橋梁工程之客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-模版

××鐵路×標(biāo)段橋涵工程編號(hào)：XXX-XX客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單位： 編： 審核： 批： XXXX年XX月XX日發(fā)布 XXXX年XX月XX日實(shí)施客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用范圍適用于××鐵路××標(biāo)段××制梁場(chǎng)客運(yùn)專(zhuān)線鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土雙線整孔簡(jiǎn)支箱梁的鋼筋加工、綁扎及安裝作業(yè)。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以整體綁扎、輪胎式搬運(yùn)機(jī)+專(zhuān)用吊裝胎架整體吊裝的方式、一個(gè)作業(yè)班組1天1孔梁進(jìn)行介紹。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1物機(jī)部負(fù)責(zé)按計(jì)劃購(gòu)料進(jìn)庫(kù)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)通知試驗(yàn)部門(mén)試驗(yàn)。2.2試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋物機(jī)部。2.3工程部負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)文件和規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求做好技術(shù)交底和施工工藝，發(fā)放有效的施工圖紙下達(dá)制梁通知等技術(shù)交底并對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行控制，做好互檢核實(shí)工序產(chǎn)品是否合格。2.4安質(zhì)部負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的安質(zhì)量環(huán)保監(jiān)督檢查負(fù)責(zé)對(duì)工序最終產(chǎn)品檢查并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查工序最終產(chǎn)品須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合。2.5鋼筋作業(yè)班組負(fù)責(zé)按要求配置人設(shè)備做好鋼筋施工機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及檢修按施工圖紙和技交底要求組織并實(shí)施鋼筋施工工序作業(yè)，負(fù)責(zé)自檢合。3技術(shù)要求3.1鋼筋按規(guī)格型號(hào)分類(lèi)存放，下墊上蓋，做好材料標(biāo)識(shí)。3.2鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中加工，分型號(hào)存放。3.3鋼筋在專(zhuān)用綁扎胎卡具上綁成。綁扎胎具有底腹板綁扎胎具、頂板綁扎胎具或底腹頂整體綁扎胎具。3.4鋼筋采用輪軌式龍門(mén)吊或輪胎式運(yùn)機(jī)+專(zhuān)用吊裝胎架吊裝入模。4施工程序與工藝流程4.1施工工序施工準(zhǔn)備→鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→鋼筋下料→鋼筋加彎制成型工→梁體鋼筋綁扎→鋼筋骨架安裝→預(yù)應(yīng)力抽拔管安裝→檢查預(yù)驗(yàn)收→鋼筋整體吊裝入?！鷻z查驗(yàn)收。4.2工序流程筋場(chǎng)驗(yàn) 焊試驗(yàn)下單料 鋼焊接工制扎腹鋼筋應(yīng)孔定位安裝頂板鋼筋綁扎內(nèi)胎頂鋼筋查驗(yàn)收筋體裝調(diào)整查入道序圖1鋼筋作業(yè)工序流程圖5施工要求5.1鋼筋加工作業(yè)班組接到施工圖后安排具備資格的人員進(jìn)行對(duì)焊氣焊作業(yè)并安排班組質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)檢查。5.1.1鋼筋在運(yùn)輸存過(guò)程中需防止銹蝕污染和避免壓彎裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。5.1.2鋼筋在加工彎制前應(yīng)先調(diào)直筋表面的油漬漆污水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮土、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲；加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面?zhèn)?；用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為級(jí)鋼筋不得大于2％級(jí)Ⅲ鋼筋不得大于1％。5.1.3鋼筋加工前，作業(yè)班組必須做鋼筋下料單，并據(jù)此下料加工。編制鋼筋下料單時(shí)應(yīng)根據(jù)梁鋼筋編號(hào)和供應(yīng)料尺寸的長(zhǎng)短統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。5.1.4鋼筋下料前，先切掉鋼筋外觀有缺陷的部。5.1.5鋼筋彎制成型必須嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行圖紙標(biāo)注尺寸系指鋼筋軸線中心到中心的尺寸鋼筋端帶有彎鉤者其標(biāo)注尺寸系自彎鉤外皮切線與鋼筋軸線交點(diǎn)算。鋼筋在彎制的過(guò)程中，如發(fā)鋼筋脆折、太硬、回彈等現(xiàn)象及時(shí)反映，找出原因正確處理。鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180度彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3的直線（圖1。②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖2）。③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖3）。④用低碳鋼熱軋圓盤(pán)條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90°的彎鉤，有震等特殊求結(jié)應(yīng)做135或180彎（圖4）彎的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不得小于箍筋直徑的2.5倍彎鉤端直線段的長(zhǎng)度一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。圖1180○鉤 圖2 直形彎鉤圖3 彎起筋 圖4 筋末彎鉤5.1.6HRB335鋼筋接頭全部采用閃光接觸對(duì)焊閃光接觸對(duì)焊必須由有經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心并經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗工人實(shí)施作業(yè)。每個(gè)焊工在每班工作開(kāi)始時(shí)先按實(shí)條（焊接電流時(shí)間以及操作方法等試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件并做冷彎試待其結(jié)果合格后方可正式施。每個(gè)接頭焊接的外觀應(yīng)符合下列要求:①、接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叢糠?，并呈均勻的毛刺外形；②、鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋；③、接頭彎折的角度不得大于3°；④、接頭軸線的偏移不得大于01d，并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出焊后方可提交二次驗(yàn)收。鋼筋焊接接頭需按批抽取試件做力學(xué)性檢驗(yàn)在同條件（指鋼筋生產(chǎn)廠批號(hào)級(jí)別直徑工焊接工藝和焊機(jī)等均相同完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭以200個(gè)作為1（不足200個(gè)也按1批計(jì)從中切取6個(gè)試件，3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。5.1.7級(jí)鋼筋的綁扎接頭，在受拉區(qū)應(yīng)做成彎鉤，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不得小于30d（Ⅰ級(jí)鋼筋）或35d（Ⅱ級(jí)鋼筋）且不小于300mm受壓鋼筋末端及螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20d（Ⅰ級(jí)鋼筋）或25d（Ⅱ級(jí)鋼筋）且不小于200mm。5.1.8位網(wǎng)制作用直徑φ12光圓鋼筋電焊成型，誤差≯2mm，以確保張拉管道定位正。5.1.9加工好的鋼筋均應(yīng)由作業(yè)組根據(jù)編號(hào)分別堆放整齊并作好防銹、防污染、防混雜措施。5.1.10HPB235、HB335筋均用E4303號(hào)焊。5.2梁體鋼筋綁扎5.2.1考慮內(nèi)模安裝，箱梁梁體鋼筋骨架將進(jìn)行整體綁扎。5.2.2鋼筋成型主要在鋼筋加工車(chē)間完成筋綁扎在鋼筋胎模具上進(jìn)。5.2.3箱梁梁體鋼筋骨架的制作流程：在胎模具上綁扎鋼筋骨架→布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道→鋼筋骨架整體吊裝入制梁臺(tái)座上的外?！┤雰?nèi)?！惭b端模。5.2.4鋼筋骨架必須綁扎結(jié)實(shí)有足夠的剛度在整體吊裝和混凝土灌注過(guò)程中不得發(fā)生任何松動(dòng)和變形鋼筋交接點(diǎn)的綁扎應(yīng)符合下列要求：①鋼筋與橋面筋兩端交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；②鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；③箍筋接頭均以綁扎；④其余各交點(diǎn)采用梅花型綁扎。扎用直徑0.7mm的絲逐點(diǎn)改變（8形布交錯(cuò)綁扎。5.2.5在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊保護(hù)層墊塊采用干硬性細(xì)石混凝土制作墊塊的尺寸和形（工字型錐形必須滿足保護(hù)層厚度和定位的（05mm要模板裝和澆筑凝前仔檢保護(hù)墊塊的位置數(shù)量及緊固程度并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊不少于4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面應(yīng)相互開(kāi)，分散置間距按100cm置，克因墊塊產(chǎn)的質(zhì)量隱。5.3鋼筋骨架安裝5.3.1鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處并應(yīng)分散布置配置“同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25％；②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25％在受壓區(qū)不得大于50％；③鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭“同一截面內(nèi)同一根鋼筋上不超過(guò)一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩扎接頭在1.3倍搭長(zhǎng)范圍且不于500mm以，均為同一截面。5.3.2定位網(wǎng)片預(yù)先在固定的樣板胎上焊好在綁扎鋼筋骨架的箍筋時(shí)將定位網(wǎng)片按編號(hào)及設(shè)計(jì)位置同時(shí)綁好定位網(wǎng)片的位置沿梁長(zhǎng)度方向定位誤差不得超過(guò)15mm。5.4預(yù)應(yīng)力抽拔橡膠管的穿綁定位5.4.1穿綁膠管前先檢查，清除管表面的殘余粘漿。5.4.2在梁體底腹板鋼筋骨架與定位片綁扎好后即可從骨架兩端向跨中將膠管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)坐標(biāo)孔，并在跨中以長(zhǎng)30cm，內(nèi)徑略大于膠管外徑的薄鐵皮管將兩膠管接頭接且用膠布纏繞密封接縫以免灌注梁體混凝土?xí)r水泥進(jìn)入堵塞管道。5.4.3橡膠管穿好后對(duì)膠管的方向置必須反復(fù)檢查和調(diào)整使膠管順直，無(wú)死彎，確保膠管定位準(zhǔn)確。5.4.4橡膠管調(diào)整好后將膠管與橫向支托短鋼筋捆綁固定牢靠綁扎距離為60cm，鉛絲不能勒入膠管自然狀態(tài)的膠體。5.4.5橡膠管固定好后調(diào)整梁端承壓板后的彈簧圈并固定在設(shè)計(jì)位置。5.4.6為增強(qiáng)制孔器膠管的剛度，膠管內(nèi)穿放直徑φ15.2的鋼絞線。5.4.7制孔膠管應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行外觀檢查若發(fā)現(xiàn)管徑減少3mm以上時(shí)或表面脫皮、分層時(shí)，需更換。5.5鋼筋骨架吊裝在綁扎胎具上全部成型后用一臺(tái)100t輪胎式搬運(yùn)機(jī)+專(zhuān)用吊裝胎架整體吊裝入模。吊裝入模時(shí)步驟：①100t輪胎式搬運(yùn)機(jī)走行到存梁區(qū)將鋼筋吊具掛鉤并運(yùn)行至鋼筋綁扎臺(tái)；②鋼筋作業(yè)班組組織人員根據(jù)技術(shù)交底將鋼筋吊具的法蘭螺栓與鋼筋籠連接牢固，準(zhǔn)備起吊；③組織4名鋼筋作業(yè)人員檢查在鋼筋籠起吊過(guò)程中是否與鋼筋綁扎胎具相連，若相連，應(yīng)立刻停止吊裝，將相連部位解開(kāi)即可繼續(xù)起升吊；④當(dāng)鋼筋籠起吊至底面高于側(cè)模時(shí)停止起吊此時(shí)搬運(yùn)機(jī)縱向運(yùn)行遇過(guò)一側(cè)側(cè)模至模板中間；⑤此時(shí)搬運(yùn)機(jī)天車(chē)慢慢使鋼筋籠下落同時(shí)逐步對(duì)鋼筋籠進(jìn)行左右調(diào)整對(duì)位，直至兩端與腹板的鋼筋保護(hù)層達(dá)到35mm時(shí)方可停止對(duì)位；⑥鋼筋作業(yè)班組人員將法蘭螺栓逐個(gè)解開(kāi)搬運(yùn)機(jī)吊裝鋼筋吊具離開(kāi)制梁臺(tái)座返回至存梁區(qū)然后將筋吊具放回到存梁臺(tái)位上。5.6各種預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋的施工5.6.1各種預(yù)埋鋼筋（如橋面防護(hù)墻、豎墻、無(wú)砟軌道預(yù)留鋼筋等）、預(yù)埋（如支座預(yù)埋鋼板接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋件下錨拉線支柱基礎(chǔ)預(yù)埋件接地端子梁端伸縮縫預(yù)埋件等必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底進(jìn)行。5.6.2橋梁預(yù)留鋼筋在場(chǎng)內(nèi)存放應(yīng)涂刷水泥漿防止銹蝕。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案機(jī)械員組合工期要求進(jìn)行合理的配。6.3對(duì)輪胎式搬運(yùn)機(jī)司機(jī)筋電氣焊工經(jīng)培訓(xùn)合格持上崗；鋼筋綁扎人員需經(jīng)教育培訓(xùn)合格。7材料要求7.1工程部負(fù)責(zé)提報(bào)材料計(jì)劃。7.2物機(jī)部負(fù)責(zé)按計(jì)劃組織原材進(jìn)材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)通知試驗(yàn)室取樣試樣同時(shí)做好原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)未經(jīng)檢驗(yàn)及不合格的原材料不允許使用。7.3試驗(yàn)室接到物機(jī)部通知后及時(shí)取樣試驗(yàn)對(duì)于無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)的鋼筋可以拒絕試驗(yàn)并報(bào)告工程安質(zhì)部或梁場(chǎng)總工程師原材料試驗(yàn)結(jié)果必須以書(shū)面形式通知物機(jī)部。7.4鋼筋作業(yè)班組對(duì)領(lǐng)用鋼筋的驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)予以確認(rèn)相符合后才能領(lǐng)用。無(wú)檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的原材料可以拒絕領(lǐng)用，并逐級(jí)上報(bào)。7.5鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。8設(shè)備機(jī)具配置箱梁鋼筋施工的設(shè)備機(jī)具配置詳見(jiàn)表1。表1主要設(shè)備機(jī)具配備表序號(hào)備具稱格號(hào)單位數(shù)量注1輪胎式搬運(yùn)機(jī)100t臺(tái)1筋吊裝2筋裝套13鋼筋切斷機(jī)GT40或GT0臺(tái)44鋼筋彎曲機(jī)GT40臺(tái)105鋼筋對(duì)焊機(jī)GT150臺(tái)26交流電焊機(jī)BX-400臺(tái)13定位網(wǎng)制作7筋直機(jī)臺(tái)18絲機(jī)臺(tái)39質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1鋼筋加工誤差要求鋼筋加工的允許偏差不得超過(guò)表2的規(guī)定。表2鋼筋加工允許誤差表號(hào)目稱允偏（mm）檢方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2起筋彎位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±39.2鋼筋安裝誤差要求預(yù)應(yīng)力抽拔管及鋼筋骨架的安裝允許誤差不得超過(guò)表3規(guī)定。表3后張梁預(yù)留管道及鋼筋安裝允許誤差表序號(hào)項(xiàng) 目要 求1橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差≤4mm2橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6混土護(hù)厚與計(jì)偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量≤20mm9.3檢查與驗(yàn)收要求每孔梁在梁體鋼筋綁扎完畢后由技術(shù)主管檢查合格并填寫(xiě)鋼筋原始記錄檢查表后報(bào)質(zhì)