高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田項(xiàng)目重點(diǎn)難點(diǎn)把握

高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田項(xiàng)目重點(diǎn)難點(diǎn)把握

對(duì)重點(diǎn)難點(diǎn)的研究和治理是搞好整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在，以下

就重點(diǎn)難點(diǎn)提供以下措施。

一、混凝土工程

（一）重點(diǎn)、難點(diǎn)分析

1.原材料試驗(yàn)、配合比優(yōu)化及施工中坍落度的控制；

2.鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)試，焊接工藝試驗(yàn)及復(fù)試；

3.清水混凝土外觀質(zhì)量的控制，對(duì)模板質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)混

凝土澆筑過(guò)程的嚴(yán)格控制；

4.止水位置、尺寸及搭接等，符合設(shè)計(jì)要求，以滿足結(jié)構(gòu)止水效

果；

5.底板、墻混凝土澆筑質(zhì)量控制；

6.基礎(chǔ)工程混凝土墻質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)。1.混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)

（二）解決方案

（1）混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)

每批進(jìn)場(chǎng)的水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按國(guó)家和行

業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)供貨商提供的每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)。檢測(cè)取樣以

200t同品種、同標(biāo)號(hào)水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也應(yīng)作為

一取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目包括：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、

稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)。

砂子、石子做篩分析試驗(yàn)，并檢測(cè)其比重、容重、含泥量、壓碎

指標(biāo)等。砂、石料的檢驗(yàn)頻率為：同批號(hào)產(chǎn)品每400m3檢驗(yàn)一次，

不足400m3也取一組。

混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書(shū)，并按國(guó)家

和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變

質(zhì)的不合格外加劑。對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。

(2)混凝土質(zhì)量檢測(cè)

坍落度檢測(cè)：按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理工程師指示，每班進(jìn)行現(xiàn)

場(chǎng)混凝土坍落度的檢測(cè)，出機(jī)口檢測(cè)4次，倉(cāng)面檢測(cè)2次。

強(qiáng)度檢測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，以標(biāo)養(yǎng)28d齡期的試

件強(qiáng)度抗壓值作為評(píng)定依據(jù)，按每100m3混凝土成型1組試件，1

組3個(gè)試件在同一盤(pán)混凝土進(jìn)行取樣;每一單元工程成型試件最少1

組，每一工作班成型試件1組。

2.碎外觀質(zhì)量保證措施

(1)嚴(yán)格執(zhí)行配合比設(shè)計(jì)。按有資質(zhì)單位出具的混凝土配合比

配料單生產(chǎn)混凝土，嚴(yán)禁擅自更改，避免因配合比不當(dāng)導(dǎo)致混凝土質(zhì)

量問(wèn)題。

(2)混凝土色差控制。選用同一廠家、同一品牌、同一顏色的

水泥、砂、石等原材料，在混凝土配置、生產(chǎn)過(guò)程中確保計(jì)量準(zhǔn)確，

拌和均勻，使用預(yù)拌混凝土，減小混凝土色差。

(3)底部結(jié)構(gòu)表面采用磨光機(jī)磨平、提漿，三搓二抹收光成活，

確保表面平整光滑。

(4)對(duì)拉螺栓的設(shè)置位置做到橫平堅(jiān)直，螺栓洞及時(shí)修補(bǔ)以達(dá)

到色澤盡可能與整體混凝土保持一致的目的。混凝土表面缺陷修補(bǔ),

選用與混凝土同配比的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

(5)加強(qiáng)澆筑振搗工藝控制。施工前組織對(duì)混凝土振搗工進(jìn)行

技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)實(shí)地演練，挑選合格的振搗工組成混凝土振搗隊(duì)，把

混凝土表面缺陷控制在最低限度。

混凝土采用溜槽或料斗輸送入倉(cāng)，分層平倉(cāng)澆筑，上層混凝土在

下層混凝土初凝前覆蓋，防止因覆蓋不及時(shí)而產(chǎn)生冷縫。特別要控制

好伸縮縫、止水等部位混凝土澆筑、振搗工藝，保證止水效果。

(6)混凝土養(yǎng)護(hù)控制。按施工規(guī)范要求對(duì)混凝土表面進(jìn)行濕潤(rùn)

養(yǎng)護(hù)。延長(zhǎng)拆模時(shí)間，利用模板進(jìn)行保溫保濕。拆模后在混凝土表面

噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。氣溫驟變時(shí)，特別注意溫控保濕，防止混凝

土早期碳化、表面裂縫或凍害的發(fā)生。

二、土方開(kāi)挖

1.每層開(kāi)挖前依據(jù)溝道中心樁測(cè)放開(kāi)挖邊界線，以便控制斷面

開(kāi)口尺寸，使之符合設(shè)計(jì)要求。開(kāi)挖過(guò)程中遇到溝道中心樁時(shí)，先用

經(jīng)緯儀將該樁由開(kāi)挖層頂面移到開(kāi)挖層底面，作為下一層開(kāi)挖測(cè)量放

線的依據(jù)。

2.開(kāi)挖前先精確測(cè)放開(kāi)挖邊樁，用白灰粉標(biāo)出開(kāi)挖邊線，作為

開(kāi)挖斷面控制的標(biāo)志。

3.各部位斷面尺寸與彎道段的轉(zhuǎn)彎半徑必須按設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖，

要確保直線與彎道的連接應(yīng)自然過(guò)渡，平滑圓順。土方開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格控

制開(kāi)挖底標(biāo)高至設(shè)計(jì)的翻夯底線。

4.挖方渠段開(kāi)挖溝道采用反鏟挖掘機(jī)倒退法分段分層挖土，分

段長(zhǎng)度100m。

5.邊坡與渠底部位均預(yù)留20cm厚土層，人工清理、修坡。

6、施工前必須做好充分準(zhǔn)備。每隔50m測(cè)量一橫斷面，要將開(kāi)

挖圖繪制詳細(xì)，標(biāo)明標(biāo)高變化的位置。測(cè)量放線時(shí)，在高程變化的位

置要有明顯的標(biāo)志。開(kāi)挖圖必須交給測(cè)量員，工長(zhǎng)和挖掘機(jī)的司機(jī),

并要有書(shū)面技術(shù)交底。

7、開(kāi)挖過(guò)程中，測(cè)量員一定要在現(xiàn)場(chǎng)，配合工長(zhǎng)指揮挖掘機(jī)施

工，及時(shí)標(biāo)明高程。

8、機(jī)械開(kāi)挖要留出20cm厚的原土層，防止擾動(dòng)邊坡及溝底。

人工清理時(shí)，要按照測(cè)量員給定的高程，及時(shí)清理剩余土方。隨開(kāi)

挖隨清理，隨拉運(yùn)。

9、開(kāi)挖完后的溝道，在其兩則設(shè)不低于20cm的擋水填，并備

好抽水泵，預(yù)防降雨集水，造成泡槽現(xiàn)象。

三、土方回填

在填土前，用鋼絲刷等工具，清除建筑物表面的乳皮、粉塵、油

污等物；地開(kāi)始填筑時(shí)，先將建筑物表面灑水濕潤(rùn)，并邊涂濃泥漿、

邊鋪土、邊夯實(shí)、泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度一致，與下涂層銜接，

嚴(yán)禁泥漿干固后再鋪土和夯實(shí)，泥漿的深度可為1/2.5?1/3（土、

水重量比)，涂層厚度為3?5mm；填筑用的壓實(shí)工具，根據(jù)具體情

況選用不同類型的夯具，做到貼邊夯實(shí)；剛性墻兩段的填土，保持平

衡上升。

為避免建筑物在回填過(guò)程中受力發(fā)生位移，兩側(cè)同時(shí)回填、同時(shí)

夯實(shí)。松鋪厚度控制在20cm內(nèi)，人工找平，采用人工或小型夯機(jī)夯

實(shí)。夯實(shí)遍數(shù)需經(jīng)壓實(shí)度檢測(cè)確定，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)需達(dá)到0.96以上。每

側(cè)檢測(cè)點(diǎn)數(shù)按照每50m2檢測(cè)一點(diǎn)，不足50m2檢測(cè)一點(diǎn)，且不少于

兩點(diǎn)。嚴(yán)格控制夯實(shí)效果，逐層填夯至頂部。

四、墊層鋪設(shè)

1.施工前處理好基底土層，先用打夯機(jī)打一遍使其密實(shí)；當(dāng)有地

下水時(shí)，將地下水位降低到基底50cm以下，鋪設(shè)下層砂墊層厚度應(yīng)

比上層加厚。

2.墊層鋪設(shè)必須嚴(yán)格控制材料含水量，每層厚度、碾壓遍數(shù)，邊

緣和轉(zhuǎn)角、接槎，按規(guī)定搭接和夯實(shí)，防止局部或大面積下沉。

3.墊層鋪設(shè)時(shí)，配專人及時(shí)處理砂窩、石堆問(wèn)題，保證級(jí)配良好。

4.堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量，每層砂石干密度必須符合設(shè)計(jì)

規(guī)定，不合要求的部位必須處理，方可進(jìn)行上層鋪設(shè)。

五、格賓石籠工程

(1)各工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”和“三不放過(guò)”原則，建立、健

全質(zhì)量管理崗位責(zé)任制，確保工程施工質(zhì)量。

(2)砌石工程開(kāi)工后，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做好砌體各項(xiàng)材料

的質(zhì)檢、試驗(yàn)，確定料源，以保證用于工程實(shí)體原材料的質(zhì)量;

(3)遇大雨停止施工，并妥善排水保護(hù)。

(4)嚴(yán)格按照《砌石工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》施工，確保砌石工程內(nèi)

部質(zhì)量和外觀質(zhì)量均達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。

(5)砌筑時(shí)，不得出現(xiàn)通縫、三角縫、浮石、空洞，砌筑縫寬

應(yīng)小于1.0cm,無(wú)長(zhǎng)度在0.5m以上的連續(xù)縫。

(6)砌石厚度允許偏差為設(shè)計(jì)厚度的±10%,坡面平整度要求凹

凸不超過(guò)3cmo

六、鋼筋工程

按鋼筋質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定對(duì)接頭的位置、接頭的數(shù)量

和長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)；檢查鋼筋的直徑、形狀、尺寸、根數(shù)、間距等是否

正確；檢查鋼筋的保護(hù)層和綁扎的牢固性是否符合要求；檢查鋼筋的

表面是否有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹；檢查安裝鋼筋的偏差是否符合

規(guī)范的規(guī)定。鋼筋工程安裝完畢進(jìn)行自檢，申請(qǐng)監(jiān)理人復(fù)檢，合格后

方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑過(guò)程中，派專人負(fù)責(zé)鋼筋維護(hù)，發(fā)現(xiàn)

移位變形時(shí)及時(shí)調(diào)整。

鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前，要對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)

行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人同意后，方可進(jìn)行下道

工序。

七、模板工程

模板質(zhì)量控制。選用優(yōu)質(zhì)模板，杜絕不合格模板的使用；優(yōu)先采

用新鋼模板；加強(qiáng)模板的制作安裝質(zhì)量控制，確保模板的接縫橫平豎

直，不漏漿、不變形。用密封膠嵌入模板的接縫之間，避免因振搗漏

漿形成麻面、掛簾；部分圓頭模板及其它異性模板采用木模板，防水

纖維板貼面，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定，立模前清理干凈并涂脫模劑。保證

碎表面質(zhì)量平整光滑，其外觀質(zhì)量和諧統(tǒng)一。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，避

免因過(guò)早拆模導(dǎo)致混凝土剝皮、脫角、龜裂等情況。

用過(guò)的模板及時(shí)清理、整型，刷新礦物油防銹，使用前刷脫模劑。

項(xiàng)目一開(kāi)始就要對(duì)整個(gè)水工建筑物的模板組合方案進(jìn)行總體規(guī)

劃，做到清水性澆筑成型后模板拼縫橫平豎直，排列呈現(xiàn)明顯的規(guī)律。

八、水泥穩(wěn)定砂礫基層

（一）重點(diǎn)、難點(diǎn)分析

1、含水量的控制：在每天拌和前必須對(duì)集料的含水量進(jìn)行檢測(cè)，

加水量應(yīng)按最佳含水量減去砂、石料含水量進(jìn)行控制。在施工過(guò)程中

必須按規(guī)定頻率對(duì)混合料進(jìn)行含水量進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整。

2、基層的養(yǎng)生：在鋪筑碾壓完成、水泥終凝后及時(shí)灑水并用織

物覆蓋濕潤(rùn)養(yǎng)生，在7天內(nèi)必須保持濕潤(rùn)狀態(tài)和不得開(kāi)放交通。

3、基層是承擔(dān)面層傳遞的車輛荷載的主要承重層，基層的強(qiáng)度

及穩(wěn)定直接關(guān)系面層的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。基層施工的主要難點(diǎn)：基層、

底基層、路面表面清除不干凈。實(shí)際施工水泥劑量應(yīng)比設(shè)計(jì)值增加

0.5%,在拌和過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察混合料的顏色，防止水泥堵塞不流動(dòng)，

按規(guī)定頻率檢測(cè)水泥劑量，其誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。

4、水穩(wěn)砂礫級(jí)配的質(zhì)量控制：在拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整穩(wěn)

定土拌和機(jī)，使混合料符合級(jí)配要求，同時(shí)每天開(kāi)始拌和的前幾盤(pán)必

須作篩分試驗(yàn)，如有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，在混合料拌和過(guò)程中必須隨時(shí)檢

查混合料級(jí)配。

5、壓路機(jī)的行走速度：穩(wěn)壓階段行走速度應(yīng)控制在1.5km/h,

壓實(shí)階段的速度控制在在鋪筑上一結(jié)構(gòu)層前，若路面結(jié)構(gòu)層及路基表

面的浮土、浮灰、浮砂清除不干凈，在雨水作用下，浮層細(xì)料變軟被

行車擠壓造成的高壓水流沖刷成漿，進(jìn)而波及到瀝青面層表面；基層

松鋪系數(shù)（或基層標(biāo)高）控制不嚴(yán)而導(dǎo)致的二次補(bǔ)加層，因二次補(bǔ)加

層與下層基層無(wú)法緊密連接，自身厚度又較小，因而極易松散，進(jìn)而

引起瀝青層的網(wǎng)裂、松散、坑槽等破壞；部分基層壓實(shí)度不足的問(wèn)題，

在最大干密度確定的情況下，基層的壓實(shí)度與混合料中粗、細(xì)集料的

比例特別是粗粒料的含量密切相關(guān)，當(dāng)粗粒含量很大時(shí)，即使壓實(shí)度

超過(guò)100%,并不表示該基層已經(jīng)密實(shí)。因此，要適當(dāng)增大碾壓噸位、

增加碾壓遍數(shù)，確保基層到規(guī)定壓實(shí)密度。

（二）解決方案

1、常見(jiàn)缺陷

級(jí)配砂礫有松散現(xiàn)象；水泥穩(wěn)定砂礫層達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

2、產(chǎn)生原因

級(jí)配欠佳,鋪裝時(shí)含水量偏?。凰嗯浜媳炔粶?zhǔn)確，拌和不均勻，

含水量過(guò)小及延長(zhǎng)碾壓時(shí)間。

3、防治措施

按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇料場(chǎng)，控制好繼配碎石的含水量，并在最佳

含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。

掌握好水泥的用量，控制6%、5%的配合比，并過(guò)磅稱量使之準(zhǔn)

確，攪拌充分并加大含水量12%左右，在水泥終凝前（4小時(shí)左右）

碾壓終了，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，封閉交通。穩(wěn)定碎石層達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

九、水泥混凝土面層

（一）重點(diǎn)、難點(diǎn)分析

1、水泥混凝土路面對(duì)平整度要求很高，在澆搗水泥混凝土前要

嚴(yán)格復(fù)核底面結(jié)構(gòu)層標(biāo)高，否則很容易造成路面積水、排水不暢等質(zhì)

量缺陷。

2、水泥混凝土對(duì)材料要求嚴(yán)格，水灰比、骨料級(jí)配、砂石含水

率直接影響到混凝土強(qiáng)度，所以要求精確計(jì)量，嚴(yán)格控制水泥強(qiáng)度、

配合比。

（二）解決方案

1、施工前，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。

（1）水泥、粗細(xì)骨料等原材料應(yīng)進(jìn)行二次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方

可使用。

（2）混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）人員、材料、機(jī)械投入計(jì)劃應(yīng)齊備。

2、混凝土原材料的質(zhì)量控制

（1）水泥要求進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，我單位

將對(duì)以上內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收，當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷凝或水泥出廠超過(guò)3

個(gè)月時(shí)，進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。

(2)水泥在運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮和混入雜物，不同品種和標(biāo)

號(hào)的水泥進(jìn)行分別貯存、不得混雜，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)水泥均必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

(3)對(duì)混凝土所用的砂、石骨料作檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格方可使用。

(4)骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜、骨料中嚴(yán)禁混入

燃燒過(guò)的白云石或石灰塊。

(5)混凝土拌合用水須經(jīng)檢驗(yàn)，只有當(dāng)水的PH值、不溶物、

氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量符合規(guī)范要求的方可使用。

(6)各種外加劑必須有試驗(yàn)報(bào)告，使用時(shí)按試驗(yàn)室提供的參數(shù)

以適宜的狀態(tài)摻入。

3、混凝土攪拌質(zhì)量控制

(1)拌制前對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查。

(2)混凝土材料配合比必須采用重量法計(jì)量，嚴(yán)禁采用體積法。

(3)水的計(jì)量必須在攪拌機(jī)上配置水箱或定量水表。

(4)混凝土攪拌時(shí)間不允許過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，攪拌時(shí)間以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

為基礎(chǔ)，使用所有骨料表面都涂滿水泥漿，使混凝土各種材料混合成

勻質(zhì)體為準(zhǔn)。

3、施工過(guò)程中