鉆孔灌注樁施工方案

-26-鉆孔灌注樁施工方案本工程鉆孔灌注樁主要分為兩類，一類為圍護(hù)所用的鉆孔灌注圍護(hù)樁，另一類是作為樁基礎(chǔ)的鉆孔灌注樁（包括立柱樁），圍護(hù)樁總體施工工藝和鉆孔灌注樁相同，故具體施工工藝要求參照鉆孔灌注樁施工方案。選用正循環(huán)施工工藝，即采用4臺(tái)GPS-10型鉆機(jī)原土造漿，正循環(huán)成孔，鉆機(jī)鉆孔、下籠、澆混凝土的施工方案。圍護(hù)樁滿足隔四跳一要求即跳打法施工，跳開距離為4d。跳打流程圖本工程基坑圍護(hù)鉆孔灌注樁采用Φ800鉆孔灌注樁，深度21.5m、20m、27m三種。工程樁為Φ650，有效樁長(zhǎng)為25米，樁數(shù)含試樁為314根，樁身強(qiáng)度為C30（水下混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)）?？觾?nèi)需打塔吊立柱樁16根，立柱樁深25m，立柱樁坑底以下采用C30鋼筋混凝土灌注樁，內(nèi)插格構(gòu)鋼立柱，格構(gòu)柱插入坑底以下3m；坑外需打塔吊立柱樁4根，立柱樁深35.05m，混凝土強(qiáng)度同坑內(nèi)立柱樁。一、施工工藝框圖平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地樁位放樣制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位設(shè)立鉆架鉆孔測(cè)量鉆孔深度度斜度等鉆孔注泥漿泥漿沉淀清水造漿泥漿池骨架運(yùn)輸安放鋼筋骨架設(shè)泥漿泵泥漿備料制作骨架安放導(dǎo)管試拼接導(dǎo)管測(cè)量淤泥厚度設(shè)立清孔設(shè)備二清設(shè)置隔水栓測(cè)量混凝土面高程灌注水下混凝土輸送混凝土放置集料斗混凝土養(yǎng)護(hù)拔除護(hù)筒二、試成孔施工前按照規(guī)范要求應(yīng)先進(jìn)行試成孔施工，試成孔位置選在基坑外側(cè)或利用工程樁。數(shù)量為2根，跟蹤時(shí)間為12小時(shí)跟蹤，每隔4小時(shí)檢測(cè)次孔壁穩(wěn)定性。做試成孔的目的是：測(cè)孔深、孔斜、孔壁穩(wěn)定性、孔底沉渣、縮孔、擴(kuò)孔和坍孔及核對(duì)地質(zhì)資料、水文、檢驗(yàn)設(shè)備的使用情況、性能和施工工藝是否符合本工程，為本工程提供相應(yīng)可靠的工藝參數(shù)與工序施工時(shí)間參數(shù)，是保證整個(gè)樁基工程施工質(zhì)量提供必要的依據(jù)。三、測(cè)量放樣（1）根據(jù)業(yè)主提供的成樁記錄和各樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，經(jīng)復(fù)核無誤后填寫接樁記錄。（2）在施工場(chǎng)地利于保護(hù)和放樣的地方設(shè)置地面導(dǎo)線點(diǎn)，根據(jù)平面交接樁記錄，放樣出地面導(dǎo)線點(diǎn)的平面坐標(biāo)。（3）根據(jù)高程交接樁記錄，采用S3水準(zhǔn)儀將高程引入場(chǎng)地內(nèi)，在場(chǎng)地內(nèi)均勻設(shè)置4～5個(gè)臨時(shí)高程控制點(diǎn)。（4）所設(shè)控制點(diǎn)均盡可能遠(yuǎn)離，減少施工對(duì)控制點(diǎn)的影響。（5）所設(shè)控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無誤后，上報(bào)監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。（6）由于施工時(shí)會(huì)對(duì)控制點(diǎn)產(chǎn)生影響，對(duì)正在使用的控制點(diǎn)應(yīng)每月復(fù)核一次，當(dāng)點(diǎn)位變化超過允許偏差后，應(yīng)對(duì)原坐標(biāo)和高程進(jìn)行調(diào)整，并上報(bào)監(jiān)理復(fù)核。（7）軸線測(cè)放A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出主控軸線的坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)內(nèi)部審核無誤后，報(bào)監(jiān)理復(fù)核，無誤后方可投入使用。B、根據(jù)計(jì)算成果，采用地面導(dǎo)線控制法，用全站儀逐一放出軸線，做好控制點(diǎn)加以保護(hù)，報(bào)監(jiān)理復(fù)核無誤后方可投入使用。（8）樁位測(cè)放A、根據(jù)樁位平面圖進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，用全站儀將樁與軸線、樁與樁之間的關(guān)系測(cè)放樁位，報(bào)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收，無誤后進(jìn)入下道工序施工。B、樁位測(cè)放采用中心點(diǎn)位法，并在護(hù)筒埋設(shè)完畢后作好復(fù)驗(yàn)工作，以護(hù)筒中心偏差作為驗(yàn)收依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)不符合要求則重新埋設(shè)。四、護(hù)筒埋設(shè)（1）護(hù)筒埋設(shè)采用樁位中心點(diǎn)位于圓心法，開挖護(hù)筒坑眼，做好護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒采用3mm鋼板卷制而成，，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)埋入原土200mm，護(hù)筒中心線與樁位中心線的允許偏差≤20mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直、四周用粘土回填密實(shí)。（2）護(hù)筒埋設(shè)好后，及時(shí)復(fù)核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設(shè)。（3）根據(jù)資料反映：本工程位置舊建筑物，故在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)小心觸探以確定地下是否有障礙物（舊房基礎(chǔ)等），避免在正式鉆孔施工時(shí)因地下障礙物而影響正常施工。本工序重點(diǎn)要求：護(hù)筒必須進(jìn)入原土200mm；回填必須對(duì)稱進(jìn)行以免護(hù)筒跑位；保證樁位位置無地下障礙物。五、成孔施工本工序是整個(gè)鉆孔灌注樁施工中最為關(guān)鍵的工序。鉆機(jī)就位并調(diào)平，鉆機(jī)塔架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點(diǎn)應(yīng)在一鉛直線上。鉆機(jī)機(jī)身必須牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）本工程采用GPS-10型鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，鉆頭直徑按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求及根據(jù)試成孔的情況而定。成孔時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，開孔鉆進(jìn)時(shí)要減壓低速鉆進(jìn)保證開孔的圍護(hù)樁垂直度應(yīng)控制在1/150，立柱樁垂直度應(yīng)控制在1/200。（2）據(jù)不同的地質(zhì)特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進(jìn)速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用Ⅱ檔（70轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)減小鉆壓，加快鉆進(jìn)速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用Ⅰ檔（40轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)增加鉆壓，減慢鉆進(jìn)速度。（3）鉆孔中的鉆進(jìn)快與慢，護(hù)壁泥漿的性能、指標(biāo)要根據(jù)實(shí)際地層的土質(zhì)情況而變化。對(duì)于砂性土應(yīng)加大泥漿比重、粘度，同時(shí)鉆進(jìn)速度也應(yīng)加快。（4）泥漿循環(huán)護(hù)壁其實(shí)是本工程樁機(jī)施工中的要點(diǎn)，在工程樁樁尖進(jìn)入7.1-2層和9.1層，因此為保證成樁質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)不同地層的不同情況改變泥漿比重，在進(jìn)入含砂率較高的地層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重以帶出孔內(nèi)沙粒，泥漿應(yīng)摻入優(yōu)質(zhì)膨潤土，有時(shí)還可摻加適量的加重劑重晶石粉和防漏紙漿，使其具有良好的物理、化學(xué)穩(wěn)定性，使泥漿的護(hù)壁性能更好，防止產(chǎn)生成孔后沉淤的現(xiàn)象，終孔后開始逐步調(diào)低泥漿比重準(zhǔn)備進(jìn)行下道工序的施工。泥漿配比性能參數(shù)表性能指標(biāo)PH值比重粘度（S）備注新鮮泥漿8～91.1～1.1118～22粘度大小根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況調(diào)整（5）在成孔過程中，泥漿池循環(huán)溝應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池應(yīng)定期清理廢漿及時(shí)外運(yùn)。本工序的重點(diǎn)：鉆進(jìn)時(shí)密切注意樁架的穩(wěn)定情況，護(hù)筒、土體是否有下陷情況，接、拆鉆桿時(shí)小心謹(jǐn)慎，每次應(yīng)仔細(xì)檢查鉆桿接頭緊密連接。六、清孔（1）鉆孔灌注樁清孔采用二次換漿清孔（正循環(huán)）。（2）第一次清孔：待成孔結(jié)束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進(jìn)行第一次清孔，第一次清孔因利用鉆桿進(jìn)行，故在時(shí)間上（不少于30分鐘）和方式上（上下提動(dòng)鉆桿）進(jìn)行嚴(yán)格控制，目的是清除成孔時(shí)產(chǎn)生的沉渣，沉渣厚度≤100mm。（3）第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測(cè)量孔深，并抓緊時(shí)間安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管，通過混凝土導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及混凝土導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的沉渣。清孔后孔內(nèi)泥漿密度1.15，孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）二次清孔完畢后，均由專人測(cè)量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測(cè)試工具。如孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)不符和設(shè)計(jì)和規(guī)范要求則應(yīng)重新進(jìn)行清孔直至合格為止。（5）本工序重點(diǎn)要求：清孔關(guān)鍵在于一清，一清應(yīng)在鉆至樁基設(shè)計(jì)底部1～2米時(shí)進(jìn)行，清孔時(shí)上下提動(dòng)鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥漿從孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保證底部沉淤符合設(shè)計(jì)要求。七、鋼筋籠制作（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，由專職取樣員取樣送檢，待鋼筋檢測(cè)合格后，制作鋼筋籠，鋼筋籠根據(jù)9米長(zhǎng)定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。（3）鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)：（4）為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對(duì)稱布置4只。在焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1鋼筋籠直徑±10主筋外徑2鋼筋籠長(zhǎng)度±1003主筋間距±10主筋中心直線距4箍筋間距±205保護(hù)層±20主筋外筋起算（5）鋼筋籠主筋連接，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≥35d，在同一截面上接頭不大于50％。（6）焊縫要求：本工程主筋采用10d單面滿焊，焊縫應(yīng)滿足規(guī)范要求。（7）鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點(diǎn)焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點(diǎn)必須50%焊接牢固（間隔點(diǎn)焊，呈“梅花狀”），加強(qiáng)箍與主筋的交點(diǎn)必須全部焊接牢固,焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣。（8）本工序的重點(diǎn)：鋼筋籠制作必須在平臺(tái)上制作，必須保證鋼筋籠直徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；運(yùn)輸過程中，保證籠身不變形；鋼筋籠制作時(shí)籠身必須平直；上下節(jié)鋼筋籠搭接位置預(yù)留鋼筋必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。八、鋼筋籠安放（1）鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長(zhǎng)自檢，安放前由質(zhì)量員會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放。（2）鋼筋籠堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。（3）為保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，由測(cè)量工測(cè)定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測(cè)定焊接吊筋長(zhǎng)度。（4）鋼筋籠吊放后允許的偏差：序號(hào)項(xiàng)目單位允許范圍1鋼筋籠標(biāo)高cm±102鋼筋籠中心位置mm±10（5）鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用吊車輔助下籠的方法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對(duì)中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應(yīng)位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線重合，然后用吊機(jī)吊放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)深度并固定。（6）本工序的重點(diǎn)：鋼筋籠不得強(qiáng)行下籠，下籠時(shí)應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應(yīng)牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高計(jì)算而定，確?；\頂標(biāo)高正確。九、水下混凝土施工（1）本工藝采用導(dǎo)管法澆注水下混凝土。施工采用商品混凝土，坍落度應(yīng)控制在18±2cm。（2）本工程使用Φ250mm導(dǎo)管澆筑水下混凝土，導(dǎo)管接頭無漏水，密封圈完好無損。（3）商品混凝土要求：混凝土坍落度控制在16～22cm，石子采用5～25碎石，混凝土初凝時(shí)間控制在6～8小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在混凝土開澆時(shí)隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)混凝土攪拌站須附送級(jí)配單?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正，要求重拌。拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好三次坍落度試驗(yàn)，以及一組混凝土試塊。（4）混凝土澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導(dǎo)管底口離孔底30-50cm，待灌滿混凝土，再提起懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，漏斗中的混凝土開始灌下時(shí)，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷翝补嗟倪B續(xù)性，從而保證第一灌混凝土的澆灌量。初灌量為0.787m3，與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔≤0.5小時(shí)。（5）混凝土開澆時(shí)，初灌量滿足規(guī)范要求。澆灌混凝土過程中，導(dǎo)管埋入混凝土深度必須保持在3-10m之間，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，測(cè)量混凝土面上升高度由機(jī)長(zhǎng)或班長(zhǎng)負(fù)責(zé)?；炷翍?yīng)連續(xù)澆注，完樁澆注時(shí)間≤8小時(shí)。（6）混凝土澆灌過程中，導(dǎo)管埋入混凝土深度保持在3～10m，一般盡量控制4～6m，最小埋入深度不得小于2m。（7）導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控制在3m左右且不超過最小埋深，并應(yīng)控制混凝土液面上翻高度，一般澆灌一車混凝土檢測(cè)2次左右，如遇異樣，應(yīng)勤測(cè)深度，拆除導(dǎo)管前應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)深度控制埋管。（8）混凝土澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時(shí)外運(yùn)，以保證混凝土能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。（9）混凝土充盈系數(shù)控制在1～1.2之間。（10）本工序的重點(diǎn)為：精確計(jì)算理論初灌量，保證第一斗入孔后導(dǎo)管底部埋入混凝土面1m以上；為保證水下混凝土的澆注質(zhì)量，導(dǎo)管在使用前應(yīng)做水密性檢驗(yàn)，拆除導(dǎo)管必須按照實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，防止導(dǎo)管拔空產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。十、格構(gòu)柱安裝本工程立柱樁采用一柱一樁，格構(gòu)柱采用4L140×14Q235角鋼，格構(gòu)柱截面尺寸500×500。格構(gòu)柱樁施工工藝流程測(cè)量放樣，定樁位測(cè)量放樣，定樁位埋設(shè)護(hù)筒，鉆機(jī)就位校正鉆機(jī)磨盤水平、鉆桿垂直度正循環(huán)成孔第一次清孔檢測(cè)孔徑，孔深，垂直度安放鋼筋籠下放導(dǎo)管第二次清孔灌注水下混凝土泥漿循環(huán)泥漿沉淀泥漿處理泥漿外運(yùn)商品混凝土鋼筋籠制作格構(gòu)柱安放校正、安裝孔口井字架安裝鋼立柱鉆機(jī)移位起拔護(hù)口管2、施工技術(shù)要求及措施（1）格構(gòu)柱進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：格構(gòu)柱進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，由當(dāng)班質(zhì)量員先進(jìn)行自檢，合格后通知監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，鋼立柱制作必須頂端平整并柱頂面應(yīng)垂直立柱中心線。合格后，方可進(jìn)行下道工序操作，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求的格構(gòu)柱進(jìn)行退場(chǎng)處理。格構(gòu)柱堆放必須整齊，且不能超過二層，所墊道木須在同一直線上。（2）護(hù)口管埋設(shè)：根據(jù)樁基軸線控制點(diǎn)，放出樁位縱橫軸線的平面布置，要求偏差為零。接下來進(jìn)行護(hù)口管埋設(shè)，在埋設(shè)時(shí)應(yīng)保持筒身垂直，上口水平，護(hù)筒中心以“十字”架中心為準(zhǔn)，對(duì)準(zhǔn)樁位中心。（3）成孔施工：成孔工藝與上節(jié)鉆孔灌注樁相同。（4）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個(gè)方向上的水平度誤差小于1/300。（5）格構(gòu)柱的垂直度和位移控制：為了使格構(gòu)柱安裝能滿足設(shè)計(jì)要求，將采用特制加工的格構(gòu)柱孔口定位架，格構(gòu)柱的底部與鋼筋籠的頂部進(jìn)行焊接，尺寸與鋼筋籠匹配，對(duì)格構(gòu)柱進(jìn)行糾正垂直度后的固定。具體方法如下：A、先進(jìn)行鋼筋籠的安放，在安放鋼筋籠前測(cè)定硬地坪標(biāo)高尺寸，確定吊筋長(zhǎng)度，鋼筋籠吊放入孔時(shí)，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。B、然后將格構(gòu)柱由25t汽車吊整體起吊入孔，然后用二個(gè)經(jīng)緯儀雙向觀測(cè)控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，由于格構(gòu)柱與鋼筋籠是懸空的有一定自由度，因此完全能保證格構(gòu)柱居中垂直。C、格構(gòu)柱標(biāo)高控制，采用預(yù)先用水準(zhǔn)儀測(cè)定樁孔處硬地坪標(biāo)高，然后根據(jù)插入孔底深度，在鋼立柱上用紅油漆標(biāo)出，當(dāng)鋼立柱下放到位時(shí)，在鋼立柱頂部用4L100×10角鐵焊接，并用膨脹螺栓固定在地面上。（6）混凝土澆灌：為了保證混凝土澆灌質(zhì)量，確保進(jìn)入格構(gòu)柱內(nèi)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求，我們將采取一次分層水下混凝土灌注工藝。具體方法如下：A、從格構(gòu)柱內(nèi)插入灌注混凝土導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔。然后按常規(guī)水下混凝土施工工藝，先進(jìn)行樁身水下混凝土灌注。在施工過程中，由專人負(fù)責(zé)混凝土面上升測(cè)試控制。當(dāng)該部分混凝土接近格構(gòu)柱底面，達(dá)到預(yù)定控制標(biāo)高時(shí)，調(diào)整控制好導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的插入深度，并適當(dāng)減小澆灌量，使混凝土面緩慢上升，避免因澆灌速度快而產(chǎn)生格構(gòu)柱底部中心偏移。B、避免導(dǎo)管和下料斗碰撞格構(gòu)柱而導(dǎo)致柱的傾斜。C、當(dāng)混凝土灌注達(dá)到樁頂標(biāo)高，且保證泛漿達(dá)到一定高度后，停止混凝土灌注，逐節(jié)拔出導(dǎo)管。D、安裝和拆除導(dǎo)管避免碰撞格構(gòu)柱，確保格構(gòu)柱垂直度，軸線偏差符合要求。（7）圍護(hù)樁和立柱樁的垂直度應(yīng)分別不大于1/150和1/200,樁底沉渣應(yīng)不大于100㎜。（8）本工序的重點(diǎn)為：安放格構(gòu)柱時(shí)雙向經(jīng)緯儀觀測(cè)垂直度，確保垂直度符合設(shè)計(jì)要求；澆筑混凝土?xí)r在混凝土液面將進(jìn)入格構(gòu)柱時(shí)控制澆筑速度，防止格構(gòu)柱發(fā)生偏移。十一、鉆孔灌注樁工程常見通病及防治施工過程中由項(xiàng)目部質(zhì)檢員組織各班組作好主要工序質(zhì)量記錄與質(zhì)量試驗(yàn)，并進(jìn)行復(fù)核。凡需要質(zhì)量自評(píng)或隱蔽檢查記錄的工序?qū)⑻顚懴鄳?yīng)的自評(píng)或隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可。1、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量注意要點(diǎn)（1）為確?；炷翝补囗樌止橇蠎?yīng)選用5-25碎石，增加混凝土流動(dòng)性，保證樁身混凝土的密實(shí)性。（2）鋼筋須有出廠質(zhì)保書，并須復(fù)試合格后方可使用，焊接接頭試驗(yàn)須合格后。商品混凝土所用水泥、粗細(xì)骨料均須有質(zhì)保書，如摻加外加劑應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并有質(zhì)保書。（3）為保證樁的垂直度，鉆機(jī)就位后用水平尺校正，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，使主動(dòng)鉆桿與中心在同一條鉛垂線上，保證鉆孔的垂直度。（4）為保證孔徑，根據(jù)試成孔情況及時(shí)調(diào)整鉆頭直徑，使成孔直徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）施工過程中必須貫徹施工質(zhì)量檢測(cè)制度，即自檢、互檢、專檢、抽檢制度。（6）做好隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序施工。（7）按規(guī)定做好試塊并標(biāo)明試塊的樁號(hào)、日期，及時(shí)拆模送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。試塊達(dá)到28天強(qiáng)度后，及時(shí)做好送檢工作。（8）施工階段，做好原始記錄及交接班工作，以備查用。2、坍孔現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。（2）原因分析：A、比重不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。B、水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。C、護(hù)筒埋設(shè)太淺，下端孔坍塌。D、散砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快。（3）預(yù)防措施：A、在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片卵石擠入孔壁）。泥漿比重可參考下表使用。B、如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。（4）治理方法：如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土（或沙礫和黃土）混合物回填到坍塌位置以上1～2M，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。不同土層施工時(shí)使用泥漿比重參考表：適用土層施工要求在護(hù)筒及護(hù)筒刃腳以下3M沖程1M左右，泥漿比重1.1～1.3；土層不好時(shí)，宜提高泥漿比重，必要時(shí)加入小片石和粘土塊粘土層沖程1～2M，加清水或稀泥漿粉砂或中粘砂層沖程1～3M，泥漿比重1.3～1.5,拋粘土塊坍孔回填重成孔沖程1M，反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石，比重1.3～1.53、鉆孔漏漿（1）現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失（2）原因分析：A、遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層。B、護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。C、水頭過高使孔壁滲漿。（3）防治措施A、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。B、在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。4、樁孔偏斜（1）現(xiàn)象：成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。（2）原因分析A、鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。B、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受的阻力不勻。C、擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。D、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。E、鉆桿彎曲，接頭不直。（3）預(yù)防措施A、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在同一軸線上，并經(jīng)常檢查糾正。B、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，鉆動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。C、鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。D、在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石，沖平后再鉆進(jìn)。（4）治理方法A、在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。B、在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。5、斷樁（1）現(xiàn)象:成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土（2）原因分析:A、混凝土較干，骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。B、混凝土供應(yīng)不及時(shí)，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過長(zhǎng)。C、導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒能扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等（3）預(yù)防措施:A、混凝土的坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。B、澆筑混凝土前與攪拌站聯(lián)系好，及時(shí)供應(yīng)。C、澆筑水下混凝土?xí)r，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入太深或脫離混凝土面。D、鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上夾住，避免提導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。（4）處理方法：A、當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可采用以下兩種方法：用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開。B、迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆筑時(shí)，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑混凝土，這樣新澆筑的混凝土能與原澆筑的混凝土結(jié)合良好。C、當(dāng)混凝土在地下水位下中斷時(shí)，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)（可由驗(yàn)算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土。D、當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時(shí)，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導(dǎo)管。6、孔壁縮徑（1）現(xiàn)象:孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。（2）原因分析：塑性土膨脹，造成縮孔（3）治理方法A、根據(jù)地質(zhì)情況和和試成孔的施工情況，應(yīng)選擇合適的鉆頭，來達(dá)到孔壁的設(shè)計(jì)要求。B、成孔過程中，合理調(diào)整好轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量等參數(shù)，根據(jù)不同地層作適當(dāng)調(diào)整，特別對(duì)易縮徑處的位置，應(yīng)加大泵量，減小轉(zhuǎn)速等，同時(shí)應(yīng)調(diào)整輸入泥漿的比重、粘度等。C、針對(duì)本工程樁的特點(diǎn)，應(yīng)對(duì)第一清孔嚴(yán)格要求，適當(dāng)增長(zhǎng)一次清孔時(shí)間，同時(shí)要保證護(hù)壁泥漿的規(guī)范要求。D、工程樁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制各工序的搭接要求，確保成孔結(jié)束至開澆混凝土的間隔時(shí)間控制。E、采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑7、混凝土堵導(dǎo)管（1）嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量，尤其粗骨料的粒徑控制在5-25。（2）保持混凝土和易性與流動(dòng)性，且坍落度控制在16～22cm。（3）混凝土澆灌時(shí)保持連續(xù)性，灌前檢查各類機(jī)械性能是否正常，防止因機(jī)械故障而耽擱延誤時(shí)間。（4）導(dǎo)管埋深大于3m小于8m，混凝土上升高度應(yīng)勤測(cè)，合理控制埋管深度，一般控制在3m左右。8、鉆桿鉆頭掉入樁孔（1）經(jīng)常提醒操作人員檢查鉆桿鉆頭連接螺栓是否磨損老化，有問題及時(shí)更換。（2）拆、裝鉆桿完畢后應(yīng)檢查鉆桿連接是否可靠。十二、壓密注漿施工1、概述本工程坑邊加固和止水帷幕與圍護(hù)樁之間均設(shè)有壓密注漿，注漿寬度為200mm，注漿材料采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5，漿液注入率為7%（與被加固土體體積之比），壓密注漿壓力一般為0.2-0.5MPa，不大于0.8MPa。2、施工工藝流程圖3、施工方法（1）放樁位線根據(jù)業(yè)主單位提供控制點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)行樁位定位放樣，并請(qǐng)監(jiān)理方進(jìn)行復(fù)核。樁位中心點(diǎn)處用紅漆做出三角標(biāo)志，以標(biāo)志為圓心，從各軸線引出樁位線，允許偏差為2cm。（2）打孔根據(jù)已測(cè)放的點(diǎn)位，振動(dòng)打孔機(jī)械就位，注漿管第一節(jié)端部入土前加注漿頭，采用2.2kw震動(dòng)電機(jī)將Φ25mm專用黑鐵注漿管壓入土中，上留100mm，接入第二根鉆桿，依次壓入地層中至設(shè)計(jì)深度，下注漿管時(shí)，應(yīng)保持垂直，偏差不大于1％。（3）漿液拌制利用砂漿攪拌機(jī)拌制漿液，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)認(rèn)可的配合比拌制水泥漿，漿液所有材料必須經(jīng)過計(jì)量，漿液必須經(jīng)過攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅ú簧儆?min）才能開始?jí)鹤?，并?yīng)