庫存管理的基本原理怎樣利用ERP系統(tǒng)合理控制庫存

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔ERP系統(tǒng)在庫存控制管理中的運用現(xiàn)代企業(yè)的激烈競爭，要求企業(yè)采用現(xiàn)代管理方式，徹底改變傳統(tǒng)的思維方式和作業(yè)模式，實現(xiàn)企業(yè)從分散化向集約化管理的轉(zhuǎn)變、從粗放型向精細化管理的轉(zhuǎn)變、從個性化向標(biāo)準(zhǔn)化管理的轉(zhuǎn)變。ERP系統(tǒng)作為一種先進的、適應(yīng)現(xiàn)代競爭環(huán)境的管理哲理和方法論，其在庫存控制管理申的運用，可以改變企業(yè)庫存管理的落后狀況，提高企業(yè)的管理水平和贏利能力，創(chuàng)造更多的社會財富。全文目錄一、引言 1二、庫存管理與ERP系統(tǒng)的關(guān)系 1三、庫存管理的基本原理 23.1庫存管理的基本理論 23.1.1庫存的定義 23.1.2庫存成本 23.2庫存的作用 33.3庫存管理的重要性 33.4庫存管理的內(nèi)容 3四、ERP系統(tǒng)在庫存控制管理中運用的方法 44.1傳統(tǒng)的庫存控制方法 44.2現(xiàn)代庫存控制方法 6五、結(jié)論與建議 7一、引言ERP(EnterpriseResourcesPlanning)是企業(yè)資源計劃的縮寫。ERP是一個集合企業(yè)內(nèi)部的所有資源，進行有效的計劃和控制，以達到最大效益的集成系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)是從MRPII發(fā)展而來的，除繼承了MRPII的基本思想外，還大大擴展了管理模塊，融合了離散型生產(chǎn)和流程型生產(chǎn)的特點，擴大了管理的規(guī)范，實時地響應(yīng)市場需求。MRPII的核心是物流，主線是計劃，在物流的過程中存在資金流和信息流。ERP主線也是計劃，但ERP已將管理的重心轉(zhuǎn)移到財務(wù)上，在企業(yè)整個經(jīng)營運作過程中貫穿了財務(wù)控制的理念。ERP的管理范圍涉及企業(yè)所有的供需工程，是對整個供應(yīng)鏈的全面管理。人們往往誤解，認為ERP僅僅是一種軟件而己，或者僅僅是一種信息應(yīng)用技術(shù)而已。實際上ERP不僅僅是一種軟件，更是一種先進管理思想和管理方法，或者稱其為一種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。它是對企業(yè)內(nèi)部的物料、勞力、設(shè)備全部資源的全部計劃，如主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、分銷需求計劃。除了計劃之外，還對資源進行全面控制，包括質(zhì)量管理、車間控制、產(chǎn)晶數(shù)據(jù)管理、庫存管理、運輸管理等，以形成閉環(huán)的回路，是內(nèi)部管理真正的集成起來。同時，制造業(yè)務(wù)的需求來源于銷售訂單和預(yù)測，制造業(yè)務(wù)的后端與資金流集成，形成以總賬為核心的應(yīng)收賬、虛付賬、現(xiàn)金、成本、工資、匿定資產(chǎn)、多幣制的管理。在企業(yè)生產(chǎn)過程中，庫存是以支持生產(chǎn)、維護、操作和客戶服務(wù)為目的麗存儲的各種物料，包括原材料和在制品、維修件和生產(chǎn)消耗、成品和原料等。庫存作為生產(chǎn)與銷售之間的緩沖器，如果沒有庫存，要想使對客戶的服務(wù)不受到損害就必須使生產(chǎn)直接影響銷售。庫存還解決了具有不同生產(chǎn)速率的各個制造俸逝之閩的協(xié)調(diào)河題。批量庫存降低了生產(chǎn)調(diào)整的頻率并提高了機器利用率。在制品可以防范由于不穩(wěn)定的物流引起的人員與設(shè)備的停工，或趣班加點。但過多的庫存會占用過多的資金，造成資本的僵化，使周轉(zhuǎn)資金緊張；使材料陳舊而變成廢料，或削價出售，從而降低收益；增加庫存的管理費用，掩蓋了生產(chǎn)中的各種問題等。二、庫存管理與ERP系統(tǒng)的關(guān)系庫存管理系統(tǒng)的研究一直是企業(yè)信息化研究的一個重要組成部分。通過利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和計算機技術(shù)實現(xiàn)庫存的有效管理，同時把庫存管理作為企業(yè)生產(chǎn)等經(jīng)營活動中的一個環(huán)節(jié)，同其他管理模塊如設(shè)備管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等的共同實施從而實現(xiàn)整個企業(yè)的信息管理。從ERP的發(fā)展歷程可以看出，庫存管理很早就在企業(yè)信息管理中得到應(yīng)用。公司怎樣投資庫存，何時投資和投資多少的問題是庫存管理的最大難點和挑戰(zhàn)。ERP的發(fā)展為庫存管理提供了一種新的更為科學(xué)合理的管理思想，同時提高了企業(yè)效率。為了在激烈的競爭中取勝，企業(yè)一方面提高銷售額，另一方面積極地降低成本。在ERP中，方案BOM確定之后，計劃功能就立即展開，結(jié)合主生產(chǎn)計劃，做出物料需求計劃、采購計劃等，并進行綜合協(xié)調(diào)，確定后下達給供應(yīng)鏈管理部門，協(xié)調(diào)物流各個環(huán)節(jié)的時間計劃和成本計劃，確保整個供應(yīng)鏈的整體優(yōu)化管理。當(dāng)前的ERP管理軟件基本流程是企業(yè)生產(chǎn)計劃一主生產(chǎn)計劃一粗能力平衡一MRP計劃一能力需求計劃一采購計劃/車問作業(yè)計劃。ERP有效地實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈的集成，擴大了成本管理的空間范圍。采購計劃/車間作業(yè)計劃是基于本期銷售量和庫存量制定的，而且下一周期的采購量也是基于本月的庫存量制定的，所以庫存成本的控制對于企業(yè)整個戰(zhàn)略成本控制起著至關(guān)重要作用。ERP在成本管理中體現(xiàn)了管理會計的原則，在ERP的支持下，通過建立作業(yè)層次的標(biāo)準(zhǔn)成本體系，實現(xiàn)在目標(biāo)成本體系下的作業(yè)成本管理。企業(yè)可以得到每種產(chǎn)品，每種作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)成本信息和實際成本信息，可以細化到作業(yè)層次的成本項目中，并將標(biāo)準(zhǔn)與實際值進行比較，進行成本分析。同時還實現(xiàn)了主動成本控制，成本核算，分析和反饋。ERP系統(tǒng)中庫存管理的邏輯流程圖為如圖所示。三、庫存管理的基本原理3.1庫存管理的基本理論庫存管理就是對庫存中的原材料、在制品和產(chǎn)成品進行有效的管理與控制，有效地發(fā)揮庫存的功能，可以使企業(yè)提高服務(wù)質(zhì)量、降低庫存成本、提高作業(yè)效率。此外，還可以加快資金周轉(zhuǎn)、促進生產(chǎn)管理合理化。3.1.1庫存的定義庫存是財務(wù)上的概念，包括了生產(chǎn)及配銷過程中所需的各種物品的儲存。它是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中為銷售或生產(chǎn)儲備的資產(chǎn)：包括庫存中的、加工中的和在運輸途的各種材料、燃料、包裝物、產(chǎn)成品以及發(fā)出的商品等。企業(yè)為了保證生產(chǎn)經(jīng)營的連續(xù)，必須有計劃地采購、使用和銷售庫存。從財務(wù)觀點看，庫存是金錢，一種以物料形式存在的資產(chǎn)或現(xiàn)金。因此，有人認為庫存是一種禍害，它占用和束縛了資金，應(yīng)越少越好。也有人認為庫存是原材料、在制品、產(chǎn)成品和備用件的儲存，是保證生產(chǎn)連續(xù)性和良好客戶服務(wù)的必要條件。沒有原材料庫存就無法生產(chǎn)，在制品庫存能夠協(xié)調(diào)不同生產(chǎn)速率的制造作業(yè)之間的一致性，防范由于不穩(wěn)定的物流引起的人員與設(shè)備的停工，成品庫存能過很好的滿足客戶服務(wù)。這種觀點則認為庫存不可避免，企業(yè)應(yīng)該持有一定的庫存。3.1.2庫存成本決定持有多大庫存時必須確定庫存對成本的影響。在庫存決策中涉及的成本有以下幾類：(1)訂貨成本訂貨成本又稱準(zhǔn)備成本或整備成本，是包括簽發(fā)采購或生產(chǎn)令單時所需的活動成本。訂購物料時，要填寫令單、準(zhǔn)備規(guī)格、記錄令單、追蹤令單、處理發(fā)票或工廠報告、付款準(zhǔn)備、機器調(diào)整、新調(diào)整后的開工報廢品以及其它。它取決于訂貨或生產(chǎn)的批數(shù)的一次性費用，所有這些費用之和就是該批的訂貨成本。訂貨成本與訂購的數(shù)量無關(guān)，只與訂購的次數(shù)有關(guān)。(2)庫存持有成本公司由于持有庫存而發(fā)生的一切成本。通常包括庫存占用資金、報廢、損壞、過時、毀壞、失竊、保險與課稅的成本以及因搬運、保存的需要而造成的存儲成本。(3)缺貨成本缺貨成本發(fā)生于存貨不足以滿足訂單的時候。由于缺貨而使企業(yè)喪失銷售機會，嚴(yán)重影響企業(yè)信譽，并產(chǎn)生欠交訂單或由于未來訂單轉(zhuǎn)移至競爭對手而帶來的損失等等。(4)產(chǎn)能成本產(chǎn)能關(guān)聯(lián)成本包括加點、轉(zhuǎn)包合同、雇傭、培訓(xùn)、解雇與停工時間費用。當(dāng)產(chǎn)能增加或減少時就會發(fā)生這種費用成本。如：產(chǎn)能增加時，成本會因為雇傭訓(xùn)練員工、增加收貨服務(wù)、增加采購設(shè)備等增加；產(chǎn)能減少時，成本會因為解雇員工、將固定的費用花費之較少的產(chǎn)量上、員工士氣低等方面受到影響。3.2庫存的作用庫存占用了企業(yè)的大量資金，在企業(yè)生產(chǎn)中有著重要的地位，合理的庫存保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了市場的抵御能力，降低了企業(yè)的風(fēng)險。但是，過高的庫存占用了企業(yè)的流動資金，同時會因損壞、過時、作廢、保險、貶值風(fēng)險等等增加企業(yè)負擔(dān)，而過低的庫存保證不了生產(chǎn)的連續(xù)性、無法滿足訂單的靈活性、訂單交貨周期將加長，降低企業(yè)競爭力。庫存的主要功能是在供應(yīng)與需求之間進行時間調(diào)整。它能有效地緩解物資的供需矛盾，盡可能均勻地保持生產(chǎn)，在某些情況下還可以通過物資地流動獲取差額利潤。庫存對企業(yè)的作用具體來說，有以下幾點:(1)增強生產(chǎn)計劃的柔性庫存儲備能減輕生產(chǎn)系統(tǒng)的壓力。即放寬了生產(chǎn)提前期，在制定生產(chǎn)計劃時，可以通過加大生產(chǎn)批量使生產(chǎn)流程更加有條不紊，并降低生產(chǎn)成本。生產(chǎn)準(zhǔn)備完成后，生產(chǎn)成本在生產(chǎn)數(shù)量上得以分攤。(2)克服原料交貨時間的波動訂購原材料時，有許多原因都將導(dǎo)致原材料到達延誤：發(fā)運時間的變化、供應(yīng)商工廠中原材料短缺而導(dǎo)致訂單積壓、供應(yīng)商工廠或運輸公司發(fā)生意外的工人罷工、訂單丟失及材料誤送或所送材料有缺陷等。持有～定的原材料庫存能夠避免由于原材料缺失帶來的停工損失。(3)縮短訂貨提前期企業(yè)持有一定量的成品庫存時，顧客就可以第一時問內(nèi)采購到自己所需的物品，這樣縮短了的訂貨提前期，加快了社會生產(chǎn)的速度。(4)保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的獨立性、連續(xù)性、穩(wěn)定性企業(yè)總是處在內(nèi)外因素不斷變化的環(huán)境中，存在物資供應(yīng)的數(shù)量、質(zhì)量、時間、價格的不確定性。而庫存具有保持生產(chǎn)過程連續(xù)性、分攤訂貨費用、快速滿足客戶訂貨需求的作用，同時有助于協(xié)調(diào)不同生產(chǎn)速率的制造環(huán)節(jié)之間的一致性，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)在時間、空間上的銜接。批量庫存降低了企業(yè)生產(chǎn)調(diào)整的頻率，提高設(shè)備利用率。(5)分攤訂貨費用企業(yè)每發(fā)生一次訂貨就有相應(yīng)的訂貨成本。訂貨成本與訂貨數(shù)量沒有關(guān)系只與訂貨次數(shù)有關(guān)，同時訂貨成本又可以分攤到每件所頂?shù)奈锲飞?。這樣，單次訂購物品越多，分攤在每件物品上的訂貨費用就越少。(6)減少缺貨成本損失，快速響應(yīng)市場，提高企業(yè)的服務(wù)水平企業(yè)要想很好地滿足市場需求，必須保持一定的庫存。這有利于調(diào)節(jié)供需矛盾，保證企業(yè)按時交貨，避免或減少由于缺貨或延遲供貨帶來的損失，對于企業(yè)提高用戶服務(wù)水平具有重要作用。3.3庫存管理的重要性在實際的運用中，相同的產(chǎn)品常常會被零售商、批發(fā)商和制造商儲存。即使存在著這樣的庫存，由于生產(chǎn)和需求的變化，缺貨和送貨延遲的現(xiàn)象仍然普遍存在。安全庫存在一定的程度上能夠緩和供需之間的矛盾，滿足客戶的需求。但是由于安全庫存是公司根據(jù)市場預(yù)測做出來的，加上市場環(huán)境的復(fù)雜性，預(yù)測往往會出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致缺貨或積壓。據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，即使在發(fā)達國家全年流通費用的支出也占到GDP的10％。而我國由于流通技術(shù)水平低，流通效率低，物流成本高，每年全社會支出的流通費用約占GDP的20％，達17880億元。由此可見，削減庫存帶來的經(jīng)濟效益十分明顯，所以，許多公司紛紛通過庫存環(huán)節(jié)降低物流成本1691。庫存管理的目的是在滿足客戶要求的前提下力求盡可能的降低庫存水平，減少資金積壓，提高整個系統(tǒng)的效率，增強企業(yè)的競爭力。由于庫存占據(jù)了企業(yè)大量的資金，所以企業(yè)應(yīng)以盡可能低的金融資產(chǎn)維持庫存。3.4庫存管理的內(nèi)容庫存管理是與“庫存物料計劃和控制"有關(guān)的業(yè)務(wù)，主要任務(wù)是根據(jù)產(chǎn)品計劃的要求來控制庫存量。庫存管理與計劃管理有效地結(jié)合起來，使庫存物料的品種、數(shù)量和存儲時問都合理化。庫存管理的一項重要任務(wù)是控制庫存量、加速庫存周轉(zhuǎn)、降低成本。根據(jù)庫存管理決策在管理范圍和重要性上的不同，可以將庫存管理分為綜合庫存管理、項目庫存管理、物料存儲與管理和分配庫存管理四個級別。1、綜合庫存管理綜合庫存管理制定總的庫存管理政策、計劃、經(jīng)營目標(biāo)，包括確定用戶服務(wù)水平、庫存投資預(yù)算和生產(chǎn)、庫存策略、庫存管理系統(tǒng)的分析和設(shè)計以及選擇庫存分配方法。綜合管理將市場、生產(chǎn)、財務(wù)目標(biāo)集中到一起綜合分析研究，制定相應(yīng)的策略。綜合庫存計劃對成品、在制品、原材料、外購件、維修件以及備品備件等編制計劃。2、項目庫存管理項目庫存管理包括對裝配件、子裝配件、零部件和采購物料的管理。項目庫存管理包括ABC分類、自制件和采購件決策以及庫存補充訂貨策略和訂貨批量計算方法。對原材料庫存的決策影響企業(yè)實現(xiàn)在制品庫存管理目標(biāo)的能力，而對在制品庫存的決策則影響企業(yè)實現(xiàn)成品庫存管理目標(biāo)的能力。3、物料存儲與管理物料存儲與管理實現(xiàn)庫存管理的事務(wù)處理功能，包括物料的實際存儲方法、物料移動的管理、庫存記錄的方式方法。物料的存儲管理主要有集中管理與分散管理兩種。在生產(chǎn)中對物料要進行動態(tài)管理，在搬運過程中對物料跟蹤管理，確保庫存記錄的正確性。4、分配庫存管理分配庫存是指制造廠與用戶之間的所有庫存，主要是成品庫存。分配庫存管理的目的是在需要的地方和時間，以合理的成本提供庫存產(chǎn)品。四、ERP系統(tǒng)在庫存控制管理中運用的方法庫存的控制與決策簡單地講就是對“在什么期問內(nèi)庫存什么、庫存多少?’’的決策。物料庫存涉及到一系列復(fù)雜的因素，是一個系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)理論，庫存系統(tǒng)是一個具備輸出和輸入功能的有機整體。為了滿足生產(chǎn)的需要，庫存物資不斷地被運輸?shù)叫枨髥挝患磶齑娴妮敵?，其方式可以是連續(xù)的，也可以是間斷的，但輸出的時間和數(shù)量均由外部條件決定，系統(tǒng)本身不能控制。庫存由于不斷地輸出而減少，必須及時得到補充，庫存的補充即庫存的輸入，其輸入方式可以是采購訂貨，也可以由企業(yè)自行組織生產(chǎn)。庫存輸入時間和數(shù)量由系統(tǒng)自身來控制。庫存的控制與決策就是通過調(diào)節(jié)和控制庫存的輸入、輸出來尋求最佳的經(jīng)濟效益。4.1傳統(tǒng)的庫存控制方法庫存控制的目的是在維持客戶服務(wù)水平的前提下，保障生產(chǎn)供應(yīng)、控制生產(chǎn)狀態(tài)、降低生產(chǎn)成本。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中存在許多問題。由于一個企業(yè)產(chǎn)品品種繁多，批量變化較大，為了及時生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品就必須依靠庫存。早期一般采用監(jiān)視庫存的方法，一旦庫存降低就重新訂貨。但這種方法在企業(yè)生產(chǎn)較為復(fù)雜的情況下，常常造成庫存占用過高、資金利用率低等缺點。美國經(jīng)濟學(xué)家R．H．Wilson在1915年提出了經(jīng)濟批量的概念，1934年又提出訂貨點的方法，首開庫存研究的先河。后又經(jīng)人們不斷完善形成現(xiàn)在的古典生產(chǎn)存儲系統(tǒng)【711。其立足點是滿足需求的情況下，企業(yè)成本最小化。傳統(tǒng)庫存控制的方法有以下幾種：(1)ABC分析法ABC庫存分類控制法又稱重點管理法，其基本思想是以庫存物資單個品種的庫存資金占整個庫存資金的累計百分數(shù)和相關(guān)品種數(shù)占庫存物資的品種累計百分數(shù)為基礎(chǔ)，將庫存物資劃分為A、B、C三級，按級別實行分級管理。占庫存數(shù)量極少的幾種商品，占有相當(dāng)大的價值。相反，占庫存數(shù)量很大的那些商品，在價值占有量方面卻不大。顯然，應(yīng)該將庫存管理的重點放在解決這些具有決定性影響的少數(shù)重點上。在庫存管理中運用ABC分析法對商品分成三部分：A類商品是高值商品，通常占總數(shù)的5—10％，但價值占庫存總值的70—80％左右；B類商品是中值商品，通常占總數(shù)的15—25％，但價值占庫存總值的15—20％左右；C類商品是低值商品，通常占總數(shù)的60—70％，但價值幾乎略不計，只占5％—10％，是物品的大多數(shù)物品。對于ABC三類物品我們采取不同的庫存管理策略：A類：精心保管，隨時通報，大力壓縮庫存，要投入大力量，每周或者每月盤點一次；B類：很好保管，定期通報庫存情況，防止超儲，每月或者每季度盤點一次；C類：一般性保管，注意庫存情況，有些商品可在庫外保存，一般半年盤點一次。這樣既保證重點，又照顧一般，從而實現(xiàn)最經(jīng)濟，最有效的管理，使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益。(2)連續(xù)檢查控制方法連續(xù)檢查控制方法是基于如下的假設(shè)：需求穩(wěn)定；單位時間內(nèi)系統(tǒng)的需求恒定；訂貨提前期確定；訂貨批量確定：訂貨成本、單件保管成本、單價固定；補貨迅速，補貨的時間為零；存在不允許或允許缺貨的現(xiàn)象。在該系統(tǒng)中，進貨速度由進貨的批量與頻率共同決定，庫存成本由保管成本、訂貨成本組成。訂貨批量加大，則訂貨成本降低，保管成本就會上升，反之亦然。期間存在一個最合理的訂貨量使得庫存成本最低。該訂貨量就是經(jīng)濟訂貨批量的訂貨點。(3)周期檢查控制方法周期檢查控制方法又稱為固定訂貨期法，是事先確定訂貨周期和目標(biāo)庫存水平適用于需求不確定的庫存控制方法。確定訂貨周期通常憑借生產(chǎn)經(jīng)驗，盡可能與計劃的周期同步，常見的訂貨周期是月或季度。該方法會使庫存儲備量發(fā)生較大的波動。在訂貨周期確定后，日常的庫存管理工作主要是決定每次的進貨量，控制庫存的總體水平，一方面要滿足訂貨周期內(nèi)的平均需求量，另一方面要滿足備用需求量。4.2現(xiàn)代庫存控制方法古典生產(chǎn)存儲系統(tǒng)雖有相對緊密完善的理論體系，卻以理論假設(shè)和理想的生產(chǎn)環(huán)境為前提。在多變的市場中，物料需求隨時間而變化，為了降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)市場變化需科學(xué)地對存儲系統(tǒng)做進一步的研究?，F(xiàn)代庫存控制方法主要有以下幾種：自動庫存補給法，供應(yīng)商管理庫存方法，聯(lián)合庫存管理方法，協(xié)同規(guī)劃、預(yù)測與補給方法，多級庫存管理等方法。(1)自動庫存補給法自動庫存補給法是把生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品放在包裝袋中，并存放在箱子里，每一個包裝袋都裝有一定數(shù)量的配送商品，供應(yīng)商經(jīng)常檢查采購商的倉庫，補充袋子，并借助電子化與信息共享，通過對箱子數(shù)量的補充來實現(xiàn)采購商的庫存自動補給。(2)供應(yīng)商管理庫存方法供應(yīng)商管理庫存方法即VMI(VendorManagedInventory)管理系統(tǒng)，是由供應(yīng)商管理用戶庫存，該方法以雙方密切合作形成的交貨方式為基礎(chǔ)。傳統(tǒng)的交付貨物方式一般由采購商確定，而供應(yīng)商管理庫存的供貨方式由供應(yīng)商確定。在VMI中，通過協(xié)調(diào)多用戶的補貨訂單大大改善了服務(wù)水平。由于有能力平衡所有合作伙伴的需求，供應(yīng)商可以改善系統(tǒng)的協(xié)作能力而不會損害任何個體顧客的利益。如果沒有VMI，供應(yīng)商則很難有效的安排顧客需求的先后順序。另外的好處是VMI可以使產(chǎn)品更新更加方便，很少有舊貨在系統(tǒng)中流通。此外，新產(chǎn)品的上架速度會更快。(3)聯(lián)合庫存管理方法實踐中，為了克服VMI管理模式的局限性，尤其是這種策略給供應(yīng)商帶來的巨大壓力。在VMI基礎(chǔ)上發(fā)展起來了一種新的庫存管理策略，即上游企業(yè)和下游企業(yè)權(quán)利責(zé)任平衡和風(fēng)險共擔(dān)的庫存管理模式即聯(lián)合庫存管理模式VMI是一種基于協(xié)調(diào)中心的庫存管理辦法，解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的獨立庫存運作導(dǎo)致的需求放大現(xiàn)象，提高供應(yīng)鏈同步化的一種有效的庫存控制方法。JMI體現(xiàn)了供應(yīng)商戰(zhàn)略聯(lián)盟的新型企業(yè)合作關(guān)系，是解決牛鞭效應(yīng)，提高供應(yīng)鏈同步化的一種有效方法。JMI強調(diào)供應(yīng)鏈中各個節(jié)點同時參與，共同制定庫存計劃，使供應(yīng)鏈過程中的庫存管理者相互協(xié)調(diào)，對需求的預(yù)期保持一致，從而消除了牛鞭效應(yīng)。任何相鄰節(jié)點需求的確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結(jié)果，庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程，而是供需連接的紐帶和協(xié)調(diào)中心。(4)多級庫存管理多級庫存優(yōu)化與控制是在單級庫存控制的基礎(chǔ)上形成的，是一種對供應(yīng)鏈資源全局性優(yōu)化的庫存管理模式。主要有兩種庫存控制方法：一種是非中心化(分布式)策略，另～種是中心化(集中式)策略。中心化控制是將控制中心放在核心企業(yè)上，由核心企業(yè)對供應(yīng)鏈系統(tǒng)中各節(jié)點企業(yè)的庫存進行控制，協(xié)調(diào)上游與下游企業(yè)的庫存活動。核心企業(yè)是供應(yīng)鏈上的數(shù)據(jù)中心(數(shù)據(jù)倉庫)，擔(dān)負著數(shù)據(jù)的集成，協(xié)調(diào)功能。其控制模型如圖所示。中心化庫存控制的目標(biāo)是供應(yīng)鏈上總的庫存成本最低。中心化策略考慮了各個庫存點的相互關(guān)系，同時決定所有庫存點的控制參數(shù)，通過協(xié)調(diào)的辦法獲得庫存的優(yōu)化。但是中心化策略在管理上協(xié)調(diào)的難度較大，特別是供應(yīng)鏈的層次比較多，更增加了協(xié)調(diào)控制的難度。五、結(jié)論與建議ERP是一種基于供應(yīng)鏈的管理思想，打通了企業(yè)內(nèi)部的信息流，受到企業(yè)的廣泛關(guān)注，有許多成功例子：如蒙牛集團用金蝶ERP軟件，中國網(wǎng)通采用用友ERP軟件，招商銀行用SAP公司ERP軟件，都取得了顯著成效。但ERP是新舊管理模式的變革，有不少企業(yè)開始轟轟烈烈地推行ERP系統(tǒng)，但由于傳統(tǒng)管理模式不放棄，對新系統(tǒng)缺乏了解認識，扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重，相當(dāng)長時間不能有效運行。也有相當(dāng)多的企業(yè)在運用ERP系統(tǒng)后，走了不少彎路，甚至半途而廢。因此,要有效推行和運用ERP系統(tǒng)，一是思想認識要提高，要摒棄傳統(tǒng)管理模式的習(xí)慣；二是既要重建設(shè)，更要重應(yīng)用，ERP系統(tǒng)建成后，要不斷學(xué)習(xí)提高改進完善，逐步熟悉與掌握新系統(tǒng)；三是相關(guān)部門要加強協(xié)調(diào)溝通，防止相互扯皮誤工現(xiàn)象的出現(xiàn)；四是加強制度建設(shè)，提高標(biāo)準(zhǔn)化程度；五是加強ERP專業(yè)人才隊伍建設(shè)，使之持續(xù)有效地運行。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔倉儲物資管理概要全文目錄一、庫存管理的基礎(chǔ)概念 11、庫存的功能 12、庫存管理的目標(biāo) 13、庫存管理的相關(guān)方法 14、庫存管理的相關(guān)原則 25、倉庫庫位區(qū)域的劃分 2二、物料接收及發(fā)放的相關(guān)要求及原則 3三、倉管員現(xiàn)場操作的相關(guān)要求及原則 31、物料接收 32、物料入庫 33、物料報檢 34﹑物料發(fā)放 45、物料退貨 46、物料入庫 47、物資擺放要求 4四、倉儲管理的地位及職責(zé) 5一、庫存管理的基礎(chǔ)概念1、庫存的功能庫存功能快速滿足客戶需求，縮短交貨提前期穩(wěn)定生產(chǎn)需求，消除產(chǎn)品在生產(chǎn)直至銷售過程中的影響（平滑生產(chǎn)要求）防止貨物脫銷（穩(wěn)定客戶滿意度）使企業(yè)達到經(jīng)濟訂貨規(guī)模避免生產(chǎn)所需物資價格上漲2、庫存管理的目標(biāo)庫存管理的目標(biāo)，用最低的費用在適宜的時間和適宜的地點，獲得適當(dāng)數(shù)量的原材料、消耗品、半成品和最終產(chǎn)品，即保證庫存量與采購、銷售次數(shù)的均衡；通過維持適當(dāng)?shù)膸齑媪?，減少不良庫存，使企業(yè)資金得到合理的利用，從而實現(xiàn)盈利的目標(biāo)。3、庫存管理的相關(guān)方法庫存管理ABC分類法：以庫存物品，單個品種的庫存資金占總共庫存累計百分比為基礎(chǔ)，對庫存物資進行分類，并進行分類管理。（圖示如下）類別金額比例品種比例A70%10%B20%20%C10%70%庫存管理CVA管理法（另稱關(guān)鍵因素分析法）：由于ABC分類法中C類物資得不到重視，往往導(dǎo)致生產(chǎn)停工，因此引進CVA管理法對ABC分類法進行有益補充；它是將貨物分為最高優(yōu)先級，較高優(yōu)先級，中等優(yōu)先級，較低優(yōu)先級四個等級，對不同等級的物資允許缺貨程度的不同。（圖示如下）庫存類型特點管理措施最高優(yōu)先級經(jīng)營管理中的關(guān)鍵物品或A類重點存貨不缺貨，不因缺貨影響生產(chǎn)較高優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中的基礎(chǔ)物品或B類存貨允許偶爾缺貨中等優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中次要物品或C類存貨允許合理范圍內(nèi)缺貨較低優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中需要但可替代物品允許缺貨4、庫存管理的相關(guān)原則先進先出原則：為防止物料品質(zhì)隱患，要求先入庫的物料優(yōu)先出庫。面向通道原則：為使物品出入庫方便，容易在倉庫內(nèi)移動，基本條件是將物品面向通道保管。向高處碼放原則：按照物料最高堆碼要求操作，有效利用庫內(nèi)面積根據(jù)出入庫頻率選定庫位：出庫和入庫頻率高的物品應(yīng)該放在靠近出入口處易于作業(yè)的地方，流動性差的物品應(yīng)該放在距離出入口稍遠的地方。同一物品在同一地方保管：倉管員工對庫內(nèi)物品的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，即現(xiàn)場作業(yè)時間。5、倉庫庫位區(qū)域的劃分倉庫主要劃分為：合格品區(qū)、待檢物料區(qū)、待處理品區(qū)、不合格品區(qū)（即廢品區(qū)）、試制物料區(qū)；倉庫可以根據(jù)自身情況對庫位進行自行調(diào)整、安排、設(shè)定。合格品區(qū)：用于經(jīng)品質(zhì)部門經(jīng)抽選或篩選判定為合格的物料。待檢物料區(qū)：用于存放以暫收但尚未檢驗的物料，此類物料外包裝上應(yīng)掛（或貼）上待檢標(biāo)示。待處理品區(qū)：用于存放有問題（包括變質(zhì)、生銹、存放期限超期，重新報檢判定為不合格、變形等）以上報給上級部門，尚無明確處理意見的物料，以及賬面報廢實物留存的物料。不合格品區(qū)：用于存放不合格物料，以及以批復(fù)做報廢處理的物料。試制物料區(qū)：用于存放待研發(fā)或?qū)嶒灝a(chǎn)品所需的物料。二、物料接收及發(fā)放的相關(guān)要求及原則1：不見領(lǐng)料單（送貨單），不收發(fā)物料2：堅持先進先出原則3：嚴(yán)格按照生產(chǎn)或銷售任務(wù)配料，不多配、少配、錯配料4：不允許物料白條出庫三、倉管員現(xiàn)場操作的相關(guān)要求及原則1、物料接收送貨單審核項目：單據(jù)規(guī)范性：供應(yīng)商單據(jù)填寫的規(guī)范性，手工填寫的送貨單要求單據(jù)填寫工整，并核對項目是否完整；定單的一致性、規(guī)范的訂單必須與采購訂單數(shù)保持一致性。事物準(zhǔn)確性：按單據(jù)認真驗收實物，確保實物狀態(tài)、數(shù)量、與送貨單保持一致，準(zhǔn)確無誤。符合以上3個條件方可正式簽單收貨。2、物料入庫倉庫員核對送貨單，所審核項目確認準(zhǔn)確無誤后，在現(xiàn)場辦理物料入庫手續(xù)；并要求供應(yīng)商、采購或搬運工將物料擺放在倉庫制定區(qū)域，清點、驗收物料數(shù)量（部分大宗原材料還需驗斤驗尺）在確認準(zhǔn)確無誤后方可正式入庫。3、物料報檢（1）：現(xiàn)場倉管員簽收送貨通知單后，在半小時之內(nèi)開局物料報檢單向品質(zhì)部相關(guān)檢驗員，由其對所報檢物料進行檢驗，品質(zhì)部相關(guān)檢驗員應(yīng)在規(guī)定的檢驗周期內(nèi)，將檢驗結(jié)果填寫在報檢單的相應(yīng)欄目中，同時將報檢單返還至倉庫，倉庫以此作為依據(jù)明晰物料狀態(tài)，做好物料標(biāo)示。（2）:檢驗員按承諾時間內(nèi)到倉庫現(xiàn)場檢驗物資，急用物資需在10分鐘內(nèi)趕到倉庫現(xiàn)場，現(xiàn)場倉管員面交“物資報檢單”以此作為報檢依據(jù)，急用或檢驗周期不足的物資倉管員需在“物資報檢單”上注明物料上線時間。（3）：被檢驗物資如果需要送到檢驗室做性能試驗，檢驗員必須開手工領(lǐng)料單，先從倉庫將物料領(lǐng)出，檢驗完畢后若被檢驗物料被破壞，現(xiàn)場倉管員將此部分物資以非生產(chǎn)領(lǐng)料的方式發(fā)到進貨檢驗管理，如果物資任合格，檢驗員必須將物資歸還至倉庫，取回領(lǐng)料單。檢驗員在歸還物資時，要求檢驗員按物資擺放要求對物資規(guī)范擺放在原來的位置上，不得隨意亂放。（4）：在倉庫物資報檢完畢后（即檢驗周期完畢）檢驗員需在“物資檢驗報告單”上填寫物料狀態(tài)，即、物料合格，不和格；不合格物料應(yīng)在“物資檢驗報告單”上注明不合格物料的不合格原因。4﹑物料發(fā)