槍焊具調(diào)整裝置的導(dǎo)試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。 光而造成焊接質(zhì)量缺陷欠。焊接前的預(yù)備 200-250℃，

內(nèi)焊槍傾角a：0-50,焊絲伸出長5)同內(nèi)焊工負責(zé)對內(nèi)焊彎化的2h。烘烤后隨用隨取。人員做好焊接參數(shù)記錄,要求每次

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