大體積混凝土施工方法

00大體積混凝土施工方法1.4施工中的重點(diǎn)及難點(diǎn)設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋較大，施工時(shí)對鋼筋的固定架、保護(hù)層及綁扎要嚴(yán)格控制?；A(chǔ)混凝土的體積較大，屬大體積混凝土的澆筑，溫度控制、裂縫控制是施工中的難點(diǎn)?；A(chǔ)的大型號螺栓的埋設(shè)，控制螺栓的位移及牢固性是施工中的重點(diǎn)。1.5.2施工程序施工準(zhǔn)備f測量放線f土方開挖f樁頭處理f墊層f匯簽f底板鋼筋綁扎f底板模板支設(shè)f螺栓及預(yù)埋件安裝f復(fù)核f匯簽f混凝土澆筑f養(yǎng)護(hù)f拆模f回填#5、主要施工方法測量根據(jù)測量控制網(wǎng)，測設(shè)距離指標(biāo)樁和各控制點(diǎn)的詳細(xì)坐標(biāo)。測量定位采用“平面軸線定位法”，所有儀器須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局確認(rèn)、檢定，并在有效期內(nèi)才能使用。根據(jù)測量給出的中心線、坐標(biāo)及基坑開挖的坡度，定出開挖的范圍，并用石灰線標(biāo)出。對基準(zhǔn)點(diǎn)要按期復(fù)測，對標(biāo)高、中心線應(yīng)加強(qiáng)復(fù)測檢查，防止超標(biāo)誤差。（2）基坑開挖施工順序（1）測量放線f開挖f人工清理預(yù)留土層f基坑驗(yàn)槽（3）土方開挖施工要點(diǎn)1）根據(jù)測量控制網(wǎng)引測定位，抄平放線，定出開挖范圍線。2）基坑開挖前，在經(jīng)項(xiàng)目管理單位、生產(chǎn)單位、設(shè)計(jì)確認(rèn)后，方可施工。3）土方開挖時(shí)有專人指揮，機(jī)械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，如基坑底部有積水應(yīng)及時(shí)抽走。5）反鏟挖掘機(jī)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上100mm厚，剩余100mm厚由人工清底，邊挖邊清，由挖機(jī)一并挖出外運(yùn)。6）土方開挖的整個(gè)過程中需派專人隨時(shí)觀測邊坡情況，有臨時(shí)施工道路的一側(cè)必要時(shí)需堆碼編織袋進(jìn)行護(hù)坡處理。7）土方開挖完畢后，及時(shí)請監(jiān)理人員進(jìn)行坑底驗(yàn)槽，封混凝土墊層。由于基礎(chǔ)較長，可采用分段開挖、驗(yàn)槽、封墊層的施工方法。5.2.2土方回填回填材料的要求（1）回填土質(zhì)必須與挖方土質(zhì)相同且符合技術(shù)要求的土回填。（2）回填土必須嚴(yán)格控制含水率，回填前應(yīng)檢驗(yàn)：1）當(dāng)回填土的含水率大于最優(yōu)含水率時(shí)，需將回填土松翻、晾曬、風(fēng)干后降低含水率至最優(yōu)含水率后再回填。2）如回填土的含水率偏低（小于最優(yōu)含水率）時(shí)，可采用預(yù)先灑水濕潤，以符合壓實(shí)要求。回填要點(diǎn)（1）需回填的基坑槽內(nèi)應(yīng)無積水，建筑垃圾等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。（2）應(yīng)采取措施防止地表水流入回填區(qū)，回填區(qū)松動的土也應(yīng)充分夯實(shí)。（3）回填時(shí)盡量采用同類土回填，并將含水率控制在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)。（4）采用反鏟分層鋪土，機(jī)械不易運(yùn)輸?shù)降牟课唬扇斯づ浜?，采用立式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于設(shè)計(jì)要求。（5）回填土厚度為每層250mm?300mm,每層夯實(shí)遍數(shù)由現(xiàn)場壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定，檢驗(yàn)時(shí)按每100?500m2取樣一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。（6）回填砂時(shí)，每層鋪砂厚度為250mm?300mm,采用平板振動器和立式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)不小于設(shè)計(jì)要求。墊層墊層澆筑前應(yīng)通知監(jiān)理對基坑中心線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測,并對地基進(jìn)行驗(yàn)槽。墊層澆筑時(shí)須控制好標(biāo)高,即標(biāo)高控制線在墊層底部插上插筋,用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測到鋼筋上，采用“14@2000,用紅漆標(biāo)上水平線，控制混凝土墊層標(biāo)高。墊層施工時(shí)坡腳設(shè)置300X300通長的坑槽，并在基坑四角設(shè)置集水坑，通過潛水泵及時(shí)排除雨水及澆筑底板混凝土?xí)r的泌水。鋼筋工程一般規(guī)定鋼筋進(jìn)場需有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場后按規(guī)定作鋼筋原材復(fù)試。鋼筋加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用,并將其退場。鋼筋規(guī)格要按其設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范之規(guī)定。鋼筋加工：必須提前三天提出加工計(jì)劃,加工成型后鋼筋不得形成積壓,按現(xiàn)場要求及時(shí)送達(dá)工作面。鋼筋的堆放、存儲：鋼筋需架空堆放，用鋼管搭設(shè)U型鋼筋支架，下墊100X100mm木方。鋼筋儲存需設(shè)置標(biāo)志，說明：鋼筋種類、使用部位。成型鋼筋要標(biāo)識，按使用部位分類擺放，堅(jiān)決杜絕代用、錯(cuò)用現(xiàn)象。施工前的準(zhǔn)備：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，墊塊的平面尺寸分30X30mm和40X40mm兩種。墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，垂直方向使用的墊塊應(yīng)埋入20＃鐵絲，大體積基礎(chǔ)的底層鋼筋墊塊可以采取沿基礎(chǔ)長向設(shè)置通長的砂漿條。劃出鋼筋位置線。底板的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。鋼筋安裝綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔按梅花狀交錯(cuò)綁牢，但須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的網(wǎng)片，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)注意相鄰綁點(diǎn)的鐵絲要求成八字形，以免網(wǎng)片歪斜、變形。側(cè)壁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)將墊塊綁在豎向鋼筋上，間距@1500X1500,以控制底板的保護(hù)層厚度。受力鋼筋的搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開，鋼筋搭接處每點(diǎn)應(yīng)與相交鋼筋用鐵絲扎牢。熱風(fēng)爐基礎(chǔ)鋼筋搭接采用對焊，鋼筋對焊質(zhì)量要求嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，并取樣復(fù)檢。其余配套設(shè)施基礎(chǔ)可以采用冷搭搭接。鋼筋的搭接頭面積和搭接長度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，圖紙不明之處可按規(guī)范要求執(zhí)行。模板工程模板選擇與支設(shè)要求模板選擇本工程擬采用木模板施工。主要采用850X1815木夾板及50X100木方、@48X3.5鋼管背楞。模板的支設(shè)要求易裝易拆有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。3)支撐系統(tǒng)采用“48X3.5鋼管及M12對拉螺栓。施工程序配模f材料準(zhǔn)備f定位放線f支模及加固一刷脫模劑f混凝土施工f拆模模板安裝前的準(zhǔn)備工作定位基準(zhǔn)用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀測出模板安裝所需的中心線及標(biāo)高控制線。根據(jù)所測中心線用墨線彈出模板安裝的內(nèi)外邊線，以便模板安裝和校正。找平模板下的混凝土墊層，采用1:2水泥砂漿找平基面。刷脫模劑，清點(diǎn)、檢查模板的規(guī)格和數(shù)量。向施工班組進(jìn)行模板安裝前的技術(shù)交底。施工機(jī)具及綁扎材料的準(zhǔn)備。模板安裝設(shè)備基礎(chǔ)模板安裝程序鋼筋綁扎f安裝基礎(chǔ)處邊線模板f穿對拉螺栓f模板垂直及平整度校正f模板加固(注：由于設(shè)備基礎(chǔ)較大，鋼筋安裝與模板安裝工序可搭接)模板安裝要點(diǎn)模板安裝時(shí)應(yīng)保證設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及標(biāo)高位置的準(zhǔn)確性。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，縫隙間貼封條，以防漏漿。模板側(cè)壁加固采用M12@600X750對拉螺栓，外楞采用“48X3.5鋼管。模板外側(cè)600mm左右處沿周圍設(shè)置“48的立桿和掃地桿，立桿和掃地桿應(yīng)有可靠的連接，共同支撐斜支撐。搭設(shè)走道平臺時(shí)，應(yīng)設(shè)置扶手欄桿，走道板應(yīng)有可靠的固定。模板施工時(shí)應(yīng)配合其他專業(yè)施工，以防止預(yù)埋件的漏埋，應(yīng)注意預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性及牢固性。模板拆除模板拆除時(shí)應(yīng)保證混凝土表面棱角不受損害，拆除時(shí)嚴(yán)禁硬砸猛撬，拆下的模板不宜集中堆放，應(yīng)及時(shí)修整，歸類堆放。拆模順序一般按先支后拆、先非承重部位后承重部位的順序施工，逐步拆除，拆模時(shí)應(yīng)有接應(yīng)傳遞，嚴(yán)禁拋扔，以免發(fā)生安全事故。拆模時(shí)由電焊工配合，割除側(cè)壁上埋設(shè)的拉筋，用水泥砂漿加瀝青漆涂刷切割部位。設(shè)備基礎(chǔ)螺栓安裝施工準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)精加工螺栓。在基礎(chǔ)墊層上安裝螺栓的固定架。按設(shè)計(jì)要求用經(jīng)緯儀將螺栓安裝中心線測設(shè)到安裝部位。根據(jù)螺栓尺寸和相對位置精加工螺栓安裝胎模，具體見附圖。施工要點(diǎn)地腳螺栓的固定采用型鋼固定，地腳螺栓固定架具體見附圖。施工順序在基礎(chǔ)墊層上對螺栓位置定位、放線f焊螺栓固定架立柱及弧形板、斜撐f在弧形板上放出螺栓中線f吊放地腳螺栓用斜拉條臨時(shí)點(diǎn)焊固定一焊上層螺栓固定架并安裝胎模f精調(diào)螺栓f復(fù)驗(yàn)一加固牢靠。在底層鋼筋綁扎前，進(jìn)行螺栓的定位，并用墨線彈出具體位置，以此找準(zhǔn)螺栓固定架立柱的位置。鋼筋綁扎是避免相碰。在焊底層鋼托梁時(shí)比螺栓板底標(biāo)高要低10mm，用」75X6的角鋼夾住螺栓底托板后與底層鋼托梁臨時(shí)點(diǎn)焊加固。以上層網(wǎng)片為工作面焊上層圈梁，其標(biāo)高控制誤差在0?5mm以內(nèi)。在上層圈梁上用經(jīng)緯儀找正螺栓頂部中心位置，使誤差控制在2mm以內(nèi)，找正垂直度使其在5mm以內(nèi)，將螺栓戴上螺帽，調(diào)整好標(biāo)高，將固定架點(diǎn)焊上。地腳螺栓安裝時(shí)，為了防止沉降將地腳螺栓的標(biāo)高提高2cm，即將地腳螺栓絲加長2cm，也是地腳螺栓全長加長2cm。螺栓校正固定完畢后，進(jìn)行一次全面的檢查，不符合要求的螺栓應(yīng)及時(shí)糾正，校核后辦好驗(yàn)收手續(xù)方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土前，應(yīng)將外露絲口用油布包裹好以防污染待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到50%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可用氣割割除外露固定架，要注意避免敲打損傷絲口，抹好黃油后再用油布包裹保護(hù)?；炷凉こ袒炷寥佑?jì)劃每澆筑不超過100m3時(shí)取樣不少于一次，當(dāng)砼量大于1000m3時(shí)，每超過200m3時(shí)取樣不少于一次，同一次混凝土澆筑取樣不少于一次，相同配合比取樣不少于一次，同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目取樣不少于一次，每一次留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊一組。坍落度檢測計(jì)劃混凝土坍落度根據(jù)輸送要求及混凝土澆筑要求控制在12±3cm,檢查地點(diǎn)在混凝土澆搗現(xiàn)場；每一個(gè)工作臺班不少于一次，當(dāng)外界條件影響變化時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查。混凝土運(yùn)輸采用混凝土灌車運(yùn)輸，擬用15臺灌車運(yùn)輸，確?；炷吝B續(xù)澆筑，避免澆筑中出現(xiàn)冷縫?；炷翉倪\(yùn)輸?shù)綕仓戤呥B續(xù)時(shí)間不宜大于90min。混凝土澆筑程序及機(jī)械選擇混凝土澆筑程序提交混凝土申請單f攪拌混凝土f現(xiàn)場澆搗f抹光壓平一養(yǎng)護(hù)機(jī)械選擇本工程設(shè)備基礎(chǔ)共計(jì)2100m3,砼采用泵車澆筑?；炷翝仓?zhǔn)備工作制定混凝土澆筑施工方案，辦會簽及混凝土澆灌令。人員、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備及配備（包括水電）。對模板支撐、接縫、平整度、鋼筋及埋件進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后才可澆筑。5.7.5.4清理基坑內(nèi)雜物，并用高壓水沖洗基礎(chǔ)底板上的泥土、泡沫、木屑等雜物，流入墊層預(yù)留的坑槽內(nèi)，并用水濕潤模板。澆筑前對各崗位人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確責(zé)任權(quán)利?；炷翝仓┕ひc(diǎn)底板采用分層澆筑的施工方法，每層300mm，每層總混凝土量為185m3，安排2部泵車，每臺泵車每小時(shí)的澆筑能力約為50m3/h。上下層澆筑時(shí)間差不得超過混凝土初凝時(shí)間，不能出現(xiàn)冷縫?；炷琳駬v采用垂直振搗，振搗時(shí)間為20?30S,振搗時(shí)應(yīng)“快插慢拔”，分層時(shí)上層振搗時(shí)應(yīng)須插入下層50mm,且均勻連續(xù)，以免漏振?；炷翝仓皩κ┕と藛T進(jìn)行技術(shù)交底，明確分工、職責(zé)，做到人人心中有底。項(xiàng)目部安排管理人員值班，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)做好施工時(shí)的跟蹤記錄?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)適時(shí)用抹子磨平搓毛兩遍以上，大面積澆筑時(shí)，先用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土澆筑時(shí)，時(shí)間間隔不應(yīng)超過90分鐘，以防止產(chǎn)生冷縫?；炷翝仓r(shí)每層混凝土自由下落高度不得超過2m,否則應(yīng)采用串筒或斜槽下落。澆筑前備好養(yǎng)生用的麻袋和塑料薄膜。并保護(hù)混凝土表面濕潤,不使混凝土表面泛白。采取長時(shí)間養(yǎng)護(hù),規(guī)定合理的拆模時(shí)間,延緩降溫時(shí)間和速度,充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”；大體積混凝土澆筑后,因表層水分散失,體積收縮而產(chǎn)生表面裂縫,因此應(yīng)在其終凝前適時(shí)地用木抹子抹平搓毛兩遍以上,此方法能很好地防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。加強(qiáng)砼的溫度監(jiān)測與管理,實(shí)行信息化施工,控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi),調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施,使混凝土溫度梯度和濕度不至過大,控制有害裂縫出現(xiàn)；5.7.6.11澆筑時(shí)要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性,不得踩踏預(yù)埋件.若有變形、位移時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?并采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5.7.6.12混凝土澆筑布置見附圖?；炷琉B(yǎng)護(hù)由于本工程混凝土澆筑體積較大,為了防止混凝土出現(xiàn)有害裂縫,須對澆筑好的混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),達(dá)到保溫、保濕的目的。將溫差控制在25℃的范圍內(nèi),具體有以下措施：混凝土澆筑初凝12小時(shí)后,開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù),表面覆蓋塑料薄膜加蓋草袋,始終保持混凝土表面濕潤。混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)派專人輪班負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)宜采用飲用水，晴天時(shí)宜每小時(shí)澆水一次?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期不小于15d,以后養(yǎng)護(hù)可適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)間隔。大體積混凝土溫差與收縮裂縫控制措施由于本工程混凝土結(jié)構(gòu)較大（40.5X15.3X3.375m）斷面尺寸大，混凝土澆筑量大，如何控制大體積混凝土的溫差和收縮裂縫是本工程的重點(diǎn)。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及混凝土澆筑時(shí)間，擬采用以下技術(shù)措施控制溫差和收縮裂縫。（1）降低水泥水化熱1）采用低水化熱或中水化熱的礦渣硅酸鹽水泥和適當(dāng)?shù)乃鄻?biāo)號。摻加合適的粉煤灰，降低混凝土中的水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化熱。嚴(yán)格控制砂料含泥量不超過2%，石子含泥量為1%，澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)在原澆筑地點(diǎn)檢查坍落度。2）充分利用混凝土的后期強(qiáng)度（60天強(qiáng)度），征求設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位的意見，減少每立方米混凝土中水泥用量，降低水化熱。3）盡量選用粒徑大、級配良好（5?40mm）的粗骨料和細(xì)度模量2.8?3.0,平均粒徑三0.38的中粗砂。嚴(yán)格控制砂、石含泥量（石子含泥量應(yīng)小于1%,砂子含泥量應(yīng)小于2%），以降低砼的收縮量。摻加相應(yīng)的減水劑（如：加入普通減水劑木鈣），改善和易性,降低水灰比（0.3-0.4）。如遇高溫時(shí)候澆筑混凝土可適當(dāng)加入緩凝劑,延緩水化熱的釋放速度,使峰值有所降低。（2）降低混凝土的入模溫度1）選擇較適宜的氣溫澆筑混凝土,如傍晚或夜間,盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。2）減小外部熱源,降低攪拌溫度,炎熱天氣宜采用地下水拌制混凝土,并掌握好地下水的供應(yīng)量是否滿足工程需要。骨料堆放區(qū)設(shè)置簡易遮陽棚或采用低溫水冷卻,散裝水泥提前儲備,避免新出廠水泥溫度過高。3）基坑內(nèi)設(shè)置多臺通風(fēng)機(jī),加強(qiáng)混凝土表面溫度的散發(fā),降低周圍環(huán)境溫度。4）采用分段薄層澆筑混凝土。加大散熱面積降低其內(nèi)外溫差。5）澆筑速度不宜過快,減緩混凝土澆筑速度,以利散熱。（3）采取措施降低內(nèi)部砼溫度。A在熱風(fēng)爐基礎(chǔ)內(nèi)布置循環(huán)冷卻水管，進(jìn)水管處設(shè)加壓泵加快冷卻水流速。水冷管采用①76波紋鋼管，確保循環(huán)水能從一端自動流向另一端。通過循環(huán)水將基礎(chǔ)中央的砼熱量帶出，以達(dá)到降低基礎(chǔ)內(nèi)部砼溫度的目的。循環(huán)水管布置見附圖。B在進(jìn)水端設(shè)置冷卻水池，水池6mX6mX1.5m,蓄水量為50m3。為恒溫水池挖坑設(shè)置，水池頂部平于地面。冷卻水池設(shè)