豐田式生產(chǎn)方式講義

本資料來(lái)源第一頁(yè)，共六十五頁(yè)。1豐田式生產(chǎn)方式（TPS）

研讀第二頁(yè)，共六十五頁(yè)。2內(nèi)容豐田生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化平準(zhǔn)化的實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)看板管理改善IE的意義第三頁(yè)，共六十五頁(yè)。3豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式不是通過(guò)擴(kuò)大產(chǎn)量來(lái)提高生產(chǎn)效率的樣板，而是一種嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)低速發(fā)展時(shí)期，通過(guò)發(fā)揮人的努力和創(chuàng)造性也可以實(shí)現(xiàn)降低成本這一目標(biāo)的樣板。豐田生產(chǎn)方式的基本思想：

徹底杜絕無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)（改善產(chǎn)品制造方法）。兩根貫穿這一基本思想的支柱： 1.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT:JustInTime) 2.自動(dòng)化(JIDOUKA)第四頁(yè)，共六十五頁(yè)。4準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式?JIT:JustInTime

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、正好趕上：必要的物品、必要的時(shí)候、只生產(chǎn)必要的數(shù)量 例：生產(chǎn)線上裝配所必需的零件，恰好在必要的時(shí)刻（不早不晚），以必要的數(shù)量（不多不少），到達(dá)生產(chǎn)線的旁邊。是一種理想的生產(chǎn)體系，能夠消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)、生產(chǎn)不平準(zhǔn)化的狀態(tài)以及管理不合理的現(xiàn)象，從而提高效率。

①提高生產(chǎn)效率性；

②減少庫(kù)存。 重點(diǎn)：不單純是做到按時(shí)，而是要非常準(zhǔn)時(shí)，既不提前也不拖遲，正是在需要的時(shí)刻就送到第五頁(yè)，共六十五頁(yè)。5準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式ＪＩＴ基本原則?從后工序取件?必要的數(shù)量

決定生產(chǎn)節(jié)拍?工序的流程化?小批量生產(chǎn)?平均化生產(chǎn)

?看板方式?按生產(chǎn)順序取件

?決定日生產(chǎn)量

?徹底貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?防止制造過(guò)多（減少庫(kù)存）

?（物）同步化、（人）多技能工化?改善準(zhǔn)備工序作業(yè)方法策略第六頁(yè)，共六十五頁(yè)。6自動(dòng)化自動(dòng)化(JIDOUKA)：異常的情況下設(shè)備停止在豐田生產(chǎn)方式中，始終強(qiáng)調(diào)必須是帶人字旁的“自動(dòng)化”，所謂自動(dòng)化，是將人的智慧賦於機(jī)械的意思。質(zhì)量的控制是在工序內(nèi)完成的,杜絕生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中過(guò)量制造無(wú)效勞動(dòng)，並能自動(dòng)地檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的異常狀態(tài)，防止生產(chǎn)不合格品。 ①設(shè)備、機(jī)器自檢通知異常自動(dòng)停止_機(jī)器有人的智慧;②發(fā)生異常時(shí)，作業(yè)人員自身進(jìn)行呼叫、按停止開(kāi)關(guān)，能完全控制生產(chǎn)線，使其停止加工； ③不需要看守設(shè)備_降低工時(shí)，省人； ④不制造大量的不合格品、不流放到后工序、減少修復(fù)作業(yè)第七頁(yè)，共六十五頁(yè)。7自動(dòng)化自動(dòng)化基本、原則?質(zhì)量在工序內(nèi)保証?設(shè)備?????判斷異常?人?????異常發(fā)生停止?人與機(jī)械作業(yè)的分離（取消監(jiān)視人）方法策略?少人化?減少手工修復(fù)作業(yè)?不合格品不流到後工序第八頁(yè)，共六十五頁(yè)。8準(zhǔn)時(shí)性和自動(dòng)化的關(guān)系把生產(chǎn)比作打棒球準(zhǔn)時(shí)性就是發(fā)揮相互配合行動(dòng)的妙處，有條不紊地展開(kāi)漂亮的集體行動(dòng);自動(dòng)化則是提高每一個(gè)運(yùn)動(dòng)員的個(gè)人技術(shù)。一個(gè)強(qiáng)的棒球隊(duì)，總是掌握著相互配合行動(dòng)的技術(shù)，能夠?qū)Ω度魏尉置?。能夠做到?zhǔn)時(shí)性的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，就等於相互配合行動(dòng)熟練的棒球隊(duì)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理監(jiān)督人員，就是領(lǐng)隊(duì)，是擊球、守備、跑壘指導(dǎo)員。平時(shí)要了解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的情況_相當(dāng)於各個(gè)運(yùn)動(dòng)員的能力。在發(fā)生不符合這種狀況的異常情況（即運(yùn)動(dòng)員發(fā)揮不出他的能力）的時(shí)候，通過(guò)特別訓(xùn)練使那個(gè)運(yùn)動(dòng)員恢復(fù)本來(lái)的水平，就是指導(dǎo)人員的重大職責(zé)。第九頁(yè)，共六十五頁(yè)。9豐田生產(chǎn)方式的手法２?目視化管理１?了解所有工序５?進(jìn)一步改善３?節(jié)拍生產(chǎn)４?找出浪費(fèi)排除浪費(fèi)?工廠４Ｓ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?定位置停止作業(yè)?生產(chǎn)線停止顯示板?庫(kù)存管理（最小ー最大）?平均化生產(chǎn)?防止多余、過(guò)多生產(chǎn)?全員參加?毅力和努力?經(jīng)常觀察現(xiàn)場(chǎng)第十頁(yè)，共六十五頁(yè)。10平均化生產(chǎn)在生產(chǎn)多種類(lèi)產(chǎn)品的情況下①保證每天的生產(chǎn)量一定；②將「種類(lèi)」「數(shù)量」進(jìn)行平均化生產(chǎn)。平均化生產(chǎn)是「排除浪費(fèi)」的大前提條件（不進(jìn)行批量生產(chǎn)）第十一頁(yè)，共六十五頁(yè)。11生產(chǎn)的平準(zhǔn)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中產(chǎn)品的流動(dòng)狀態(tài)波動(dòng)越大，其無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)也就越多。設(shè)備、人員、庫(kù)存以及其他生產(chǎn)所必須的各種因素，一定要與生產(chǎn)的高峰非常吻合地進(jìn)行準(zhǔn)備。後面的工序如果在時(shí)間和數(shù)量上以一種波動(dòng)的形式到前面的工序領(lǐng)取物品，則這種波動(dòng)程序越向前面的工序追溯，越加擴(kuò)大。充當(dāng)最後一道工序的裝配線生產(chǎn)高峰盡量削平降低，同時(shí)把山谷填淺，使生產(chǎn)線的流動(dòng)趨於平穩(wěn)。包括外協(xié)廠在家，要防止所有的生產(chǎn)線產(chǎn)生波動(dòng)現(xiàn)象，努力使最終的裝配線上的波動(dòng)完全消除。第十二頁(yè)，共六十五頁(yè)。12（１）?生產(chǎn)計(jì)劃①?年計(jì)劃 ?人員的采用計(jì)劃

?設(shè)備投資計(jì)計(jì)劃

②?月計(jì)劃

?內(nèi)部指示信息（３個(gè)月前）

?材料（含、外協(xié)部件）人員、設(shè)備負(fù)荷、準(zhǔn)備

?信息的確定（１個(gè)月前）?材料的訂購(gòu)、各工序的人員、設(shè)備負(fù)荷、計(jì)劃

③?日程計(jì)劃

?平均化計(jì)劃 ?確定每天的生產(chǎn)量

?生產(chǎn)指示 ?指示每天的生產(chǎn)量、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)順序第十三頁(yè)，共六十五頁(yè)。13（２）?每天必要生產(chǎn)數(shù)量和節(jié)拍?每天的必要數(shù)量＝?節(jié)拍＝一個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)１個(gè)月的必要數(shù)量每天的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間×運(yùn)轉(zhuǎn)率每天的必要數(shù)量?是決定用幾分鐘、幾秒生產(chǎn)一個(gè)部件、或是１臺(tái)份的時(shí)間長(zhǎng)短值。第十四頁(yè)，共六十五頁(yè)。14（３）：平均化生產(chǎn)（例）：裝配工序種類(lèi)ADBC合計(jì)月產(chǎn)量45601820日產(chǎn)量生產(chǎn)比率50%節(jié)拍1820

912092022891914645620〃20〃10〃100%１０〃４分/臺(tái)１０〃２０〃２分/臺(tái)用一個(gè)生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)４種產(chǎn)品?將產(chǎn)品品種平均地進(jìn)行的生產(chǎn)。?批量生產(chǎn)ABCDACDABCABCD平均化生產(chǎn)B?１個(gè)月周期一周周期?一天周期?生產(chǎn)１臺(tái)?生產(chǎn)５臺(tái)１５１０１５２０日１２３４５日１班（白班）２班（夜班）１個(gè)循環(huán)AAABCDABACABACADABACABACABADACABACDABBAAAACAAAAAAABBBBAAACCCCAAADDDDDAAABBBBBAAAAA生產(chǎn)比例節(jié)拍整合(批量)生産第十五頁(yè)，共六十五頁(yè)。15七大浪費(fèi)徹底揭出無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)現(xiàn)象過(guò)量制造的無(wú)效勞動(dòng)--計(jì)劃預(yù)測(cè)、先行進(jìn)行的生產(chǎn)停工等待的時(shí)間浪費(fèi)--有工作剩余時(shí)間、等待指示、待材料、干涉等運(yùn)輸上的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)--停滯存留、迂回搬運(yùn)、重裝加工本身所具有的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)--不能產(chǎn)生附加值的加工庫(kù)存的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)--空間增加、搬運(yùn)工具增加、時(shí)效變化（質(zhì)量劣化）動(dòng)作上的無(wú)效勞動(dòng)--不產(chǎn)生附加值的動(dòng)作（歩行、取件、放置）制造出次品所形成的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)--原材料、工時(shí)、能源的損失第十六頁(yè)，共六十五頁(yè)。16為徹底杜絕無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，至關(guān)重要的是基本想法要以如下兩點(diǎn)為依據(jù)：提高效率隻有同降低成本結(jié)合起來(lái)才有意義。為此必須朝著如何以少量人員制造出必要的物品這個(gè)方向前進(jìn)?？葱剩獜拿恳粋€(gè)生產(chǎn)人員以及由他們組成的生產(chǎn)線，進(jìn)而到以生產(chǎn)線為中心的整個(gè)工廠著眼，分別在各自的階段上提高效率，並在此基礎(chǔ)上使整體取得成效。要辨識(shí)並去除所有活動(dòng)中浪費(fèi)之處挖掘生產(chǎn)潛力：消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，具體就是通過(guò)減少人員和庫(kù)存，明確設(shè)備的潛力，使二次性的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)自然消除，從而實(shí)現(xiàn)降低成本的目的。第十七頁(yè)，共六十五頁(yè)。17認(rèn)識(shí)的含義認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，不單單是漫不經(jīng)心地到加工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)走走看看，一知半解。而是要抓住全貌，並掌握各部分的機(jī)能和作用。認(rèn)識(shí)的意思是非常嚴(yán)格的，是要積極地接近被認(rèn)識(shí)的對(duì)象，並抓住其本質(zhì)的意思。如果認(rèn)為目前的作業(yè)方法較好、生產(chǎn)線的工作效率比較高，廢品率也控制在不會(huì)形成問(wèn)題的較好的范圍內(nèi)，因此從整體上來(lái)說(shuō)就合格了。那麼，進(jìn)步就將立即停止，自身就把改進(jìn)的幼芽摧殘了。不管是什麼車(chē)間，仔細(xì)觀察，都會(huì)有無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，都有改進(jìn)的余地。第十八頁(yè)，共六十五頁(yè)。18加工者的活動(dòng)分：工作+無(wú)效勞動(dòng)無(wú)效勞動(dòng)：雖然多次地重復(fù)進(jìn)行，而對(duì)作業(yè)來(lái)說(shuō)，是沒(méi)有任何必要的動(dòng)作。應(yīng)該馬上省略。如：停工待料，半成品的堆放，費(fèi)二遍事的搬運(yùn)，交替取放工件等作業(yè)：分兩種沒(méi)有附加價(jià)值的作業(yè)_本來(lái)也許可視作無(wú)效勞動(dòng)，但在現(xiàn)有加工條件下，還必須要做的。例：去取零件，外協(xié)件的開(kāi)箱，操縱按扭等，要省略，必須部分的改變加工現(xiàn)場(chǎng)的條件。屬增添附加價(jià)值的純作業(yè)：通過(guò)改變外形，改變性能和裝配等某種形式所進(jìn)行的加工，賦予價(jià)值，即為了制造零件和成品，對(duì)毛坯和半成品等加工對(duì)象進(jìn)行修整，從而產(chǎn)生附加價(jià)值。增附加價(jià)值的純作業(yè)比率越高，則工作效率就越好。第十九頁(yè)，共六十五頁(yè)。19作業(yè)的實(shí)際狀態(tài)?等待?沒(méi)有意義的搬運(yùn)（臨時(shí)放置）?換手拿工具、部件?制造積壓?部件的堆積?不合格品的修復(fù)①?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表②?山積表（柱狀圖）③?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票?作業(yè)分析不產(chǎn)生附加值的作業(yè)實(shí)質(zhì)作業(yè)?部件安裝?噴涂?切削?沖壓?焊接、?取部件、工具的行走?部件的開(kāi)箱作業(yè)?部件的重新更換?按鍵按鈕的操作?搬運(yùn)作業(yè)浪費(fèi)作業(yè)?減少工時(shí)：通過(guò)改善可以提高「實(shí)質(zhì)作業(yè)」的比率第二十頁(yè)，共六十五頁(yè)。20把行動(dòng)變成勞動(dòng)勞動(dòng)是使工序得到進(jìn)展，工作得以完成，並且無(wú)效勞動(dòng)要少，效率要高，管理監(jiān)督人員要努力使自己的部下的行動(dòng)變成勞動(dòng)；無(wú)論行動(dòng)多麼靈活，也不能構(gòu)成勞動(dòng)。降低工時(shí)就是提高純作業(yè)所佔(zhàn)的比率，理想是達(dá)到100％的純作業(yè)。提高純作業(yè)，隻要注意排除純作業(yè)以外的動(dòng)作即徹底消除無(wú)效勞動(dòng)就可以了，這一點(diǎn)，要考慮作業(yè)再分配的問(wèn)題。應(yīng)該停工等待的時(shí)間，卻將下面的活幹完了，便掩蓋了停工閒呆的現(xiàn)象。反復(fù)出現(xiàn)，則將引起生產(chǎn)線末尾和中間的庫(kù)存積壓。如果把移動(dòng)這種庫(kù)存或把庫(kù)存物資重新擺放整齊的行動(dòng)看作工作，則無(wú)效勞動(dòng)和作業(yè)的區(qū)別就被抹煞了。這即是過(guò)量制造的無(wú)效勞動(dòng)，是最大的敵人。這種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)不僅把其它無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)掩蓋了，又是各種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)的總根源。在資源有限的情況下，這種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)是企業(yè)的損失，更是對(duì)社會(huì)犯下的罪過(guò)，消除這種無(wú)效勞動(dòng)浪費(fèi)，對(duì)於企業(yè)來(lái)說(shuō)是至高無(wú)上的命令。第二十一頁(yè)，共六十五頁(yè)。21看板方式豐田生產(chǎn)體系的執(zhí)行工具：看板豐田生產(chǎn)方式是一種生產(chǎn)方法，看板方式則是一種管理方式,為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)性而進(jìn)行管理的工具；看板是一種永久性的卡片，一般使用的是四方形的塑料袋中，放入一個(gè)小的紙卡，上面指示出：零件號(hào)碼、零件名稱(chēng)、標(biāo)準(zhǔn)盛裝箱容量、前道工序、后道工序等信息。在需要的時(shí)刻，後道工序到前道工序去按需要的數(shù)量取需要的物品。前道工序也隻按被後道取走的數(shù)量來(lái)加以制造。即準(zhǔn)時(shí)性生產(chǎn)。第二十二頁(yè)，共六十五頁(yè)。22相對(duì)於福特式要加大批量提高產(chǎn)量各處都要有工序間的庫(kù)存貯備，豐田式是要把這些庫(kù)存有可能產(chǎn)生的過(guò)量制造的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)以及管理這些庫(kù)存的人員、土地建築物的負(fù)擔(dān)完全消除，故要實(shí)行看板方式，即後工序“準(zhǔn)時(shí)”地到前工序領(lǐng)取必要的部件。為了實(shí)行“前工序隻生產(chǎn)後工序領(lǐng)取的數(shù)量”，全部生產(chǎn)工序要能夠在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要的數(shù)量，人和設(shè)備都必須預(yù)先做好準(zhǔn)備。如果後工序在領(lǐng)取的時(shí)候和數(shù)量上是以一種不均衡的狀態(tài)來(lái)領(lǐng)取的話，則前工序的人員和設(shè)備也必須先準(zhǔn)備為適應(yīng)最大限度變動(dòng)的能力。這明顯是提高成本的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。第二十三頁(yè)，共六十五頁(yè)。23看板的運(yùn)動(dòng)方式及作用看板的運(yùn)動(dòng)方式：每當(dāng)零件的盛裝箱空的時(shí)候，操作人員就把看板掛在箱子上，然后送往(或由專(zhuān)門(mén)的搬運(yùn)人員送往)看板上標(biāo)明的前道工序，前道工序的操作人員收到空箱后，按箱上看板標(biāo)明的零件品種和數(shù)量立即開(kāi)始生產(chǎn)；待生產(chǎn)出的零件裝滿(mǎn)一箱后，立即送往(或由專(zhuān)門(mén)的搬運(yùn)人員送往)看板指明的后道工序.看板的作用：提取情報(bào)、搬運(yùn)指示情報(bào)以及生產(chǎn)指示情報(bào)： ①生產(chǎn)、搬運(yùn)的指示信息（作業(yè)指示） ②是用目視管理的工具（與實(shí)物共同移動(dòng)），可控制過(guò)多的制造(只生產(chǎn)需要的部分） ③作為改善工序、作業(yè)的工具手段來(lái)活用，了解管理狀況、能夠推進(jìn)改善。第二十四頁(yè)，共六十五頁(yè)。24兩種看板的實(shí)際運(yùn)營(yíng)①：取件看板：使用在前工序后工序、之間，指示后工序到前工序提取制品的種類(lèi)、數(shù)量?工序間的取件看板?外協(xié)件進(jìn)件看板部件存放架編號(hào)：A5-6身份編號(hào)：A-015部件號(hào)：４１２２１－２５０６０：件名

Gear-Ring容納數(shù)容器發(fā)行No車(chē)型：SX50BC容器前工序后工序鍛造B-2積機(jī)器加工

M-6２０

B４/10進(jìn)貨單位編碼４５８９－６進(jìn)貨單位豐田合成所屬地TL-25-5A工廠名元町工廠條形碼記號(hào)件號(hào)９０８８９－９９９３８分支號(hào)碼００８容納數(shù)

１２０接收?qǐng)鏊ǚ?hào)）

H６

整理貨架No

５６件名ダム、擋風(fēng)玻璃密封膠身份編號(hào)680第二十五頁(yè)，共六十五頁(yè)。25②：生產(chǎn)計(jì)劃看板：使用在自身工序內(nèi)的生產(chǎn)指示，生產(chǎn)制造由后工序提取的數(shù)量，用于工序內(nèi)的加工指示、

?工序間取件看板部件存放架編號(hào)：A5-6身份編號(hào)：A-015件號(hào)：４１２２１－２５０６０件名：Gear-Ring容納數(shù)容器發(fā)行No車(chē)型：SX50BC容器工序機(jī)加

M-6２０

B４/１０發(fā)行部門(mén)機(jī)加科件號(hào)：５１４２３－３６０１０件名：支架、批量

２５００存放地

P16基準(zhǔn)

３工位名

B看板的放置位置１個(gè)托盤(pán)裝５００個(gè)?如果取下３個(gè)托盤(pán)則「看板」取下?信號(hào)看板（用于批量生產(chǎn)）兩種看板的實(shí)際運(yùn)營(yíng)第二十六頁(yè)，共六十五頁(yè)。26看板管理的六大原則1.後一道工序按照看板規(guī)定的數(shù)量向前道工序要貨(領(lǐng)件);2.前道工序按照后道工序取走的數(shù)量和順序進(jìn)行生產(chǎn)(隻生產(chǎn)下道工序提取的數(shù)量，需要時(shí)期生產(chǎn)出需要的數(shù)量，人員設(shè)備各方面須有所準(zhǔn)備）3.無(wú)看板時(shí)不搬運(yùn)、不生產(chǎn)；4.看板必須掛在實(shí)物上，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)；5.必須是百分之百的合格品，不允許把不合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移給下一道工序；6.盡量減少看板的張數(shù)。第二十七頁(yè)，共六十五頁(yè)。27運(yùn)營(yíng)「看板」的前提條件①?向后工序不能輸送不合格品②?后工序到前工序取件③?前工序只生產(chǎn)后工序來(lái)取件的數(shù)量④?將生產(chǎn)平均化、（平均化生產(chǎn)實(shí)施）⑤?生產(chǎn)變動(dòng)則進(jìn)行「看板」的調(diào)整⑥?工序的穩(wěn)定化第二十八頁(yè)，共六十五頁(yè)。28持續(xù)地降低在制品的庫(kù)存在制品庫(kù)存的基本功能是使生產(chǎn)過(guò)程保持均衡和連續(xù)JIT歡迎問(wèn)題的出現(xiàn)問(wèn)題＝目標(biāo)－現(xiàn)狀降低在制品庫(kù)存的基本的做法是持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程第二十九頁(yè)，共六十五頁(yè)。29開(kāi)動(dòng)率與可動(dòng)率開(kāi)動(dòng)率與可動(dòng)率是有嚴(yán)格區(qū)別的。開(kāi)動(dòng)率，是指某一機(jī)械在一定的時(shí)間內(nèi)，現(xiàn)有的實(shí)際工作成績(jī)與全負(fù)荷工作狀態(tài)的比例。某一機(jī)械與滿(mǎn)負(fù)荷工作時(shí)的能力相比較的現(xiàn)有生產(chǎn)效率。產(chǎn)品銷(xiāo)路不好的時(shí)候，開(kāi)動(dòng)率當(dāng)然是要下降的，當(dāng)訂貨增加時(shí)，通過(guò)加班和倒班，有時(shí)開(kāi)動(dòng)率可達(dá)到120％。這種開(kāi)動(dòng)率的好壞，是一種根據(jù)產(chǎn)品需要數(shù)所作的設(shè)備的選擇問(wèn)題。可動(dòng)率：是指要使設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)任何時(shí)候都能開(kāi)動(dòng)的狀態(tài)?？蓜?dòng)率達(dá)到100％最為理想。因此，需要紮紮實(shí)實(shí)搞好設(shè)備維修保養(yǎng)，並力求縮短模具和工裝夾具的更換調(diào)整時(shí)間。例：可動(dòng)率:自己的汽車(chē)隻要想開(kāi)動(dòng)，任何時(shí)候都可以開(kāi)動(dòng)的良好狀態(tài)，該比率100％為理想。開(kāi)動(dòng)率：一天之中，有多少時(shí)間是乘坐自己汽車(chē)的比率。需要時(shí)才坐車(chē)，如果沒(méi)什麼事情卻從早到晚坐車(chē)閒逛，消耗汽油和機(jī)油，增加了故障的頻率，招致?lián)p失，所以100％未必是理想的。第三十頁(yè)，共六十五頁(yè)。30所謂效率，說(shuō)起來(lái)很簡(jiǎn)單，就是廢止笨拙的方法，採(cǎi)用就我們所知道的最好的方法進(jìn)行工作__享利．福特一世豐田生產(chǎn)方式正是用與此相同的觀點(diǎn)組織起來(lái)的。效率決不是數(shù)量與速度的函數(shù)，豐田生產(chǎn)方式是對(duì)過(guò)份追求數(shù)量和速度、白白造成損失的大量生產(chǎn)、大量銷(xiāo)售方式的否定。訓(xùn)練員工，給他們以能力，即為效率。第三十一頁(yè)，共六十五頁(yè)。31在用效率來(lái)表示幾個(gè)人做出多少個(gè)產(chǎn)品這種關(guān)系時(shí)，提高效率和降低成本，未必可劃等號(hào)。豐田生產(chǎn)方式中，把在需要數(shù)不變或減產(chǎn)的情況下，仍然用增加產(chǎn)量來(lái)提高效率的做法叫做：表面的效率，即計(jì)算上的效率提高。第三十二頁(yè)，共六十五頁(yè)。32提高效率有兩種方法：增加生產(chǎn)量縮減操作人員提高效率的目的：降低成本，故要排除過(guò)量制造的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，並降低成本，不使生產(chǎn)量同需要量等同起來(lái)，是絕對(duì)不行的。機(jī)械設(shè)備和工夾具、運(yùn)輸工具等，因?yàn)橐呀?jīng)是付錢(qián)買(mǎi)來(lái)的東西，其本身已沒(méi)有降低成本的余地，所以，重要的是，要按著根據(jù)“需要數(shù)”計(jì)算出來(lái)的“生產(chǎn)節(jié)拍”對(duì)其加以使用，機(jī)械的開(kāi)動(dòng)率也是根據(jù)“生產(chǎn)節(jié)拍”確定的。第三十三頁(yè)，共六十五頁(yè)。33需要數(shù)=生產(chǎn)量在豐田生產(chǎn)方式中，所謂生產(chǎn)量就是市場(chǎng)的需求量。因此，所謂需要數(shù)也就是銷(xiāo)售量。市場(chǎng)需求是與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)直接聯(lián)系著的，因此，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不能隨意變更生產(chǎn)數(shù)量。提高效率也必須以需要數(shù)為前提來(lái)進(jìn)行。這樣就可以防止產(chǎn)生過(guò)量制造的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。第三十四頁(yè)，共六十五頁(yè)。34以需要數(shù)作為大前提生產(chǎn)（龜兔賽跑），無(wú)效勞動(dòng)才能達(dá)到最少。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)始終根據(jù)這種“需要數(shù)”進(jìn)行生產(chǎn)體制的調(diào)整。要減少工時(shí)，提高效率，隻有在做到以下幾點(diǎn)時(shí)才能實(shí)現(xiàn)，即：要在根據(jù)“需要數(shù)”算出的“生產(chǎn)節(jié)拍”中消除無(wú)效勞動(dòng)，以使在操作人員盡量多做工作?；蛘?，使一部分手工勞動(dòng)變成自動(dòng)化，使多余的人員去從事其他工作，以更少的人員進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。第三十五頁(yè)，共六十五頁(yè)。35生產(chǎn)節(jié)拍：造一個(gè)制品用幾分幾秒時(shí)間為宜。是指用“一天的需要數(shù)量（個(gè)）”去除“一日的加工時(shí)間”。__加工時(shí)間是指一天裡機(jī)器可動(dòng)的時(shí)間。這一時(shí)間必須根據(jù)制品的“需要數(shù)”進(jìn)行推算才能得出來(lái)。第三十六頁(yè)，共六十五頁(yè)。36省力化省人化少人化省力化：自動(dòng)化了的機(jī)床和設(shè)備，不能自己進(jìn)行判斷，並在必要的時(shí)候自行停機(jī)，為了防止不合格品出現(xiàn)和模治具損壞，必須用人來(lái)監(jiān)督管理，雖實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，可並沒(méi)減少人員，隻不過(guò)用機(jī)械代替了大部分的手工操作，變成了省力化設(shè)備。省人化，意味著要節(jié)省人員。將十個(gè)人幹的活讓八個(gè)人來(lái)幹，省出兩個(gè)人。__即開(kāi)始招募了大量的人員，後來(lái)由於不需要那麼多的人，而要省去一部分人。少人化，是對(duì)應(yīng)於一定的生產(chǎn)量，無(wú)論是五個(gè)人還是三個(gè)人都能幹的一種不定員的作法。是一種從開(kāi)始就用少量人去幹的想法。是一個(gè)人也好，二個(gè)人也好，幾個(gè)人也好都能幹的生產(chǎn)線或機(jī)床，是從否定原有的定員制的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。隻有在人與人之間造成互相支援協(xié)作的環(huán)境，少人化才能夠真正實(shí)現(xiàn)。為了提高自動(dòng)化的效果，就必須使機(jī)械具有自身能判斷異常狀態(tài)，並能停機(jī)的機(jī)構(gòu)，也就是將自己的智慧賦於機(jī)械而搞成自動(dòng)化，通過(guò)做到這一點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)省人化而不是省力化。第三十七頁(yè)，共六十五頁(yè)。37省力化省人化少人化引進(jìn)高性能的大型機(jī)床，能夠減少人的勞動(dòng)強(qiáng)度，即實(shí)現(xiàn)省力化；但通過(guò)採(cǎi)用機(jī)床將人員減少，做到省力化，即將工時(shí)減少了0.9個(gè)人，也毫無(wú)意義。隻有減少一個(gè)人才能同降低成本聯(lián)系起來(lái)。故，必須達(dá)到省人化；以省人化為目標(biāo)來(lái)推進(jìn)自動(dòng)化，則到了削減產(chǎn)量時(shí)，就不能按著減產(chǎn)的比例相應(yīng)減少人員，這是由於自動(dòng)化是一種定員制。打破定員制，組織一種能適應(yīng)生產(chǎn)量的變化，幾個(gè)人都能進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)線，即少人化目標(biāo)。如果搞了真正的合理化生產(chǎn)，即使不用機(jī)械手之類(lèi)的東西，更能夠降低成本。第三十八頁(yè)，共六十五頁(yè)。38通過(guò)大量生產(chǎn)，似乎一定可以降低單件的成本，但這種認(rèn)識(shí)是錯(cuò)誤的，是被計(jì)算所蒙蔽了。企業(yè)收支對(duì)照表上，在制品是在具有附加價(jià)值的前提下而被列入的，是作為庫(kù)存，即財(cái)產(chǎn)來(lái)對(duì)待的，因而產(chǎn)生了認(rèn)識(shí)上的錯(cuò)誤。這種大量的庫(kù)存，不僅談不上附加價(jià)值，而且常常是一種不必要的庫(kù)存。增加產(chǎn)量就是景氣上升，材料源源不斷地購(gòu)入，職工們?cè)谄疵影嗉狱c(diǎn)地進(jìn)行加工，造成了不必要的庫(kù)存，還大幅增加了加班費(fèi)和獎(jiǎng)金。第三十九頁(yè)，共六十五頁(yè)。39批量要小，更換調(diào)整要迅速福特式大量生產(chǎn)系統(tǒng)：將同類(lèi)型的部件集中制造，即加大批量，不更換壓床的模具，盡量多地連續(xù)生產(chǎn)；各處都要有工序的庫(kù)存貯備。豐田式反其道而行之：批量盡量縮小，模具要迅速更換。要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的平準(zhǔn)化，縮小批量，迅速更換調(diào)整是必然的要求。模具的更換調(diào)整必然使效率降低，使成本提高？必須變革這種意識(shí)。迅速更換調(diào)整是實(shí)行豐田生產(chǎn)方式的絕對(duì)必要的條件，通過(guò)縮小批量，人為地制造出迅速進(jìn)行模具更換調(diào)整的要求，使操作者在實(shí)踐中得到了反復(fù)的鍛煉。第四十頁(yè)，共六十五頁(yè)。40預(yù)防在看板方式中，後工序到前工序領(lǐng)取需要的物品時(shí)，機(jī)器停車(chē)不能加工怎麼辦？如果在設(shè)備發(fā)生故障這個(gè)前提條件下，來(lái)何有庫(kù)存貯備，為什麼不考慮將設(shè)備的故障防止於未然呢？豐田生產(chǎn)方式把預(yù)防這種要求滲透到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的全部工藝過(guò)程中去。豐田生產(chǎn)方式的兩根支柱“準(zhǔn)時(shí)性”和“自動(dòng)化”的關(guān)系，是相輔相成的，組成了具有健康素質(zhì)的生產(chǎn)線。這種強(qiáng)壯體質(zhì)，不是依賴(lài)治療，而是依賴(lài)於“預(yù)防醫(yī)學(xué)”鍛煉出來(lái)的。第四十一頁(yè)，共六十五頁(yè)。41防御體系解決過(guò)量制造的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)之辦法之一：使用自動(dòng)機(jī)械，將該工序的標(biāo)準(zhǔn)工序貯備規(guī)定為五個(gè)，當(dāng)貯備量小於五個(gè)時(shí)，工序就自動(dòng)開(kāi)始加工，達(dá)到規(guī)定的五個(gè)時(shí)，前面的工序便依次停止，從而控制超過(guò)需要數(shù)量的加工。當(dāng)後面工序的標(biāo)準(zhǔn)工序貯備量為四個(gè)即減少一個(gè)時(shí)，前面的工序就開(kāi)始加工並向後邊工序送件。後面的工序達(dá)到規(guī)定量的時(shí)候，前面工序的加工就停止。這樣，各工序內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)工序貯備量就可經(jīng)常得到保持，形成了各工序在連動(dòng)狀態(tài)下使機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的體系，也就是防止“過(guò)量制造的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)”的體系，這種體系叫做“防御體系”。第四十二頁(yè)，共六十五頁(yè)。42第四十三頁(yè)，共六十五頁(yè)。43目視管理第四十四頁(yè)，共六十五頁(yè)。44工序指標(biāo)燈目視管理的代表是工序指標(biāo)燈。它是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)掛著的生產(chǎn)線停車(chē)指標(biāo)板。正常動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)綠燈亮，作業(yè)人員要求將生產(chǎn)線的流動(dòng)調(diào)整得慢一些時(shí)，黃燈亮；如果為了修理發(fā)生的故障而要求停車(chē)時(shí)，紅燈亮。為了徹底排除故障，不能害怕生產(chǎn)線停下來(lái)。第四十五頁(yè)，共六十五頁(yè)。45五W1H為了能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要反復(fù)五次問(wèn)為什麼。5W即五個(gè)WHY（為什麼），反復(fù)問(wèn)五次，就能找出真正的原因，也就知道如何辦才好了（HOW）從一般原因到真正原因一般原因的另一面隱藏著真正的原因，隻有為什麼、為什麼地?fù)赶氯?，才能抓住真因，提出?duì)策，否則就無(wú)法採(cǎi)取有效的行動(dòng)。第四十六頁(yè)，共六十五頁(yè)。46六大避免失誤裝置要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出百分之百的合格件，就要在工裝夾具和裝配工具方面進(jìn)行種種的研究，搞出一些能將廢次品的發(fā)生防止於未然的裝置，主要有以下幾種：如果有作業(yè)的失誤，工件不能夠裝於夾具之上的裝置；如果工件上存在質(zhì)量問(wèn)題，則機(jī)床不開(kāi)始加工的裝置；如果存在作業(yè)上的失誤，則機(jī)床不開(kāi)始加工的裝置；能自然而然地修正作業(yè)上的失誤和動(dòng)作上的失誤、使加工順利進(jìn)行的裝置；在後道工序調(diào)查前道工序的問(wèn)題，並能防止廢品出現(xiàn)的裝置；如果在作業(yè)上有遺忘的程度，則下一道工序不開(kāi)始加工的裝置第四十七頁(yè)，共六十五頁(yè)。47第四十八頁(yè)，共六十五頁(yè)。48徹底貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為了能進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)性生產(chǎn)，必須簡(jiǎn)單明確地編制各種工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：指出必須用幾分幾秒生產(chǎn)一輛汽車(chē)或一個(gè)零件的生產(chǎn)節(jié)拍；與時(shí)間的流逝同時(shí)進(jìn)行的“作業(yè)順序”；能使作業(yè)連續(xù)進(jìn)行的必要的最少的工序內(nèi)在制品即標(biāo)準(zhǔn)工序儲(chǔ)備。第四十九頁(yè)，共六十五頁(yè)。49流水作業(yè)第五十頁(yè)，共六十五頁(yè)。50一人承擔(dān)多工序的加工任務(wù)，叫作多工序操作，即培養(yǎng)多能工，從專(zhuān)一工種向多面手發(fā)展；做到這一點(diǎn)，可以直接做到“少人化”，不要制造孤立的小島將作業(yè)人員稀稀落落地布置，往往使他們不能互相幫助；要在工作的組合上開(kāi)動(dòng)腦筋，搞成一種能夠互相幫助的作業(yè)分工和作業(yè)布置，也能夠在一定程度上做到“少人化”。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搞成一種很緊湊的流水生產(chǎn)，則孤立的小島就不會(huì)出現(xiàn)了。第五十一頁(yè)，共六十五頁(yè)。51縮小批量、加快模具和工裝夾具的更換和調(diào)整要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平準(zhǔn)化，要求批量盡量縮小。第五十二頁(yè)，共六十五頁(yè)。52企業(yè)內(nèi)部需具備使變更不被認(rèn)為是變更的微調(diào)整功能，即具備反射神經(jīng)通過(guò)目視管理和準(zhǔn)時(shí)性及自動(dòng)化，將能更好地鍛煉這種反射神經(jīng)。第五十三頁(yè)，共六十五頁(yè)。53不要害怕生產(chǎn)線停車(chē)要將生產(chǎn)線變成一種根據(jù)需要任何時(shí)候都能停止的生產(chǎn)線，然後，再反復(fù)改造，使其能夠防止產(chǎn)生廢品，並用很少的人員就可管理，最後，造成一種無(wú)需停止的，素質(zhì)很強(qiáng)的生產(chǎn)線。對(duì)生產(chǎn)線停車(chē)沒(méi)有任何恐懼的必要。如果配置很多人，流水生產(chǎn)不中斷，反而問(wèn)題不能表面化，實(shí)際上一種非常糟的生產(chǎn)線。第五十四頁(yè)，共六十五頁(yè)。54①改善活動(dòng)需要全員參加實(shí)施

②實(shí)施展開(kāi)降低工時(shí)、提高質(zhì)量、提高整體的生產(chǎn)性（降低成本）

③事實(shí)改善的基本原則、首先要優(yōu)先改善作業(yè)、然后開(kāi)展設(shè)備的改善第五十五頁(yè)，共六十五頁(yè)。55要重視長(zhǎng)年使用過(guò)的設(shè)備設(shè)備的價(jià)值，不是由使用的年限和型式的新舊程度所決定的，而是由它能保持住多大的工作能力所決定的。隻要能進(jìn)行充分的維修保養(yǎng)，即使要花費(fèi)一定的維修費(fèi)用，也不能說(shuō)購(gòu)置新設(shè)備便宜。假如得出了更新有利的結(jié)論，一定是在計(jì)算上搗了鬼，或者維修保養(yǎng)方法不當(dāng)所造成的。第五十六頁(yè)，共六十五頁(yè)。56省力並不等於省人企業(yè)都會(huì)考慮用盡量少的人來(lái)生產(chǎn)更多的產(chǎn)品如果用工時(shí)來(lái)考慮，則要發(fā)生錯(cuò)誤。要用人數(shù)來(lái)考慮。首先要考慮改進(jìn)作業(yè)，其次再考慮改進(jìn)設(shè)備。改進(jìn)作業(yè)，可節(jié)省一半或三分之一的工時(shí)，然後再進(jìn)行設(shè)備的改進(jìn)，使其實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，反復(fù)進(jìn)行。但需注意的是：不要把作業(yè)改進(jìn)和設(shè)備改進(jìn)混同起來(lái)最初就從設(shè)備改進(jìn)入手，則成本不能降低隻能增加第五十七頁(yè)，共六十五頁(yè)。57先改善作業(yè)再改善設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善方案大致可分為作業(yè)改善和設(shè)備改善，前者如確定操作規(guī)程，改變作業(yè)的分擔(dān)，明示工件的放置場(chǎng)所等；後者如引進(jìn)裝置，使設(shè)備自動(dòng)化等。豐田生產(chǎn)方式：首先認(rèn)真搞作業(yè)的程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，可使一半以上的問(wèn)題得到改進(jìn)。設(shè)備的改善需要花費(fèi)資金，有時(shí)還會(huì)弄巧成拙。如果以改備改進(jìn)先行，則生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就不搞作業(yè)改進(jìn)了。故：應(yīng)先進(jìn)行作業(yè)改善，再進(jìn)行設(shè)備改善。?從作業(yè)改善開(kāi)始實(shí)施?設(shè)備的改善在重新修正方面困難?如果不實(shí)施作業(yè)的改善、設(shè)備改善就

不能真正地排除浪費(fèi)。＊設(shè)備的改善?費(fèi)錢(qián)?得到改善為止需要一段時(shí)間(費(fèi)時(shí))＊而作業(yè)改善、首先?作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化?減少、排除浪費(fèi)?遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

第五十八頁(yè)，共六十五頁(yè)。58生產(chǎn)?定位置停止作業(yè)能夠生產(chǎn)必要的數(shù)量?平均化生產(chǎn)?降低庫(kù)存?設(shè)備能力?準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間?減少人員?工程変更、多能工?人的能力?質(zhì)量不良?作業(yè)量多?作業(yè)改善?生產(chǎn)線停止多?加工時(shí)間長(zhǎng)?設(shè)備改善?防止再發(fā)生不能生產(chǎn)必要的數(shù)量〔加班、臨時(shí)發(fā)生〕?物流改善、其他⑥?改善的推進(jìn)方法

（改善的流程圖）作業(yè)改善第五十九頁(yè)，共六十五頁(yè)。59?改善的著眼點(diǎn)??（生產(chǎn)線停止不可怕）??①?對(duì)人的改善③?降低庫(kù)存?減少等待時(shí)間?縮短歩行距離?使取件更容易化?縮短手工作業(yè)時(shí)間（半自動(dòng)）?廢除對(duì)設(shè)備的監(jiān)視工作②?對(duì)設(shè)備的改善?縮短輸送、返回時(shí)間、?縮短加工時(shí)間以外的作業(yè)動(dòng)作