鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工工藝sc

鋼結(jié)構(gòu)料倉（結(jié)構(gòu)部分）施工方案流程鋼結(jié)構(gòu)料倉（結(jié)構(gòu)部分）施工方案流程1、詳圖編制2、材料檢驗：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓哂匈|(zhì)量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。3、材料矯正：工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GN50205-2001）4、放樣：尺寸精度；、放樣時要預留焊接收縮量經(jīng)檢查人員復檢后辦理預檢評定手續(xù)。、度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；1:1控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作（4.65、號料：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。6、切割：清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm缺楞，并應清除毛刺。14mm下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。7、加工：邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表8、制孔：采用鉆孔的方法件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（B50205-2001）的規(guī)定。鉆孔嚴禁適用氧乙炔等火力燒孔洞，以免破壞鋼材強度。9、焊接：前應清除油污、鐵銹。不允許拼接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：焊接后邊緣30－50mm引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；需用烘干箱進行烘干。、焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。10、組裝：、鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。、組裝平臺及拼裝模具應經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以10.310.411H進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。12、除銹、施涂易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。房內(nèi)，可在24層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。13、檢驗、編號等漆損壞。14、鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）----就位準備----鋼柱吊裝----校正并臨時固定----柱最后固定----鋼梁吊裝 就位臨時固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝 天溝安裝 面板安裝等。（拼裝就位臨時固定）14.1、安裝前的準備本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具和設備表）均已經(jīng)準備到位。構(gòu)件下應鋪設墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放臵。A、螺栓預埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸（的位臵必須和螺栓的位臵一致刷防滑油，防止生銹。B、基礎檢查栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。15、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用15然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位臵,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。安裝校正立即進行固定。16應用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。17、彩鋼板安裝、安裝施工金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。驗收合格后,下道工序方可施工。、運輸與存放金屬面被磨損或劃傷。據(jù)夾芯板的長度選擇運輸車輛。意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放臵在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過1~2須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。、施工準備工具應定制并經(jīng)檢定,如未達到要求,應及時更換。否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。18、屋面工程應遵守下列原則:屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%BH200×150×6×10(BH250×200×6×10)C120×60×20檁條鋼柱SX-820彩色壓型鋼板自攻螺絲與柱子預埋件連接(BH250×200×6×10)BH200×150×6×10鋼柱SX-820彩色壓型鋼板自攻螺絲屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點10%時,搭接長度不小于當屋面坡度大于10%時,搭接長度應不小于200mm。300mm縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的