機(jī)械制造基礎(chǔ)學(xué)習(xí)總結(jié)

機(jī)械制造根底學(xué)習(xí)總結(jié)08材料工程班0806386078郭明明善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時，隨著經(jīng)濟(jì)的進(jìn)展，人們也運(yùn)用越來越多的機(jī)械，以提高自身的生活質(zhì)量，可以說，國民經(jīng)濟(jì)各部門及人類自身生活中使用機(jī)械的程度，是整個社會進(jìn)展水平的重要標(biāo)志之一。通過本學(xué)期對機(jī)械制造根底的學(xué)習(xí)，尤其是在趙教師的細(xì)心講解和教育下，我不僅系統(tǒng)的把握了機(jī)械知道的根本理論學(xué)問，也學(xué)會了局部的應(yīng)用技術(shù)?，F(xiàn)總結(jié)如下：機(jī)械工程材料篇金屬材料的性能在現(xiàn)代工業(yè)中，金屬材料是工程材料的核心。金屬材料有兩大類性能：一類是使用性臺匕能，包括力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，它反映了金屬材料在使用過程中所顯示出來的特性；另一類是工藝性能，包括鑄造性、鍛造性、焊接性以及切削加工性，它反映金屬材料在制造加工過程中成型力量的各種特性。金屬的力學(xué)性能金屬的力學(xué)性能是指材料在各種載荷〔靜載荷、沖擊載荷、疲乏載荷等〕強(qiáng)度是指金屬材料在載荷作用下所表現(xiàn)出來的抵抗變形或斷裂的力量。金屬材料的強(qiáng)度是用應(yīng)sMPasFs/A0Fs――屈服時的最小載荷〔N〕;式中 Ao――試樣原始截面積〔mm2〕.b表示材料抵抗均勻塑性變形的最大力量，故又稱強(qiáng)度極限。2〕MPabFb/A0Fb――試樣斷裂前所承受的最大載荷〔N〕。塑性是指金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的力量，塑性指標(biāo)也是通過拉伸試驗測定的。常用的指標(biāo)有兩個：精選文庫精選文庫2斷后伸長率:

(LL1 0

)/L0

100%

5%,作為式中 L0

分別為試樣原始標(biāo)距和被拉斷后的標(biāo)距〔 mm)。o(SS)/S100%o斷面收縮率: 1 0式中 So、3――分別為試樣原始截面積和斷裂后縮頸處的最小截面積〔數(shù)值愈大，說明材料的塑性愈好。通常，依據(jù)斷后伸長率是否到達(dá)

mm2)。劃分為塑性材料和脆性材料的判據(jù)。越高，耐磨性也越好。常用硬度指標(biāo)有：布氏硬度〔HRB、HRC〕和維氏硬度〔HV〕等

HB〕洛氏硬度〔HRA、韌性是指材料斷裂前吸取的變形能量。韌性的常用指標(biāo)為沖擊韌度。ak〔ak=Ak/Fk〕指在沖擊載荷作用下，材料抵抗沖擊力的作用而不被破壞的力量，是材料強(qiáng)度和塑性的綜合表現(xiàn)。期使用中往往會突然發(fā)生斷裂。物理性能和化學(xué)性能金屬材料固有的一些性能稱為物理性能，主要包括密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹、磁性等。蝕性和抗氧化性。金屬材料的工藝性能金屬材料的工藝性能是指材料在各種加工條件下形成力量的性能，如金屬材料的鑄造性能、焊接性能、鍛造性能、切削加工性能、沖壓性能、熱處理工藝性等。材料的工藝性能的好壞，打算著其金屬的晶體構(gòu)造與結(jié)晶金屬材料的各種性能，尤其是力學(xué)性能與其微觀構(gòu)造有關(guān)。物質(zhì)的聚攏狀態(tài)分為氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)，大多數(shù)金屬材料都能用液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，并且是在固態(tài)下使用的。晶體構(gòu)造：指在晶體內(nèi)部，原子、離子或原子集團(tuán)規(guī)章排列的方式。晶體構(gòu)造不同，其性能往往相差很大。在爭論晶體構(gòu)造時，通常以晶胞作為代表來考察。晶體構(gòu)造與材料性能：〔一般規(guī)律〕缺陷、面缺陷。遠(yuǎn)程無序”金屬的結(jié)晶過程包括晶核的形成和長大兩個根本過程。 自發(fā)形核和非自發(fā)形核。常用掌握晶粒度的方法有：掌握過冷度、變質(zhì)處理、附加振動等。鋼的熱處理鋼的熱處理是指把鋼在固態(tài)下加熱到肯定的溫度，進(jìn)展必要的保溫，并以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s到室溫，以轉(zhuǎn)變鋼的內(nèi)部組織，從而得到所需性能的工藝方法。熱處理是強(qiáng)化金屬材料、提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命的重要途徑之一。熱處理方法雖然很多，但都是由加熱、保溫順冷卻三個階段組成的。熱處理按工藝方法不同可分為：整體熱處理、外表熱處理和化學(xué)熱處理。熱處理的第一步就是把鋼的原始組織加熱，使其轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，奧氏體的形成分為四個階段：晶核的形成、晶核的長大及滲碳體的溶解、奧氏體成分的均勻化；掌握奧氏體晶粒長大的措施：合理選擇加熱溫度和保溫時間、選用含有合金元素的鋼。依據(jù)加熱及冷卻的方法不同，獲得金屬材料的組織及性能也不同，熱處理可分為退火、正火、淬火和回火四種。退火是將鋼加熱到肯定溫度并保溫一段時間，然后使它漸漸冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或局部相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消退組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，削減剩余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消退和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)和退火目的不同，退火常分為：完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、集中退火和再結(jié)晶退火等。正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消退過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要削減其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。回火是工件淬硬后加熱到AC1以下的某一溫度，保溫肯定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工〔150?250C〕、中溫回火〔350?500C〕〔500?650r〕常用的工程材料工程材料分為金屬材料和非金屬材料，其中金屬材料是工程中應(yīng)用最為廣泛的，它包括碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬等。公差協(xié)作與測量技術(shù)篇圓柱體的公差與協(xié)作根本術(shù)語及定義互換性是指同一規(guī)格的零、部件可以相互替換的性能?；Q性分為完全互換和不完全互換。我國的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分為三級：國家標(biāo)準(zhǔn)〔GB〕、部門標(biāo)準(zhǔn)〔專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如JB〕、地方標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；另外，還有國際標(biāo)準(zhǔn)〔ISO〕等。優(yōu)先系數(shù)是指按肯定公比由優(yōu)先數(shù)所形成的一種十進(jìn)制的幾何級數(shù)。根本尺寸是指設(shè)計給定的尺寸。實際尺寸是指通過測量獲得的尺寸。的一個稱為最小極限尺寸。協(xié)作是指根本尺寸一樣，相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系。協(xié)作種類有：間隙協(xié)作、過盈配合、過渡協(xié)作?；字剖侵父酒顬榭隙ǖ目椎墓顜c不同根本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，稱基孔制。代號 “H基軸制是指根本偏差為肯定的軸的公差帶與不同根本偏差的孔的公差帶形成的各種協(xié)作的一種h”尺寸的公差與協(xié)作根本偏差是指公差帶靠近零線的那個偏差為根本偏差；公差帶位于零線上方時，根本偏差為下偏差；公差帶位于零線下方時，根本偏差為上偏差。為了滿足生產(chǎn)的需要，國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了20個公差等級。各級標(biāo)準(zhǔn)公差的代號分別為：IT01、IT0、IT1、IT2、…IT18。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值的特點(diǎn)：從左測量技術(shù)根底在機(jī)械制造中，為確保加工后的零件質(zhì)量，需要對零件的長度、角度、外表粗糙度和形位誤差等幾何量進(jìn)展檢測，并依據(jù)檢測的結(jié)果對加工方法及加工設(shè)備做出調(diào)整。7形位公差及測量形位公差的爭論對象是構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面的幾何要素。形位公差各工程的符號如圖：形位公差的標(biāo)注表示:00,05A

CtL 基準(zhǔn)號的字母形位公差的魏值

圓朗f公差帶的外形形位公養(yǎng)符號指引線

基準(zhǔn)字母J粗短橫線特征工程特征工程符導(dǎo)有或無棊特征頂目直藥—無平行度//形位垂直度平融D傾鋼度0位置度有或無無同軸〔同伏目無形狀或位置C対釉度輪有或無a置有萃無廓全斕勵8外表粗糙度及測量擇加工方法等方面有著格外重要的意義。金屬切削加工篇金屬切削加工是用切削工具從毛坯上去除多余的金屬，已獲得具有所需的集合參數(shù)和外表粗糙度的零件的加工方法。切削加工能獲得較高精度和外表質(zhì)量，對被加工材料、零件幾何外形及批量生產(chǎn)具有廣泛的適應(yīng)性。機(jī)械零件除少數(shù)是承受無切屑加工的方法獲得以外，絕大數(shù)零件都是靠切削加工來獲得。切削運(yùn)動是指刀具與工件間的相對運(yùn)動。按作用來分，切削運(yùn)動可分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。機(jī)的。切削要素包括：切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。刀具材料主要是指刀具切削局部的材料，是影響加工外表質(zhì)量、切削效率、刀具壽命的根本因素。常用的道具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷材料。外圓車刀是最根本、最典型的切削刀具。金屬切削過程是指工件上多余的金屬層，在刀刃的切割、前刀面的推擠下，產(chǎn)生變形滑移而變成切屑的過程。切屑有三大類型：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑和崩碎切屑。在肯定的條件下切削塑性金屬，刀具切削刃四周的前面上粘附著一塊很硬的金屬積存物，這就是積屑瘤，為避開積屑瘤應(yīng)承受高速切削或低速切削。組成機(jī)器的零件大小不一，外形